TWI496537B

TWI496537B - 釣魚用捲線器的操作桿組裝體

Info

Publication number: TWI496537B
Application number: TW099128095A
Authority: TW
Inventors: Akira Niitsuma; Hirotaka Nagashima
Original assignee: Shimano Kk
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2015-08-21
Also published as: US20110073696A1; KR20150090008A; JP5479832B2; CN103947624A; ATE556589T1; CN102027893A; KR101791882B1; CN102027893B; TW201110873A; SG169936A1; CN103947624B; JP2011072240A; MY151378A; EP2314158B1; EP2314158A1; KR101737888B1; US8695909B2; KR20110035887A

Description

釣魚用捲線器的操作桿組裝體

本發明，是有關於操作桿組裝體，特別是，不可旋轉地裝設於釣魚用捲線器的手把軸的先端之釣魚用捲線器的操作桿組裝體。

在紡車式捲線器、或雙軸承捲線器等的釣魚用捲線器的手把軸的先端，固定有操作桿組裝體。操作桿組裝體，具有：不可旋轉地裝設於手把軸的先端的操作桿臂、及被固定於操作桿臂的先端的把手軸、及可旋轉自如地裝設於把手軸的操作桿把手。

這種操作桿臂，已知是由例如合成樹脂等的輕量素材形成，且被埋設有由剛性較高的金屬板形成的箱形體者(例如專利文獻1參照)。在此，藉由將操作桿臂由合成樹脂形成來謀求輕量化，並且藉由與埋設操作桿臂別體的金屬板製的箱形體就可以有效維持操作桿臂的強度。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本實開昭51-64790號公報

前述習知的操作桿臂，雖是由輕量的合成樹脂形成，但是考慮為了達成更輕量化而使用纖維強化樹脂。但是，將操作桿臂由纖維強化樹脂形成的話，特別是，纖維強化樹脂無法在層疊的方向(手把軸方向)具有充分的強度，大的力作用在手把軸方向的話，操作桿臂可能會發生破損。在此，如習知的操作桿臂雖考慮埋設與操作桿臂別體的金屬板製的箱形體，但是此情況，需要埋設箱形體用的過程，並且一般在纖維強化樹脂埋設金屬製構件的技術是非常地困難。

本發明的課題，是對於釣魚用捲線器的操作桿組裝體，可達成操作桿臂的輕量化，並且可有效維持手把軸方向的強度。

發明1的釣魚用捲線器的操作桿組裝體，是不可旋轉地裝設於釣魚用捲線器的手把軸的先端，具有：操作桿臂、及把手軸、及操作桿把手。操作桿臂，具有：不可旋轉地裝設於手把軸的先端並藉由朝與手把軸交叉的方向延伸地將複數預浸料層疊而形成的本體部、及使在裝設有操作桿把手的本體部的表面及其相反側的背面的至少任一成為凸形或凹形的方式形成的凹凸部。把手軸，是被固定於操作桿臂的先端，沿著手把軸被配置。操作桿把手，是可旋轉自如地被支撐於把手軸。

在此操作桿組裝體中，操作桿臂，具有：藉由朝與手把軸交叉的方向延伸地將複數預浸料層疊而形成的本體部、及使在本體部的表面及其相反側的背面的至少任一成為凸形或凹形的方式形成的凹凸部。在此，因為操作桿臂的本體部是藉由將複數預浸料層疊而形成，所以可以達成操作桿臂的輕量化，進一步，在操作桿臂的本體部的表面或其相反側的背面因為形成有凹凸部，所以可以增加操作桿臂的長度方向的剖面係數，可以有效維持手把軸方向的強度。因此，即使大的力是朝手把軸方向作用在操作桿臂，也可防止操作桿臂破損。進一步，不需要如習知在操作桿臂埋設金屬製構件。

發明2的操作桿組裝體，是如發明1的操作桿組裝體，本體部，是藉由使複數預浸料之中至少1個預浸料的纖維方向與複數預浸料之中1個預浸料以外的其他的預浸料的纖維方向不同的方式層疊而形成。此情況，因為使至少1個預浸料的纖維方向與其他的預浸料的纖維方向不同的方式進行層疊，所以與全部的預浸料的纖維方向為相同方向的情況時相比，對於與其他的預浸料的纖維方向平行的方向的負荷，本體部可以具有較高的強度。

發明3的操作桿組裝體，是如發明1或2的操作桿組裝體，本體部，是藉由使複數預浸料之中至少1個預浸料的纖維方向朝向不與長度方向垂直地交叉的方向的方式層疊而形成。此情況，預浸料的纖維方向因為是朝向與本體部的長度方向交叉的X方向的方式被層疊，所以藉由旋轉操作桿，就可以提高對於作用於操作桿臂的力(扭轉負荷)的強度。

發明4的操作桿組裝體，是如發明2或3的操作桿組裝體，複數預浸料之中至少1個預浸料，是纖維方向為單一方向的UD薄片。此情況，即使使用強度較低的UD薄片的情況，藉由使至少1個UD薄片的纖維方向與其他的UD薄片的纖維方向不同的方式層疊，並且使UD薄片的纖維方向朝向與本體部的長度方向交叉的X方向的方式層疊，就可以有效維持本體部的強度。

發明5的操作桿組裝體，是如發明1至4的任一的操作桿組裝體，複數預浸料之中至少1個預浸料，是纖維方向成為相互垂直交叉的布層預浸料。本體部，是藉由使布層預浸料的1纖維方向朝向長度方向的方式層疊而形成。此情況，藉由使1纖維方向成為本體部的長度方向的方式將布層預浸料層疊，就可以更有效維持手把軸方向的強度。

發明6的操作桿組裝體，是如發明1至5的任一的操作桿組裝體，複數預浸料之中至少1個預浸料，是纖維方向成為相互垂直交叉的布層預浸料。本體部，是藉由使布層預浸料位於最外表面的方式層疊而形成。此情況，藉由使纖維方向成為相互垂直交叉的布層預浸料位於最外表面的方式層疊，在衝突和落下時可以抑制龜裂朝纖維方向擴大。

發明7的操作桿組裝體，是如發明1至6的任一的操作桿組裝體，凹凸部，是在本體部的表面突出形成的凸部。此情況，凹凸部，因為是形成於本體部的表面(本體部的外側的面)的凸部，所以釣線不易纏繞在操作桿臂，並且塵和砂和鹽等的異物不易滯留在操作桿臂的表面。

發明8的操作桿組裝體，是如發明1至7的任一的操作桿組裝體，凹凸部，是在本體部的背面凹陷形成的凹部。此情況，凹凸部，因為是形成於本體部的背面(本體部的內側的面)的凹部，所以藉由使凹部不露出於外側使釣線不易纏繞在凹凸部。

發明9的操作桿組裝體，是如發明1至8的任一的操作桿組裝體，凹凸部，是成為與本體部的外形的形狀略相似形狀的方式形成。此情況，凹凸部，因為是成為與本體部的外形的形狀略相似形狀的方式形成，所以例如將平板狀的操作桿臂藉由熱模壓加工，就可以容易地形成與本體部的外形的形狀略相似形狀的凹凸部。

發明10的操作桿組裝體，是如發明9的操作桿組裝體，凹凸部，是藉由熱模壓加工而形成。此情況，凹凸部的形成成為容易。

發明11的操作桿組裝體，是如發明1至10的任一的操作桿組裝體，預浸料，是碳預浸料。此情況，可以達成操作桿臂的輕量化，並且可獲得由碳所產生的具高級感的外觀新式樣。

依據本發明，在釣魚用捲線器的操作桿組裝體中，因為操作桿臂，具有：藉由朝與手把軸交叉的方向延伸地將複數預浸料層疊而形成的本體部、及使在本體部的表面及其相反側的背面的至少任一成為凸形或凹形的方式形成的凹凸部，所以可達成操作桿臂的輕量化，並且可有效維持手把軸方向的強度。

採用本發明的一實施例的雙軸承捲線器，如第1圖及第2圖所示，是誘餌釣用的誘餌釣捲線器。此雙軸承捲線器，具備：捲線器本體1、及被配置於捲線器本體1側方的供捲筒旋轉用的操作桿組裝體2、及可旋轉自如且可裝卸自如地裝設於捲線器本體1內部的供捲線用的捲筒4。在操作桿組裝體2的捲線器本體1側，設有牽引力調整用的星狀牽引器3。

捲線器本體1，具有：框架5、及被裝設於框架5的兩側方的第1側蓋6a及第2側蓋6b。且，捲線器本體1，具有：將框架5的前方覆蓋的前蓋7、及將上部覆蓋的拇指座8。框架5，具有：在左右隔有預定間隔且彼此之間相面對的方式被配置的1對第1側板5a及第2側板5b、及將這些的第1側板5a及第2側板5b連結的無圖示的複數連結部。框架5，是藉由設在下側的連結部的無圖示的竿裝設部而可裝設於釣竿。

在捲線器本體1的內部，配置有：被配置於與釣竿交叉的方向的捲筒4、及將釣線均一地捲取在捲筒4用的無圖示的均勻捲線機構、及將操作桿組裝體2的旋轉傳達至捲筒的無圖示的旋轉傳達機構。在旋轉傳達機構中，設有：操作桿組裝體2被裝設於先端的手把軸20、及將操作桿組裝體2的旋轉朝捲筒4傳達/遮斷(導通(ON)/斷開(OFF))的無圖示的離合器機構、及無圖示的牽引機構。手把軸20，是可旋轉自如地被支撐於捲線器本體1。在框架5的後部可擺動自如地裝設有離合器操作桿17，可將離合器機構導通(ON)/斷開(OFF)操作，並且成為手指壓線的接觸部分。

操作桿組裝體2，是如第3圖～第7圖所示，具有：不可旋轉地裝設於手把軸20先端的操作桿臂21、及被固定於操作桿臂21兩端的把手軸22、及可旋轉自如且軸方向不能移動地被裝設在把手軸22之操作桿把手23。把手軸22，是被固定於操作桿臂21的先端，沿著手把軸20被配置。操作桿把手23，是可旋轉自如地被支撐於把手軸22。

把手軸22，是如第3圖所示，插通在被形成於操作桿臂21的兩端部的貫通孔21d，在將不鏽鋼合金製的齒附墊圈28及不鏽鋼合金製的墊圈29裝設在先端部的狀態下被夾箍固定。在此，齒附墊圈28的內徑，是成為與把手軸22的先端部的外徑略同一或稍為小徑的方式形成。因此，因為將齒附墊圈28囓入把手軸22的先端部的方式被裝設，所以把手軸22的夾箍固定變強力。

操作桿臂21，是如第3圖～第7圖所示，具有在中央部分使手把軸20的平切面部20a卡合並使內形成為略矩形地貫通形成的非圓形孔21e。在手把軸20的平切面部20a的外周部，形成有公螺紋部20b，將非圓形孔21e插通並朝操作桿臂21的外側露出的公螺紋部20b，是藉由螺合螺帽構件24的母螺紋部24a而被結合。螺帽構件24，是外形為六角形的六角螺帽，在螺帽構件24的外周部，裝設有將螺帽構件24止轉的擋板25。擋板25，具有：設有使外形為六角形的螺帽構件24不可相對旋轉地卡合在任意的位置用的複數角部之卡合孔25a、及在被配置於卡合孔25a的附近且讓螺栓27貫通並將位於操作桿臂21內側的擋板固定構件26螺固用的貫通孔25b。在操作桿臂21中形成有貫通孔21f，被配置於非圓形孔21e的附近，與擋板25的貫通孔25b連通。擋板固定構件26，具有：與操作桿臂21的非圓形孔21e連通的與非圓形孔21e同形狀的非圓形孔26a、及被配置於非圓形孔21e附近的2處且一方與操作桿臂21的貫通孔21f連通且供螺栓27螺合用的螺孔26b。且，2個螺孔26b，是被設在成為對於非圓形孔26a對稱的位置。因此，即使在將擋板固定構件26的方向左右替換，或是將擋板固定構件26前後相反的情況時，螺栓27皆可螺合於擋板固定構件26的2個螺孔26b之中任一螺孔26b。在此，因為藉由將螺栓27螺合在擋板固定構件26來將擋板25固定，所以與將擋板25直接固定在操作桿臂21的情況時相比，可以將固定時的負荷分散。

操作桿臂21，是如第3圖～第7圖所示，具有：不可旋轉地裝設於手把軸20的先端且藉由朝與手把軸20交叉的方向延伸地將複數碳預浸料30(預浸料的一例，第9圖參照)層疊而形成的本體部21a、及在裝設有操作桿把手23的本體部21a的表面(外側面)成為凸形的方式形成的凸部21b(凹凸部的一例)、及在裝設有操作桿把手23側的相反側的本體部21a的背面(內側面)成為凹形的方式形成的凹部21c(凹凸部的一例)。凸部21b及凹部21c，是藉由熱模壓加工而形成。凸部21b及凹部21c，是成為與本體部21a的外形的形狀略相似形狀的方式形成的凸部及凹部。

本體部21a，是藉由使複數碳預浸料30(第9圖參照)之中至少1個碳預浸料30的纖維方向與複數碳預浸料30之中1個碳預浸料30以外的其他的碳預浸料30的纖維方向不同的方式層疊而形成。本體部21a，是藉由使複數碳預浸料30之中至少1個碳預浸料30的纖維方向朝向不與長度方向垂直地交叉的方式層疊而形成。本體部21a，是使碳預浸料30的纖維方向朝向與本體部的長度方向交叉的X方向的方式被層疊。複數碳預浸料30之中至少1個碳預浸料30，是纖維方向為單一方向的UD薄片31。複數碳預浸料30之中至少1個碳預浸料30，是纖維方向成為相互垂直交叉的方向的碳布層32(布層預浸料的一例)。本體部21a，是藉由使碳布層32位於最外表面的方式層疊而形成。本體部21a，是藉由使碳布層32的纖維方向朝向與長度方向垂直的方式層疊而形成。本體部21a，是使1纖維方向朝向本體部21a的長度方向的方式使碳布層32被層疊。

具體而言，如第9圖所示，碳預浸料30，是由：11枚的纖維方向為單一方向的UD薄片31、及在UD薄片31的外側及內側被層疊的2枚的纖維方向成為相互垂直交叉的碳布層32所構成。UD薄片31，是如第9圖所示，具有：使纖維方向成為與操作桿臂21的長度方向平行的方向(直線方向)被配置的第1UD薄片31a、及在第1UD薄片31a的外側面及內側面使纖維方向對於操作桿臂21的長度方向成為45度的方向(X方向)的方式被層疊的第2UD薄片31b及第3UD薄片31c、及在第2UD薄片31b的外側面及第3UD薄片31c的內側面使纖維方向對於操作桿臂21的長度方向成為-45度的方向(X方向)的方式被層疊的第4UD薄片31d及第5UD薄片31e、及在第4UD薄片31d的外側面及第5UD薄片31e的內側面使纖維方向成為與操作桿臂21的長度方向平行的方向(直線方向)被層疊的第6UD薄片31f及第7UD薄片31g、及在第6UD薄片31f的外側面及第7UD薄片31g的內側面使纖維方向對於操作桿臂21的長度方向成為45度的方向(X方向)的方式被層疊的第8UD薄片31h及第9UD薄片31i、及在第8UD薄片31h的外側面及第9UD薄片31i的內側面使纖維方向對於操作桿臂21的長度方向成為-45度的方向(X方向)的方式被層疊的第10UD薄片31j及第11UD薄片31k。碳布層32，是例如3K布層，如第9圖所示，具有：在第10UD薄片31j的外側面及第11UD薄片31k的內側面使纖維方向成為與操作桿臂21的長度方向垂直的方向(十字方向)的方式被層疊的第1碳布層32a及第2碳布層32b。

接著，對於製造操作桿臂21的過程，使用第8圖的流程圖說明。

首先，在步驟S1，準備可製造複數操作桿臂21的成為母材的大的碳預浸料30。接著，在步驟S2，使纖維方向成為第9圖所示的方向的方式將11枚的UD薄片31及2枚的碳布層32層疊。接著，在步驟S3，藉由進行熱模壓加工，將複數碳預浸料30一體化，並且在操作桿臂21的中央部形成凸部21b及凹部21c。接著，在步驟S4，藉由切削加工，形成2個貫通孔21d、非圓形孔21e及貫通孔21f，將複數操作桿臂21的外形切除。接著，在步驟S5，進行粉撲研磨、滾磨等的研磨作業。接著，在步驟S6，進行塗抹具光澤的透明塗料的塗裝作業。此時，為了遮蔽操作桿臂21的非圓形孔21e，在將操作桿臂21安裝在第10圖所示的遮蔽夾具40的狀態下進行塗裝作業。遮蔽夾具40，是如第10圖所示，具有：使操作桿臂21的內側面被安裝的板狀的台座部41、及被立設在台座部41並被插通操作桿臂21的非圓形孔21e並露出操作桿臂21外側的在先端部形成有公螺紋部42a的突出部42、及在內周部形成有供突出部42的公螺紋部42a螺合用的母螺紋部43a且將非圓形孔21e的周圍覆蓋的方式被裝設的蓋部43。將蓋部43安裝於突出部42時與操作桿臂21接觸的蓋部43的接觸部43b的外徑A，是形成比非圓形孔21e的最大內徑更大，進一步，如第11圖所示，將螺帽構件24安裝於手把軸20的公螺紋部20b時形成比與操作桿臂21接觸的螺帽構件24的接觸部24b的外徑B更大。在此，因為蓋部43的接觸部43b的外徑A是形成比螺帽構件24的接觸部24b的外徑B更大，所以螺帽構件24的接觸部24b接觸的操作桿臂21的外側面是確實地被遮蔽，在此部分塗料不會被塗抹。因此，將螺帽構件24強力地旋緊，即使將螺帽構件24強力地壓接在被塗裝的碳製的操作桿臂21，在螺帽構件24的接觸部24b接觸的操作桿臂21的外側面藉由塗料不會被塗抹，就可防止塗料從此部分剝離。且，在步驟S7，進行印刷捲線器的型號和製造者名稱等文字的印刷作業。

這種操作桿組裝體2的操作桿臂21，具有：藉由朝與手把軸20交叉的方向延伸地將複數碳預浸料30層疊而形成的本體部21a、及在裝設有操作桿把手23的本體部21a的表面(外側面)成為凸形的方式形成的凸部21b、及在裝設有操作桿把手23側的相反側的本體部21a的背面(內側面)成為凹形的方式形成的凹部21c。在此，因為操作桿臂21的本體部21a是藉由將複數碳預浸料30層疊而形成，所以可以達成操作桿臂21的輕量化，進一步，因為在操作桿臂21的本體部21a的表面(外側面)及本體部21a的背面(內側面)形成有凸部21b及凹部21c，所以可以增加操作桿臂21的長度方向的剖面係數，可以有效維持手把軸20方向(操作桿臂21垂直交叉方向)的強度。因此，即使大的力朝手把軸20方向作用在操作桿臂21，也可防止操作桿臂21破損。進一步，不需要如習知在操作桿臂21埋設金屬製構件，因此，可獲得由碳所產生的具高級感的外觀新式樣。

[其他的實施例]

(a)在前述實施例中，雖以雙軸承捲線器的操作桿組裝體2為例進行說明，但不限定於此，紡車式捲線器的操作桿組裝體2也可以適用本發明。且，在前述實施例中，雖以具有2個操作桿把手23的雙操作桿型的操作桿組裝體2為例進行說明，但是只有具有1個操作桿把手23的單操作桿型的操作桿組裝體2也可以。

(b)在前述實施例中，對於凹凸部，凸部21b及凹部21c雖是設在操作桿臂21的兩側，但是只有在操作桿臂21的一方側設置凸部21b或凹部21c也可以。且，在前述實施例中，雖在操作桿臂21的外側形成有凸部21b，在操作桿臂21的內側形成有凹部21c，但是在操作桿臂21的外側形成凹部21c，在操作桿臂21的內側形成凸部21b也可以。

(c)在前述實施例中，雖將碳預浸料30藉由熱模壓層疊，但是層疊方法不限定於此。且，碳預浸料30的種類、碳預浸料30的層疊枚數、碳預浸料30的纖維方向的方向等不限定於前述實施例。

(d)在前述實施例中，手把軸20的平切面部20a，雖是與操作桿臂21的非圓形孔21e及擋板固定構件26的非圓形孔26a卡合，但是如第12圖所示，只有將手把軸20的平切面部20a卡合於擋板固定構件26的非圓形孔26a的構成也可以。在此，在操作桿臂21的中央部，取代前述實施例的非圓形孔21e，形成比手把軸20的平切面部20a的外徑更大徑的圓形孔21g。且，操作桿臂21，是藉由在擋板25及擋板固定構件26被挾持狀態下將擋板25由4個螺栓27螺固在擋板固定構件26而被固定。此情況，手把軸20的平切面部20a因為是只有卡合在擋板固定構件26的非圓形孔26a，所以藉由將操作桿臂21的圓形孔21g的徑形成比習知的非圓形孔21e的徑更大，不需從具有習知的非圓形孔21e的操作桿臂21變更設計習知的捲線器，就可以直接交換操作桿臂21。

(e)在前述實施例中，預浸料雖使用碳預浸料30，但是預浸料不限定於此，例如，預浸料是使用玻璃預浸料或芳族聚醯胺纖維預浸料也可以。

1．．．捲線器本體

2．．．操作桿組裝體

3．．．星狀牽引器

4．．．捲筒

5．．．框架

5a．．．第1側板

5b．．．第2側板

6a．．．第1側蓋

6b．．．第2側蓋

7．．．前蓋

8．．．拇指座

17．．．離合器操作桿

20．．．手把軸

20a．．．平切面部

20b．．．公螺紋部

21．．．操作桿臂

21a．．．本體部

21b．．．凸部

21c．．．凹部

21d．．．貫通孔

21e．．．非圓形孔

21f．．．貫通孔

21g．．．圓形孔

22．．．把手軸

23．．．操作桿把手

24．．．螺帽構件

24a．．．母螺紋部

24b．．．接觸部

25．．．擋板

25a．．．卡合孔

25b．．．貫通孔

26．．．擋板固定構件

26a．．．非圓形孔

26b．．．螺孔

27．．．螺栓

28．．．齒附墊圈

29．．．墊圈

30．．．碳預浸料

31．．．UD薄片

31a．．．第1UD薄片

31b．．．第2UD薄片

31c．．．第3UD薄片

31d．．．第4UD薄片

31e．．．第5UD薄片

31f．．．第6UD薄片

31g．．．第7UD薄片

31h．．．第8UD薄片

31i．．．第9UD薄片

31j．．．第10UD薄片

31k．．．第11UD薄片

32．．．碳布層

32a．．．第1碳布層

32b．．．第2碳布層

40．．．遮蔽夾具

41．．．台座部

42．．．突出部

42a．．．公螺紋部

43．．．蓋部

43a．．．母螺紋部

43b．．．接觸部

[第1圖]本發明的一實施例所採用的雙軸承捲線器的立體圖。

[第2圖]前述雙軸承捲線器的平面圖。

[第3圖]前述雙軸承捲線器的操作桿組裝體的分解立體圖。

[第4圖]從前述操作桿組裝體的操作桿臂的外側(裝設有操作桿把手側)所見的立體圖。

[第5圖]從前述操作桿臂的內側(裝設有操作桿把手側的相反側)所見的立體圖。

[第6圖]前述操作桿臂的內側面(裝設有操作桿把手側的相反側的面)的平面圖。

[第7圖]前述操作桿臂的側面剖面圖。

[第8圖]將前述操作桿臂顯示製造的過程的流程圖。

[第9圖]顯示被層疊在前述操作桿臂的碳預浸料的纖維方向的意示圖。

[第10圖]將前述操作桿臂塗裝時將前述操作桿臂裝設在遮蔽夾具時的相當於第7圖的圖。

[第11圖]將螺帽構件裝設在前述手把軸時的相當於第7圖的圖。

[第12圖]其他的實施例的相當於第3圖的圖。