TWI483793B - 模鍛造方法以及鍛造品的製造方法 - Google Patents

Description

模鍛造方法以及鍛造品的製造方法

本發明是有關於一種各種合金或鋼等金屬材料、特別是用於渦輪盤(turbine disk)或葉片等飛機部件、發電機用部件的超耐熱合金材料的模鍛造(die-forging)方法。而且，本發明還有關於一種利用此模鍛造方法的鍛造品的製造方法。

模鍛造是指將已加熱至鍛造溫度的被鍛造部材鍛造成接近最終產品的形狀，所以是一種可以藉由鍛錬所引起的晶粒的微細化等來改善機械特性、而且可以減少之後的機械加工之加工數的方法。因此，對於在近終形(near net shape)製造要求高溫強度的結構部件中是有用的方法，多用於製造例如飛機的渦輪盤等由超耐熱合金材料製成的部件。但是，鍛造中若被鍛造部材的溫度下降，則局部伸長率降低，造成鍛造後的坯料表面會產生裂紋。而且，該表面裂紋的產生特別是在作為難加工材料的超耐熱合金的鍛造中已成為課題。

作為解決上述課題的方法，已提出加熱鍛造中的金屬模恒溫鍛造法或依序加熱被鍛造部材的方法(日本專利特開平06-122036號公報)。但是，日本專利特開平06-122036號公報的方法，由於其設備或控制複雜，所以若僅依靠該設備或控制，則在成本方面及效率方面不利。

於是，已提出在用其他的保溫部材覆蓋已加熱的被鍛 造部材的狀態下一同進行鍛造的被覆鍛造法(日本專利特開平05-177289號公報)。另外，在鍛造中的被鍛造部材與下模經常接觸的模鍛造中，特別是從被鍛造部材的下面失熱成為問題，所以已提出在自由鍛造領域，使由不銹鋼製成的假盤(dummy disk)作為保溫部材而介於被鍛造部材與下鐵砧之間的方法(日本專利特開2000-051987號公報)。若為上述方法，則可以以低成本且高效率地防止被鍛造部材的溫度下降。而且，在日本專利特開平06-122036號公報之先前技術欄中記載著：用陶瓷纖維等絕熱材料或不銹鋼材料等外殼(canning)材料先被覆好加熱後的坯料整體，以進行了被覆的狀態的坯料進行鍛造。

上述之被覆鍛造法，對於模鍛造而言，對被鍛造部材的保溫是有效的方法。但是，根據日本專利特開平05-177289號公報的方法，若覆蓋被鍛造部材整體，則無法從外部確認處於鍛造中的被鍛造部材的表面膚質。因此，難以適當把握被鍛造部材的溫度，而在鍛造溫度的最適管理上留有課題。而且，在日本專利特開平05-177289號公報中，由於保溫部材中使用玻璃纖維或陶瓷纖維的片材，所以在鍛造中這些片材會飛散、然後在鍛造後附著於產品或金屬模的表面，從而在操作性方面尚存改善的空間。

此外，僅在被鍛造部材的下面存在不銹鋼之保溫部材的日本專利特開2000-051987號公報的方法時，從被鍛造部材的下面一直到側面，必需重新檢視該部分在鍛造中的保溫狀態。日本專利特開2000-051987號公報的保溫部材 作為在鍛造中不變形的下砧板而發揮作用，且確實支撐著被鍛造部材的下部，所以該保溫部材無法適用於模鍛造。對於製造改善了機械特性的近終形成形品的模鍛造領域而言，達成被鍛造部材可以充滿至金屬模之腔體端部的塑性變形是相當重要。

本發明之目的在於：提供一種抑制鍛造中的被鍛造部材的溫度下降、且容易確認鍛造中的溫度、並且被鍛造部材可以充滿至金屬模之腔體端部的模鍛造方法。而且，本發明還提供一種利用此模鍛造方法且晶粒具有微細之組織的鍛造品的製造方法。

本發明人重新檢視了模鍛造中採用的現有的被覆鍛造法。其結果發現：就被鍛造部材的保溫的觀點而言，利用保溫部材被覆該被鍛造部材之特定之表面部位，藉此可以達成足以進行鍛造的保溫，且不必被覆被鍛造部材的整個表面。而且，與被鍛造部材一同發生變形的保溫部材，形成為即使在劇烈的錘鍛中也不會自被鍛造部材之表面飛散，且可以保護該表面的金屬製品。另一方面，為了達成在模鍛造所必需的可以充滿至金屬模之腔體端部的塑性變形，將被鍛造部材的變形大大地拘束的金屬製保溫部材，其配置是重要的，進一步而言其材質更為重要。綜合以上內容進行了深入研究，從而發現了可以實現達成模鍛造中的上述保溫和溫度管理，以及被鍛造部材可以充滿至金屬模之腔體端部的塑性變形的本發明之模鍛造方法和利用了 此方法的鍛造品的製造方法。

即，本發明是有關於一種模鍛造方法，該方法是將已加熱的被鍛造部材裝在下模上，利用往返的上模進行錘鍛，該模鍛造方法的特徵在於：除了被鍛造部材在鍛造中的與上模接觸的部位之至少一部分之外，用金屬製保溫部材被覆鍛造前的被鍛造部材與下模接觸之所有部位，之後將被鍛造部材與金屬製保溫部材鍛造成一體。較佳的是以下述為特徵的模鍛造方法：除了被鍛造部材在鍛造中的與上模接觸的部位之中心部分之外，用金屬製保溫部材被覆鍛造前的被鍛造部材與下模接觸之所有部位。本發明較佳的是：被鍛造部材為超耐熱合金，且金屬製保溫部材為不銹鋼。或者，進一步較佳的是：將被鍛造部材鍛造成圓盤形狀。

並且，本發明是有關於一種鍛造品的製造方法，其特徵在於：對藉由上述任一項所述之模鍛造方法得到的鍛造坯料進行加熱至大於等於再結晶溫度的熱處理。而且，具體而言，本發明是有關於一種鍛造品的製造方法，其特徵在於：被鍛造部材為超耐熱合金，上述熱處理為固溶化熱處理。

基於上述，根據本發明，即使是如超耐熱合金材料般難加工材料的模鍛造，也可以抑制由鍛造中的溫度下降引起的表面裂紋，並且溫度管理也容易。而且，可以達成被鍛造部材可以充滿至金屬模之腔體端部的塑性變形。並且，由於鍛造後進行了熱處理的鍛造品的組織的晶粒微 細，所以鍛造後的產品的機械特性也優異。因此，成為對於渦輪盤或葉片等飛機部件所代表的高強度部件的近終形製造的實用化是不可缺少的技術。

本發明之特徵在於：利用可以實現鍛造中的保溫的被覆鍛造法，可以適當省略一部分該保溫部材，從而可以同時實現上述之保溫以及自被鍛造部材之暴露部分的溫度管理。而且，較佳的是，藉由調整相對於被鍛造部材之整個表面的保溫部材的配置(即上述之保溫部材之省略部位)，能夠實現被鍛造部材可以充滿至金屬模之腔體端部的塑性變形。而且，在之後實施的、用於賦予機械特性的一般熱處理後，這些利用被覆鍛造法所得到的鍛造坯料的晶粒具有微細的組織，且能夠形成機械特性優異的鍛造品。以下，根據用於製造圓盤形狀之鍛造坯料的圖1、圖2所示的本發明之模鍛造方法之一例，對本發明之構成要件進行說明。

(1)一種模鍛造方法，該方法是將已加熱的被鍛造部材裝在下模上，利用往返的上模進行錘鍛。

在鍛造中的被鍛造部材與下模經常接觸的模鍛造中，存在如下課題：在作為與該下模接觸的區域的被鍛造部材的下部發生溫度下降，使得在該部分產生局部的裂紋。另外，對JIS-SUH660等耐熱不銹鋼或後述之如超耐熱合金般難加工材料的近終形成形發揮效果的模鍛造中，達成模鍛造中的溫度管理是重要的，進一步而言達成被鍛造部材可以充滿至金屬模之腔體端部的塑性變形是更重要的。於 是，解決上述課題的本發明並不將其技術領域限定在利用錘衝擊進行的模鍛造。

(2)對於鍛造前的被鍛造部材，除了被鍛造部材在鍛造中的與上模接觸的部位之至少一部分之外，利用金屬製保溫部材被覆鍛造前的被鍛造部材與下模接觸之所有部位。

對於抑制於被鍛造部材的下面產生的裂紋，在鍛造中抑制來自與下模接觸的該部位的失熱是非常有效的。因此，本發明中，在開始模鍛造之前，用相對於下模具有絕熱作用的保溫部材預先被覆該被鍛造部材之與下模接觸的部位。該與下模接觸的部位包括：即使鍛造開始時未與下模接觸、但在鍛造中與下模接觸的部位。圖1、圖2是將圓柱形狀之被鍛造部材模鍛造成圓盤形狀的圖。而且，此時對應於與下模1接觸的部位，鍛造前的被鍛造部材3，其下面的所有部位以及至少側面的下部用保溫部材4被覆。而且，保溫部材4可依照鍛造中的被鍛造部材的形狀而塑性變形，另一方面，保溫部材4是鍛造中不易剝離或不易消失的材質即金屬製。

這裏，即使是上述之與下模接觸的部位以外的部位，也會產生很多來自鍛造中的被鍛造部材的失熱。因此，如果只是想要防止鍛造中的失熱，那麼按照以往的方法用保溫部材被覆鍛造前的被鍛造部材的整個表面即可。但是，若用保溫部材覆蓋其整個表面，則無法直接確認鍛造中的被鍛造部材的表面，從而難以進行適當的溫度管理。此外， 在鍛造前，若從加熱被鍛造部材至鍛造溫度的製程起，被鍛造部材的整個表面就已經被覆蓋，則無法直接測定表面的溫度。例如當以加熱時間來管理被鍛造部材的加熱溫度時，在預備實驗中事先掌握其每鍛造條件的不同的加熱時間的作業變得必需。於是，本發明之模鍛造方法，藉由暴露被鍛造部材的一部分，可進行其鍛造前的加熱製程、以及鍛造中的表面確認，使得溫度管理變得容易。而且，此時的暴露部位可以是鍛造中的與上模接觸的部位之至少一部分。圖1、圖2的情形，對應於與上模2接觸的部位之至少一部分，鍛造前的被鍛造部材3的至少上面未被保溫部材4覆蓋而暴露出來。測定鍛造中的被鍛造部材的溫度時，例如使用可以高速且非接觸地進行溫度測定的放射溫度計是容易進行的。此時，上述暴露部位之範圍只要具有可以目視確認的程度的面積即可。

鍛造溫度的管理應該在被鍛造部材之與上模接觸的部位的溫度下進行。而且，該部位在整個鍛造中與失熱相關的上模的接觸時間短，除此以外的時間帶只是與絕熱特性高的大氣接觸，所以即使暴露該部位失熱也較少，產生明顯的裂紋的可能性小。因此，鍛造前的被鍛造部材，其鍛造中的與上模接觸的部位之至少一部分不以保溫部材覆蓋而暴露出來。而且，由於可以暴露該與上模接觸的部位之至少一部分，在上模的製作中，在刻模面的一部分或全部位置可以省略保溫部材的厚度份，可以進行更接近於最終產品的形狀的近終形的腔體設計。但是，暴露出該與上模 接觸的部位的全部區域還是會助長很多的失熱，所以希望是可以確認溫度的所需最低限度的暴露。溫度管理是當上模離開被鍛造部材時進行確認。

(3)在上述(2)中，較佳的是，鍛造前的被鍛造部材是如下的部材：除了鍛造中的與上模接觸的部位之中心部分之外，利用金屬製保溫部材被覆與下模接觸的所有部位。

在上述(2)的實施中，在本發明中，可以暴露鍛造中的與上模接觸的所有部位。但是，在抑制該部位之暴露範圍在必需的最低限度方面，理想的是藉由暴露鍛造中的該部位之中心部分，用保溫部材先被覆好除了中心部分之外的剩餘部位。藉由暴露與上模接觸的部位之中心部分，可以進行鍛造溫度的管理。圖1、圖2的情形，在與上模接觸的部位中，上述除了中心部分之外的部位相當於在鍛造開始前未與上模2接觸的被鍛造部材3之側面的上部。而且，在該側面的上部未被保溫部材4被覆的圖1中，一方面，該上部之塑性變形能力與被保溫部材4被覆的該下部大有不同。只要此變形能力之差顯著，若開始鍛造，則在該側面的上部與下部的交接處中，在被鍛造部材的上下會產生不均等的物質流。

於是，在本發明中，較佳的是，除了被鍛造部材鍛造中的與上模接觸的部位之中心部分之外，利用金屬製保溫部材被覆鍛造前的被鍛造部材與下模接觸的所有部位。圖2之被鍛造部材3是除了鍛造中的與上模接觸的部位之中 心部分之外、利用保溫部材4被覆其表面的部材。藉此，在被鍛造部材3之側面的全部區域所被覆的保溫部材4在鍛造結束後也可以橫跨上下模覆蓋鍛造坯料之表面，而可達成對金屬模腔體坯料的充滿。需要說明的是，在圖1、圖2之由下模1和上模2形成的金屬模腔體外，設有用於使被鍛造部材3能夠充滿該腔體內的毛邊(burr)5所形成的空間。在鍛造中，全部是覆蓋被鍛造部材3的保溫部材4進入該空間。而且，在保溫部材4進入後，藉由封住上下模的間隙，被鍛造部材不會逃到腔體外，上述之充滿進行得更完全。空間的高度(即間隙的寬度)較佳的是設為小於等於5mm。更佳的設為小於等於4mm。

(4)將被鍛造部材和金屬製保溫部材鍛造成一體。

模鍛造時必須使被鍛造部材充滿金屬模腔體。因此，將處於鍛造中的金屬製保溫部材之行為與被鍛造部材之行為區別處理是在金屬模設計以及作業性方面效率差。於是，在本發明之模鍛造方法中，被鍛造部材與金屬製保溫部材被鍛造成一體。需要說明的是，鍛造中的保溫部材早期不會容易地剝離、較佳的是直至鍛造結束也不會剝離的模鍛造可以藉由金屬模設計等來達成。而且，除了防止上述之剝離外，還從維持被鍛造部材之充分的保溫效果的角度考慮，保溫部材的厚度較佳的是大於等於2mm。但是，若保溫部材太厚，則模鍛造所產生的近終形成形的效果減弱，鍛造前的加熱也費時，因此保溫部材的厚度較佳的是小於等於10mm。

(5)較佳的是，被鍛造部材為超耐熱合金，金屬製保溫部材為不銹鋼。

本發明之模鍛造方法，在以近終形之方式製造要求高溫強度的結構部件中是有用的方法，例如在由超耐熱合金材料製成的部件的製造中是較佳的方法。於是，對於以超耐熱合金作為被鍛造部材的情形，被覆該被鍛造部材的保溫部材中較佳的是不銹鋼。超耐熱合金是指除了包括鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金之外，鈦合金等通常已知的高溫強度合金及其改良合金等。不銹鋼是指，藉由添加約大於等於10質量%的鉻來提高耐蝕性的、JIS所規定的SUS鋼或其改良鋼。

高溫下不銹鋼的變形阻力較超耐熱合金的變形阻力低。因此，在鍛造中變形阻力低的不銹鋼製保溫部材不會拘束由超耐熱合金製成的被鍛造部材的變形，所以可以毫無障礙地將被鍛造部材鍛造成所需的近終形形狀。此外，由於不銹鋼的熱膨脹係數較超耐熱合金的熱膨脹係數大，所以鍛造中在被鍛造部材和保溫部材之間產生適度的間隙，該間隙作為空氣層來提高保溫特性。即使在不銹鋼中，奧斯田體(austenite)系不銹鋼的耐高溫氧化性也優異，難以生成氧化銹皮(oxide scale)，因此更佳。

(6)較佳的是，將被鍛造部材鍛造成圓盤形狀。

本發明之模鍛造方法，在以近終形之方式製造要求高溫強度的結構部件中是有用的方法，例如在飛機或發電機的渦輪盤等的製造中是較佳的方法。於是，為了製造上述 之渦輪盤等，較佳的是得到作為其基礎的圓盤形狀的近終形鍛造坯料。如圖1、圖2所示，該圓盤形狀的鍛造坯料通常以其厚度方向的中央為界線，保持上模2和下模1而被鍛造成形。而且，在鍛造中，由於該鍛造坯料的大面積是與下模1接觸，所以本發明之失熱抑制效果得到顯著發揮。

(7)對藉由上述之模鍛造方法得到的鍛造坯料進行加熱至大於等於再結晶溫度的熱處理的鍛造品的製造方法。

模鍛造後的坯料，藉由鍛造中的再結晶，與鑄造坯料相比，晶粒呈微細的組織。而且，之後通常會實施用於賦予最終產品必需的機械特性的熱處理。具體而言是指淬火或固溶化熱處理，將回火或時效熱處理與上述處理組合起來實施，而調整成最適的微細組織。此外，在上述一系列的熱處理製程的前後實施機械加工，調整成最終產品的形狀。

當為藉由本發明得到的鍛造坯料時，關於未以保溫部材覆蓋的部位，鍛造中先是溫度下降很多，再結晶未充分進行，從而晶粒也許會變得稍粗大。但是，將鍛造坯料再次加熱至大於等於再結晶溫度時，再結晶得以進行，可以使晶粒變得微細。而且，藉由將鍛造中的與下模接觸的部位保溫，在鍛造中的各部位間不會產生大的溫度差異(梯度)，所以上述加熱後的結晶粒度在坯料的所有區域都大致均勻，可達成優異的機械特性。這樣的熱處理通常對鍛造後的鍛造坯料實施，且可併用於上述熱處理。例如，當 被鍛造部材為奧斯田體系的金屬材料或上述的超耐熱合金時，上述熱處理是指固溶化熱處理；而當被鍛造部材為麻田散體(martensite)系的金屬材料時，上述熱處理是指淬火。而且，在該熱處理後，藉由進一步進行時效熱處理或回火，可以調整成最適的產品組織。如上所述，在上述一連串的熱處理製程的前後可以實施機械加工。

【實施例1】

藉由模鍛造製作圓盤形狀的鍛造坯料。首先，在被鍛造部材中準備直徑為150mm、高為162mm的圓柱形狀的超耐熱合金(以質量%計算，0.05% C-19.5% Cr-4.25% Mo-13.5% Co-1.3% Al-3.0% Ti-剩餘部分為Ni)。而在被覆該被鍛造部材的保溫部材中使用SUS304不銹鋼。保溫部材為於內徑稍大於150mm、長為162mm~81mm、厚為5mm的管的底部溶接有厚為5mm的圓盤的兩種杯狀。

接下來，將上述被鍛造部材放進各杯狀的金屬製保溫部材中(本發明例1)。然後，在此被覆狀態下裝入加熱爐中，升溫至鍛造溫度即1050℃。升溫後，使用放射溫度計測定未被保溫部材被覆的被鍛造部材之上面的溫度，確認被鍛造部材已達到鍛造溫度。然後，從可以確認的時刻起保溫一定時間後，從加熱爐中取出被鍛造部材。

將取出的被鍛造部材載置在設置於12.5噸氣錘(air drop hammer)的下模上。然後，按照圖1、圖2之方式，實施以往返的上模進行錘鍛的模鍛造，而製作圓盤形狀的鍛造坯料(毛邊5所形成的空間的高度設為3mm)。此 時，為了使被鍛造部材的芯對準金屬模腔體(定中心)，第1次打擊時進行用錘輕壓的程度的按壓，此時如圖2所示，形成了下述狀態：第1次打擊後的被鍛造部材的上部從保溫部材的杯上緣溢出少許。第2次打擊以後，隨著被鍛造部材的按壓的進行，被鍛造部材的腹部突出，而變形為桶狀，保溫部材也依照被鍛造部材的形狀而發生變形。鍛造中的被鍛造部材的溫度確認在存在於上模所敲打的範圍內的、未被保溫部材被覆的部位進行。而當鍛造結束時，較被鍛造部材軟的保溫部材並未剝落，其中的一部分作為毛邊被釋放到腔體外，被鍛造部材則充滿了上下的金屬模腔體內。然後，除去保溫部材，製作近終形之圓盤形狀的鍛造坯料。

另一方面，還準備未用保溫部材被覆的狀態的被鍛造部材(比較例1)。然後，按照與上述相同之方式加熱該被鍛造部材，按照圖1、圖2之方式實施鍛造。鍛造中的被鍛造部材的溫度確認在上模所敲打的部位進行。鍛造結束時，被鍛造部材之極少一部分作為毛邊被釋放到腔體外，被鍛造部材則充滿了上下的金屬模腔體內。藉由以上操作，製作近終形之圓盤形狀的鍛造坯料。

對於按照圖1、圖2之方式製作的上述鍛造坯料，實施染色浸透探傷檢查，以確認是否產生表面裂紋。其結果，在本發明例1中，用保溫部材覆蓋的部位、亦包括在鍛造中與下模接觸的部位，沒有確認到表面裂紋。而且，在未被保溫部材覆蓋的部位、即鍛造中與上模接觸的部位之一 部分也沒有確認到表面裂紋，可以得到良好的表面膚質。另一方面，在沒有使用保溫部材的比較例1中，在鍛造中與下模接觸的部位產生表面裂紋。

進一步對上述鍛造坯料實施加熱至約1025℃、保持4小時後進行油冷的固溶化熱處理，評價該熱處理後的組織中晶粒的大小。觀察組織的部位為圖3所示的圓盤形狀的縱剖面中的部位A、B、C這3處，分別為從表面朝向中央的二分之一的位置。晶粒的大小根據依照ASTM E112的結晶粒度編號(編號越大，晶粒越微細)。結果如表1及圖4所示。

由表1及圖4可知：本發明例1得到的鍛造品，在其固溶化熱處理後的所有部位中結晶粒度微細且均勻。相對於此，未使用保溫部材的比較例1得到的鍛造品，在一部位的晶粒較本發明例的鍛造品的晶粒大，並且，由於鍛造中的被鍛造部材中產生的大的溫度梯度，從其中心部分一直到外周部分結晶粒度不均勻。

【實施例2】

除了將被鍛造部材設為超耐熱合金(以質量%計算， 0.03% C-19% Cr-53% Ni-3% Mo-0.5% Al-0.8% Ti-剩餘部分為Fe)、且將鍛造溫度設為980℃以外，按照實施例1之鍛造條件製作本發明例2(有被覆)之圓盤形狀之鍛造坯料。其結果，本發明例2之鍛造坯料可以高且均勻地維持鍛造中的部材溫度，所以局部的塑性變形能力的下降得到抑制，被鍛造部材充分地充滿上下的金屬模腔體內。而且，在本發明例2之鍛造坯料中沒有確認到表面裂紋。

此外，評價該熱處理前的狀態下的組織中晶粒的大小。評價要領與實施例1相同。結果如表2及圖5所示。本發明例2得到的鍛造坯料，在其所有部位中結晶粒度微細、且均勻性也良好。

【實施例3】

除了將被鍛造部材設為鈦合金(以質量%計算，6% Al-4% V-剩餘部分為Ti)、且將鍛造溫度設為950℃以外，按照實施例1之鍛造條件製作本發明例3(有被覆)之圓盤形狀之鍛造坯料。其結果，本發明例3之鍛造坯料，其被鍛造部材充分地充滿了上下的金屬模腔體內。而且，在本發明例3之鍛造坯料中沒有確認到表面裂紋。

此外，評價該熱處理前的狀態下的組織中晶粒的大 小。與實施例1一樣，觀察組織的部位為圖3所示的部位A、B、C這3處。結果如圖6所示。本發明例3得到的鍛造坯料，在其所有部位中具有結晶粒度編號為10左右的微細的晶粒、且均勻性也良好。

綜上所述，本發明對於得到圓盤形狀的近終形鍛造坯料是較佳的，此外還可適用於製造上下及/或左右為不對稱形狀的模鍛造坯料。而且，本發明可適用於製造對上述坯料進行熱處理以及機械加工而形成的鍛造製品。

1‧‧‧下模

2‧‧‧上模

3‧‧‧被鍛造部材

4‧‧‧保溫部材

5‧‧‧毛邊

A、B、C‧‧‧部位

圖1是說明製造圓盤形狀之鍛造坯料之模鍛造製程的剖面圖，是本發明之模鍛造方法之一例的示意圖。

圖2是說明製造圓盤形狀之鍛造坯料之模鍛造製程的剖面圖，是本發明之模鍛造方法之一例的示意圖。

圖3是圖1、圖2中得到的圓盤形狀之鍛造坯料的剖面圖，且是在實施例1~3觀察到的組織的位置的示意圖。

圖4是以實施例1製造的鍛造品的組織照片，且是本發明之效果之一例的示意圖。

圖5是以實施例2製造的鍛造坯料的組織照片，且是本發明之效果之一例的示意圖。

圖6是以實施例3製造的鍛造坯料的組織照片，且是本發明之效果之一例的示意圖。

1‧‧‧下模

2‧‧‧上模

3‧‧‧被鍛造部材

4‧‧‧保溫部材

5‧‧‧毛邊

Claims (6)

1. 一種模鍛造方法，將已加熱的被鍛造部材載置在下模上，並利用往返的上模進行錘鍛，該模鍛造方法的特徵在於：以使被鍛造部材在鍛造中的與上模接觸的部位的至少一部份露出的方式，利用金屬製保溫部材被覆被鍛造部材，之後將上述被鍛造部材與上述金屬製保溫部材鍛造成一體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之模鍛造方法，其中，以使被鍛造部材在鍛造中的與上模接觸的部位的中心部分露出的方式，利用金屬製保溫部材被覆被鍛造部材。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之模鍛造方法，其中，上述被鍛造部材為超耐熱合金，上述金屬製保溫部材為不銹鋼。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之模鍛造方法，其中，將上述被鍛造部材鍛造成圓盤形狀。
5. 一種鍛造品的製造方法，其特徵在於：對藉由如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之模鍛造方法得到的鍛造坯料進行加熱至大於等於再結晶溫度的熱處理。
6. 如申請專利範圍第5項所述之鍛造品的製造方法，其中，上述被鍛造部材為超耐熱合金，上述熱處理為固溶化熱處理。