TWI482190B - 攜帶型機器之按鍵模組 - Google Patents

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TWI482190B
TWI482190B TW098121361A TW98121361A TWI482190B TW I482190 B TWI482190 B TW I482190B TW 098121361 A TW098121361 A TW 098121361A TW 98121361 A TW98121361 A TW 98121361A TW I482190 B TWI482190 B TW I482190B
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Kazuyuki Ozaki
Takahisa Akatsuka
Toshihiro Yanagimori
Hiroaki Takada
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Nippon Mektron Kk
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Description

攜帶型機器之按鍵模組 發明領域
本發明是關於一種搭載於各種攜帶型電子機器的操作面板之具有照明功能的按鍵模組。
 發明背景
從過去以來，在攜帶型電子機器(以下稱攜帶型機器)按鍵部的照明上，有例如安裝LED使點發光在鍵頂擴散的構造。第10圖中所示為習知的攜帶型機器之按鍵模組結構的第1例。該例中，在基板22上之鍵頂26的下側，配置著會因為在鍵頂26做按壓而發生變形，以便使接點導通，同時，產生預定的點擊感之圓罩24。該圓罩24被圓罩片材25從上覆蓋住，因而更確實地被固定於基板上。此外，在基板22上，圓罩24之間的位置配置了LED模組23。在該LED模組23的上部，配置了鍵頂26的入射部26a，LED模組23發光時從LED模組23射出之光入射至入射部26a，在鍵頂26形成擴散狀態。
但是，在此種結構中，光源是所謂的LED模組23的點光源，有亮度的均勻性低難以看見之不便處。另外，LED模組23的個數如果增多，成本就增高，而且消費電力的增加亦成問題。
相對於此，也有如示於第11圖之例一樣，於圓罩片材35和鍵頂36間配置導光板31，從導光板31的側面利用LED 模組33將光射入，再從導光板31的表面將光當做面光源射出之結構被提出。若依據這個提案，可以削減LED模組33的個數，改善亮度的均勻性，鍵頂36的文字部會變得容易視認。
然而，因為習知的導光板31是使丙烯酸樹脂或聚碳酸酯成形而作成，故有難以薄型化之問題。導光板31的厚度如果厚，就不會順著圓罩片材35的凹凸，而且，由於按鍵操作時會失去點擊感，所以該例中是做成，在圓罩34附近局部地設置供圓罩34退避之開口部31a，使鍵頂36直接接觸到圓罩片材35的構造。用這樣的構造，在開口部31a的端面，沿圖中水平方向傳播的光會有多數從鍵頂35側射出，而有光不能到達導光板31的終端等，難以維持亮度的均勻性之情形。
另外，在第11圖的例子中，由於組裝性差且需要額外的空間，而且要花費對導光板31開孔等的加工費等，因而構成了對薄型化形成障礙及，成本提高的原因。雖然使聚碳酸酯薄膜化並做為導光板31使用以實現薄型化的作法也受到研究，但是因為薄膜的硬度會喪失點擊感，而若將薄膜的厚度製薄以改善點擊感，又會因為不能充分地使光入射到薄膜而有亮度降低，不能獲得亮度均勻性之不便處。
另一方面，柔軟性高之矽橡膠的薄膜有時可做為導光板使用。該矽橡膠在點擊感上比聚碳酸酯好，但是薄型化時，耐久性方面會有困難點。
此外，將聚氨酯當做導光板使用的作法也受到檢討。 該聚氨酯在點擊感上，比相同厚度的聚碳酸酯好，在耐久性方面比矽橡膠好。再者，聚氨酯依加工方法被分成熱硬化性和熱可塑性，但是做為導光板使用所研究的是，容易成形為片狀之熱可塑性聚氨酯。因為該熱可塑性聚氨酯在提高成形性的目的下會添加各種材料，故與熱硬化性聚氨酯相較，耐油性差。另外，因為會發生由熱所造成之收縮或變形，故難以應用在要求有耐熱性的用途。熱可塑性聚氨酯這樣的特性對於如同本件之要求信賴性的光學薄膜用途而言並不合適。
專利文獻1：特開2007-53063號公報
專利文獻2：特開2007-87749號公報
專利文獻3：特開2001-167655號公報
專利文獻4：特開2007-324100號公報
專利文獻5：特開2008-243655號公報
 發明揭示
本發明之目的係為提供一種薄型且具有高亮度、高亮度均勻性，同時可以實現良好的點擊感之攜帶型機器的按鍵模組。
本發明的最大特徵是，配置在圓罩片材和鍵頂之間的空間之導光板，係在由熱硬化性聚氨酯彈性體片材形成之基材的圓罩片材側的面上，藉噴墨印刷白墨的網點(dot pattern)而形成的。
更詳細地說是，本發明是一種攜帶型機器的按鍵模組，具備：藉操作者的按壓而輸入信號之鍵頂部；配置著用以使前述信號產生之固定側接點的基板；配置在前述固定側接點的前述鍵頂部側，藉由受到前述鍵頂部的按壓而發生變形，以和前述固定側接點相接觸而使前述信號產生之可動側接點；用以將前述可動側接點固定於前述基板上並加以覆蓋之可動側接點片材；及配置在前述可動側接點片材的前述鍵頂部側，使由配置在側面的光源所入射之光在內部傳播，並自前述鍵頂部側的出射面射出前述光之導光板，前述攜帶型機器的按鍵模組之特徵在於：前述導光板是在由熱硬化性聚氨酯彈性體片材所形成之基材的前述出射面之相反側的面上，以噴墨技術印刷白墨的網點而形成。
據此，可以將導光板形成得很薄，可以促進攜帶型機器的薄型化，同時，因為不需要具備供圓罩退避的開口部，故可獲得高亮度、高亮度均勻性。另外，因為可以做成高柔軟性的導光板，故即使是以鍵頂通過導光板按壓圓罩的結構，依然可獲得良好的點擊感。
此外，依據本發明，因為可以使LED模組從熱硬化性聚氨酯彈性體片材的側面將光入射，故可減少LED模組的數量，並且可以實現成本降低。
再者，若使用熱硬化性聚氨酯彈性體片材做為導光板的基材，即使厚度增厚，與其他材料相比依然可以獲得良好的點擊感。另外，在攜帶型機器的實際使用上可獲得足夠的機械耐久性、耐環境性。此外，利用熱硬化性聚氨酯彈性體片材的柔軟性，可適應攜帶型機器的複雜形狀、有限空間地配置導光板，可以大幅增加攜帶型機器的設計自由度。
又，在本發明中，前述基材的Shore(蕭氏)A硬度也可以在90以上。如果這樣，按鍵模組就可以獲得充分的耐久性。另外，前述基材的Shore A硬度亦可為98以下。若這樣，按鍵模組就可以獲得充分的點擊感。另外，前述基材的厚度亦可在0.05mm以上。若這樣，就可以獲得所需的導光性。此外，若為0.15mm以上，則容易獲得更均勻的面發光是合適的。另外，前述基材的厚度亦可為0.25mm以下。滿足這些條件時，可以更確實地獲得良好的點擊感。
另外，本發明亦可為一種攜帶型機器之按鍵模組，具備：藉操作者的按壓而輸入信號之鍵頂部；配置著用以使前述信號產生之固定側接點的基板；配置在前述固定側接點的前述鍵頂部側，藉由受到前述鍵頂部的按壓而發生變形，以和前述固定側接點相接觸而使前述信號產生之可動側接點；及配置於前述可動側接點的前述鍵頂部側，使由配置在側面之光源所入射之光在內部傳播，並自前述鍵頂部側的 出射面出射前述光之導光板，前述攜帶型機器之按鍵模組的特徵在於，前述導光板是在熱硬化性聚氨酯彈性體片材形成之基材的前述出射面之相反側的面上，藉噴墨技術印刷白墨的網點而形成，而且被配置成直接覆蓋前述可動側接點。
亦即，因為在由熱硬化性聚氨酯彈性體片材形成之基材的前述出射面之相反側的面上，藉噴墨技術印刷白墨的網點而形成之導光板，可構成柔軟性高的導光板，故亦可藉之而將可動側接點固定於基板上，兼備可動側接點薄膜片的機能。
據此，即可除去可動側接點片材，可以削減零件數目而使成本降低。此外，藉省略可動側接點片材，可以獲得更高的點擊感。
在該情形下，前述基材的Shore A硬度亦可在90以下。亦即，藉使用較柔軟的導光板，對可動側接點的密接性也增加，可以更確實地兼備可動側接點片材的機能。再者，前述基材的Shore A硬度如果在60以上即可。如果這樣，攜帶型機器的按鍵模組就可以獲得充分的耐久性。此外，若考慮僅靠導光板來保持可動側接點這個點，則前述基材的Shore A硬度以80以上更為合適。
另外，在本發明中，白墨為UV硬化性白墨，也可以藉UV硬化而粘貼於前述基材上。如果這樣，在導光板的製造程序中就可以縮短白墨的網點的乾燥時間，可以獲得生產性的提昇。另外，可以控制在網點的乾燥中之形狀、厚度 等的變化。
再者，上述的手段，只要可行，可以相互組合使用。
本發明之攜帶型機器的按鍵模組，不僅是薄型並且具有高亮度、高亮度均勻性，同時可以實現良好的點擊感。
圖式簡單說明
[第1圖]為本發明實施例1之攜帶型機器的按鍵模組之構成示意圖。
[第2圖(a)~(c)]為本發明實施例之導光板的製造程序說明圖。
[第3圖]為本發明實施例之導光板的作用之說明圖。
[第4圖]為本發明之點擊率的說明圖。
[第5圖]為本發明實施例2之攜帶型機器的按鍵模組之構成示意圖。
[第6圖]為本發明實施例1中之以基板、圓罩、圓罩片材及導光板定出的高度示意圖。
[第7圖]為本發明實施例2中之以基板、圓罩及導光板定出的高度之第1例示意圖。
[第8圖]為本發明實施例2中之以基板、圓罩及導光板定出的高度之第2例示意圖。
[第9圖]為本發明實施例2中之以基板、圓罩及導光板定出的高度之第3例示意圖。
[第10圖]為習知之攜帶型機器的按鍵模組之構成的第1例示意圖。
[第11圖]為習知之攜帶型機器的按鍵模組之構成的第2例示意圖。
 較佳實施例之詳細說明
以下，將就本發明之導光板的實施態樣，參照圖式做詳細說明。
〈實施例1〉
第1圖中，所示為本實施例中之按鍵模組的構成。在本實施例之按鍵模組中，基板2上配置著用以使經由按鍵操作產生之信號發生的固定側接點7。而，在作為鍵頂部之鍵頂6，當操作者壓下按鍵時，按壓部6a會與按鍵的移動產生連動而下降。在該按壓部6a的下側配置著，會因受到按壓部6a的按壓而發生變形並與固定側接點7形成導通，同時也是用來作出點擊感之作為可動側接點的圓罩4。
另外，覆蓋基板2和圓罩4的設置圓罩片材5，作為將圓罩4固定於基板2上之可動側接點片材。此外，在圓罩片材5和鍵頂6之間配置著導光板1。在本實施例中是由作為光源之LED模組3從導光板1的側面將光入射，並從導光板1的表面(鍵頂6側的面)將光當做面光源射出。本實施例中係，在導光板1，於位在圓罩4之按壓部6a側的部分上，形成從鍵頂6側看為凸狀的圓罩容受部1a，開口部則並未設置。
在此，導光板1是以薄的熱硬化性聚氨酯彈性體片材做為基材，在基材的內面(圓罩4側的面)用白墨，藉噴墨印刷網點的方式形成的。
其次，第2圖中所示為本實施態樣之導光板1的製造過程之概略圖。在第2圖中，導光板的基材10選定的是熱硬化性聚氨酯彈性體片材。另外，基材10特別選定會表現足夠大的膨潤性之白墨組成(在本實施例是，主劑：光聚合組成物70~90wt%，顏料：二氧化鈦10~20wt%，其他：聚合起始劑5wt%以下)，再如第1(a)圖所示，以從噴墨頭16噴射白墨12的液滴之噴墨法來施行白墨的點陣印刷。
如此一來就會像第2(b)圖所示，在附著於基板10之白墨點13與基板10的邊界部分，白墨會侵入、分散於基板10內。然後，在該狀態下，如第2(c)圖所示，以利用UV硬化裝置18照射UV光的方式使白墨13硬化。藉此，在白墨的點13本身發生硬化的同時，侵入、分散於基板10內之白墨也發生硬化，形成強固的結合部13a。藉此，可以使由白墨形成之點13與基材10的黏著性及結合強度增大。
接著，用第3圖，對以第2圖所示之方法製造的導光板的作用簡單的做說明。如第3圖所示，導光板的基材10中，光從側面由LED模組3入射。入射到基材10的光在基材10內部傳播，同時有一部分要在基材10的內面發生出射情形。在內面要出射的光，被白墨的點13內的顏料散射，或者在白墨的點13與外部的境界面被反射，藉而被從基材10的表面側射出。據此，可以使從LED模組3入射的光，通過白墨的點13集合形成之網點，從基材10的表面側均勻地出射。
像這樣，在本實施例中，因為使用噴墨法，故可詳細地調整白墨2的液滴量，可以詳細地控制基材1上之白墨的 點3的直徑及厚度。
另外，因為噴墨法形成圖像的自由度高，變更也容易，故可以高自由度來形成網點。此外，由於網點形成、變更所必要的時間亦可在短時間內完成，故可以大幅地縮短工期。
此外，本實施例中因為白墨使用的是白色UV硬化油墨，故可在以噴墨法於基材10上形成點後，立即用UV照射使白墨的點13硬化。藉此，可以抑制點的平面形狀、厚度、斷面形狀發生變化的情形。另外，可以縮短乾燥時間，使生產性提高。
又，本實施例中，因為使用熱硬化性聚氨酯彈性體片材做為基材10，故可在有凹凸的部材表面或曲面上自然地貼附基材10，例如，像是在行動電話的內部配置導光板的情形一般，必須在複雜的形狀、有限的空間內進行組裝時，也可以自然地對應。
〈測定例1〉
接著，將就本實施例之測定例1做說明。在本測定例中，是將本發明的按鍵模組應用到實際的行動電話的按鍵部，並對此時所獲得之，作為行動電話特性之重要的點擊感進行確認。此時，基材10是使用厚度200μm、220μm、240μm，Shore A硬度為91、97的熱硬化性聚氨酯彈性體片材。為進行比較，亦對無導光板的情形和，使用聚碳酸酯、聚酯做為基材10之情形進行測定。另外，印刷用油墨是使用白色UV硬化油墨A(主劑：光聚合組成物70~90wt%，顏料：二氧化鈦10~20wt%，其他：聚合起始劑5wt%以下)。 再者，噴墨頭6是使用壓電式(Piezo-Type)噴墨頭，在360dpi、液滴量14pl的條件下使用。另外，UV硬化裝置使用Subzero(Integration公司製)。
點擊感的評價是以求算點擊率並比較該值的方式來進行。在此，通常操作者按壓鍵頂6時，其荷重係如第4圖所示地產生變化。在示於第4圖之荷重變化中，以下式來定義點擊率。
點擊率=(F1 -F2 )/F1 ．．．．．(1)
再者，該點擊率，通常若在20%~25%以上就視為良好。
本測定例的測定結果示於表1。
從測定結果可知，聚酯和聚碳酸酯之情形是，做得薄點擊率就昇高，但是在與熱硬化性聚氨酯彈性體片材相同程度的厚度時，達不到點擊率20%。另一方面，使用熱硬化性聚氨酯彈性體片材的情形是，即使在厚度240μm，比較厚的情形中，亦可獲得高點擊感，而且可藉做薄來改善點擊感，到接近無導光板的情形。在此可知，如果是至少在熱硬化性聚氨酯彈性體片材的Shore A硬度為90以上98 以下的範圍，厚度為0.25mm以下的範圍，就可以確實地獲得良好的點擊率。
像這樣，熱硬化性聚氨酯彈性體片材與其他材料相比，可以說具有無損於點擊感之特性。因此，藉由將厚度做薄的方式，與其他的材料相比可以獲得高點擊率。此外，因為導光板1的厚度愈厚，來自LED模組3的光之入射效率愈高，可以提高亮度，所以熱硬化性聚氨酯彈性體片材之情形，即使就可提高亮度的意義來說，也比其他材料有利。若考慮從導光板1側面使光入射的容易性，則在本實施例中，熱硬化性聚氨酯彈性體片材的厚度宜設定在0.05mm以上0.25mm以下的範圍。
〈測定例2〉
接著，將就本實施例之測定例2做說明。在本測定例中，是將本發明之按鍵模組應用到實際的行動電話之按鍵部，以按壓荷重：600g，觸點前端部橡膠硬度：65，加重速度：5mm/min的條件實施按鍵試驗。另外，基材10是使用厚度200μm，Shore A硬度為91、97的熱硬化性聚氨酯彈性體片材。為進行比較，亦就無導光板的情形進行測定。另外，按鍵部的直徑為Φ15mm、Φ4mm。其結果示於表2。
如第2圖所示，無論何種情形，點擊率在按鍵試驗前後幾乎沒有變化，並未見到機械特性的劣化。另外，所獲得之亮度亦無變化，可確認其既維持做為導光板之良好的光學性能，同時具有良好的點擊感和高耐久性。
〈實施例2〉
接著，將就本發明實施例2做說明。第5圖中所示為本實施例之按鍵模組的構成。本實施例之按鍵模組亦與實施例1相同，在基板2配置著用以使透過按鍵操作生成之信號發生的固定側接點7。而，在鍵頂部的鍵頂6，當操作者按壓按鍵時，按壓部6a會與按鍵的移動發生連動下降。在該按壓部6a的下側，配置著因按壓部6a受到按壓而發生變形並與固定側接點7導通，同時是作為用於作出點擊感之可動側接點的圓罩4。
此外，在本實施例，導光板1被設計成直接覆蓋基板2及圓罩4(不隔著圓罩片材)，藉而得以將圓罩4固定於基板2上的狀態。在本實施例，由作為光源之LED模組2從導光板1的側面將光入射，再從導光板1的表面(鍵頂6側的面)將光當作面光源射出。另外，本實施例中，在導光板1之與圓罩4接觸的位置形成有從鍵頂6側看去為凸狀的圓罩容受部1a。
更確切地說，導光板1和實施例1相同，是以熱硬化性聚氨酯彈性體片材為基材，並在基材的內面(圓罩4側的面)用白墨藉噴墨技術印刷網點圖而形成。
在該構成中，柔軟的導光板1直接將圓罩4固定於基板2上，因為不需要圓罩片材，故可將按鍵模組整體的厚度製 薄。此外，可以獲得較高的點擊感。
為了和本實施例做比較，第6圖中所示為示於第1圖之按鍵模組當中，以基板2、圓罩4、圓罩片材5及導光板1定出之高度。更確切地說，基板2的厚度合計為113.5μm。但是，圓罩4是被配置在基板2上端之除去覆蓋膜(cover film)和接著劑的部分。因此，將從圓罩4的高度減去覆蓋膜和接著劑的厚度之高度α加到基板2的厚度之高度就成了從基板1下端至圓罩4上端的高度。而，在圓罩4上，還要加上附有黏著劑之圓罩片材5的厚度58μm和，附有黏著劑之導光板1的厚度120μm。亦即，從基板2的下端至導光板1的圓罩容受部1a的上端為止，厚度為291.5μm+α。
針對示於第5圖之本實施例的按鍵模組，第7圖中所示為以基板2、凸圓4及導光板1定出之高度。更確切地說，基板2的厚度和第6圖相同，合計為113.5μm。從圓罩4的高度減去覆蓋膜和接著劑的厚度之高度α，加到基板2的厚度也和第6圖相同。本實施例中省略了圓罩片材5的厚度。此外，導光板1上並未附有黏著劑。因此，圓罩4上僅加上導光板1的厚度100μm。亦即，從基板2的下端，到導光板1的圓罩容受部1a的上端為止之厚度為213.5μm+α。此處，導光板1上不須要附加黏著劑是因為，本實施例之導光板1的基材10為熱硬化性聚氨酯彈性體片材，因其表面具有黏著性，故可在無黏著劑的情形下進行導光板1之相對於基板2的位置確定和，圓罩4之相對於導光板1的位置確定。
然而，如果預設按鍵模組的組裝性和，操作者進行激 烈的按鍵操作的情形，則如第8圖所示地將粘著劑附加到導光板上也無妨。此時，基板2的厚度與第6圖相同，合計為113.5μm。從圓罩4的高度減去覆蓋膜及接著劑的厚度之高度α加到基板2的厚度，也和第6圖相同。而，對圓罩4的上端要加上附有黏著劑之導光板1的厚度120μm。亦即，從基板2下端至導光板1的圓罩容受部1a的上端為止，厚度為233.5μm+α。
或者，在預設按鍵模組的組裝性和，操作者進行激烈的按鍵操作的情形中，如第9圖所示地，在導光板1，僅於不與圓罩4接觸的部分附加黏著劑也無妨。這個情形會與示於第7圖之情形相同，對於圓罩4的上端，僅加上除去黏著劑之導光板1的厚度100μm。亦即，從基板2的下端，至導光板1的圓罩容受部1a的上端為止，厚度為213.5μm+α。
如上所述，在本實施例中，因為省略圓罩片材5，故可壓抑基板2下端起至導光板1的圓罩容受部1a上端為止的厚度。因此，可以實現按鍵模組整體的薄型化。
〈測定例3〉
接著，將就本實施例中之測定例3做說明。在本測定例係針對本實施例的構成進行所獲得之點擊感的確認。在本測定例，基材10是使用厚度100μm，Shore A硬度為90及73的熱彈性聚氨酯彈性體片材，除去圓罩片材5。另外為進行比較，亦針對基材10是使用厚度100μm的聚碳酸酯，且未除去圓罩片材5之情形進行測定。另外，關於印刷用油墨、噴墨頭6及設定內容、UV硬化裝置，用的和測定例1相同。 再者，在本測定例是以無鍵頂的狀態進行測定。此種情形，若在30%以上就視為有足夠的點擊感。
本測定例的測定結果示於表1。
由測定結果可知，在比較測定例中，因為導光板是聚碳酸酯製且硬，更有圓罩片材5存在，所以點擊率降低。相對於此，在基材10用的是厚度100μm，Shore A硬度90的熱硬化性聚氨酯彈性體片材，且除去圓罩片材5之本實施例的構造中，可充分地獲得高點擊率。使用厚度100μm，Shore A硬度73的熱硬化性聚氨酯彈性體片材做基板10，並除去圓罩片材5之構造，可獲得更高的點擊率。
〈測定例4〉
接著，比較以點擊感良好的橡膠系材料之矽做基材的導光板和本實施例之以熱硬化性聚氨酯彈性體膜做基材的導光板的按鍵耐久性。按鍵試驗是以，按壓荷重：700g，點擊子：POM(聚縮醛樹脂)，前端平面(角0.1R)的條件實施。同時，在本測定例，用矽做的導光板厚度為185μm，用聚氨酯彈性體片材做的導光板厚度為100μm。結果示於表4。
由表4可知，用矽做基材之導光板的情形，在按鍵次數1000次的時間點可確認網點的剝離，在按鍵次數4萬次的時間點可發現矽基材破裂。相對於此，用聚氨酯彈性體薄做基材之導光板，因為和矽同樣使用了橡膠系材料故具有柔軟性，惟機械耐久性卻是壓倒性的好。具體而言，即使在按鍵次數為200萬次的時間點依然未見導光板發生變化。
據此，像行動電話的10個按鍵部，即使在操作條件因每個人有大為不同的用途，用聚氨酯彈性體片材做基材之導光板依然可以確認具有所謂可長期安定使用的特徵。
1、31‧‧‧導光板
1a‧‧‧圓罩容受部
2、22、32‧‧‧基板
3、23、33‧‧‧LED模組
4、24、34‧‧‧圓罩
5、25、35‧‧‧圓罩片材
6、26、36‧‧‧鍵頂
6a‧‧‧按壓部
7‧‧‧固定側接點
10‧‧‧基材
12‧‧‧白墨(液滴)
13‧‧‧白墨網點
13a‧‧‧結合部
16‧‧‧噴墨頭
18‧‧‧UV硬化裝置
26a‧‧‧入射部
31a‧‧‧開口部
[第1圖]為本發明實施例1之攜帶型機器的按鍵模組之構成示意圖。
[第2圖(a)~(c)]為本發明實施例之導光板的製造程序說明圖。
[第3圖]為本發明實施例之導光板的作用之說明圖。
[第4圖]為本發明之點擊率的說明圖。
[第5圖]為本發明實施例2之攜帶型機器的按鍵模組之構成示意圖。
[第6圖]為本發明實施例1中之以基板、圓罩、圓罩片 材及導光板定出的高度示意圖。
[第7圖]為本發明實施例2中之以基板、圓罩及導光板定出的高度之第1例示意圖。
[第8圖]為本發明實施例2中之以基板、圓罩及導光板定出的高度之第2例示意圖。
[第9圖]為本發明實施例2中之以基板、圓罩及導光板定出的高度之第3例示意圖。
[第10圖]為習知之攜帶型機器的按鍵模組之構成的第1例示意圖。
[第11圖]為習知之攜帶型機器的按鍵模組之構成的第2例示意圖。
1‧‧‧導光板
1a‧‧‧圓罩容受部
2‧‧‧基板
3‧‧‧LED模組
4‧‧‧圓罩
5‧‧‧圓罩片材
6‧‧‧鍵頂
6a‧‧‧按壓部
7‧‧‧固定側接點

Claims (7)

  1. 一種攜帶型機器的按鍵模組，具備：藉操作者的按壓而輸入信號之鍵頂部(6)；配置著用以使前述信號產生之固定側接點(7)的基板(2)；配置在前述固定側接點(7)的前述鍵頂部(6)側，藉由受到前述鍵頂部(6)的按壓而發生變形，以和前述固定側接點(7)相接觸而使前述信號產生之可動側接點(4)；用以將前述可動側接點(4)固定於前述基板(2)上並加以覆蓋之可動側接點片材(5)；及配置在前述可動側接點片材(5)的前述鍵頂部(6)側，使由配置在側面的光源(3)所入射之光在內部傳播，並自前述鍵頂部(6)側的出射面射出前述光之導光板(1)，前述攜帶型機器的按鍵模組之特徵在於，前述導光板(1)是在由熱硬化性聚氨酯彈性體片材所形成之基材(10)的前述出射面之相反側的面上，利用噴墨技術印刷白墨(12)的網點(13)而形成。
  2. 如申請專利範圍第1項記載之攜帶型機器的按鍵模組，其中前述基材(10)之蕭氏(Shore)A硬度為90以上98以下。
  3. 一種攜帶型機器的按鍵模組，具備：藉操作者的按壓而輸入信號之鍵頂部(6)；配置著用以使前述信號產生之固定側接點(7)的基板 (2)；配置在前述固定側接點(7)的前述鍵頂部(6)側，藉由受到前述鍵頂部(6)的按壓而發生變形，以和前述固定側接點(7)相接觸而使前述信號產生之可動側接點(4)；及配置於前述可動側接點(4)的前述鍵頂部(6)側，使由配置在側面之光源(3)所入射之光在內部傳播，並自前述鍵頂部(6)側的出射面出射前述光之導光板(1)，前述攜帶型機器的按鍵模組之特徵在於，前述導光板(1)是在熱硬化性聚氨酯彈性體片材形成之基材(10)的前述出射面之相反側的面上，藉噴墨技術印刷白墨(12)的網點(13)而形成，而且被配置成直接覆蓋前述可動側接點(4)。
  4. 如申請專利範圍第3項所記載之攜帶型機器的按鍵模組，其中前述基材(10)的Shore A硬度為90以下。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項的任一項記載之攜帶型機器的按鍵模組，其中前述基材(10)的厚度為0.05mm以上0.25mm以下。
  6. 如申請專利範圍第1項至第4項的任一項記載之攜帶型機器的按鍵模組，其中前述白墨(12)為UV硬化性白墨，透過UV硬化而密著於前述基材(10)上。
  7. 如申請專利範圍第5項記載之攜帶型機器的按鍵模組，其中前述白墨(12)為UV硬化性白墨，透過UV硬化而密著於前述基材(10)上。
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