CN101165831B - 导光板结构制作方法及具有导光板结构的按键模块 - Google Patents

Abstract

一种导光板结构制作方法及具有导光板结构的按键模块，在导光板结构制作时，先准备一模具，将高透光材料注入模具中，在塑料成型后与模具进行脱模，使塑料成型为一片状的导光板，并且在导光板的一个面上形成有多个导光部。导光板配置于电子装置的按键模块内，而电子装置内部的发光组件所产生的光线由导光板的基板前端导入，光线经导光部折射至对应位置的按键上，使按键的按键帽表面的数字或图形显示出来。

Description

导光板结构制作方法及具有导光板结构的按键模块

技术领域

本发明涉及一种导光板，特别涉及一种通过改变光的传播路线，而具有聚光效果的导光板结构的制作方法。

背景技术

随着科技的进步与发展，便携式电子产品如移动电话、个人数字助理等，已成为现代人必备的信息产品。这些电子产品都具有按键结构，该按键结构提供使用者可以输入数据，或执行电子产品的各种功能。

为了让使用者在无光源照射的情况下，依旧可以清楚地看见按键位置及功能，而在电子产品的按键结构内配置了背光源，该背光源所产生的光源让使用者在无光源照射的情况下，可以清楚看见每一个按键的位置及按键表面上的图形及数字。

一般按键结构内部的背光源为一导光板，在电子产品内部的发光组件点亮后，光线由导光板前端导入时，再由导光板将光线投射于每一按键底部，使按键表面的数字或图形可以显示出来，让使用者在无光源照射的环境下，执行操作按键时不会发生按错按键。由于光线从导光板前端导入至后端时，光线的亮度会逐渐衰减，致使导光板后端对应的按键表面所显示的数字及图形的亮度不足。因此，为了让导光板上的光源均匀，而在导光板周缘增加了多个发光组件或一个反光板，如此一来，将造成电子产品的耗电量增加，并且成本也相对增加。

发明内容

因此，鉴于现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种具有聚光效果的导光板，可以减少发光组件的使用数量和反光板的使用，进而降低耗电量及成本。

为达到上述的目的，本发明的导光板结构制作方法，包括：

先准备一模具，该模具内具有成型导光板的模穴；

将高透光材料注入到模具的模穴中；

进行脱模，使所述高透光材料成型为一片状的导光板，并且在导光板的一个面上形成有多个导光部；

在将导光板配置于按键模块后，外部光线由导光板的基板的前端导入时，经导光部折射而到达相对应位置的按键上，从而使按键的按键帽表面的数字或图形显示出来。

附图说明

图1是本发明的导光板结构的制作流程示意图；

图2是本发明的导光板结构的示意图；

图3是本发明的导光板结构的侧视局部放大示意图；

图4是本发明的单个导光部的示意图；

图5是本发明的导光板的另一实施例的示意图；

图6是本发明的单个导光部的示意图；

图7是本发明的导光板的再一实施例的示意图；

图8是本发明的使用状态示意图；

图9是本发明的第一种变体结构的断面示意图；

图10是本发明的第二种变体结构的断面示意图；以及

图11是本发明的第三种变体结构的断面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

步骤10～40                 导光板1、9

基板11、91                 区块12

导光部13、95               发光组件2

凹坑14                     按键结构3

按键31、71                 按键帽311、711

第一弹性层4                金属片41

第二弹性层5、8             橡胶体51

硬塑料薄膜52               凸体511、81、94

黏着层6               按键群组7

孔42                  穿孔15

弹性体92              凹槽93

金属层101             穿孔102

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

图1是本发明的导光板结构制作流程示意图。如图1所示，本发明的导光板结构制作方法包括以下步骤：

首先在步骤10，准备一模具，该模具内具有成型导光板的模穴。

步骤10完成后，进入步骤20，将高透光材料，例如TPU、PC、SILICONE、PMMA或PET中的任意一种塑料，注入模具的模穴中。

步骤20用于将所述高透光材料的塑料注入模具中。

步骤30，塑料在注入模具之后，成型为具有多个导光部的导光板。

步骤40，进行脱模，使成型后的导光板与模具脱离，即完成导光板的制作。

上述的导光部除了可以利用模具注塑成型之外，还可以利用激光、蚀刻、放电加工或针状物以热压等技术，在导光板上形成内凹于导光板内部的凹坑。

图2是本发明的导光板结构的示意图。如图2所示，根据图1的制作流程所完成的导光板1上具有呈片状的基板11，基板11的一个面上具有对应各个按键(图中未示)位置的多个区块12，每个区块12上具有至少一个以上的导光部13，每个导光部13的直径介于0.01～0.1mm之间。

此外，每个区块12上的导光部13的分布密度在1点/mm²～20点/mm²之间。导光板1上的区块12内的导光部13，距离光源越近，则分布密度越稀疏，而距离光源越远，则分布密度越密。

图3和图4分别是本发明的导光板结构的侧视局部放大图及单个导光部的示意图。如图3和4所示，导光板1上的导光部13为凸出于基板11表面的圆弧状。在导光板1前端的发光组件2所产生的光线由基板11的前端导入至末端时，该光线经过导光部13而折射至相对应位置的按键(图中未示出)上，在无光源的环境下，可以使按键帽表面的数字或图形显示出来。在本图中，所述发光组件为发光二极管。

由于光线由基板11前端导入至末端时，光线的亮度会逐渐衰减。在距离光源越近的基板11上所投射出来的光线亮度较强，所以区块12内的导光部13分布密度较稀疏，而距离光源越远的区块12的导光部13的分布密度较密，可以将衰减的光线聚集后，由导光部13折射到相对应位置的按键(图中未示出)上，从而使整体的光源分布较均匀。在本图中，导光部13除了可以为圆弧状外，也可为圆锥、三角锥中的任一种。

图5和图6分别是本发明的导光板的另一实施例的示意图以及单个导光部的示意图。如图5和6所示，导光板1的导光部为凹设于基板11内的凹坑14。每一凹坑14的深度介于0.01mm至0.1mm之间，而凹坑14的开口半径介于0.01mm至0.03mm之间。

基板11上的凹坑14距离光源越近则深度越浅且开口较小，距离光源越远则深度越深且开口较大。

同样地，在发光组件2所产生的光线由基板11的前端导入后，该光线经过凹坑14折射至相对应位置的按键(图中未示出)上，从而可以使按键帽表面的数字或图形显示出来。

图7是本发明的导光板的再一实施例的示意图。如图7所示，导光板1上具有基板11，基板11上具有多个导光部13，导光部13的分布密度是由疏到密的。以光源为基准，越靠近光源的导光部13的分布密度越疏，而距离光源越远的导光部13的分布密度则较密。因此，在光线由基板11的前端导入后，光线经过导光部13折射至相对应位置的按键(图中未示出)上，从而使按键的按键帽表面的数字或图形显示出来。

图8是本发明的使用状态示意图。如图8所示，可以将图2至图7中所公开的导光板1与按键结构3堆叠配置，在电子装置(图中未示出)的发光组件2所产生的光线由基板11的前端导入后，该光线经过导光部13(或14)折射至相对应位置的按键31上，从而使按键31的按键帽311表面的数字或图形可以显示出来。

图9是本发明的第一种变体结构的断面示意图。如图9所示，在本图中所公开的按键结构包括：

第一弹性层4，第一弹性层4上具有多个金属片41，在按键71被按下后，金属片41与电子装置(图中未示出)的电路板接触导通，同时金属片41产生喀嚓声，让使用者有感觉按压按键的效果；

配置于第一弹性层4上的导光板1，其上具有基板11，基板11上具多个导光部13，而导光部13的分布形态可为分散状或区块状，且导光部13的形状可以为凸出于基板11表面的圆弧、圆锥、三角锥中的任一种(或者是凹设于基板内部的凹坑)。

配置于导光板1上的第二弹性层5，其由橡胶体51及配置于橡胶体51表面的硬塑料薄膜52组成，橡胶体51底部具有凸体511，凸体511对应于金属片41；

配置于第二弹性层5上的黏着层6；

配置于该黏着层6上的按键群组7，按键群组7由多个按键71组成，每个按键71对应每个凸体511。

光线由导光板1的基板11的前端导入后，经过导光部13折射并穿过第二弹性层5及黏胶层6而到达相对应位置的按键71上，从而使按键71的按键帽711表面的数字或图形显示出来。

同时，在按键71受外力按下后，使橡胶体51的凸体511压掣于导光板1及第一弹性层4表面上，使得金属片41与电子装置(图中未示出)的电路板接触导通，同时金属片41产生喀嚓声，让使用者有感觉按压按键的效果。

图10是本发明的第二种变体结构断面示意图。如图10所示，在本图中所揭露的按键结构包括：

第一弹性层4，第一弹性层4上具有多个孔42，孔42的另一面配置有金属片41，在按键71受外力按下后，金属片41与电子装置(图中未示出)的电路板接触导通，同时金属片41产生喀嚓声，让使用者有感觉按压按键的效果；

配置于第一弹性层4上的导光板1，其上具有基板11，基板11上具多个导光部13，而导光部13的分布形态可为分散状或区块状，且导光部13的形状可为凸出于基板11表面的圆弧、圆锥、三角锥中的任一种(或者是凹设于基板内部的凹坑)，在导光板1上具有多个穿孔15；

配置于该导光板1上的按键群组7，其由多个按键71组成，每个按键71内部配置有由透明橡胶材料制成的第二弹性层8，第二弹性层8底部具有凸体81，凸体81对应穿过导光板1的穿孔16。

当光线由导光板1的基板11的前端导入后，经过导光部13折射而穿过第二弹性体8到达相对应位置的按键71上，从而使按键71的按键帽711表面的数字或图形显示出来。

在按键71受外力按下后，使第二弹性层8的凸体81穿过导光板1的穿孔15及第一弹性层4的孔42而压掣于金属片41的表面上，使得金属片41与电子装置(图中未示出)的电路板接触导通，使金属片41产生喀嚓声，让使用者有感觉按压按键的效果。

图11是本发明的第一种变体结构的断面示意图。如图11所示，在本图中所揭露的按键结构包括：

第一弹性层4，第一弹性层4上具有多个孔42，孔42中配置有金属片41，在按键71被按下后，金属片41与电子装置(图中未示出)的电路板接触导通，同时金属片41可以产生喀嚓声，让使用者有感觉按压按键的效果；

配置于第一弹性层4上的导光板9，导光板9由透光橡胶材料制成，其上具有基板91，基板91上具有弹性体92，弹性体92内部设有凹槽93，凹槽93底部凸设有凸体94，在凹槽93底部及凸体94间设有凹设于基板91内部的多个导光部95；

配置于上述导光板9上的金属层101，金属层101上具有穿孔102，穿孔102可供弹性体92外露；

按键群组7，其由多个按键71组成，并且每个按键71配置于弹性体92上。

当光线由基板91的前端导入后，经过导光部95折射并穿过弹性体92而到达相对应位置的按键71上，从而使按键71的按键帽711表面的数字或图形显示出来。

在按键71受外力按下后，使导光板9的凸体94穿过第一弹性层4的孔42而压掣于金属片41的表面上，使金属片41与电子装置(图中未示出)的电路板接触导通，同时金属片41产生喀嚓声，让使用者有感觉按压按键的效果。

以上仅为本发明的优选实施例，并非用来限定本发明的实施范围。凡根据本发明的申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆包含在本发明的专利范围内。

Claims (12)

1.一种导光板结构，用以配置在按键结构的一侧，并将光线导入形成所述按键结构的背光源，所述导光板结构包括：

基板；以及

多个导光部，所述导光部以区块分布方式设置于所述基板的一个面上，所述区块内的导光部的分布密度从光源开始由疏至密。

2.如权利要求1所述的导光板结构，其中，所述导光板由高透光材料的TPU、PC、SILICONE、PMMA或PET中的任一种制成。

3.如权利要求1所述的导光板结构，其中，所述导光部的形状是凸出于基板表面的圆弧、圆锥以及三角锥中的任一种。

4.如权利要求1所述的导光板结构，其中，所述导光部的直径介于0.01mm～0.1mm之间。

5.如权利要求1所述的导光板结构，其中，所述区块的导光部的分布密度在1点/mm²～20点/mm²之间。

6.如权利要求1所述的导光板结构，其中，所述导光部的形状为凹设于所述基板内部的凹坑，所述凹坑距离光源越近则深度越浅且开口越小，而距离光源越远则凹坑深度越深且开口也越大；所述凹坑的深度介于0.01mm至0.1mm之间，并且所述凹坑的开口半径介于0.01mm至0.03mm之间。

7.一种具有导光板结构的按键模块，包括：

第一弹性层，其上具有多个金属片；

配置于所述第一弹性层上的导光板，其上具有基板，所述基板上具有多个导光部，所述导光部以区块分布方式设置于所述基板的一个面上，所述区块内的导光部的分布密度从光源开始由疏至密；

配置于所述导光板上的第二弹性层；以及

配置于黏着层上的按键群组，所述按键群组由多个按键组成，并且一个按键对应一个凸体。

8.如权利要求7所述的具有导光板结构的按键模块，其中，所述导光部的形状为凸出于基板表面的圆弧、圆锥以及三角锥中的任一种。

9.如权利要求7所述的具有导光板结构的按键模块，其中，所述区块上的导光部的分布密度在1点/mm²～20点/mm²之间，而所述区块内的导光部的直径介于0.01mm～0.1mm之间。

10.如权利要求7所述的具有导光板结构的按键模块，其中，所述导光部是凹设于所述基板内部的凹坑，所述凹坑距离光源越近则深度越浅且开口越小，而距离光源越远则凹坑深度越深且开口越大；所述凹坑的深度介于0.01mm至0.1mm之间，所述凹坑的开口半径介于0.01mm至0.03mm之间。

11.如权利要求7所述的具有导光板结构的按键模块，其中，所述第二弹性层由橡胶体及配置于橡胶体表面的硬塑料薄膜组成，所述橡胶体底部具有凸体，所述凸体对应于所述金属片。

12.如权利要求7所述的具有导光板结构的按键模块，其中，所述第二弹性层与所述按键群组间配置有所述黏着层。

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