CN102077309B - 便携装置的按键模块 - Google Patents

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Abstract

提供了一种薄便携装置的按键模块，该按键模块具有高亮度和高的亮度均匀性，其中可实现良好的点击感觉。便携装置的按键模块包括：按键顶部(6)，其被操作者压下；基板(2)，在其上设置有用于形成所产生的信号的固定侧接触(7)；穹顶(4)，其被设置在固定侧接触(7)的按键顶部(6)侧上，并通过在穹顶(4)被按键顶部(6)压下时接触固定侧接触(7)而形成所产生的信号；穹顶片(5)，其覆盖穹顶(4)以将穹顶(4)固定在基板(2)上；LED模块(3)，其被设置在基板(2)上；光导板(1)，其被设置在穹顶片(5)的按键顶部(6)侧上，以使来自LED模块(3)的入射光在光导板内传播通过并从按键顶部(6)侧上的出射表面出射，其中通过利用喷墨将白墨的点图形印刷在由热固性聚氨酯弹性体片构成的基体材料的与出射表面相反的表面上而形成光导板(1)。

Description

便携装置的按键模块
技术领域
本发明涉及具有照明功能的按键模块(key module)，该按键模块被并入在各种便携电子装置的操作面板中。
背景技术
通常，为了对便携电子装置(下文中称为便携装置)的按键部分进行照明，使用其中安装有LED并通过按键顶部漫射点光发射的结构。图10示出了常规移动装置的按键模块的配置的第一实例。在该实例中，穹顶(dome)24被设置于形成在基板22上的对应按键顶部26下方。每个穹顶24在被对应的按键顶部26按压时变形，并电连接到对应的接触，还产生了预定的点击感觉(clicking sensation)。通过从上方被穹顶片(domesheet)25覆盖，将该穹顶24较牢固地固定在基板上。此外，每个LED模块23被设置在基板22上的穹顶24之间。在LED模块23上方设置用于对应的按键顶部26的光入射部26a。当LED模块23发光时，从该LED模块23出射的光入射到光入射部26a并被按键顶部26漫射。
然而，在该配置中，光源为LED模块23，其是点光源，并且亮度均匀性低，导致诸如可见性差的不便之处。这样的配置还具有以下问题，即，LED模块23的数目的增加会增加成本和功耗。
为了克服该问题，提出了一种配置，如在图11中示出的实例，其中光导板31被设置在穹顶片35与按键顶部36之间，来自LED模块33的入射光从光导板31的侧面进入，并从光导板33的表面出射为表面光。这可以减少LED模块33的数目，改善亮度的均匀性并有助于每个按键顶部36上的字符的可见性。
然而，常规光导板31是通过模制丙烯酸树脂或聚碳酸酯而形成的，这使得难以减小光导板的厚度。较厚的光导板31使得板31更加难以追随穹顶片35的凹陷和凸起，结果，在操作按键时不能获得点击感觉。因此，该实例具有这样的结构，其中在光导板31的邻近穹顶34并位于穹顶34上方的部分中形成开口31a，以便按键顶部36能够直接接触穹顶片35。在这样的结构中，在图11中水平传播的大量的光从限定了开口31a的端面朝向按键顶部35出射。因此，光不会到达光导板31的尾端，这使得难以保持亮度均匀性。
此外，在图11示出的实例中，组件是低效率的并需要额外的空间，因此导致了附加的加工成本，例如，在光导板31中钻孔的加工成本。这增加了成本并阻碍了对降低厚度的尝试。已经开发了通过采用聚碳酸酯膜作为光导板31来减小厚度的技术。然而，在该情况下，由于膜的硬度而不能获得点击感觉；并且通过使膜较薄来改善点击感觉会造成入射到膜的光不充足，并由此导致亮度降低和均匀亮度的损失。
另一方面，存在采用挠性硅氧烷(silicone)橡胶片作为光导板的技术。与聚碳酸酯相比，该硅氧烷橡胶产生了优良的点击感觉，但如果硅氧烷橡胶膜被制造为较薄则耐久性降低。
此外，存在使用聚氨酯片作为光导板的技术。聚氨酯片在点击感觉方面优于相同厚度的聚碳酸酯膜，并且在耐久性方面优于硅氧烷橡胶片。根据加工方法，聚氨酯可以分为热固性或热塑性类型。用于作为光导板的聚氨酯为可以容易地被模制成片的热塑性类型。可以向热塑性聚氨酯中加入各种材料以改善其成型性(moldability)。然而，这使得热塑性聚氨酯在耐油性方面比热固性聚氨酯差；此外，热塑性聚氨酯会因为热而收缩或变形，使得其难以用于需要耐热的情况。热塑性聚氨酯的该特性使其不适合用于要求可靠性的光学膜，如在本发明中的情况。
专利文件1：日本专利申请公开2007-53063
专利文件2：日本专利申请公开2007-87749
专利文件3：日本专利申请公开2001-167655
专利文件4：日本专利申请公开2007-324100
专利文件5：日本专利申请公开2008-243655
发明内容
本发明所要解决的问题
相应地，本发明的目的为提供一种用于移动装置的按键模块，该按键模块被设计为较薄，具有较高的亮度和较高的亮度均匀性，并产生令人满意的点击感觉。
解决问题的方式
本发明最重要的特征如下：通过将白墨的点图形喷墨印刷到由热固性聚氨酯弹性体片(elastomer sheet)形成的基体材料(base material)的穹顶片侧面上而形成光导板，该光导板被设置在穹顶片与按键顶部之间的空间中。
具体地，提供了一种用于移动装置的按键模块，包括：
按键顶部件，其被操作者压下，从而输入信号；
基板，在其上设置有用于产生所述信号的固定侧接触；
可移动侧接触，其被设置在所述固定侧接触的所述按键顶部件侧上并被所述按键顶部件压下，从而变形并连接到所述固定侧接触且产生所述信号；
可移动侧接触片，其覆盖所述可移动侧接触以将所述可移动侧接触固定在所述基板上；以及
光导板，其被设置在所述可移动侧接触片的所述按键顶部件侧上，使设置在所述光导板的侧面上的光源所发射的光在所述光导板内传播，并使所述光从所述光导板的在所述按键顶部件侧上的出射表面出射，所述按键模块的特征在于：
通过将白墨的点图形喷墨印刷到由热固性聚氨酯弹性体片形成的基体材料的与所述光导板的所述出射表面相反的表面上而形成所述光导板。
这使得可以进一步减小所述光导板的厚度，由此减小移动装置的厚度。此外，这消除了对于在穹顶上方形成开口的需要，获得较高的亮度和较高的亮度均匀性。此外，由于这可以使得光导板高度挠性，即使在经由光导板通过按键顶部按压穹顶的配置中，也可以获得令人满意的点击感觉。
此外，根据本发明，通过LED模块将光从热固性聚氨酯弹性体片的侧表面发射到该片中。这可以减少LED模块的数目，因而降低了成本。
此外，使用热固性聚氨酯弹性体片作为光导板的基体材料，与其他材料相比，即使被制造为较厚，也可以产生较令人满意的点击感觉。另外，在移动装置中该片的使用确保了足够的机械和环境耐性。此外，热固性聚氨酯弹性体片的挠性使得光导板能够被设置在移动装置的复杂形状的有限空间中，由此增加了移动装置设计的自由度。
在本发明中，所述基体材料的肖氏A硬度(Shore A hardness)为90或更大。这确保了用于按键模块的足够的耐久性。具体地，所述基体材料的肖氏A硬度为98或以下。这产生了用于按键模块的足够的点击感觉。同样，所述基体材料的厚度为0.05mm或更大。这确保了所需要的导引光的能力。此外，优选所述基体材料的厚度为0.15mm或更大，因为这更易于获得更均匀的表面光。此外，基体材料的厚度为0.25mm或更小。在基体材料满足这些条件的情况下，可以较稳固地得到令人满意的点击感觉。
本发明可以为一种用于移动装置的按键模块，包括：
按键顶部件，其被操作者压下，从而输入信号；
基板，在其上设置有用于产生所述信号的固定侧接触；
可移动侧接触，其被设置在所述固定侧接触的所述按键顶部件侧上并被所述按键顶部件压下，从而变形并连接到所述固定侧接触且产生所述信号；以及
光导板，其被设置在所述可移动侧接触的所述按键顶部件侧上，使设置在所述光导板的侧面上的光源所发射的光在所述光导板内传播，并使所述光从所述光导板的在所述按键顶部件侧上的出射表面出射，所述按键模块的特征在于：
通过将白墨的点图形喷墨印刷到由热固性聚氨酯弹性体片形成的基体材料的与所述光导板的所述出射表面相反的表面上而形成所述光导板，并且所述光导板被设置为直接覆盖所述可移动侧接触。
也就是，通过将白墨的点图形喷墨印刷到由热固性聚氨酯弹性体片形成的基体材料的与光导板的出射表面相反的表面上而形成的所述光导板是高度挠性的。因此，可以通过光导板将可移动侧接触固定到基板，由此可移动侧接触还用作可移动侧接触片。
这消除了对于单独的可移动侧接触片的需要，从而减少了部件的数目并降低了成本。另外，略去单独的可移动接触片产生了足够的点击感觉。
在该情况下，所述基体材料的肖氏硬度A为90或更小。也就是，光导板的较大的挠度增加了对可移动侧接触的粘附力，从而允许后者较可靠地用作可移动侧接触片。优选所述基体材料的肖氏A硬度为60或更大。这产生了适用于移动装置的按键模块的耐久性。在仅仅通过光导板保持可移动侧接触的情况下，优选所述基体材料具有80或更大的肖氏A硬度。
在本发明中，白墨为UV固化的白墨，并可因其被UV固化而接合到基体材料。这缩短了在制造光导板的工艺中干燥白墨的点图形所花费的时间，改善了生产率。此外，还可以抑制在干燥点图形期间的形状和厚度等等的改变。
还可以以任何可能的组合来使用上述方式。
发明的效果
根据本发明的用于移动装置的按键模块较薄，具有较高的亮度和较高的亮度均匀性，并产生了令人满意的点击感觉。
附图说明
图1为示出了根据本发明的第一实施例的用于移动装置的按键模块的配置的视图；
图2为用于解释根据本发明的该实施例的光导板的制造工艺的视图；
图3为用于解释根据本发明的该实施例的光导板的作用的视图；
图4为用于解释根据本发明的点击率(clicking ratio)的视图；
图5为示出了根据本发明的第二实施例的用于移动装置的按键模块的配置的视图；
图6为示例了根据本发明的第一实施例的由基板、穹顶、穹顶片和光导板决定的高度的视图；
图7为示例了根据本发明的第二实施例的由基板、穹顶和光导板决定的高度的第一实例的视图；
图8为示例了根据本发明的第二实施例的由基板、穹顶和光导板决定的高度的第二实例的视图；
图9为示例了根据本发明的第二实施例的由基板、穹顶和光导板决定的高度的第三实例的视图；
图10为示出了移动装置的常规按键模块的配置的第一实例的视图；以及
图11为示出了移动装置的常规按键模块的配置的第二实例的视图。
字符或标号的解释
1、31光导板
1a穹顶接收部
2、22、32基板
3、23、33LED模块
4、24、34穹顶
5、25、35穹顶片
6、26、36按键顶部
6a按压部
7固定侧接触
10基体材料
12白墨(小滴)
13白墨的点
13a接合部
16喷墨头
18UV固化装置
26a光入射部件
31开口
具体实施方式
下面将参考附图说明根据本发明的实施例。
<第一实施例>
图1示出了根据本发明的按键模块的配置。在本发明的按键模块中，在基板2上设置固定侧接触7，该固定侧接触7用于发生通过操作按键而产生的信号。当操作者压下在用作按键顶部件的按键顶部6上的按键时，按压部6a随按键移动而向下移动。用作可移动侧接触的穹顶4被设置在按压部6a下方，其被按压部6a压下，由此变形并电连接到固定侧接触7，同时赋予点击感觉。
此外，按键模块具有用作可移动侧接触片的穹顶片5，该穹顶片5将穹顶4固定到基板2上，因而覆盖基板2和穹顶4。此外，在穹顶片5与按键顶部6之间设置光导板1。在本实施例中，用作光源的LED模块3将光发射到光导板1的侧面。该光从光导板1的表面(即，按键顶部6侧表面)作为表面光而被发射。在本实施例中，在光导板1的位于穹顶4的按压部6a侧上的区域中形成具有当从按键顶部6侧观察时为向外凸起的形状的穹顶接收部1a，并且在穹顶接收部1a中不形成开口。
通过在用做基体材料的薄热固性聚氨酯弹性体片的背面(即，穹顶4侧的面)上喷墨印刷白墨的点图形来形成光导板1。
图2示例了根据本实施例的光导板1的制造工艺的示意图。在图2中，热固性聚氨酯弹性体片被选择作为光导板的基体材料10。另外，归因于基体材料10，选择白墨的组成(在本实施例中，主成分为70-90(含)wt％的光聚合组合物，颜料为10-20(含)wt％的二氧化钛，剩余物为5wt％以下的聚合引发剂)，这使墨具有足够高的膨胀(swelling)倾向。通过喷墨方法实施采用白墨的点印刷，其中从喷墨头16喷射白墨12的小滴，如图2(a)所示。
因此，如图2(b)所示，在基板10与被投射到基板10上的白墨点13之间的边界中，白墨进入并分散在基板10中。在该条件下，通过UV固化装置18将UV光发射到白墨13上，如图2(c)所示，由此固化白墨13。结果，白墨点13自身固化，并且进入并分散在基板中的白墨也固化，由此形成强的接合部13a。因此，可以提高白墨点13与基体材料10之间的粘附和接合强度。
接下来，将参考图3简要地描述如图2所示制造的光导板的作用。如图3所示，LED模块3使光从基体材料10的侧面入射到光导板的基体材料10。该入射到基体材料10的光在基体材料10内传播，并且一些光开始从基体材料10的后部出射。然而，开始从后部出射的光被白点13中的颜料散射或被白墨点13与外部之间的边界表面反射，因此从基体材料10的顶部出射。结果，可以使来自LED模块3的入射光通过白墨点13的点图形而从基体材料10的顶部均匀地出射。
如上所述，本实施例使用喷墨方法。这可以精确地调整白墨2的小滴的量，因而可以精确地控制在基体材料1上的白墨点3的直径和厚度。
此外，喷墨方法允许图形形成的高自由度和容易的变化，由此使点图形的形成具有高的自由度。此外，因为可缩短图形形成或变化所需的时间，因此可以极大地缩短完成时间。
另外，在本实施例中，由于使用白色UV固化墨作为白墨，因此可以紧接在通过喷墨方法在基体材料10上形成点之后通过UV辐射来固化白墨点13。这可以抑制点的平面形状、厚度以及截面形状的改变。此外，缩短的干燥时间改善了生产率。
在本实施例中，使用热固性聚氨酯弹性体片作为用于基体材料10的材料。这使得可以容易地将基体材料10附接到弯曲面或具有凹陷和/或凸起的构件表面，因而容易满足将被安装在复杂形状的有限空间(如在移动电话的内部)中的光导板的任何要求。
<测量实例1>
接下来将描述本实施例的测量实例1。在该测量实例中，在蜂窝电话(cell phone)的按键部中使用根据本发明的按键模块以评估作为重要的蜂窝电话特性的点击感觉。在该测量中，使用具有200μm、220μm或240μm的厚度和分别的91或97的肖氏A硬度(Shore A hardness)的热固性聚氨酯弹性体片作为基体材料10。还对没有使用光导板情况下的测量与各使用聚碳酸酯和聚酯作为光导板的基体材料10的情况下的测量进行了比较。对于印刷墨，使用白色UV固化墨A(主成分为70-90(含)wt％的光聚合组合物，颜料为10-20(含)wt％的二氧化钛，剩余物为5wt％以下的聚合引发剂)。对于喷墨头6，在360dpi和14pl小滴的条件下使用压电类型。对于UV固化装置，使用Subzero(由Integration Inc.制造)。
通过计算和比较点击率来评估点击感觉。当操作者按压规则的(regular)按键顶部6时，其荷重改变，如图4所示。由下面的表达式来定义在图4中示出的荷重改变的点击率。
点击率＝(F1-F2)/F1    (1)
通常，足够的点击率将不小于20％-25％。
表1示出了测量实例的结果。
[表1]
  光导板的类型   点击率
  空白(未使用光导板)   35％
  热固性聚氨酯弹性体片(肖氏A硬度91)t＝0.20mm   32％
  热固性聚氨酯弹性体片(肖氏A硬度97)t＝0.20mm   31％
  热固性聚氨酯弹性体片(肖氏A硬度97)t＝0.22mm   29％
  热固性聚氨酯弹性体片(肖氏A硬度97)t＝0.24mm   28％
  聚碳酸酯t＝0.18mm   17％
  聚酯t＝0.19mm   6％
从测量结果可以发现，随着聚酯和聚碳酸酯变薄，其点击率增加。然而，在聚酯和聚碳酸酯的厚度基本上等于热固性聚氨酯弹性体片的厚度的情况下，其点击率不会达到20％。另一方面，在使用热固性聚氨酯弹性体片的情况下，即使其厚度大至240μm，也可以获得足够的点击感觉。随着热固性聚氨酯弹性体片变薄，点击感觉增加并达到在未使用光导板的情况下获得的百分比。通过这些结果，可以看出，如果热固性聚氨酯弹性体片的肖氏A硬度至少在90-98(含)的范围内并且其硬度为0.25mm或更小，则可以稳固地获得充足的点击比率。
如上所述，很明显，与其他材料相比，热固性聚氨酯弹性体片在特质上使点击感觉较不可能劣化。因此，这使得可以减小热固性聚氨酯弹性体片的厚度，由此获得比其他材料高的点击感觉。此外，光导板1变得越厚，光越高效地从LED模块3进入，由此亮度变得越高。因此，由于热固性聚氨酯弹性体片具有改善亮度的优点，所以比其他材料更有利。在考虑到光从光导板1的侧面进入的容易性时，优选地，在本实施例中，热固性聚氨酯弹性体片在0.05mm-0.25mm(含)的范围内。
<测量实例2>
接下来将描述测量实例2。在该测量实例中，在实际蜂窝电话的按键部中使用根据本发明的按键模块，并在以下条件下进行击键试验：按压荷重为600g；击打点端部的橡胶硬度为65；以及加重速度(weighting speed)为5mm/min。使用具有200μm的厚度和91或97的肖氏A硬度的热固性聚氨酯弹性体片作为基体材料10。为了比较，同样进行了不使用光导板的测量。使用分别具有
Figure BPA00001280079900101
15mm和
Figure BPA00001280079900102
4mm的直径的击键部。在表2中示出了测量结果。
[表2]
Figure BPA00001280079900111
如表2所示，在击键测试之前和之后，对于示出的所有测试类型，点击感觉几乎没有变化，不存在机械特性的劣化。所获得的亮度也没有变化。可以确认，在保持利用光导板的优良光学性能的同时，还获得了充足的点击感觉和高耐久性。
<第二实施例>
接下来将描述第二实施例。图5示出了根据本发明的按键模块的配置。在本发明的按键模块中，与第一实施例一样，在基板2上设置固定侧接触7，该固定侧接触7发生通过按键操作产生的信号。当操作者压下在用作按键顶部件的按键顶部6上的按键时，按压部6a随按键移动而向下移动。用作可移动侧接触的穹顶4被设置在按压部6a下方，其被按压部6a压下，由此变形并电连接到固定侧接触7并赋予点击感觉。
另外，在本实施例中，光导板1被设置为通过直接覆盖基板2和穹顶4(没有穹顶片)而将穹顶4固定到基板2上。在本实施例中，用作光源的LED模块3将光发射到光导板1的侧面。该光从光导板1的顶部(即，按键顶部6侧表面)作为表面光而出射。同样在本实施例中，在光导板1的与穹顶4接触的区域中形成具有当从按键顶部6侧观察时为向外凸起的形状的穹顶接收部1a。
与第一实施例相同，通过在用作基体材料的薄热固性聚氨酯弹性体片的背面(即，穹顶4侧的面)喷墨印刷白墨的点图形来形成光导板1。
在该配置中，挠性光导板1将穹顶4直接固定到基板2而未使用穹顶片，由此可以减小整个按键模块的厚度。此外，获得了更强的点击感觉。
为了与本发明进行比较，图6示例了图1中所示的按键模块的由基板2、穹顶4、穹顶片5以及光导1决定的高度。这里，基板2的总厚度为113.5μm。然而，穹顶4位于从基板2的上边缘去除了覆盖膜和粘合剂的区域中。因此，其中通过将从穹顶4的高度减去覆盖膜和粘合剂的厚度而获得的高度α与基板2相加所得到的高度为从基板2的下边缘到穹顶4的上边缘的高度。另外，包括接合剂的具有58μm的厚度的穹顶片5和包括接合剂的具有120μm的厚度的光导板1被示出为与穹顶4的厚度相加。也就是，从基板2的下边缘到光导板1的穹顶接收部1a的上边缘的总厚度为291.15μm+α。
图7示例了如图5所示的根据本发明的按键模块的由基板2、穹顶4和光导1决定的高度。基板2的总高度(如图6所示)为113.5μm。同样如图6所示，将其中通过从穹顶4的高度减去覆盖膜和粘合剂的厚度而获得的高度α的高度与基板2的厚度相加。在本实施例中，不包括穹顶片5，也没有对光导1施加接合剂。相应地，仅仅使光导板1的100μm厚度与穹顶4的厚度相加。因此，从基板2的下边缘到光导板1的穹顶接收部1a的上边缘的总厚度为213.5μm+α。光导板1并不需要接合剂，这是因为热固性聚氨酯弹性体片(其是本实施例中的光导板1的基体材料10)的表面本身是粘性的，因此能够在没有接合剂的条件下相对于基板2定位光导板1以及相对于光导板1定位穹顶4。
然而，考虑到按键模块装配和操作者可能的过激(over-vigorous)按键操作，可以将接合剂施加到光导板1，如图8所示。在该情况下，基板2的厚度为(如图6所示)113.5μm。同样如图6所示，将通过从穹顶4的高度减去覆盖膜和粘合剂的厚度而获得的高度α的高度与基板2的厚度相加。光导板1和对其施加的接合剂的120μm厚度被示出为与穹顶4的上边缘的厚度相加。也就是，从基板2的下边缘到光导板的穹顶接收部1a的上边缘的总厚度为233.5μm+α。
可替代地，考虑到按键模块装配和操作者可能的过激按键操作，可以将接合剂仅仅施加到光导板1的不与穹顶4接触的部分，如图9所示。在该情况下，减去了接合剂的厚度的光导板1的仅仅100μm厚度被示出为与穹顶4的厚度相加，如同图7中那样。也就是，从基板2的下边缘到光导板的穹顶接收部1a的上边缘的总厚度为213.5μm+α。
如上所述，本实施例可以在省去穹顶片5的情况下限制从基板2的下边缘到光导板1的穹顶接收部1a的上边缘的总厚度。这可以使整个按键模块更薄。
<测量实例3>
接下来将描述根据本发明的测量实例3。在本实施例中，评估了应用根据本实施例的配置而获得的点击感觉。在本实施例中，使用具有100μm的厚度和90或73的肖氏A硬度的热固性聚氨酯弹性体片作为基体材料10，并略去穹顶片5。为了比较，使用具有100μm厚度的聚碳酸酯作为基体材料10，还在包括穹顶片5的情况下进行测量。印刷墨、喷墨头6和设定内容以及UV固化装置均与测量实例1中的情况相同。在该测量实例中，在没有按键顶部的情况下进行测量。在该情况下，将30％或更大视为充足的点击率。
在表3中示出了测量结果。
[表3]
  光导板的类型以及穹顶片的有无   点击率
  聚碳酸酯t＝0.10mm+穹顶片   30％
  热固性聚氨酯弹性体片(肖氏A硬度90)t＝0.10mm   45％
  热固性聚氨酯弹性体片(肖氏A硬度73)t＝0.10mm   46％
从测量结果可以看出，在比较测量实例中，由于光导板由聚碳酸酯构成，因而是硬的，而且存在穹顶片5，因此点击率低。相反地，在本实施例的结构中，使用具有100μm的厚度和90的肖氏A硬度的热固性聚氨酯弹性体片作为基体材料10，并略去穹顶片5，因而产生充足的点击率。其中使用具有100μm的厚度和73的肖氏A硬度的热固性聚氨酯弹性体片作为基体材料10并略去穹顶片5的结构产生了更高的点击率。
<测量实例4>
接下来，对使用硅氧烷(其是点击感觉优良的橡胶材料)作为基体材料的光导板的击键耐久性与使用本发明中的热固性聚氨酯弹性体片作为基体材料的光导板的击键耐久性进行比较。在以下条件下进行击键测试：按压荷重为700g；打点器(striking pointer)为POM(聚醛树脂)；以及先端(leading end)为平坦的，且
Figure BPA00001280079900141
1(角0.1R)。在该测量实例中，使用硅氧烷的光导板具有185μm的厚度，而使用热固性聚氨酯弹性体片的光导板具有100μm的厚度。
表4示出了结果。
[表4]
Figure BPA00001280079900142
从表4可以看出，当击键分别达到1000次和40000次时，具有硅氧烷基体材料的光导板没有遭受点剥离和硅氧烷基体材料的撕裂。另一方面，虽然由于使用了诸如硅氧烷的橡胶材料，具有热固性聚氨酯弹性体片的光导板为挠性的，但该光导板在机械上是极其耐久的。具体地，即使击键达到200万次，光导板也没有变化。
由此发现，对于移动电话的十个按键而言，即使操作个别的按键的条件极大地变化，利用热固性聚氨酯弹性体片作为其基体材料的光导板也可以被长时间地稳定使用。

Claims (7)

1.一种用于移动装置的按键模块，包括：
按键顶部件，其被操作者压下，从而输入信号；
基板，在其上设置有用于产生所述信号的固定侧接触；
可移动侧接触，其被设置在所述固定侧接触的所述按键顶部件侧上并被所述按键顶部件压下，从而变形并连接到所述固定侧接触且产生所述信号；
可移动侧接触片，其覆盖所述可移动侧接触以将所述可移动侧接触固定在所述基板上；以及
光导板，其被设置在所述可移动侧接触片的所述按键顶部件侧上，使设置在所述光导板的侧面上的光源所发射的光在所述光导板内传播，并使所述光从所述光导板的在所述按键顶部件侧上的出射表面出射，所述按键模块的特征在于：
通过将白墨的点图形喷墨印刷到由热固性聚氨酯弹性体片形成的基体材料的与所述光导板的所述出射表面相反的表面上而形成所述光导板。
2.根据权利要求1的用于移动装置的按键模块，其特征在于，所述基体材料的肖氏A硬度在90以上且98以下的范围内。
3.一种用于移动装置的按键模块，包括：
按键顶部件，其被操作者压下，从而输入信号；
基板，在其上设置有用于产生所述信号的固定侧接触；
可移动侧接触，其被设置在所述固定侧接触的所述按键顶部件侧上并被所述按键顶部件压下，从而变形并连接到所述固定侧接触且产生所述信号；以及
光导板，其被设置在所述可移动侧接触的所述按键顶部件侧上，使设置在所述光导板的侧面上的光源所发射的光在所述光导板内传播，并使所述光从所述光导板的在所述按键顶部件侧上的出射表面出射，所述按键模块的特征在于：
通过将白墨的点图形喷墨印刷到由热固性聚氨酯弹性体片形成的基体材料的与所述光导板的所述出射表面相反的表面上而形成所述光导板，并且所述光导板被设置为直接覆盖所述可移动侧接触。
4.根据权利要求3的用于移动装置的按键模块，其特征在于，所述基体材料的肖氏A硬度的范围为60或更大且90或更小。
5.根据权利要求1到4中任一项的用于移动装置的按键模块，其特征在于，所述基体材料的厚度在0.05mm以上且0.25mm以下的范围内。
6.根据权利要求1到4中任一项的用于移动装置的按键模块，其特征在于，所述白墨为通过被UV固化而接合到所述基体材料的UV固化白墨。
7.根据权利要求5的用于移动装置的按键模块，其特征在于，所述白墨为通过被UV固化而接合到所述基体材料的UV固化白墨。
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