TWI478880B - 化學鋼化爐玻璃支撐架 - Google Patents

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Description

化學鋼化爐玻璃支撐架
本發明涉及一種應用於化學鋼化爐的玻璃支撑架。
在製作有機電致發光二極體的背板的過程中，需要對玻璃基板進行化學鋼化。化學鋼化是將玻璃基板放入盛有硝酸鉀溶液的化學鋼化爐(Chemical Tempering Furnace)中，使玻璃基板浸泡在硝酸鉀溶液中，在400℃-500℃的高溫中用硝酸鉀溶液中分子量較高的K+離子置換玻璃中分子量較低的Na+離子，從而使玻璃基板剛度得到提升。
玻璃基板在鋼化過程中是放置在化學鋼化爐內的玻璃支撑架上。具體來說，在進行鋼化之前，多塊玻璃基板竪向地插置在玻璃支撑架中，使得化學鋼化爐能够同時鋼化多塊玻璃基板。隨著化學鋼化爐的槽體體積越來越大，一次鋼化的玻璃基板的數目就越來越多。
玻璃基板可能在送入化學鋼化爐之前就有破損，例如在玻璃基板的邊角處。鋼化過程中在高溫並有對流的硝酸鉀溶液中，破損可能進一步加劇，並產生碎屑。由於對流，破損的玻璃碎屑以一定速度運動，可能劃傷正在鋼化的玻璃基板，並且如果不及時清理化學鋼化爐，玻璃碎屑 一直存留在化學鋼化爐中，會劃傷下一批進入化學鋼化爐的玻璃基板。因此，為了提高玻璃基板的質量，需要每次鋼化完畢一批玻璃基板之後清洗理化學鋼化爐，這樣便增加了操作人員的工作時間，降低了工作效率。
本發明的目的是提出一種新型的應用於化學鋼化爐的玻璃支撑架，以解决現有技術存在的問題。
為實現上述目的，本發明提出一種玻璃支撑架，用於設置在化學鋼化爐中以放置需要鋼化的至少一塊玻璃基板，所述玻璃支撑架包括框架和承接件，所述框架用於設置所述玻璃基板，所述承接件設置在所述框架的底部，並具有多個用以過濾玻璃碎屑的孔隙。
在本發明一實施方式中，所述多個孔隙包括圓形孔、方形孔、橢圓形孔、長條形孔的至少其中之一。
在本發明一實施方式中，所述多個孔隙包括圓形孔，所述多個圓形孔的直徑小於0.3mm。
在本發明一實施方式中，所述多個孔隙包括長形孔或方形孔，所述多個長形孔或方形孔的長度小於0.3mm。
在本發明一實施方式中，所述多個孔隙包括橢圓形孔，所述多個橢圓形孔沿長軸方向的長度小於0.3mm。
在本發明一實施方式中，所述承接件與所述框架一體成型。
在本發明一實施方式中，所述承接件可拆卸地設置在所述框架的底端。
在本發明一實施方式中，所述玻璃支撑架還包括底部支撑，設置在所述框架的底部並位於所述承接件的上方，用於支撑所述玻璃基板。
在本發明一實施方式中，所述玻璃支撑架還包括間隔件，所述間隔件設置在所述框架的兩側，所述間隔件用於供多個玻璃基板抵靠，並用於間隔所述多個玻璃基板。
在本發明一實施方式中，所述間隔件包括多個突起結構，每一個所述突起結構包括第一承靠部和第二承靠部，所述多個玻璃基板承靠在所述多個第一承靠部上，或者承靠在所述多個第二承靠部上。
在本發明一實施方式中，所述多個第一承靠部相互平行。
在本發明一實施方式中，所述多個第二承靠部相互平行。
在本發明一實施方式中，所述多個孔隙均勻分布在所述承接件上。
使用本發明的化學鋼化爐的玻璃支撑架，可以避免化學鋼化爐中的玻璃碎屑持續劃傷待鋼化的玻璃基板，同時僅需每次將玻璃支撑架提出化學鋼化爐之外，將濾出的玻璃碎屑從玻璃支撑架上清理下來，不需要每鋼化一次之後就清理化學鋼化爐，節約了鋼化前的準備時間，提高了生產效率。
1‧‧‧玻璃基板
10‧‧‧框架
20‧‧‧底部支撑
30‧‧‧間隔件
31‧‧‧第一承靠部
32‧‧‧第二承靠部
40‧‧‧承接件
41‧‧‧孔隙
圖1所示為本發明一實施方式的應用於化學鋼化 爐的玻璃支撑架的立體示意圖。
圖2所示為圖1的玻璃支撑架的俯視圖。
圖3所示為圖1的玻璃支撑架的左視圖。
圖1所示為本發明一實施方式的應用於化學鋼化爐的玻璃支撑架的立體示意圖。圖2和圖3分別為圖1所示的玻璃支撑架的俯視圖和左視圖。玻璃支架是由金屬、陶瓷、玻璃等不與硝酸鉀溶液發生反應的材質所製成，用於在其中設置多塊待鋼化的玻璃基板1。如圖1、圖2和圖3所示，用於化學鋼化爐的玻璃支撑架包括框架10、底部支撑20和間隔件30。
框架10通常為由多個杆狀件組成的矩形框體。底部支撑20設置在框架10的底部，用於從下方托住並支撑設置於框架10中的多塊玻璃基板。在本實施方式中底部支撑20是具有一定間距的兩根支撑杆，但在其他實施方式中並不以此為限，但凡能够支撑玻璃基板1的底部支撑結構均是可行的。間隔件30設置在框架10的兩側，具體來說是位於框架10的內部兩側，用於將多塊玻璃基板1相互間隔開。在本實施方式中，每一側的間隔件30包括多個突起結構，每個突起結構具有第一承靠部31和第二承靠部32。多個第一承靠部31優選為相互平行，多個第二承靠部32優選為相互平行。兩側的間隔件30的突起結構相互交錯設置，使得玻璃基板1能够抵靠在兩側的突起結構的兩個第一承靠部31或兩個第二承靠部32，並使多個玻璃基板1相互間隔。在其他實施方式中，間隔件30的結構和形狀可 以不以此為限，但凡能够將多塊玻璃基板1間隔開的間隔件30均是可行的。
除上述之外，本發明一實施方式的玻璃支撑架還包括具有多個孔隙41的承接件40。承接件40設置在框架10的底部，並位於底部支撑20的下方。其中圖1中為了清楚起見，承接件40並未與框架10連接，但是在實際使用中，承接件40是沿著圖1的箭頭方向設置在框架10的底部。承接件40可為攔網或具有多個孔洞的板體等，用於承接玻璃碎屑。多個孔隙41優選是均勻地分布在承接件40上。在生產實踐中，一般來說大於0.3mm的玻璃碎屑可能會因為質量較大而劃傷正在鋼化的玻璃基板，小於0.3mm的玻璃碎屑因為質量較小，並不會對玻璃基板造成太大影響，因此在一優選實施方式中，可以將承接件40的孔隙41設置為小於0.3mm，以攔截大於0.3mm的玻璃碎屑，並使小於0.3mm的玻璃碎屑從孔隙41漏下。
在一實施方式中，玻璃支撑架還可以包括提拉部(圖未示)，設置在玻璃支撑架的上部，用以在鋼化完畢之後通過所述提拉部將玻璃支撑架從硝酸鉀溶液中向上提出。此外，承接件40可以與框架10、底部支撑20和間隔件30等一體成型，也可以是單獨製作並可拆卸地連接(例如焊接)在框架10、底部支撑20或者玻璃支撑架的其他任何位置。但凡能够將承接件40固定在玻璃支撑架的底部的方式均是可行的。
在使用中，首先將多塊玻璃基板1竪直插置在玻璃 支撑架中，再將玻璃支撑架連同其中的玻璃基板1一起置入化學鋼化爐進行鋼化。在鋼化過程中由於硝酸鉀溶液的對流而使得玻璃基板1的破損處產生玻璃碎屑並脫落，大於0.3mm的玻璃碎屑被承接在承接件40上。鋼化結束後，使用者通過提拉部將玻璃支撑架連同其中的玻璃基板1一起提出硝酸鉀溶液之外，在提出的過程中硝酸鉀溶液從承接件40的孔隙41瀝出，大於0.3mm的玻璃碎屑隨著玻璃支撑架從硝酸鉀溶液中濾出。
在本發明中，承接件40的材料可以金屬、陶瓷、玻璃等不與硝酸鉀溶液發生反應的材質，其可以與框架10、底部支撑20及間隔件30材質相同，也可以不同。上述孔隙可為圓形孔、橢圓形孔、方形孔、長形孔或其組合，在孔隙為圓形孔時，其直徑優選小於0.3mm；在孔隙為方形孔或長形孔時，其長度優選小於0.3mm；在孔隙為橢圓形孔時，其沿長軸方向的長度優選小於0.3mm。
經過上述處理，可以將玻璃碎屑從化學鋼化爐中分離出來，將大於0.3mm的玻璃碎屑從玻璃支撑架中倒出，再將玻璃支撑架上插置下一批待鋼化的玻璃基板，使得玻璃碎屑不會污染下一批需要鋼化的玻璃基板，解决了現有技術存在的問題。
使用本發明的化學鋼化爐的玻璃支撑架，可以避免化學鋼化爐中的玻璃碎屑持續劃傷待鋼化的玻璃基板，同時僅需每次將玻璃支撑架提出化學鋼化爐之外，將濾出的玻璃碎屑從玻璃支撑架上清理下來，不需要每鋼化一次之 後就清理化學鋼化爐，節約了鋼化前的準備時間，提高了生產效率。
雖然已參照幾個典型實施方式描述了本發明，但應理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由於本發明能够以多種形式具體實施而不脫離本發明的精神或實質，所以應當理解，上述實施方式不限於任何前述的細節，而應在所附申請專利範圍所限定的精神和範圍內廣泛地解釋，因此落入申請專利範圍或其等效範圍內的全部變化和改型都應為所附申請專利範圍所涵蓋。
1‧‧‧玻璃基板
10‧‧‧框架
20‧‧‧底部支撑
30‧‧‧間隔件
31‧‧‧第一承靠部
32‧‧‧第二承靠部
40‧‧‧承接件
41‧‧‧孔隙

Claims (13)

  1. 一種玻璃支撑架，用於設置在化學鋼化爐中以放置需要鋼化的至少一塊玻璃基板，所述玻璃支撑架包括框架和承接件，所述框架用於設置所述玻璃基板，所述承接件設置在所述框架的底部，並具有多個用以過濾玻璃碎屑的孔隙。
  2. 如請求項1所述的玻璃支撑架，其中，所述多個孔隙包括圓形孔、方形孔、橢圓形孔、長條形孔的至少其中之一。
  3. 如請求項1所述的玻璃支撑架，其中，所述多個孔隙包括圓形孔，所述多個圓形孔的直徑小於0.3mm。
  4. 如請求項1所述的玻璃支撑架，其中，所述多個孔隙包括方形孔或長形孔，所述多個方形孔或長形孔的長度小於0.3mm。
  5. 如請求項1所述的玻璃支撑架，其中，所述多個孔隙包括橢圓形孔，所述多個橢圓形孔沿長軸方向的長度小於0.3mm。
  6. 如請求項1所述的玻璃支撑架，其中，所述承接件與所述框架一體成型。
  7. 如請求項1所述的玻璃支撑架，其中，所述承接件可拆卸地設置在所述框架的底端。
  8. 如請求項7所述的玻璃支撑架，其中，所述玻璃支撑架還包括底部支撑，設置在所述框架的底部並位於所述承接件的上方，用於支撑所述玻璃基板。
  9. 如請求項8所述的玻璃支撑架，其中，所述玻璃支撑架還包括間隔件，所述間隔件設置在所述框架的兩側，所述間隔件用於供多個玻璃基板抵靠，並用於間隔所述多個玻璃基板。
  10. 如請求項9所述的玻璃支撑架，其中，所述間隔件包括多個突起結構，每一個所述突起結構包括第一承靠部和第二承靠部，所述多個玻璃基板承靠在所述多個第一承靠部上，或者承靠在所述多個第二承靠部上。
  11. 如請求項10所述的玻璃支撑架，其中，所述多個第一承靠部相互平行。
  12. 如請求項10所述的玻璃支撑架，其中，所述多個第二承靠部相互平行。
  13. 如請求項1所述的玻璃支撑架，其中，所述多個孔隙均勻分布在所述承接件上。
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