JP2013029567A - 液晶パネル収納用カセット、およびそれを用いた液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、液晶材注入前の加熱処理工程で加熱された液晶パネルを注入前加熱処理工程の終了した後に冷えにくくして保温することができる液晶パネル収納用カセットを提供する。
【解決手段】液晶パネル収納用カセット１であって、一対の内側壁のそれぞれに対して互いに平行に配置された一対の第１溝部３に液晶パネル６の両端部を挿入して複数の液晶パネル６を収納する枠状のカセット本体２と、一対の内側壁の間を橋渡しするように配置された少なくとも１枚の仕切り板５とを備え、カセット本体２の一対の内側壁のそれぞれに、互いに平行に、かつ一対の第１溝部３に平行に配置された一対の第２溝部４が隣接する一対の第１溝部３間に位置するように設けられているとともに、仕切り板５の両端部は、一対の第２溝部４のそれぞれに挿入されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶パネルの液晶材注入前の加熱処理工程および液晶材注入工程の双方に用いられる液晶パネル収納用カセット、およびそれを用いた液晶パネルの製造方法に関する。

液晶パネル収納用カセットは、カセット内部に設けられた櫛歯状支持部材の狭持部材の間に液晶パネルを挿入することによってカセット内部に多数の液晶パネルが配列される。そして、同じ液晶パネル収納用カセットを兼用して液晶パネルの注入前加熱処理工程および液晶材注入工程を連続して行なっている。なお、液晶材注入前の加熱処理工程は、液晶パネルを加熱することによって、液晶パネルの内部に付着している水分等の不純物を揮発させるための工程である。このような液晶パネル収納用カセットとしては、例えば、特許文献１に開示されている。

また、液晶パネルに液晶材を注入する際の注入時間を短縮する要求があり、液晶材の粘度を低減して注入時間を短縮する方法が採られており、液晶材の注入の際に液晶材の粘度を低減するために液晶材注入装置に設けられたヒーター等で液晶パネルを加熱している。

特開平２００２−７２２２６号公報

しかしながら、上記液晶パネル収納用カセットを液晶材注入前の加熱処理工程および液晶材注入工程で兼用して双方で用いる場合、液晶材注入前の加熱処理工程で加熱された液晶パネルは、液晶材の注入時には、カセット内部に液晶パネルのみが配列されているため、液晶材注入前の加熱処理工程の終了直後から冷えて、保温されにくい。したがって、液晶材の注入時には液晶材注入前の加熱処理工程で加熱された液晶パネルを保温されている状態で使用することができないという問題があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、液晶材注入前の加熱処理工程およぶ液晶材注入工程の双方で用いる場合に、液晶材注入前の加熱処理工程で加熱された液晶パネルを注入前の加熱処理工程の終了後に冷えにくくすることができる液晶パネル収納用カセット、およびそれを用いた液晶パネルの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明における液晶パネル収納用カセットは、互いに対向する一対の内側壁を備えた上下に開口する開口部を有するとともに、前記一対の内側壁のそれぞれに対して互いに平行に配置された一対の第１溝部を複数対、該第１溝部の長手方向と直交する方向に配列して有しており、前記一対の第１溝部のそれぞれに液晶パネルの両端部を挿入して前記開口部内に複数の前記液晶パネルを収納する枠状のカセット本体と、前記一対の内側壁の間を橋渡しするように前記開口部内に配置された少なくとも１枚の仕切り板とを備えた液晶パネル収納用カセットにおいて、前記カセット本体の前記一対の内側壁のそれぞれに、互いに平行に、かつ前記一対の第１溝部に平行に配置された一対の第２溝部が隣接する前記一対の第１溝部間に位置するように設けられているとともに、前記
仕切り板の両端部は、前記一対の第２溝部のそれぞれに挿入されていることを特徴とするものである。

また、上記目的を達成するために本発明における液晶パネル収納用カセットは、互いに対向する一対の内側壁を備えた上下に開口する開口部を有するとともに、前記一対の内側壁のそれぞれに対して互いに平行に配置された一対の第１溝部を複数対、該第１溝部の長手方向と直交する方向に配列して有しており、前記一対の第１溝部のそれぞれに液晶パネルの両端部を挿入して前記開口部内に複数の前記液晶パネルを収納する枠状のカセット本体とを備えた液晶パネル収納用カセットにおいて、前記カセット本体は、前記開口部内に、互いに平行に、かつ前記一対の第１溝部に平行に配置された、前記一対の内側壁の間を橋渡しするように隣接する前記一対の第１溝部間に位置するように設けられた少なくとも１つの仕切り部を有していることを特徴とするものである。

また、上記目的を達成するために本発明における液晶パネルの製造方法は、本発明に係る液晶パネル収納用カセットに液晶パネルを収納した状態で、液晶パネルを加熱処理する工程と、加熱処理された前記液晶パネルに液晶材を注入する工程とを備えたことを特徴とするものである。

本発明の液晶パネル収納用カセットは、液晶材注入前の加熱処理工程で加熱された液晶パネルを注入前の加熱処理工程が終了した後に冷えにくくして保温することができるという効果を奏する。

第１の実施の形態に係る液晶パネル収納用カセットであって、（ａ）は、液晶パネル収納用カセットの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の液晶パネル収納用カセットをＡ−Ａで切断した断面図である。 図１に示す液晶パネル収納用カセットであって、液晶パネルが液晶パネル収納用カセットに収納された場合の断面図である。 図２に示す液晶パネル収納用カセットであって、（ａ）は、注入皿を配置した場合の液晶パネル収納用カセットの平面図、（ｂ）は、（ａ）の液晶パネル収納用カセットをＢ−Ｂで切断した断面図である。 第１の実施の形態に係る変形例１の液晶パネルカセットであって、（ａ）は、液晶パネル収納用カセットの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の液晶パネル収納用カセットをＣ−Ｃで切断した断面図である。 図４に示す液晶パネル収納用カセットであって、液晶パネルが液晶パネル収納用カセットに収納された場合の断面図である。 図５に示す液晶パネル収納用カセットであって、（ａ）は、注入皿を配置した場合の液晶パネル収納用カセットの平面図、（ｂ）は、（ａ）の液晶パネル収納用カセットをＤ−Ｄで切断した断面図である。 第１の実施の形態に係る変形例２の液晶パネルカセットであって、（ａ）は、液晶パネル収納用カセットの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の液晶パネル収納用カセットをＥ−Ｅで切断した断面図である。 第１の実施の形態に係る変形例３の液晶パネル収納用カセットであって、（ａ）は、液晶パネル収納用カセットの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の液晶パネル収納用カセットをＦ−Ｆで切断した断面図である。 図８に示す液晶パネル収納用カセットであって、液晶パネルが液晶パネル収納用カセットに収納された場合の断面図である。 図９に示す液晶パネル収納用カセットであって、（ａ）は、注入皿を配置した場合の液晶パネル収納用カセットの平面図、（ｂ）は、（ａ）の液晶パネル収納用カセットをＧ−Ｇで切断した断面図である。

＜実施の形態１＞
以下、本発明の第１の実施の形態に係る液晶パネル収納用カセット１について、図１乃至図３を参照しながら説明する。

実施の形態１に係る液晶パネル収納用カセット１は、図１に示すような構成であり、互いに対向する一対の内側壁を備えた上下に開口する開口部を有するとともに、一対の内側壁のそれぞれに対して互いに平行に配置された一対の第１溝部３を複数対、第１溝部３の長手方向と直交する方向に配列して有しており、一対の第１溝部３のそれぞれに液晶パネル６の両端部を挿入して開口部内に複数の液晶パネル６を収納する枠状のカセット本体２と、一対の内側壁の間を橋渡しするように開口部内に配置された少なくとも１枚の仕切り板５とを備え、カセット本体２の一対の内側壁のそれぞれに、互いに平行に、かつ一対の第１溝部３に平行に配置された一対の第２溝部４が隣接する一対の第１溝部３間に位置するように設けられているとともに、仕切り板５の両端部は、一対の第２溝部４のそれぞれに挿入されている。

液晶パネル収納用カセット１のカセット本体２は、図１に示すように、外形が四角形状の枠状の部材であり、互いに対向する一対の内側壁を備えて上下に開口する開口部を有している。液晶パネル６に液晶材を注入する時に使用する注入皿７がカセット本体２の開口部に配置できるようになっている。

また、カセット本体２の大きさは、液晶パネル６の大きさによって、適宜選択されるが、例えば、カセット本体２の開口部に収納される液晶パネル６の主面に平行な方向の辺幅が、６（ｃｍ）〜４０（ｃｍ）に、また、収納される液晶パネル６の主面に垂直な方向の辺幅が、５０（ｃｍ）〜１５０（ｃｍ）に設定されている。

カセット本体２は、一対の内側壁のそれぞれに対して互いに平行に配置された一対の第１溝部３を複数対有しており、この一対の第１溝部３は、第１溝部３の長手方向に直交する方向に配列されている。そして、カセット本体２は、液晶パネル６の両端部を一対の第１溝部３のそれぞれに挿入して開口部内に複数枚の液晶パネル６を収納することができる。また、一対の第１溝部３は内側壁に一定の間隔で第１溝部３の長手方向に直交する方向に設けられている。

第１溝部３の長手方向の最下部３ａ１は、図２に示すように、カセット本体２の側壁の下面よりも高い位置に設けられている。したがって、液晶パネル６の両端部を第１溝部３に挿入しても液晶パネル６の下端部が最下部３ａ１の部分で止められることによって、液晶パネル６は、カセット本体２の第１溝部３に保持されて、カセット本体２から抜け落ちることなく、カセット本体２の開口部内に収納される。

また、一対の第２溝部４は、カセット本体２の一対の内側壁のそれぞれに、互いに平行に、かつ一対の第１溝部３に平行に配置されて設けられている。そして、隣接する一対の第１溝部間に位置している。

カセット本体２には、図３に示すように、少なくとも１枚の仕切り板５が、一対の第１溝部３に挿入されて一対の内側壁の間を橋渡しするようにカセット本体２の開口部内に一定の間隔で配置されている。すなわち、仕切り板５の両端部が一対の第２溝部４のそれぞれに挿入されて、仕切り板５が一対の第２溝部４を橋渡しするようにカセット本体２の開口部内に設けられている。

また、仕切り板５は、図２に示すように、液晶パネル６の主面に対向するように配置されている。なお、仕切り板５は、液晶パネル６の大きさに類似した外形が四角形状の部材であり、仕切り板５の大きさは液晶パネル６の大きさに合わせて適宜選択される。

仕切り板５および液晶パネル６は、図２または図３に示すように、液晶パネル収納用カセット１の本体２の内部に交互に配列されることになる。また、液晶パネル収納用カセット１は、仕切り板５の間に、２枚の液晶パネル６が収納されるような構成であってもよい。

第２溝部４の長手方向の最下部４ａ１は、図２に示すように、カセット本体２の側壁の下面よりも高い位置に設けられている。したがって、仕切り板５の両端部を第２溝部４に挿入して下端部が最下部４ａ１の部分で止められることによって、仕切り板５はカセット本体２の第２溝部４に保持されて、カセット本体２から抜け落ちることなく、カセット本体２の開口部内に配置される。

液晶パネル６は、図２または図３に示すように、液晶パネル６の板厚方向に複数枚配列されてカセット本体２の開口部に収納されるが、液晶パネル収納用カセット１に収納される液晶パネル６の枚数は、液晶パネル６の大きさや製造プロセスでの作業性を考慮して適宜選択される。

また、第１溝部３の最下部３ａ１および第２溝部４の最下部４ａ１は、液晶材を注入する際に、注入皿によって仕切り板５および液晶パネル６が上方に持ち上るような位置に設けられている。

仕切り板５は、洗浄等のためにカセット本体２から取り外すことがあり、仕切り板５のカセット本体２からの着脱性を容易にするために、カセット本体２の上面から突出するような大きさで設けることができる。また、仕切り板５は、液晶パネル６の主面と確実に対向させるために、仕切り板５の上端部が、液晶パネル６の上端部よりも上方に位置するような大きさにしてもよい。

液晶パネル６は、例えば、カラーフィルタ基板およびアレイ基板からなる一対のガラス基板であり、両基板の周縁に沿って配置されたシール材を介して一体化して構成されている。液晶パネル６の内部は液晶材を注入できるように中空構造となっている。また、基板の周縁に配置されるシール材は、その一部に液晶材を注入する液晶注入口を形成するように設けられている。

カラーフィルタ基板とアレイ基板とのギャップ間隔は、例えば、２（μｍ）〜８（μｍ）である。液晶皿７に入っている液晶材に液晶注入口を浸して毛細管現象によって液晶パネル６の空間部に液晶材が注入される。さらに、液晶パネル６の液晶注入口を封止材で封止することによって、液晶材がカラーフィルタ基板とアレイ基板の間に密封される。なお、液晶パネル６は、収納用カセット１に収納される際には液晶材が注入されていない状態にあり、液晶材の注入工程を経ることによって液晶材が注入されている状態になる。

図３（ａ）に示すように、カセット本体２に設けられている第１溝部３の幅Ｈは、第１溝部３に液晶パネル６を挿入して収納しやすくするために、また、液晶パネル６の遊びが第１溝部３の内部で大きくならないように、例えば、２（ｍｍ）〜５（ｍｍ）に設定されている。また、図３（ａ）に示すように、第２溝部４の幅Ｉは、仕切り板５を第２溝部４に挿入しやすくするために、また、仕切り板５の遊びが第２溝部４の内部で大きくならないように、例えば、２（ｍｍ）〜５（ｍｍ）に設定されている。なお、遊びとは、液晶パ
ネル６が第１溝部３で動きうる余裕であり、また、仕切り板５が第２溝部４で動きうる余裕である。

図３（ａ）に示すように、第１溝部３と第２溝部４との間隔Ｊは、仕切り板５と液晶パネル６との間に毛細管現象によって液晶材が浸透することによって、液晶材の汚損や液晶材の無駄な消費が発生しないように、また、仕切り板５によって液晶パネル６を冷えにくく、さらに、液晶パネル収納用カセット１に収納される液晶パネル６の最大の収納枚数を考慮して、例えば、０．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）に設定されている。

また、液晶パネル収納用カセット１の本体２は、液晶材注入前の加熱処理工程で加熱される際に熱が伝導しやすいように、例えば、アルミニウム、ステンレス等の金属材料からなる。

また、仕切り板５は、液晶材注入前の加熱処理工程で加熱される際に、熱が伝導しやすいように、例えば、アルミニウム、ステンレス等の金属材料、または、セラミック材料からなる。

また、仕切り板５の厚みは、液晶材注入前の加熱処理工程で加熱された仕切り板５が加熱処理工程の終了後に冷めにくいように、例えば、１（ｍｍ）〜４（ｍｍ）に設定されている。

図３に示すように、第１溝部３および第２溝部４の深さＫは、仕切り板５および液晶パネル６がカセット本体２から抜け落ちないように、例えば、５（ｍｍ）〜８（ｍｍ）に設定されている。また、仕切り板５が第２溝部４の最下部４ａ１から、また、液晶パネル６が第１溝部３の底部３ａ１から抜け落ちることがなければ、それぞれの深さＫはそれぞれ異なって設けられていてもよい。

液晶パネル収納用カセット１では、液晶材注入前の加熱処理によって加熱されており、加熱処理が終了しても、仕切り板５は加熱された状態にあり、液晶パネル収納用カセット１の開口部内で液晶パネル６の主面を両側から挟むように設けられているため、液晶パネル６が冷えるのを抑制することができる。これによって、液晶パネル収納用カセット１は、液晶注入装置に入れられても、仕切り板５によって液晶パネル６を冷えにくく保温することができる。

したがって、液晶パネル収納用カセット１を液晶材注入前の加熱処理工程および液晶材注入工程で兼用して双方で使用することで、液晶材の注入の際に液晶材注入装置に設けられたヒーター等で液晶パネルを加熱することなく、仕切り板５が加熱された状態にあることによって、液晶パネル６を仕切り板５の熱を利用して保温することができる。これによって、液晶材の注入の際に、液晶材の粘度が低減して、液晶パネル６への液晶材の注入時間を短縮することができる。

以下に、液晶パネルの製造方法について述べる。

仕切り板５が設けられた液晶パネル収納用カセット１を準備する。図３に示すように、液晶注入口を下側にして、隣接する２つの仕切り板５の間の互いに対向する一対の第１溝部３の間を橋渡しするように第１溝部３に液晶パネル６の両端部を挿入して収納する。これによって、液晶パネル６および仕切り板５が、液晶パネル収納用カセット１の開口部内に収納されて、一定間隔で交互に液晶パネル６の板厚方向に複数枚配置される。なお、液晶パネル収納用カセット１に液晶パネル６を配置した後に、仕切り板５を設けてもよい。

仕切り板５および液晶パネル６が収納された液晶パネル収納用カセット１を、液晶材注入前の加熱処理を行なうために、ベーク槽に入れて液晶パネル６を加熱処理する。なお、ベーク槽の温度は、例えば、１２０(℃)〜１５０（℃）に設定されている。したがって、液晶パネル収納用カセット１の内部に設けられた仕切り板５は、ベーク槽での加熱処理によって液晶パネル６とともに加熱される。また、ベーク時間は、例えば、１（ｈ）〜４（ｈ）に設定されている。なお、液晶材注入前の加熱処理は、真空引きしながら加熱処理を行なう加熱真空処理であってもよい。真空引きしながら加熱処理する方法は、液晶パネルの空間部から水分や有機溶媒等の揮発物を効果的に排出することができる。

液晶材注入前の加熱処理が終了した後に、液晶パネル収納用カセット１をベーク槽から取り出す。引き続き、加熱処理された液晶パネル６が収納された液晶パネル収納用カセット１を液晶材注入装置に入れる。すなわち、液晶パネル収納用カセット１は、液晶パネル６が収納された状態で、液晶材注入前の加熱処理および注入工程の双方の工程で兼用して使用する。ここで、仕切り板５は、液晶材注入前の加熱処理によって加熱されている。これによって、仕切り板５は、液晶パネル収納用カセット１の開口部で液晶パネル６の主面を両側から挟むように設けられているため、液晶パネル６が冷えるのを抑制することができる。したがって、液晶パネル６は、液晶材注入装置に入れられても、液晶パネル収納用カセット１の開口部内に仕切り板５が配置されているため、仕切り板５によって冷えにくく保温されている。

図３に示すように、注入皿７は、液晶材注入装置内で液晶パネル収納用カセット１のカセット本体２の内部に位置するように配置される。そして、液晶材注入装置の内部を真空引きする。液晶パネル６は、液晶材の注入の際に液晶注入口が注入皿に浸漬するように注入皿７によって上方に持ち上げられるとともに、仕切り板５も注入皿によって上方に持ち上げられる。これによって、液晶パネル６は、液晶注入口が注入皿７の液晶材に浸漬されて毛細管現象によって液晶パネル６の空隙部に液晶材が注入される。

さらに、液晶注入口を封止材で封止することによって、液晶材を液晶パネル６に密封する。液晶材の注入工程を経ることによって、液晶材が注入された液晶パネル６となる。

ここで、液晶パネル６は、仕切り板５によって保温された状態にあり、液晶パネル６の熱によって液晶材の粘度が低下し、液晶パネル６の空隙部への液晶材の注入をより早く行なうことができる。したがって、液晶パネル６への液晶材の注入時間を短縮することができる。

本発明は上述の第１の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。以下、第１の実施の形態の変形例について説明する。なお、第１の実施の形態の変形例に係る液晶パネル収納用カセットのうち、第１の実施形態に係る液晶パネル収納用カセット１と同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

＜実施の形態１の変形例１＞
以下、第１の実施の形態に係る変形例１の液晶パネル収納用カセット１Ａについて、図４乃至図６を参照しながら説明する。

液晶パネル収納用カセット１Ａは、図４に示すような構成であり、第１の実施の形態と比較して、カセット本体２の内側壁の第１溝部３の長手方向の最下部３ａ２および第２溝部４の長手方向の最下部４ａ２の位置が互いに異なって設けられている。

液晶パネル収納用カセット１Ａは、図４に示すように、第１溝部３の長手方向の最下部
３ａ２および第２溝部４の長手方向の最下部４ａ２は、カセット本体２の側壁の下面からの高さが異なっている。すなわち、第２溝部４の長手方向の最下部の４ａ２が、第１溝３の長手方向の最下部３ａ２よりも上方に位置している。図４（ｂ）に示すように、液晶パネル収納用カセット１Ａを断面視して、第１溝部３および第２溝部４の長手方向のそれぞれの最下部３ａ２、４ａ２は千鳥状に配列されている。したがって、仕切り板５の下端部は、液晶パネル収納用カセット１Ａの内部で、第１溝部３の最下部３ａ２よりも高い位置にくることになる。

また、図５に示すように、液晶パネル収納用カセット１Ａの開口部に、仕切り板５および液晶パネル６を収納すると、第２溝部４の長手方向の最下部４ａ２が第１溝部３の長手方向の最下部３ａ２より上方に位置しているために、仕切り板５および液晶パネル６のそれぞれの下端部の高さが異なった状態で交互に配列される。

図６は、液晶パネル６に注入皿７に設けられた液晶材を注入している状態を示している。第１溝部３に液晶パネルの両端部が挿入され、液晶パネル６は液晶注入口が液晶材の注入の際に注入皿に浸漬するように上方に持ち上げられる。第２溝部４の長手方向の最下部４ａ２は注入皿７よりも高い位置になるように設けられる。これによって、液晶パネル６が注入皿７の液晶材に浸漬された状態で、仕切り板５は注入皿７の液晶材よりも上方に位置することになる。

したがって、液晶パネル収納用カセット１Ａでは、仕切り板５が液晶材に接触しないように設けられているため、仕切り板５と液晶パネル６との間に液晶材が毛細管現象で入っていくことを防止するとともに、仕切り板５自身が直接液晶材に浸ることによって生じる液晶材の汚損を防止することができる。したがって、図６に示すように、第２溝部４の長手方向の最下部４ａ２は、注入皿７の上面と最下部４ａ２との間隔Ｌが、例えば、５（ｍｍ）〜１５（ｍｍ）になるように、本体２の内側壁に設けられる。

＜実施の形態１の変形例２＞
以下、第１の実施形態に係る変形例２の液晶パネル収納用カセット１Ｂについて、図７を参照しながら説明する。

液晶パネル収納用カセット１Ｂは、図７に示すような構成であり、第１の実施の形態は仕切り板５が第２溝部４の内部に遊びを持って設けられているのに対して、変形例２は仕切り板５が第２溝部４の側壁に嵌合するように挿入されている。

液晶パネル収納用カセット１Ｂは、図７に示すように、仕切り板５が第２溝部４の内面に接触するように装着されている。すなわち、仕切り板５は、カセット本体２の内側壁に設けられた第２溝部４の内面に嵌合されて液晶パネル収納用カセット１Ｂに設けられている。この構成によって、液晶パネル収納用カセット１Ｂでは、仕切り板５は第２の凹部４の内側面に密着しているため、液晶材注入前の加熱処理工程において、液晶パネル収納用カセット１Ｂのカセット本体２から仕切り板５に向かって効果的に熱伝導が行なわれる。

これによって、仕切り板５は、加熱処理工程での加熱むらが抑制されて全体にわたって均一に加熱されやすくなる。したがって、加熱処理工程の終了後に、仕切り板５は液晶パネル６を全体にわたって均一に保温することができる。

＜実施の形態１の変形例３＞
以下、本発明の第１の実施の形態に係る変形例３の液晶パネル収納用カセット１Ｃについて、図８乃至図１０を参照しながら説明する。

第１の実施の形態に係る変形例３の液晶パネル収納用カセット１Ｃは、図８に示すように、第１の実施の形態の液晶パネル収納用カセット１のカセット本体２と仕切り板５とが一体となった構成である。

液晶パネル収納用カセット１Ｃでは、互いに対向する一対の内側壁を備えた上下に開口する開口部を有するとともに、一対の内側壁のそれぞれに対して互いに平行に配置された一対の第１溝部３を複数対、第１溝部３の長手方向と直交する方向に配列して有しており、一対の第１溝部３のそれぞれに液晶パネルの両端部を挿入して開口部内に複数の液晶パネル６を収容する枠状のカセット本体２とを備えている。そして、カセット本体２は、開口部内に、互いに平行に、かつ一対の第１溝部３に平行に配置された、一対の内側壁の間を橋渡しするように隣接する一対の第１溝部３間に位置するように設けられた少なくとも１つの仕切り部８を有している。

液晶パネル収納用カセット１Ｃは、カセット本体２と仕切り部８が一体となって構成されているため、仕切り部８への熱伝導がより効果的になる。また、カセット本体２から仕切り板５の着脱をすることがなく、プロセスの生産性を向上することができる。

また、変形例２と同様に、仕切り部８が液晶材に接触しないように設けられているため、仕切り部８と液晶パネル６との間に液晶材が毛細管現象で入っていくことを防止するとともに、仕切り部８自身が直接液晶材に浸ることによって生じる液晶材の汚損を防止することができる。したがって、図１０に示すように、仕切り部８の底部８ａは、注入皿７の上面と底部８ａとの間隔Ｍが、例えば、５（ｍｍ）〜１５（ｍｍ）になるように、カセット本体２の内側壁に設けられる。

本発明は、上述した実施の形態および変形例に特に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更および改良が可能である。

液晶パネル収納用カセット１は、図３に示すように、液晶パネル収納用カセット１の内部で、液晶パネル６の配列方向に、カセット本体２の側壁側から、仕切り板５、液晶パネル６、仕切り板５の順に配列するように構成されているが、液晶パネル収納用カセット１のカセット本体２が金属材料からなっており、液晶パネル２の両主面をカセット本体２および仕切り板２で挟むようになるため、カセット本体２の側壁側から、液晶パネル６、仕切り板５、液晶パネル６の順に配列するように構成してもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 液晶パネル収納用カセット
２ カセット本体
３ 第１溝部
３ａ１、３ａ２ 最下部
４ 第２溝部
４ａ１、４ａ２ 最下部
５ 仕切り板
６ 液晶パネル
７ 注入皿
８ 仕切り部
８ａ 底部

Claims (6)

1. 互いに対向する一対の内側壁を備えた上下に開口する開口部を有するとともに、前記一対の内側壁のそれぞれに対して互いに平行に配置された一対の第１溝部を複数対、該第１溝部の長手方向と直交する方向に配列して有しており、前記一対の第１溝部のそれぞれに液晶パネルの両端部を挿入して前記開口部内に複数の前記液晶パネルを収納する枠状のカセット本体と、
   前記一対の内側壁の間を橋渡しするように前記開口部内に配置された少なくとも１枚の仕切り板とを備えた液晶パネル収納用カセットにおいて、
   前記カセット本体の前記一対の内側壁のそれぞれに、互いに平行に、かつ前記一対の第１溝部に平行に配置された一対の第２溝部が隣接する前記一対の第１溝部間に位置するように設けられているとともに、前記仕切り板の両端部は、前記一対の第２溝部のそれぞれに挿入されていることを特徴とする液晶パネル収納用カセット。
2. 請求項１に記載の液晶パネル収納用カセットであって、
   前記仕切り板は、金属材料からなることを特徴とする液晶パネル収納用カセット。
3. 請求項１または請求項２に記載の液晶パネル収納用カセットであって、
   前記第２溝部の長手方向の最下部は、前記第１溝部の長手方向の最下部よりも上に位置していることを特徴とする液晶パネル収納用カセット。
4. 互いに対向する一対の内側壁を備えた上下に開口する開口部を有するとともに、前記一対の内側壁のそれぞれに対して互いに平行に配置された一対の第１溝部を複数対、該第１溝部の長手方向と直交する方向に配列して有しており、前記一対の第１溝部のそれぞれに液晶パネルの両端部を挿入して前記開口部内に複数の前記液晶パネルを収納する枠状のカセット本体とを備えた液晶パネル収納用カセットにおいて、
   前記カセット本体は、前記開口部内に、互いに平行に、かつ前記一対の第１溝部に平行に配置された、前記一対の内側壁の間を橋渡しするように隣接する前記一対の第１溝部間に位置するように設けられた少なくとも１つの仕切り部を有していることを特徴とする液晶パネル収納用カセット。
5. 請求項４に記載の液晶パネル収納用カセットであって、
   前記仕切り部の底部は、前記第１溝部の長手方向の最下部よりも上に位置していることを特徴とする液晶パネル収納用カセット。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液晶パネル収納用カセットに液晶パネルを収納した状態で、液晶パネルを加熱処理する工程と、加熱処理された前記液晶パネルに液晶材を注入する工程とを備えたことを特徴とする液晶パネルの製造方法。

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