TWI477380B - A molding die for manufacturing a plastic plate, and a method of manufacturing the plastic plate using the forming die - Google Patents
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Description
本發明係關於一種塑膠板的製造領域，尤指一種應用於製造塑膠板之成形模具以及使用該成形模具製造塑膠板的方法。
目前廣泛地應用於各種厚度的塑膠板的澆注成形製造方式，主要係使用一組包含有上模板、下模板以及一彈性圈的成形模具，於製造塑膠板時，先將該彈性圈置於下模板上，並利用數條固定線撐開彈性圈而形成方形框體，再將上模板置放於彈性圈上，之後，以數個C形夾(或G型夾)分別於夾持該上、下模板以及位於其間的彈性圈，使彈性圈於上、下模板間形成一封閉空間。
當塑膠漿料欲灌注於前述成形模具的封閉空間時，須先將彈性圈一側向外拉出上、下模板之邊緣外，以形成一灌注口，復將塑膠漿料經由灌注口灌入該封閉空間內，再令彈性圈被拉出之一側回復原位，以及進一步鎖緊C形夾，待塑膠漿料固化成形後，脫模取出，且因塑膠板之成品側邊通常必須平坦，因此自模具中脫模取出的塑膠板必須再進一步透過加工手段去除多餘的毛邊與邊緣區域呈現彎曲或不平整部份，如此，才能將所生產之板材進入加工端。
由前述成形模具於成形製造塑膠板的過程可知：該成形模具係於上、下模板間使用一彈性圈規劃出塑膠板的板厚，由於彈性圈具有可壓縮性，在數個C形夾夾持上下模
板擠壓彈性圈的作用下，不易精確控制塑膠板成形後的板厚，且易發生板厚不均之情事，造成成形後的塑膠板品質無法穩定，亦即造成板厚的厚度公差過大。因此，每當需要板材的拼板作業時，經常由於各板材之邊緣厚度的大幅不同，因此加工業者須透過大量的選料作業或抛磨作業而大幅影響板材加工端的作業成本與效率。
本發明之主要目的在於提供一種製造塑膠板之成形模具以及使用該成形模具製造塑膠板的方法，希藉此設計，改善先前已知塑膠板成形模具於製造塑膠板時不易精確控制板厚之缺點。
為達成前揭目的，本發明所設計之製造塑膠板之成形模具係包含：二模板，係間隔相對設置；以及一框形密封體，其包括至少一密封條，用以圈圍成一框體，且被夾持固定於所述二模板之間以構成一漿料充填空間，所述密封條係包含至少一硬質體與設於所述硬質體側邊具有8~36%變形量的高分子彈性體所構成的複合體，所述高分子彈性體係位於硬質體鄰近漿料充填空間之一側邊且具有凸出於硬質體頂面或/及底面的壓縮變形部，提供模板擠壓變形的部位。
此外，本發明尚可進一步令其框形密封體中形成自硬質側擋部貫穿至高分子彈性體之灌注口以及逃氣口，藉以利用灌注口提供塑膠漿料灌入漿料充填空間的通道，以及利用逃氣口作為原存在於塑膠充填空間內的空氣排放之用
。
本發明另一設計之使用成形模具製造塑膠板的方法係包含：將該框形密封體被夾置於所述二模板之間，另使用數個夾具夾持著所述二模板，使所述二模板抵壓著框形密封體，所述模板本質上接觸密封條的高分子彈性體，但未全面接觸硬質體，使模板與硬質體間具有間隙，框形密封體於所述二模板間而構成一漿料充填空間；以一漿料導入件壓擠密封條的高分子彈性體，以形成一漿料灌注口；將預定量的塑膠漿料經由漿料灌注口灌入漿料充填空間，待塑膠漿料填滿該成形模具的漿料填充空間時，氣泡自漿料填充空間通過漿料灌注口排出，再移除漿料導入件；以夾具對所述二模板夾持施壓，使所述二模板相對擠壓塑膠漿料以及框形密封體的高分子彈性體的壓縮變形部，直至所述二模板達到漿料反應後可於該成形模具中固化定形後全面接觸硬質體的狀態；以及將所述灌注有塑膠漿料的成形模具置入水槽中，待塑膠漿料於該成形模具中固化定形後，脫模取出，而得到預定板厚及形狀的塑膠板。
本發明另一設計之使用成形模具製造塑膠板的方法係包含：將該框形密封體被夾置於所述二模板之間，另使用數個夾具夾持著所述二模板，使所述二模板壓抵著框形密封
體，模板本質上僅接觸密封條的高分子彈性體，但未全面接觸硬質體，使模板與硬質體間具有間隙，框形密封體於所述二模板之間而構成一漿料充填空間；將預定量的塑膠漿料經由漿料灌注口灌入漿料充填空間，另以逃氣口作為原存在於漿料充填空間內的空氣排放之用，待塑膠漿料填滿該成形模具的漿料填充空間，以封口件分別封閉逃氣口及灌注口；以夾具對所述二模板夾持施壓，使所述二模板相對擠壓塑膠漿料以及框形密封體的高分子彈性體的壓縮變形部，直至所述二模板達到漿料反應後可於該成形模具中固化定形後全面接觸硬質體的狀態；以及將所述灌注有塑膠漿料的成形模具置入水槽中，待塑膠漿料於該成形模具中固化定形後，脫模取出，而得到預定板厚及形狀的塑膠板。
本發明藉由前述製造塑膠板之成形模具及使用該成形模具製造塑膠板的方法等設計，其特點在於：該成形模具主要係位於二模板間之框形密封體之硬質體對應待成形之塑膠板厚，另利用高分子彈性體的壓縮變形部提供模板擠壓變形的部位，而形成一對應待成形塑膠板形狀的漿料填充空間，可確保漿料填充空間形狀的穩定性，進而使成形之塑膠板具有較佳的產品品質。
如圖1所示，係揭示本發明用於製造塑膠板之成形模具之一較佳實施例，由圖中可以見及，該成形模具包含有二模板1、2以及一框形密封體3，其中：
所述二模板1、2可選用玻璃(glass)、金屬、高分子、木材、陶瓷、複合材料...等材料製造的板體，用以相對間隔排列(如上下間隔排列之型式)；所述二模板1、2之內表面可以是光滑表面，或是具有規則性圖紋、不規性圖紋或其結合而成之表面，亦可以是具有可轉印圖紋之表面。
該框形密封體3包括一條或複數條密封條30，用以接續圈圍成一框體，所述密封條30係包含至少一硬質體31以及至少一設於所述硬質體31側邊的高分子彈性體32之複合體；所述密封條30於製造時，可令硬質體31及高分子彈性體32個別成形後，以黏合、嵌接、栓合或釘合等固接手段使二者結合一體，或者亦可先成形硬質體32，接續於硬質體31上成形高分子彈性體32等方式，所述硬質體31係依預定成形的塑膠板板厚而定。
如圖2所示，所述的密封條30具有單一條狀體的硬質體31，或者，如圖3所示，所述密封條30可為複數區塊狀的硬質體31間隔排列於高分子彈性體32側邊，或可為複數區塊狀硬質體31接續排列於高分子彈性體32側邊。
所述高分子彈性體32具有壓縮變形部321提供模板1、2之任一或二擠壓變形的部位，其中可設計以下多種具體可行的實施例：
如圖1所示的第一較佳實施例，所述高分子彈性體32上下端分別形成一壓縮變形部322，並分別凸出於硬質體31的頂面及底面，提供上、下二模板1、2擠壓的部位，
另於高分子彈性體32相對硬質體31的另一側為側抵接面321。
如圖4所示的第二較佳實施例，所述硬質體31為斷面形狀為方形的型體，所述高分子彈性體32係斷面形狀為圓形的型體，其下端與硬質體31底面平齊，上端則具有一凸出於硬質體31頂面的壓縮變形部322，提供上模板1擠壓的部位。
如圖5所示的第三較佳實施例，所述硬質體31為斷面形狀為方形的型體，所述高分子彈性體32係斷面形狀為方形的型體，其底端與硬質體31底面平齊，上端則具有一凸出於硬質體31頂面的壓縮變形部322，提供上模板1擠壓的部位。
如圖6所示的第四較佳實施例，所述硬質體31為斷面形狀為方形的型體，所述高分子彈性體32係斷面形狀為方形的型體，其上端及下端形成凸出於硬質體31頂面及底面的壓縮變形部322，提供上、下模板1、2擠壓的部位。
如圖7所示的第五較佳實施例，所述硬質體31具有一基部311以及自基部311側邊中間側向延伸的凸部312，所述基部311的厚度對應待成形的塑膠板的板厚，凸部312的厚度小於基部311，所述高分子彈性體32具有二斷面為圓形的壓縮變形部322，分別設於凸部312上下表面，且凸出於硬質體31基部311頂面及底面，用以提供上、下模板1、2擠壓的部位。
如圖8所示的第六較佳實施例，所述硬質體31具有
一基部311以及自基部311側邊中間側向延伸的凸部312，所述基部311的厚度對應待成形的塑膠板的板厚，凸部312的厚度小於基部311，所述高分子彈性體32具有二斷面為圓形的壓縮變形部322以及連接於所述二壓縮變形部322間的連接部323，所述二壓縮變形部322分別設於凸部312上下表面，且凸出於硬質體31基部311頂面及底面，用以提供上、下模板1、2擠壓的部位。
如圖9所示的第七較佳實施例，所述高分子彈性體32具有二壓縮變形部322、一連接於所述二壓縮變形部322間的連接部323，以及一自連接部323側面中間側向延伸的延伸部324，並以延伸部324側端連接硬質體31，所述二壓縮變形部322分別凸出於硬質體31頂面及底面，用以提供上、下模板1、2擠壓的部位。
所述框形密封體3係用以被夾持固定於所述二模板1、2之間，以構成一漿料充填空間，所述框形密封體3可令其硬質體31位於外側、高分子彈性體32位於內側之方式安置，或可令硬質體31位於內側、高分子彈性體32位於外側之方式安置。
如圖10所示，所述二模板1、2可為矩形板體，前述框形密封體3可為四條密封條30組設而成，各密封條30兩端斜切45度，利用斜切45度的斜面相鄰抵接，圈圍形成一矩形框體，或者，如圖11所示，二相對側密封條30平行排列，另二相對側密封條30直接抵接於側鄰密封條30內側面，圈圍形成一矩形框體。
如圖10及圖11所示，前述框形密封體3中尚設有一
灌注口33以及一逃氣口34，所述灌注口33及逃氣口34可設於該框形密封體3之一密封條30上，或分設於不同之二密封條30上，且所述灌注口33及逃氣口34自硬質體31貫穿至高分子彈性體32，所述灌注口33係提供漿料灌注於漿料填充空間4中之用，逃氣口34則提供漿料灌注於漿料填充空間4時之排氣用途。
前述密封條中，所述硬質體31可選自金屬、硬質塑膠、硬質橡膠、木材、玻璃、複合材料中之任一或其結合所成形；所述高分子彈性體32選自軟性塑膠、發泡材、軟質橡膠中之任一所成形，且具有8~26%之變形量。
於本較佳實施例中，所述高分子彈性體32所選用的材料包含有100份之聚合體、0以上至200份之可塑劑、0以上至100份之填充物、0以上至5份之熱安定劑、0以上至50份之加工油、0以上至20份之發泡劑以及適量之色料，藉以混製而成具有8~36%變形量之高分子彈性體。
前述之聚合體可選用聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC)、矽樹脂(Siloxane resin)、橡膠(Rubber)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙烯醇醋酸酯(EVA)、熱塑彈性體(TPE)、聚亞烷基二醇對苯二甲酸酯(poly(alkylene terephthalate))、纖維素(Cellulose)及其衍生物、聚碳酸酯(PC)、聚醯胺(polyamide；尼龍(Nylon))等之任一或其組合；所述可塑劑選用烷基二酸二烷基醇酯(dialkyl alkanodiate、(鄰)苯二甲酸二烷基酯(如：DOP、DEHP、DBP)及其氫化物之任一或其組合；所述填充物可選用無機
粉末(如：礦石粉、CaCO3
、BaSO4
、CaSO4
、Al(OH)3
、Mg(OH)2
、氧化鋅、滑石粉、高嶺土、SiO2
、TiO2
、白煙、AlN、BN、碳粉、黑煙、碳管...)、或金屬粉末、或以上之任一或其組合；所述熱安定劑可選用硬脂酸鋅/鋇/鈣/鎂(Mg/Ca/Ba/Zn stearate)、苯甲酮(benzophenone)、苯并三氮唑(benzotriazole)及其衍生物、...中之任一或其組合；所述加工油選用矽油(silicone oil)、油、蠟、聚烯烴油、萘烴油、改性油中之任一或其組合。藉由前述之材料混製而成具有8~36%變形量之高分子彈性體。
前述之熱塑彈性體(TPE)係選自段狀共聚合體，可為丁二烯-苯乙烯共聚合物(如：SBR、SBS)、氫化/部份氫化丁二烯-苯乙烯共聚合物(如：HSBR、HSBS)、戊二烯-苯乙烯共聚合物(如：SIR、SIS)、氫化/部份氫化戊二烯苯乙烯共聚合物(如：HSIR、HSIS)、(氫化/部份氫化)苯乙烯-乙烯,丁二烯-苯乙烯共聚合物(SEBS)、苯乙烯-乙烯,丙烯-苯乙烯共聚合物(SEPS)、苯乙烯-乙烯,丙烯共聚合物(SEP)、苯乙烯-乙烯,乙烯,丙烯-苯乙烯共聚合物(SEEPS)、乙烯-丙烯彈性體(EPR)、乙烯-丙烯-烷基二烯彈性體(EPDM)、乙烯-丙烯酸酯共聚合物(EAE copolymer)或熱塑性胺基甲酸酯(TPU)等。
以上所述之8~36%變形量之高分子彈性體，其配製可參考現代塑料手冊((美)HARPER，2003/03)、通用塑料手冊(程軍、任陵柏，2007/05)、TPE技術手冊(台灣合成橡膠股份有限公司)、或泡沫塑料手冊((英)EAVES，2006/07)。
如圖12所示，本發明使用成形模具製造塑膠板之方法，以圖1所示的成形模具為例，其第一種實施方式的實施步驟包含有：將該框形密封體3被夾置於上、下模板1、2之間，另使用數個夾具5(如C形夾、G形夾或其他夾持器具...等)暫時夾持著上、下模板1、2，使上、下模板1、2貼抵框形密封體3上、下表面，此時，上、下模板1、2僅是接觸密封條30的高分子彈性體32，使上、下端的壓縮變形部322少量變形，但未全面接觸硬質體31，使上、下模板1、2與硬質體31間具有間隙，藉此框形密封體3於上、下模板1、2間而構成一漿料充填空間4；將以一漿料導入件6壓擠密封條30的高分子彈性體32上端壓縮變形322，以形成一漿料灌注口61；將預定量的塑膠漿料經由漿料灌注口61灌入漿料充填空間4，待塑膠漿料填滿漿料填充空間4時，氣泡自漿料填充空間4通過漿料灌注口61排出，再移除漿料導入件6；以夾具(即C形夾、G形夾或其他夾持器具...等)對上、下模板1、2夾持施壓，使上、下模板1、2相對擠壓塑膠漿料以及框形密封體3的高分子彈性體32上下端的壓縮變形部322，直至上、下模板1、2達到漿料反應後可於該成形模具中固化定形後接觸硬質體31的狀態，並藉由塑膠漿料被擠壓所產生的壓力施加於壓縮變形部322內側邊的側抵接面321之上、下壓縮變形部322而產生平整化作用；以及
待塑膠漿料於該成形模具中固化定形後，脫模取出，如此，即可形成預定板厚及形狀的塑膠板，且使該塑膠板周邊可以達到較佳的平整化。
如圖13所示，本發明使用成形模具製造塑膠板之方法，其第二種實施方式的實施步驟包含有：將該框形密封體3被夾置於上模板1與下模板2之間，另使用數個夾具5(如C形夾、G形夾或其他夾持器具...等)暫時夾持著上、下模板1、2，使上、下模板1、2貼抵框形密封體3上、下表面，此時，上、下模板1、2僅是接觸密封條30的高分子彈性體32，而使上、下端的壓縮變形部322少量變形，但未全面接觸硬質體31，使上、下模板1、2與硬質體31之間具有間隙，藉此框形密封體3於上、下模板1、2之間而構成一漿料充填空間4；將預定量的塑膠漿料經由灌注口33灌入漿料充填空間4，另利用逃氣口作為原存在於漿料充填空間4內的空氣排放之用，待塑膠漿料填滿該成形模具的漿料填充空間4時，以封口件分別封閉逃氣口及灌注口33；以夾具(即C形夾、G形夾或其他夾持器具...等)對上、下模板1、2夾持施壓，使上、下模板1、2相對擠壓塑膠漿料以及框形密封體3的高分子彈性體32上、下端的壓縮變形部322，直至上、下模板1、2達到漿料反應後可於該成形模具中固化定形後接觸硬質體31的狀態，並藉由塑膠漿料被擠壓所產生的壓力施加於壓縮變形部322內側邊的側抵接面321之上下壓縮變形部322而產生平整化作用；以及
待塑膠漿料於該成形模具中固化定形後，脫模取出，如此，即可形成預定板厚及形狀的塑膠板，且使該塑膠板周邊可以達到較佳的平整化。
前述塑膠板製造時，其使用之塑膠漿料主要係將壓克力系單體預聚合成黏稠液並添加起始劑所製成，也可進一步添加其它添加劑。所述壓克力系單體可為甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate，MMA)；該起始劑可為過氧化物類(如：過氧化苯醯(BPO))或偶氮類(如：偶氮酸異丁氰(AIBN))等；所述其它添加劑可為單體、預聚合体、聚合体、交聯劑、脫模劑、脫泡劑、色料或含顆粒或碎片之物料等。
所述漿料係包含至少30%(重量百分比)之甲基丙烯酸甲酯單體及其它不飽和單體，所述其它不飽和單體係選自以下物質：乙酸乙烯酯(vinyl acetate)、苯乙烯(styrene)、丙烯酸(acrylic acid)、丙烯酸甲酯(methyl acrylate)、丙烯酸乙酯(ethyl acrylate)、丙烯酸羥乙酯(hydroxyethyl acrylate)、丙烯酸丙酯(propyl acrylate)、丙烯酸羥丙酯(hydroxypropyl acrylate)、丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、丙烯酸己酯(hexyl acrylate)、丙烯酸環己酯(cyclohexyl acrylate)、丙烯酸辛酯(octyl acrylate)、丙烯酸癸酯(decyl acrylate)、異波尼爾丙烯酸酯(isobomyl acrylate)、丙烯酸月桂醇酯(lauryl acrylate)、丙烯酸棕櫚醇酯(palmotyl acrylate)、丙烯酸硬脂醇酯(stearyl acrylate)、含乙氧基丙烯酸酯類(EG-containing acrylate)、含芳香環丙烯酸酯類(aromatic-containing acrylate)、丙烯氰
(acrylonitrile)、2-N-乙基胺甲醯基-丙烯酸乙酯(2-(N-ethylcarbamyl)ethyl acrylate)、苯氧基乙基丙烯酸乙酯(phenoxyethyl acrylate)、二丙烯酸雙酚酯(bis-phenol-A diacrylate)、二丙烯酸乙二酯(ethylene glycol diacrylate)、二丙烯酸聚乙二酯(polyehtylene glycol diacrylate)、二丙烯酸丙三酯(glycerol diacrylate)、二丙烯酸四丙酯(tetrapropylene glycol diacrylate)、丁二醇二丙烯酸酯(butylene dimethacrylate)、二丙烯酸乙酯(ethylene diacrylate)、三丙烯酸丙三酯(glycerol triacrylate)、三丙烯酸乙氧基二甲醇丙烷酯(ethoxylated trimethylolpropane triacrylate)、1,3,5-三(2-丙烯醯氧乙基)環三聚氰(1,3,5-tri(2-acryloxyethyl)-s-triazine)、五赤蘚醇四丙烯酸酯(pentaerythritol tetraacrylate)、雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯(ditrimethylolpropane tetraacrylate)、雙五赤蘚醇羥基五丙烯酸酯(dipentaerythritolhydroxypentaacrylate)、雙五赤蘚醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)及其相似物，及其丙烯酸/甲基丙烯酸相應物(relatives)等物質所構成之群組中之任一。
前述丙烯酸/甲基丙烯酸相應物(relatives)係指一含有丙烯酸之酯類會有一含有甲基丙烯酸之酯類為其相應物。舉例說明之，以丙烯酸乙酯(ethyl acrylate)為例，其丙烯酸/甲基丙烯酸之相應物即為甲基丙烯酸乙酯(ehtyl methacrylate)。又以甲基丙烯酸乙酯為例，其丙烯酸/甲基丙烯酸之相應物，即為丙烯酸乙酯。
而塑膠漿料於成型模具中的固化定形方式，可以(熱)
水浴法、水熱壓力法、(熱)空氣浴法、熱氣壓力法、(熱)蒸汽浴法、(熱)蒸汽壓力法....等方式來實施。
以下再以具體應用例進一步提出說明：
取500g甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate，MMA)置入反應器中，加入30ppm偶氮酸異丁氰(AIBN)，經攪拌後將偶氮酸異丁氰(AIBN)完全溶解而形成透明溶液。在攪拌下，於90℃反應20~30min形成具黏度之漿液，冷卻至室溫。再加入170ppm偶氮酸異丁氰(AIBN)，經攪拌後，將偶氮酸異丁氰(AIBN)完全溶解而形成待澆注溶液。
取已組裝好之澆注用塑膠板成形模具(其中A組為本發明之塑膠板成形模具，B組為傳統之塑膠板成形模具)，將待澆注溶液由澆注口注入，經排氣、封口、迫緊，而得含澆注溶液之模具。將此一含澆注溶液之模具置於50℃的大型水槽中，經反應72小時，再於60℃、80℃、100℃分別反應2小時，最後再於120℃經2小時後，完成反應。再經冷卻、拆模，可得澆注成形成的塑膠板。
取1000g含38.5wt%的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)漿液置入反應器中，加入250ppm偶氮酸異丁氰(AIBN)，經攪拌後將偶氮酸異丁氰(AIBN)完全溶解而形成待澆注溶液。
取已組裝好之澆注用塑膠模具(其中A組為本發明之塑膠板成形模具，B組為傳統之塑膠板成形模具)，將待澆
注溶液由澆注口注入，經排氣、封口、迫緊，而得含澆注溶液之模具。將此一含澆注溶液之模具置於55℃的大型水槽中，經反應4小時，再於60℃經反應8小時，最後再於120℃經2小時後，完成反應，再經冷卻、拆模，可得澆注成形的塑膠板。
以前述應用例1為例，是目標3mm(厚度)塑膠板之製造，其製成的試片量測值如下表所示：
(本發明)板材之邊緣均較B組者為整齊平直。
本發明雖已於前述較佳實施例中揭露，但並不僅限於前述實施例中所提及之內容，在不脫離本發明之設計精神和技術範圍內所作之任何變化與修改，均屬於本發明之保護範圍。
1‧‧‧模板
2‧‧‧模板
3‧‧‧框形密封體
30‧‧‧密封條
31‧‧‧硬質體
311‧‧‧基部
312‧‧‧凸部
32‧‧‧高分子彈性體
321‧‧‧側抵接面
322‧‧‧壓縮變形部
323‧‧‧連接部
33‧‧‧灌注口
34‧‧‧逃氣口
4‧‧‧漿料填充空間
5‧‧‧夾具
6‧‧‧漿料導入件
61‧‧‧漿料灌注口
圖1係本發明製造塑膠板之成形模具之一較佳實施例的平面分解示意圖。
圖2係本發明製造塑膠板之成形模具中之密封條形成單一條狀體的硬質體較佳實施例的平面示意圖。
圖3係本發明製造塑膠板之成形模具中之密封條形成複數區塊狀硬質體較佳實施例的平面示意圖。
圖4至圖9係本發明製造塑膠板之成形模具其他較佳實施例的局部平面分解示意圖。
圖10係本發明成形模具中之框形密封體為四條密封條兩端斜切45度相鄰抵接成一矩形框體的平面示意圖。
圖11係本發明成形模具中之框形密封體為二相對側密封條平行排列，另二相對側密封條直接抵接於側鄰密封條內側面而圈圍形成一矩形框體的平面示意圖。
圖12係本發明使用成形模具製造塑膠板方法第一種實施方式之操作流程示意圖。
圖13係本發明使用成形模具製造塑膠板方法第二種實施方式之操作流程示意圖。
一、使用本發明塑膠板模具及製法所製成的塑膠板成品與習知塑膠板模具製成之塑膠板成品的外觀比較圖。
1、2．．．模板
3．．．框形密封體
30．．．密封條
31．．．硬質體
32．．．高分子彈性體
321．．．側抵接面
322．．．壓縮變形部
33．．．灌注口
Claims (8)
- 一種製造塑膠板之成形模具，係包含：二模板，係相對間隔設置；以及一框形密封體，其包括至少一密封條，用以接續圈圍成一框體而能被夾持固定於所述二模板之間以構成一漿料充填空間，所述密封條係包含至少一硬質體與設於所述硬質體側邊具有8~36%變形量的高分子彈性體所構成的複合體，硬質體厚度對應待成形的塑膠板板厚，所述高分子彈性體係位於硬質體鄰近漿料充填空間之一側邊且具有凸出於硬質體頂面或/及底面的壓縮變形部，提供模板擠壓變形的部位。
- 如申請專利範圍第1項所述之製造塑膠板之成形模具，其中，所述硬質體選自金屬、硬質塑膠、硬質橡膠、木材、玻璃、複合材料等之任一或其結合；所述高分子彈性體選自軟性塑膠、發泡材、軟質橡膠中之任一所成形。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之製造塑膠板之成形模具，其中，所述高分子彈性體上下端分別形成一壓縮變形部，並分別凸出於硬質體的頂面及底面，提供上、下二模板擠壓的部位，高分子彈性體相對硬質體的另一側為側抵接面。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之製造塑膠板之成形模具，其中，所述硬質體具有一基部以及自基部側邊中間側向延伸的凸部，所述基部的厚度對應待成形的塑膠板的板厚，凸部的厚度小於基部，所述高分子彈性體具有二 斷面為圓形的壓縮變形部，分別設於凸部上下表面，且凸出於硬質體基部頂面及底面，提供上、下模板擠壓的部位。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之製造塑膠板之成形模具，其中，所述硬質體具有一基部以及自基部側邊中間側向延伸的凸部，所述基部的厚度對應待成形的塑膠板的板厚，凸部的厚度小於基部，所述高分子彈性體具有二斷面為圓形的壓縮變形部以及連接於所述二壓縮變形部間的連接部，所述二壓縮變形部分別設於凸部上下表面，且凸出於硬質體基部頂面及底面，提供上、下模板擠壓的部位。
- 如申請專利範圍第3項所述之製造塑膠板之成形模具，其中，所述框形密封體中設有自硬質體貫穿至高分子彈性體的灌注口以及逃氣口。
- 一種使用成形模具製造塑膠板之方法，係使用申請專利範圍第1至5項中任一項所述的成形模具，其步驟係包含：將該框形密封體被夾置於所述二模板之間，另使用數個夾具夾持著所述二模板，使所述二模板抵壓著框形密封體，所述模板本質僅接觸密封條的高分子彈性體，但未全面接觸硬質體，使模板與硬質體間具有間隙，框形密封體於所述二模板間而構成一漿料充填空間；以一漿料導入件壓擠密封條的高分子彈性體，以形成一漿料灌注口；將預定量的塑膠漿料經由漿料灌注口灌入漿料充填空 間，持塑膠漿料填滿漿料填充空間時，氣泡自漿料填充空間通過漿料灌注口排出，再移除漿料導入件；以夾具對所述二模板夾持施壓，使所述二模板相對擠壓塑膠漿料以及框形密封體的高分子彈性體的壓縮變形部，直至所述二模板達到漿料反應後可於該成形模具中固化定形後全面接觸硬質體的狀態；以及將所述灌注有塑膠漿料的成形模具置入水槽中，待塑膠漿料於該成形模具中固化定形後，脫模取出，而得到預定板厚及形狀的塑膠板。
- 一種使用成形模具製造塑膠板之方法，係使用申請專利範圍第6項所述的成形模具，其步驟係包含：將該框形密封體被夾置於所述二模板之間，另使用數個夾具夾持著所述二模板，使所述二模板壓抵著框形密封體，模板本質上僅接觸密封條的高分子彈性體，但未全面接觸硬質體，使模板與硬質體間具有間隙，框形密封體於所述二模板之間而構成一漿料充填空間；將預定量的塑膠漿料經由漿料灌注口灌入漿料充填空間，另以逃氣口作為原存在於漿料充填空間內的空氣排放之用，待塑膠漿料填滿漿料填充空間，以封口件分別封閉逃氣口及灌注口；以夾具對所述二模板夾持施壓，使所述二模板相對擠壓塑膠漿料以及框形密封體的高分子彈性體的壓縮變形部，直至所述二模板達到漿料反應後可於該成形模具中固化定形後接觸硬質體的狀態；以及將所述灌注有塑膠漿料的成形模具置入水槽中，待塑 膠漿料於該成形模具中固化定形後，脫模取出，而得到預定板厚及形狀的塑膠板。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2941332B2 (ja) * | 1990-02-08 | 1999-08-25 | 日泉化学株式会社 | 注型重合法による樹脂板の製造法及び注型重合用セルセット |
| TW200518905A (en) * | 2003-12-15 | 2005-06-16 | Kaohsiung Monomer Company Ltd | Mold for producing plastic plate and method of using the same |
| TW200540449A (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-16 | Sanyo Electric Co | A methacrylic resin moldings having surface micro structur and a manufacture method thereof |
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2010
- 2010-09-15 TW TW099131127A patent/TWI477380B/zh not_active IP Right Cessation
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