CN114007831A - 聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法及衬垫 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法，包括以下步骤：提供一模具，该模具包括至少一个衬垫，将所述衬垫封闭在两个基本平行的模具部件之间，将包含甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体引入所述模具中并使液体甲基丙烯酸甲酯聚合。本发明还涉及一种在生产聚甲基丙烯酸甲酯板的模具中使用的衬垫。
Description
本发明涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法。本发明还涉及通过所述方法生产的聚甲基丙烯酸甲酯板。本发明还涉及一种在生产聚甲基丙烯酸甲酯板的模具中使用的衬垫和这种模具。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种透明的热塑性材料，具有多种广泛的应用，例如：光学应用。PMMA因其非凡的(材料)特性而广受欢迎，例如：在耐候性和抗划伤性方面。该材料还以其良好的冲击强度和良好的耐化学性而闻名。可以在市场上买到颗粒和片状或板形式的PMMA。PMMA片材可以形成轻质或防碎玻璃的替代品，也称为亚克力、亚克力玻璃或有机玻璃。PMMA片材的生产通常通过使用利用衬垫分开的两个平行玻璃面板的单元浇铸来完成，其中所述衬垫被夹在玻璃面板之间。因此，玻璃面板和衬垫形成可容纳浇铸液的浇铸单元。将浇铸液，通常是甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体或MMA预聚物，倒入两个玻璃面板之间，然后进行聚合步骤，从而在衬垫的边界内形成聚甲基丙烯酸甲酯片。聚合后除去玻璃面板。用于浇铸PMMA的常规衬垫通常由橡胶或聚氯乙烯(PVC)制成。PMMA片材聚合后，必须将衬垫从片材上取下。这通常通过切割(或修整)片材的边缘来完成。然后将衬垫和一些可能粘附在衬垫上的聚合物废料与最终的PMMA片材分离。使用橡胶的一个缺点是(P)MMA会粘在橡胶材料上，从而难以将橡胶和PMMA废料分开。使用由PVC制成的衬垫时也是如此。使用PVC的另一个缺点是，从环境角度来看，由于回收PVC相当困难，因此不希望使用这种类型的塑料。通常，含有PVC的剩余物或残留物还是会进入垃圾填埋场，因此非常希望不要使用PVC。
因此，本发明的一个目标是提供在生产PMMA片材时使用PVC或橡胶作为模具中的衬垫的至少一个替代方案。
本发明提供根据权利要求1所述的方法。
本发明的方法特别是制造浇铸聚甲基丙烯酸甲酯板的方法，即聚甲基丙烯酸甲酯板的单元浇铸方法。在使用术语“板”的地方，也指的是片材。在本发明的方法中，使用含有聚甲基丙烯酸甲酯的衬垫，其具有优于在常规方法中使用的橡胶或PVC衬垫的若干优点。将包含(聚)甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体引入模具的模腔中，使得模具基本上完全充满液体。模具也可称为浇铸单元。可以想象，在将MMA液体引入模具之前，相对模具部件的基本上平坦的模具表面部分地或完全地接合另一个。当被引入到模具时，液体与衬垫的至少一部分直接接触。在液体聚合后移除模具部件。这可以例如：通过移除模具部件之间的夹紧连接来完成。获得封装在衬垫之间的PMMA板。PMMA板可以至少部分地结合或连接到衬垫。如上所述，通常在浇铸之后去除浇铸的PMMA板的圆周侧或边缘以获得未受污染的PMMA板形式的最终产品。这可以通过切割或修剪来完成。特别地，去除了制造的PMMA板的衬垫和部分边缘。这种去除的废料或残留物含有来自生产的板的PMMA以及在模具中使用的衬垫的PMMA。由于本发明的衬垫含有PMMA，所以废料主要并且可能基本上完全是PMMA。这使得废料相对容易加工以用于进一步的应用。因此，本发明的方法基本上提供单一残留物流。PMMA废料可以例如：被回收和/或解聚。若干已知技术可用于PMMA的再循环和/或解聚，其中可获得纯度大于98％的MMA。当提及PMMA废料时，也指聚合物废料、丙烯酸废料或残留物。
本发明的方法还可以进一步受益于衬垫的材料特性。当将MMA液体引入到模具的模腔中时，模具基本上完全充满液体，当将液体引入到模具中时，液体由此与衬垫的至少一部分直接接触。作为直接接触的结果，液体中的MMA单体或MMA预聚物可能会导致衬垫的部分PMMA溶解在液体中。通常，在制造PMMA板期间，与MMA液体直接接触的衬垫外表面的至少一部分将溶解在MMA液体中。溶解程度尤其取决于液体和/或接触润湿表面的温度。因此可以获得衬垫和板之间的相对牢固的结合。由于衬垫包含PMMA，这不会从根本上影响PMMA板修整后废料的成分。MMA单体或预聚物与衬垫之间的接触也可能导致板的PMMA与衬垫之间的连接。此外，MMA单体或预聚物与衬垫之间的接触通常会导致衬垫的至少部分PMMA膨胀或者胀大。由于衬垫的膨胀，当应用本发明的方法时，可以通过衬垫改进模具的密封。将衬垫封闭在模具中的两个基本平行的模具部件之间，这些模具部件通常彼此夹紧连接。由于夹紧构造，至少一部分的衬垫的膨胀会使得衬垫向外压向模具部件，这导致衬垫至少部分变形。由于这种膨胀以及因此导致的变形，衬垫可以改进密封，从而可以防止液体从模具泄漏。
本发明的方法特别适用于PMMA板的批量浇铸。然而，也可以在连续浇铸过程中应用该方法。通常衬垫仅使用一次，此后需要进一步加工衬垫，例如：回收和/或解聚。通常将玻璃面板配置为重复使用。聚合可以利用任何已知的PMMA聚合技术进行，例如：在预定温度下加热液体预定时间间隔。聚合步骤可以使用烘箱。所需的聚合参数如温度和/或时间取决于多个工艺因素且是本领域技术人员已知的。可以想象，该方法包括在将液体引入到模具之前和/或在引发聚合之前对液体进行脱气的步骤。当提及MMA液体时，还可以指包含MMA单体和/或MMA预聚物的浆料或流体。MMA预聚物也可称为PMMA预聚物。该预聚物可以例如由抑制剂制备，该抑制剂可能与添加剂如过氧化苯甲酰一起加热，然后冷却至室温。将会获得由聚合物在单体中的溶液组成的(液体)浆料。至于模具或单元浇铸，当夹紧连接以形成模具时，每个模具部件通常包括面向另一个模具部件的平坦内表面。这种模具部件可以是例如：面板或板。当在本发明的上下文中使用衬垫这个词时，它也可以指(外周)卷。此外，对于术语衬垫，在本发明的上下文中也可以使用非限制性术语型材、股线、缆线、线或绳。更具体地，例如：含有PMMA的型材或绳索可用于形成本发明的衬垫。
在该方法的优选实施例中，衬垫的至少一部分包含挤出的聚甲基丙烯酸甲酯。然而，也可以使用基本上完全由挤出的PMMA制成的衬垫。使用挤出的PMMA可能是有益的，因为挤出的PMMA是一种相对柔软的材料，且相对容易加工成所需的尺寸。挤出的PMMA的熔化温度低于其浇铸形式的PMMA。此外，挤出的PMMA受益于相对容易热成型、具有良好的抗冲击性和相对便宜。使用挤出的PMMA的结果是衬垫的PMMA和要生产的板的(P)MMA可能发生融合。因此，挤出的PMMA衬垫的至少一部分可在PMMA板的生产过程中溶解在MMA液体中，从而形成浇铸和挤出的PMMA的中间层。中间层则包含浇铸的PMMA和挤出的PMMA的混合部分。在任何情况下，无论是否存在不同类型聚合物的混合部分，当使用上述衬垫生产PMMA浇铸板时，都会获得包含浇铸的PMMA和挤出的PMMA的残余物(或废料)。如果需要分离进行回收和/或解聚，则可以，例如：通过应用分离来将不同类型的聚合物分开。还可以想到的是，同时解聚和/或回收挤出的和浇铸的PMMA的混合部分，从而应用硬质和软质PMMA。
在本发明方法的另一个可能的实施例中，可以想到的是，衬垫包含至少一种添加剂。添加剂优选在步骤B)和/或步骤C)期间阻止衬垫的聚甲基丙烯酸甲酯溶解到包含甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体中。还可以想到，衬垫包含与至少一种添加剂共挤出的PMMA。该实施例允许可以改进衬垫的丙烯酸等级以进一步适应衬垫的材料特性。例如，所述添加剂可能影响PMMA的熔融特性，从而可以防止或至少阻止PMMA在MMA中的溶解。因此，可以防止硬和软PMMA之间的融合。这可能有利于后续阶段的废料回收过程。还可能使用影响衬垫的质地、柔韧性和/或抗冲击性的添加剂。这可对衬垫的变形能力、密封能力和/或可加工性产生积极影响。可以使用的添加剂的非限制性例子是共聚物、增塑剂、抗冲改性剂、聚合底漆和/或树脂。例如：可以想到使用聚丙烯酸丁酯(PBA)和/或聚偏二氟乙烯(PVDF)作为添加剂。进一步实验发现，高分子PMMA可用作衬垫的添加剂。发现高分子PMMA会降低PMMA在MMA中的溶解性。因此，可以防止MMA在聚合之前从模具中逸出。当提到高分子PMMA时，也指高分子量的PMMA。高分子PMMA添加剂的非限制性例子是牙科级珍珠。
可用于本发明的方法中的添加剂的其他非限制性例子是聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)。另一种可能是使用包含乙烯和甲基丙烯酸的共聚物的添加剂。这种共聚物例如已知商品名是Surlyn。使用所述可能的添加剂仍然可以回收和/或解聚PMMA废料。然而，为了从PMMA中获得添加剂的解聚后的产物，可能需要额外的附加纯化步骤。在衬垫中施加的添加剂的量可以例如：在0.5wt％和90wt％之间。特别可以想到的是，在衬垫中施加的添加剂的量在5％和50％之间，特别是在10wt％和40wt％之间，更特别是在20wt％和30wt％之间。
在该方法的另一个优选实施例中，使用衬垫，其中衬垫的至少一部分是中空的。所使用的衬垫可以，例如：是大体上为管状的衬垫。由于需要更少的材料，因此该实施例是有益的，结果是留下更少的残留物或废料。至少部分中空的衬垫还有益于更大的柔韧性，例如：使得衬垫在构建模具期间和/或在模具中引入液体和/或在模具内散布液体期间能够更好地工作。衬垫的至少一部分是空心的另一个好处是，与实心衬垫相比，这种衬垫更容易变形，从而在使用过程中可以获得衬垫和平行模具部件之间更大的接触面积。衬垫和模具部件之间更大的接触面积将提供更稳定的模具配置，因此可能会防止在板的生产过程中液体MMA预聚物的泄漏。
衬垫可能含有回收的聚甲基丙烯酸甲酯。从环境的角度来看，这是有益的。通过使用回收的PMMA，可以至少部分地省去使用未使用过的塑料。回收的PMMA可以例如是应用本发明的方法时获得的废料。衬垫也可能包含未使用过的和回收的PMMA。例如：未使用过的PMMA可以提高衬垫的强度。
还可以想到，至少一个套筒包围衬垫。这种套筒优选地构造成在衬垫周围形成保护层，特别是保护膜层。因此，套筒可以防止衬垫的PMMA溶解在MMA中。套筒优选地是聚合物套筒。套管可以，例如：包括聚乙烯，例如：但不限于HDPE、LDPE和/或LLDPE。套筒可以基本上完全包围衬垫，因此，衬垫可以完全被套筒包围。由于套筒包围衬垫，因此通常不需要使用粘合剂。在将衬垫设置在模具中之前，可以在衬垫周围设置套筒。套筒也可称为盖子。套筒的壁厚可以例如：在0.2至3mm范围内。例如：可以想象得到，套筒的壁厚可以在0.2至1.0mm、或1.0至2mm、或1.5至3mm范围内。
该方法还可以包括以下步骤：切割聚甲基丙烯酸甲酯板的至少一个边缘部分，优选切割每个边缘部分，进而至少从板上去除衬垫。因此，获得了浇铸的PMMA板。这可以通过切割或修剪来完成。特别地，去除了制造的PMMA板的衬垫和部分边缘。这种去除的废料或残留物含有来自生产的板的PMMA以及在模具中使用的衬垫的PMMA。由于本发明的衬垫含有PMMA，所以废料主要并且可能基本上完全是PMMA。这使得废料相对容易加工以用于进一步的应用。因此，本发明的方法基本上提供单一残留物流。
本发明还涉及通过上述方法生产的聚甲基丙烯酸甲酯板。当提到板时，可以指板和衬垫的中间组件以及去除了衬垫的最终切割板。这种最终的切割板通常经受至少一个进一步的加工步骤以制造最终产品。PMMA板可以，例如：经受热成型。
本发明还涉及一种在生产聚甲基丙烯酸甲酯板的模具中使用的衬垫，优选通过上述本发明的方法，其中该衬垫含有聚甲基丙烯酸甲酯。本发明还涉及包含聚甲基丙烯酸甲酯的衬垫在生产PMMA板的连续浇铸工艺中的用途。本发明的衬垫可以完全替代传统的PVC衬垫或由任何其他材料制成的任何传统的衬垫。这是有益的，有多个原因，其中包括从环境的角度来看。如上所述，通常在浇铸之后去除浇铸的PMMA板的圆周侧面或边缘以获得未受污染的PMMA板形式的最终产品。边缘的去除可以，例如：通过切割过程来完成。剩余物是来自生产的板的PMMA废料以及模具中使用的PMMA衬垫。由于本发明的衬垫包含PMMA，所以剩余物或残留物主要并且可能基本上完全由PMMA组成。这使得残留物或废料相对容易处理以用于进一步的应用。PMMA残留物可以，例如：再循环和/或解聚。若干已知技术可用于PMMA的回收和/或解聚。可获得纯度大于98％的MMA的已知技术是可以使用的。如果回收的和/或解聚的PMMA可以在如本发明公开的方法和/或衬垫中重新使用，则是特别有益的。
在另一个可能的实施例中，可以想到的是，衬垫的至少一部分包括挤出的聚甲基丙烯酸甲酯。本发明的衬垫也可能基本上完全由挤出的PMMA制成。使用挤出的PMMA可能是有益的，因为挤出的PMMA是一种相对柔软的材料，且相对容易加工成所需的尺寸。挤出的PMMA的熔化温度低于浇铸形式的PMMA。此外，挤出的PMMA的优点是相对容易热成型、具有良好的抗冲击性并且相对便宜。使用挤出的PMMA的结果是衬垫的PMMA和要生产的板的(P)MMA可能发生融合。在PMMA板的生产过程中，挤出的PMMA衬垫的至少一部分可以溶解在(P)MMA液体中，从而形成浇铸的和挤出的PMMA的中间层。在任何情况下，无论是否存在不同类型聚合物的混合部分，当使用上述衬垫生产PMMA浇铸板时，都会获得包含浇铸的PMMA和挤出的PMMA的残余物。如果需要分离来回收和/或解聚，则可以例如通过分离来分开不同类型的聚合物。还可以想得到同时解聚混合的PMMA组分。
尽管衬垫可以基本上完全由(挤出的)PMMA制成，但衬垫也可能包含至少一种添加剂。可用于本发明的衬垫中的可能添加剂的非限制性例子如上所述。
如果衬垫的至少一部分是中空的，则可能是有益的。中空的衬垫的可能实施例的非限制性例子在附图中示出。如上所述，由于需要更少的材料，因此至少部分是中空的衬垫出于经济原因是有益的，使得产品的材料效率更高且残留物或废料更少。至少部分中空的衬垫还具有更大的柔韧性，使衬垫能例如在模具的构造过程中更好地工作。衬垫的至少一部分是空心的另一个好处是，与实心衬垫相比，这种衬垫更容易变形，这可能使得在使用过程中衬垫和平行模具部件之间的接触面积更大。实际上，当衬垫被(夹紧地)接合在两个基本平行的模具部件之间时，对于该实施例，衬垫的宽深比可以增加。衬垫和模具部件之间更大的接触面积将提供更稳定的模具配置，从而可以防止在板的生产过程中液体MMA预聚物的泄漏。此外，衬垫可以是至少部分柔性的。这可以对衬垫的易用性做出积极贡献。衬垫可具有细长的、优选为椭圆形或矩形的横截面。衬垫也可以是基本上环形的衬垫。非限制性实施例在附图中显示。
在本发明的进一步可能的衬垫中，将衬垫的外表面的至少一部分成型。特别地，当衬垫包含挤出的PMMA时，制造其中外表面的至少一部分成型的衬垫相对容易。由于衬垫和板之间可以获得更大的接触面积，因此至少部分成型的衬垫的外表面可以改善衬垫和模具之间的密封。这可以进一步增强PMMA板和衬垫之间的结合。衬垫的外表面可以，例如：至少部分粗糙化。
可以想象得到，当在用于生产聚甲基丙烯酸甲酯板的模具的两个基本平行的模具部件之间封闭时，衬垫的宽深比至少为1.5，优选至少为2，更优选至少为2.5。该实施例提供了模具的相对稳定的配置。由于衬垫优选地由相对柔软的PMMA制成，因此衬垫具有相对良好的变形能力。因此，初始形式的衬垫的宽度与深度比通常低于当在用于生产PMMA板的模具的两个基本平行的模具部件之间封闭时的宽度与深度比。这有利于模具配置的密封性。
衬垫可以进一步被一个套筒、特别是聚合物套筒包围。套管可以，例如：包括聚乙烯，例如，但不限于HDPE、LDPE和/或LLDPE。套筒可以基本上完全包围衬垫，因此，衬垫可以完全被套筒包围。套筒可以附接在衬垫周围和/或缠绕在衬垫周围。由于套筒包围衬垫，因此通常不需要使用粘合剂。套筒优选地形状配合地包围衬垫。在该实施例中，套筒不会对聚合过程产生负面影响。可将套筒的外表面的至少一部分成型。
本发明还涉及本发明的衬垫的至少一部分和聚甲基丙烯酸甲酯板的至少一部分的组件。特别是指通过修整利用上述任一实施例的本发明方法生产的PMMA板而获得的废料或残留物。废料可以是有价值的产品，因为其PMMA成分允许对其进行回收和/或解聚。甚至可以回收和/或解聚废料，然后用在用类似的方法生产新的衬垫中。
本发明还涉及一种用于生产聚甲基丙烯酸甲酯板的模具，优选通过如上所述的方法，包括如上所述的衬垫，其中该衬垫被封闭在两个基本平行的模具部件之间。模具还可以包括至少一个夹紧元件，该夹紧元件用于在两个平行模具部件之间提供夹紧接合。
将基于以下附图中所示的非限制性示例性实施例来阐明本发明。
图1a和1b显示了在本发明的方法中使用的用于生产本发明中的聚甲基丙烯酸甲酯板(未示出)的模具100的示意图。图1a显示了模具100的侧视图，图1b显示了顶视图。模具100包括两个基本平行的模具部件，特别是面板102a、102b，优选玻璃面板102，以及衬垫101。基本上环形的衬垫101被封闭在两个基本上平行的面板102a、102b之间。衬垫101通过多个夹持元件104夹持在面板102a、102b之间。可以通过常规方法将含有甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体引入到模具100中。在面板102a、102b和衬垫101通过夹紧元件104完全夹紧连接之前，液体可以例如被引入到由模具100限定的接收空间105中。本发明的衬垫101含有(挤出的)聚甲基丙烯酸甲酯。
图2a-2c示出了根据本发明的衬垫201a、201b、201c的可能实施例的横截面的示意图。每个衬垫201a、201b、201c被封闭在两个平行(玻璃)面板202a、202b之间。
图2a示出了由挤出的PMMA制成的衬垫201a，其中该衬垫是中空的。因此，所示的衬垫201a是基本上管状的衬垫201a。衬垫201a的壁包围中空空间203a。衬垫201a的壁厚D在整个衬垫201a上基本恒定。然而，还可以想到，壁厚局部变化，例如：在衬垫201a的长度和/或宽度上变化。衬垫的宽度与深度之比约为2，因此衬垫201a的宽度w约为衬垫201a在所示位置的深度d的两倍，其中衬垫201a被包围在面板202a和202b之间。
图2b示出了PMMA衬垫201b，其中将衬垫201b的外表面成型。衬垫201b的外表面包括小突起的(规则)图案。
图2c示出了具有部分成型的外表面的中空衬垫201c的另一实施例。成型存在于衬垫201c的与面板202a、202b接触的区域处。衬垫201c包括两个中空空间203b、203c。面向内的壁的壁厚D1大于面向平行面板202a、202b的壁的壁厚D2。衬垫201c的膨胀可导致中空空间203b、203c的面积减小。
图3a显示了通过本发明的方法生产的PMMA板300。在所示实施例中，模具的面板被移除，使得被衬垫301包围的PMMA板310保留。为了提供可用于各种应用的PMMA板310，需要去除板310的圆周侧或边缘。图中的切割线指示出例如板310可以修剪的位置。移除的衬垫301和PMMA板310的一部分形成PMMA废料。
图3b示出了图3a中所示的PMMA板310的边缘部分的详细视图。因此，图3b显示了修整后形成的部分废料或残留物。衬垫301包括挤压成型的PMMA。该图显示聚合前的MMA单体或MMA预聚物已导致衬垫301的部分PMMA溶解在MMA液体中。因此，在聚合之后，获得包括板310的浇铸的PMMA(C)和衬垫301的挤出的PMMA(E)的混合物的区域M。还可以想象得到，对硬质和软质PMMA的混合部分进行解聚。
因此，通过几个说明性实施例来说明上述发明构思。可以想象得到，可以应用单独的发明构思，而在这样做时也应用所描述的实施例的其他细节。没有必要详细说明上述发明构思的所有可想到的组合的实施例，因为本领域技术人员将理解可以(重新)组合许多发明构思以达到特定应用。
显然，本发明不限于此处所示和描述的工作实施例，而是在所附权利要求的范围内可能有多种变型，这些变型对于本领域技术人员来说是显而易见的。本专利公开版本中使用的动词“含有”及其变位被理解为不仅表示“含有”，而且还被理解为表示短语“包含”、“基本上由……组成”、“由……形成”及其变型。
Claims (18)
1.一种聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法，包括以下步骤：
A)提供包括至少两个模具部件的模具，每个模具部件具有至少一个基本平坦的模具表面，其面向相对模具部件的基本平坦的模具表面，其中所述模具包括至少一个衬垫，所述衬垫包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述衬垫被夹在相对模具部件的所述基本平坦的模具表面之间，进而由所述模具部件和所述衬垫限定模具腔，
B)通过将含有甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体引入到所述模具腔中，至少部分地填充所述模具腔，
C)引入到所述模具腔中的甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体聚合，使得在所述模具腔内形成由所述衬垫包围的聚甲基丙烯酸甲酯板，
D)从所述模具部件中取出所述衬垫和由所述衬垫包围的所述聚甲基丙烯酸甲酯板的组件。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述衬垫的至少一部分包括挤出的聚甲基丙烯酸甲酯，其中所述衬垫优选地基本上完全由挤出的聚甲基丙烯酸甲酯制成。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述衬垫包含至少一种添加剂，所述添加剂用来在步骤B和/或步骤C)期间阻止所述衬垫的聚甲基丙烯酸甲酯溶解到包含甲基丙烯酸甲酯预聚物和/或甲基丙烯酸甲酯单体的液体中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衬垫具有细长的、优选地椭圆形或矩形的横截面。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衬垫的至少一部分是中空的。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衬垫是环形衬垫。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述衬垫的外表面的至少一部分成型。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中当夹在两个基本平坦的模具部件表面之间时，所述衬垫的宽深比至少为1.5，优选至少为2，更优选至少为2.5。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述衬垫含有回收的聚甲基丙烯酸甲酯。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中至少一个套筒包围所述衬垫。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中至少在步骤C)期间，所述模具的相对模具表面具有基本上平行的取向。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤C)期间，将所述衬垫结合到所述聚甲基丙烯酸甲酯板上。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括步骤E)，其包括切割聚甲基丙烯酸甲酯板的至少一个边缘，优选地每个边缘部分的步骤，使得至少将衬垫从板上移除。
14.根据权利要求12和13所述的方法，还包括步骤E)，其包括切割聚甲基丙烯酸甲酯板的至少一个边缘部分，优选地切割每个边缘部分的步骤，使得结合到所述衬垫和结合到聚甲基丙烯酸甲酯板的外围部分被去除。
15.通过权利要求1-14中任一项的方法生产的聚甲基丙烯酸甲酯板。
16.在权利要求1-14中任一项的方法生产聚甲基丙烯酸甲酯板的模具中使用的衬垫，其中所述衬垫包含聚甲基丙烯酸甲酯。
17.根据权利要求中任一项所述的衬垫的至少一部分和与所述衬垫结合的聚甲基丙烯酸甲酯板的至少一部分的组件。
18.在生产聚甲基丙烯酸甲酯板的方法，优选根据权利要求1-14中任一项的方法中使用的模具，其包括至少两个模具部件，每个模具部件具有至少一个基本平坦的模具表面，其面向相对模具部件的基本平坦的模具表面，其中所述模具包括至少一个衬垫，所述衬垫包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述衬垫被夹或者能夹在相对模具部件的所述基本平坦的模具表面之间，进而由所述模具部件和所述衬垫限定模具腔。
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