TWI473052B - 顯示器及其製造方法 - Google Patents

Description

顯示器及其製造方法

本發明是有關於一種裝置及其製造方法，且特別是有關於一種顯示器及其製造方法。

隨著科技的進步，體積龐大的陰極射線管(Cathode Ray Tube，CRT)顯示器已經漸漸地走入歷史。因此，場發射顯示器(Field Emission Display，FED)、液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)、電漿顯示器(Plasma Display Panel，PDP)等平面顯示器則逐漸地成為未來顯示器之主流。以場發射顯示器為例，由於場發射顯示器具有較短的光學反應時間(Optical Response Time)，因此幾乎不會產生殘影。亦即，於液晶顯示器與電漿平面顯示器相較，場發射顯示器具有較高的顯示品質。此外，場發射顯示器還具有厚度薄、重量輕、視角廣、亮度高、工作溫度範圍較大以及省能源等優點，因此場發射顯示器已經逐漸受到全球業者之矚目。

一般來說，場發射顯示器的架構包括陰極板、陽極板及配置於陰極板與陽極板之間的邊框，其中陰極板、陽極板以及邊框構成一封閉腔體。換言之，場發射顯示器為陰極板、邊框以及陽極板的堆疊結構，因此需要分別密封相鄰兩元件的表面以進行封裝，目前常用的封裝方式為藉由約4()0℃左右的高溫燒成熱固型玻璃膠(Glass frit)來進行黏合。

然而，以鍍有硒(Se)薄膜的陰極板的場發射顯示器為例，為避免高溫對硒薄膜產生影響，後續製程溫度不宜過高，諸如較佳小於40℃。因此，目前常用於場發射顯示器的封裝技術可能會導致場發射顯示器的良率與效能下降。

本發明提供一種顯示器，其具有良好的元件特性。

本發明另提供一種顯示器的製造方法，其具有適當的製程溫度，以避免顯示器的元件特性受到影響。

本發明提出一種顯示器，其包括第一基板、第二基板、邊框、第一膠體以及第二膠體。邊框配置於第一基板與第二基板之間。第一膠體配置於邊框的第一表面的第一區域上，且位於邊框與第一基板之間。第二膠體配置於邊框的第二表面的第二區域上，且位於邊框與第二基板之間，其中第一膠體與第二膠體彼此錯位。

本發明提出一種顯示器的製造方法。提供第一基板、第二基板以及邊框。藉由第一膠體來接合第一基板與邊框，其中第一膠體配置於邊框的第一表面的第一區域上。藉由第二膠體來接合第二基板與邊框，其中第二膠體配置於邊框的第二表面的第二區域上，其中第一表面與第二表面相對配置，第一膠體與第二膠體彼此錯位。

基於上述，在本發明之顯示器中，分別以第一膠體與第二膠體來接合第一基板與邊框以及第二基板與邊框，其中第一膠體與第二膠體彼此錯位。如此一來，在一實施例 中，可以避免因在同一區域形成第一膠體與第二膠體而重複提供能量至該區域，或者是重複對第一膠體或第二膠體提供能量，以降低製程溫度對顯示器產生的影響，進而提升顯示器的元件特性、良率以及效能。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1是根據本發明一實施例之顯示器的剖面示意圖。請參照圖1，顯示器100包括第一基板110、第二基板170、邊框130、第一膠體160以及第二膠體162。在本實施例中，第一基板110例如是陽極基板，以及第二基板170例如是陰極基板，但必需說明的，第一基板110與第二基板170之陰、陽極與否，就以設計上的需求，而有所變動之。換言之，第一基板110與第二基板170中的一者例如是陽極基板，以及第一基板110與第二基板170中的另一者例如是陰極基板。

在本實施例中，第一基板110例如是包括主動區112與周邊區114。主動區112例如是形成有光電顯示薄膜116。光電顯示薄膜116例如是硒薄膜。周邊區114例如是形成有第一導線層118。第一導線層118的材料例如是金屬。第二基板170例如是包括主動區172與周邊區174。主動區172例如是形成有光電顯示薄膜176。光電顯示薄膜176例如是硒薄膜。周邊區174例如是形成有第二導線層178。第二導線層178的材料例如是金屬。

在本實施例中，顯示器100例如是場發射顯示器、有機發光二極體顯示器(OLED display)或其他顯示器。在一實施例中，陽極基板例如是包括陽極層(未繪示)以及螢光層(未繪示)。其中，陽極層例如是透明導電層(ITO)或其他透明導電材料。螢光層例如是位於陽極層朝向陰極基板的表面上，並根據實際需求可設置不同顏色的螢光層。另外，螢光層之間可設有遮光層。在一實施例中，陰極基板例如是由薄膜電晶體基板(未繪示)以及場發射元件基板(未繪示)組成。薄膜電晶體基板例如是具有多個薄膜電晶體，薄膜電晶體例如是包括源極、汲極以及閘極。場發射元件基板例如是位於薄膜電晶體基板上，且場發射元件基板例如是具有多個導電通道以及多個場發射源，其中每一導電通道貫穿場發射元件基板並分別與每一場發射源電性相連。

邊框130配置於第一基板110與第二基板170之間。邊框130的材料例如是玻璃。第一膠體160配置於邊框130的第一表面132的第一區域142上，且位於邊框130與第一基板110之間。第二膠體162配置於邊框130的第二表面134的第二區域144上，且位於邊框130與第二基板170之間，其中第一膠體160與第二膠體162彼此錯位。換言之，第一膠體160與第二膠體162彼此不重疊。在本實施例中，第一膠體160與第二膠體162的材料例如是光固化型玻璃膠。第一區域142與第二區域144中的一者例如是內邊緣，以及第一區域142與第二區域144中的另一者例如是外邊緣。在本實施例中，第一區域142例如是內邊緣， 以及第二區域144例如是外邊緣。特別一提的是，雖然在圖1中是以第一區域142與第二區域144分別佔邊框130的第一表面132的1/2以及佔第二表面134的1/2為例，但本發明不限於此，第一區域142與第二區域144的比例可根據需求進行調整。

在本實施例中，用以接合邊框130與第一基板110的第一膠體160以及用以接合邊框130與第二基板170的第二膠體162被配置成彼此錯位且不重疊。因此，能避免用以接合邊框130與第一基板110的能量以及用以接合邊框130與第二基板170的能量重複提供於第一基板110或第二基板170的同一區域，以避免能量對第一基板110或第二基板170產生影響，特別是對第一基板110或第二基板170的主動區112、172或其上對溫度敏感的膜層或構件產生影響。此外，亦可避免重複對第一膠體160或第二膠體162提供能量，進而防止第一膠體160與第二膠體162變質或老化。因此，顯示器100能具有較佳的元件特性、良率以及效能。

圖2A至圖2E是根據本發明一實施例之顯示器的製造方法的流程剖面示意圖。請參照圖2A，首先，提供第一基板110、第二基板170以及邊框130。在本實施例中，第一基板110與第二基板170中的一者例如是陽極基板，以及第一基板110與第二基板170中的另一者例如是陰極基板。在本實施例中，第一基板110與第二基板170的結構可以參照前一實施例中所述，於此不贅述。

請參照圖2B，接著，於邊框130的第一表面132的第一區域142上塗佈第一膠體160。在本實施例中，第一區域142例如是邊框130的內邊緣。第一膠體160例如是光固化型玻璃膠。在本實施例中，於接合第一基板110與邊框130之前更包括對第一膠體160進行燒結，其中燒結製程的溫度例如是介於400℃至500℃。

請參照圖2C，然後，藉由第一膠體160來接合第一基板110與邊框130，其中第一膠體160配置於邊框130的第一表面132的第一區域142上。在本實施例中，經由邊框130的第一區域142，提供第一能量E1於第一膠體160，以接合第一基板110與邊框130。在本實施例中，第一能量E1例如是包括雷射光。第一能量E1例如是經由邊框130的第二表面134提供至第一區域142，其中第一表面132與第二表面134位於邊框130的相對兩側。換言之，在本實施例中，分別於邊框130的第一表面132與第二表面134進行第一膠體160的塗佈與固化。在本實施例中，是經由邊框130中遠離第一基板110的一側提供第一能量E1。如此一來，可以避免第一能量E1因被第一基板110的第一導線層118反射而破壞用以發射第一能量E1的裝置(諸如雷射頭)。此外，亦可避免第一能量E1破壞第一基板110的構件。藉由第一膠體160來接合第一基板110與邊框130後，第一膠體160配置於第一基板110與邊框130之間，且第一膠體160配置於邊框130的第一表面132的第一區域142上。

請參照圖2D，接著，於第二基板170的第五表面182的第四區域186上塗佈第二膠體162。第二膠體162例如是光固化型玻璃膠。在本實施例中，於接合第二基板170與邊框130之前更包括對第二膠體162進行燒結，其中燒結製程的溫度例如是介於400℃至500℃。

請參照圖2E，然後，經由第二基板170的第四區域186，提供第二能量E2於第二膠體162，以接合第二基板170與邊框130，以完成顯示器100的製作。在本實施例中，第二能量E2例如是包括雷射光。第二能量E2例如是分別經由第二基板170的第五表面182及第六表面184提供至第四區域186，其中第五表面182與第六表面184相對設置。在本實施例中，是透過第二基板170中不會經過第一導線層118或第二導線層178的一側提供第二能量E2。如此一來，可以避免第二能量E2因被第一基板110的第一導線層118或第二基板170的第二導線層178反射而破壞用以發射第二能量E2的裝置(諸如雷射頭)。藉由第二膠體162來接合第二基板170與邊框130後，第二膠體162配置於第二基板170與邊框130之間，且第二膠體162配置於邊框130的第二表面134的第二區域144上，且第一膠體160與第二膠體162彼此錯位。在本實施例中，第二區域144例如是邊框130的外邊緣。

特別一提的是，在本實施例中，是以先接合第一基板110與邊框130，再接合第二基板170與邊框130為例，但本發明不限於此。換言之，也可以先接合第二基板170與邊框130，再接合第一基板110與邊框130。再者，也可以 先分別於邊框130與第二基板170上形成第一膠體160與第二膠體162後，再同時對邊框130與第二基板170上的第一膠體160與第二膠體162進行燒結製程，而後才進行第一基板110、第二基板170以及邊框130的接合。如此一來，可以縮減分別對第一膠體160與第二膠體162進行燒結製程所耗費的時間。另一方面，本實施例中是以避免第一能量E1或第二能量E2受到第一導線層118或第二導線層178的反射為考量來選擇提供第一能量E1或第二能量E2的方向，但在其他實施例中，亦可根據需求而調整提供第一能量E1或第二能量E2的方式或方向，以達到形成避免對同一區域重複提供第一能量E1與第二能量E2的目的。

在本實施例中，是分別於邊框130與第二基板170上形成第一膠體160與第二膠體162，以經由第一膠體160接合第一基板110與邊框130，以及經由第二膠體162接合第二基板170與邊框130。其中，第一膠體160與第二膠體162彼此錯位，因此可以避免對相同區域重複提供用以固化第一膠體160與第二膠體162的第一能量E1與第二能量E2，或重複對第一膠體160與第二膠體162提供能量。此外，經由不會被導線層反射的路徑來提供用以固化第一膠體160與第二膠體162的第一能量E1與第二能量E2，能避免發射能量的裝置受到破壞。再者，藉由雷射等能量方式進行第一、第二基板110、170與邊框130的接合能大幅降低接合製程溫度，以避免接合製程對第一、第二基板110、170中諸如主動區112、172或對溫度敏感的膜 層(諸如硒薄膜)或構件產生影響。如此一來，可以提升顯示器100的元件特性、良率以及效能。

在上述的實施例中，是以將第一膠體160與第二膠體162分別形成於邊框130與第二基板170上為例，但第一膠體160與第二膠體162也可以分別形成於邊框130的相對表面上或形成於第一基板110與第二基板170上，接下來將說明該些實施例。

圖3A至圖3D是根據本發明一實施例之顯示器的製造方法的流程剖面示意圖。本實施例之發光裝置的製作方法與圖2A至圖2E所示的發光裝置的製作方法相似，其主要不同處在於第二膠體162的形成位置，以下針對不同處進行說明，其餘部分可參照前一實施例中所述，於此不贅述。請參照圖3A，首先，提供第一基板110、第二基板170以及邊框130。

請參照圖3B，接著，於邊框130的第一表面132的第一區域142上形成第一膠體160。在本實施例中，第一區域142例如是邊框130的內邊緣。然後，藉由第一膠體160來接合第一基板110與邊框130。形成第一膠體160與藉由第一膠體160來接合第一基板110與邊框130的方法可以參照圖2B與圖2C所述，於此不贅述。

請參照圖3C，接著，於邊框130的第二表面134的第二區域144上塗佈第二膠體162，第一膠體160與第二膠體162彼此錯位。第一表面132與第二表面134位於邊框130的相對兩側。在本實施例中，第二區域144例如是 邊框130的外邊緣。第二膠體162例如是光固化型玻璃膠。在本實施例中，於接合第二基板170與邊框130之前更包括對第二膠體162進行燒結，其中燒結製程的溫度例如是介於400℃至500℃。

請參照圖3D，然後，經由邊框130的第二區域144，提供第二能量E2於第二膠體162，以接合第二基板170與邊框130，以完成顯示器100的製作。在本實施例中，第二能量E2例如是包括雷射光。第二能量E2例如是分別經由邊框130的第一表面132及第二表面134提供至第二區域144。在本實施例中，是透過邊框130中不會經過第一導線層118或第二導線層178的一側提供第二能量E2。如此一來，可以避免第二能量E2因被第一基板110的第一導線層118或第二基板170的第二導線層178反射而破壞用以發射第二能量E2的裝置(諸如雷射頭)。藉由第二膠體162來接合第二基板170與邊框130後，第二膠體162配置於第二基板170與邊框130之間，且第二膠體162配置於邊框130的第二表面134的第二區域144上，且第一膠體160與第二膠體162彼此錯位。

特別一提的是，在本實施例中，是以先接合第一基板110與邊框130，再接合第二基板170與邊框130為例，但本發明不限於此。在一實施例中，也可以先接合第二基板170與邊框130，再接合第一基板110與邊框130，或者是於邊框130上分別形成第一膠體160與第二膠體162後，再分別與第一基板110及第二基板170進行接合。

在本實施例中，是分別於邊框130的第一表面132與第二表面134上形成第一膠體160與第二膠體162，以經由第一膠體160接合第一基板110與邊框130，以及經由第二膠體162接合第二基板170與邊框130。其中，第一膠體160與第二膠體162彼此錯位，因此可以避免對相同區域重複提供用以固化第一膠體160與第二膠體162的第一能量E1與第二能量E2，或重複對第一膠體160與第二膠體162提供能量。此外，經由不會被導線層反射的路徑來提供用以固化第一膠體160與第二膠體162的第一能量E1與第二能量E2，能避免發射能量的裝置受到破壞。再者，藉由雷射等能量方式進行第一、第二基板110、170與邊框130的接合能大幅降低接合製程溫度，以避免接合製程對第一、第二基板110、170中諸如主動區112、172或對溫度敏感的膜層(諸如硒薄膜)或構件產生影響。如此一來，可以提升顯示器100的元件特性、良率以及效能。

圖4A至圖4D是根據本發明一實施例之顯示器的製造方法的流程剖面示意圖。請參照圖4A，首先，提供第一基板110與第二基板170。接著，於第一基板110的第三表面122的第三區域126上塗佈第一膠體160。於第二基板170的第五表面182的第四區域186上塗佈第二膠體162。第一膠體160與第二膠體162例如是光固化型玻璃膠。

請參照圖4B，然後，對第一膠體160與第二膠體162進行燒結製程SP。燒結製程的溫度例如是介於400℃至500℃。

請參照圖4C，然後，經由第一基板110的第三區域126，提供第一能量E1於第一膠體160，以接合第一基板110與邊框130。在本實施例中，第一能量E1例如是包括雷射光。第一能量E1例如是經由第一基板110的第四表面124提供至第三區域126，其中第三表面122與第四表面124位於第一基板110的相對兩側。換言之，在本實施例中，分別於第一基板110的第三表面122與第四表面124進行第一膠體160的塗佈與固化。在本實施例中，是以第一基板110的第三區域126未配置有導線層為例，因此可以經由第一基板110的第三表面122或第四表面124提供第一能量E1，然而，若第三區域126中配置有導線層，則選擇經由第三表面122與第四表面124中不會被導線層反射的路徑來提供用以固化第一膠體160的第一能量E1，以避免第一能量E1被第一基板110中的導線層反射。藉由第一膠體160來接合第一基板110與邊框130後，第一膠體160配置於第一基板110與邊框130之間，且第一膠體160配置於邊框130的第一表面132的第一區域142上。在本實施例中，第一區域142例如是邊框130的內邊緣。

請參照圖4D，而後，經由第二基板170的第四區域186，提供第二能量E2於第二膠體162，以接合第二基板170與邊框130，以完成顯示器100的製作。在本實施例中，第二能量E2例如是包括雷射光。第二能量E2例如是經由第二基板170的第六表面184提供至第四區域186，其中第五表面182與第六表面184位於第二基板170的相對兩 側。換言之，在本實施例中，分別於第二基板170的第五表面182與第六表面184進行第二膠體162的塗佈與固化。在本實施例中，是以第二基板170的第四區域186未配置有導線層為例，因此可以經由第二基板170的第五表面182或第六表面184提供第二能量E2，然而，若第四區域186中配置有導線層，則選擇經由第五表面182或第六表面184中不會被導線層反射的路徑來提供用以固化第二膠體162的第二能量E2，以避免第二能量E2被第二基板170中的導線層反射。藉由第二膠體162來接合第二基板170與邊框130後，第二膠體162配置於第二基板170與邊框130之間，且第二膠體162配置於邊框130的第二表面134的第二區域144上。在本實施例中，第二區域144例如是邊框130的外邊緣。

在本實施例中，是分別於第一基板110與第二基板170上形成第一膠體160與第二膠體162，以經由第一膠體160接合第一基板110與邊框130，以及經由第二膠體162接合第二基板170與邊框130。其中，第一膠體160與第二膠體162彼此錯位，因此可以避免對相同區域重複提供用以固化第一膠體160與第二膠體162的第一能量E1與第二能量E2，或重複對第一膠體160與第二膠體162提供能量。此外，根據第一基板110與第二基板170的構件與膜層的配置，經由不會被導線層反射的路徑來提供用以固化第一膠體160與第二膠體162的第一能量E1與第二能量E2，能避免發射能量的裝置受到破壞。再者，藉由雷射等 能量方式進行第一、第二基板110、170與邊框130的接合能大幅降低接合製程溫度，以避免接合製程對第一、第二基板110、170中諸如主動區112、172或對溫度敏感的膜層(諸如硒薄膜)或構件產生影響。如此一來，可以提升顯示器100的元件特性、良率以及效能。

綜上所述，在本發明之顯示器中，分別以第一膠體與第二膠體來接合第一基板與邊框以及第二基板與邊框，其中第一膠體與第二膠體彼此錯位。如此一來，在一實施例中，可以避免因在同一區域形成第一膠體與第二膠體而重複提供能量至該區域，或者是重複對第一膠體或第二膠體提供能量，以降低製程溫度對顯示器產生的影響。

另一方面，根據第一基板與第二基板的構件與膜層的配置，經由不會被導線層反射的路徑來提供用以固化第一膠體與第二膠體的第一能量與第二能量，能避免發射能量的裝置受到破壞。再者，藉由雷射等方式進行基板與邊框的接合能大幅降低接合製程溫度，以避免接合製程對基板中諸如主動區或對溫度敏感的膜層(諸如硒薄膜)或構件產生影響。如此一來，可以提升顯示器的元件特性、良率以及效能。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧顯示器

110‧‧‧第一基板

112、172‧‧‧主動區

114、174‧‧‧周邊區

116、176‧‧‧光電顯示薄膜

118‧‧‧第一導線層

122‧‧‧第三表面

124‧‧‧第四表面

126‧‧‧第三區域

130‧‧‧邊框

132‧‧‧第一表面

134‧‧‧第二表面

142‧‧‧第一區域

144‧‧‧第二區域

160‧‧‧第一膠體

162‧‧‧第二膠體

170‧‧‧第二基板

178‧‧‧第二導線層

182‧‧‧第五表面

184‧‧‧第六表面

186‧‧‧第四區域

E1‧‧‧第一能量

E2‧‧‧第二能量

SP‧‧‧燒結製程

圖1是根據本發明一實施例之顯示器的剖面示意圖。

圖2A至圖2E是根據本發明一實施例之顯示器的製造方法的流程剖面示意圖。

圖3A至圖3D是根據本發明一實施例之顯示器的製造方法的流程剖面示意圖。

圖4A至圖4D是根據本發明一實施例之顯示器的製造方法的流程剖面示意圖。

100‧‧‧顯示器

110‧‧‧第一基板

112、172‧‧‧主動區

114、174‧‧‧周邊區

116、176‧‧‧光電顯示薄膜

118‧‧‧第一導線層

130‧‧‧邊框

132‧‧‧第一表面

134‧‧‧第二表面

142‧‧‧第一區域

144‧‧‧第二區域

160‧‧‧第一膠體

162‧‧‧第二膠體

170‧‧‧第二基板

178‧‧‧第二導線層

Claims (23)

1. 一種顯示器，包括：一第一基板；一第二基板；一邊框，配置於該第一基板與該第二基板之間；一第一膠體，配置於該邊框的一第一表面的一第一區域上，且位於該邊框與該第一基板之間；以及一第二膠體，配置於該邊框的一第二表面的一第二區域上，且位於該邊框與該第二基板之間，其中該第一膠體與該第二膠體彼此錯位。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示器，其中該第一膠體與該第二膠體的材料包括光固化型玻璃膠。
3. 如申請專利範圍第1項所述之顯示器，其中該第一區域與該第二區域中的一者為內邊緣，以及該第一區域與該第二區域中的另一者為外邊緣。
4. 如申請專利範圍第1項所述之顯示器，更包括一第一導線層，該第一導線層配置於部分該第一膠體與該第一基板之間。
5. 如申請專利範圍第1項所述之顯示器，更包括一第二導線層，該第二導線層配置於部分該第二膠體與該第二基板之間。
6. 如申請專利範圍第1項所述之顯示器，更包括一光電顯示薄膜，配置於該第一基板的表面上且位於該第一基板與該第二基板之間。
7. 如申請專利範圍第1項所述之顯示器，更包括一光電顯示薄膜，配置於該第二基板的表面上且位於該第一基板與該第二基板之間。
8. 如申請專利範圍第1項所述之顯示器，其中該第一膠體與該第二膠體彼此不重疊。
9. 一種顯示器的製造方法，包括：提供一第一基板、一第二基板以及一邊框；藉由一第一膠體來接合一第一基板與一邊框，其中該第一膠體配置於該邊框的一第一表面的一第一區域上；以及藉由一第二膠體來接合一第二基板與該邊框，其中該第二膠體配置於該邊框的一第二表面的一第二區域上，其中該第一表面與該第二表面相對配置，該第一膠體與該第二膠體彼此錯位。
10. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，其中藉由該第一膠體來接合該第一基板與該邊框的步驟包括：於該邊框的該第一表面的該第一區域上塗佈該第一膠體；以及經由該邊框的該第一區域，提供一第一能量於該第一膠體，以接合該第一基板與該邊框。
11. 如申請專利範圍第10項所述之顯示器的製造方法，其中該第一能量包括雷射光。
12. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，其中藉由該第二膠體來接合該第二基板與該邊框的步 驟包括：於該邊框的該第二表面的該第二區域上塗佈該第二膠體；以及經由該邊框的該第二區域，提供一第二能量於該第二膠體，以接合該第二基板與該邊框。
13. 如申請專利範圍第12項所述之顯示器的製造方法，其中該第二能量包括雷射光。
14. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，其中藉由該第一膠體來接合該第一基板與該邊框的步驟包括：於該第一基板的一第三表面的一第三區域上塗佈該第一膠體；以及經由該第一基板的該第三區域，提供一第一能量於該第一膠體，以接合該第一基板與該邊框。
15. 如申請專利範圍第14項所述之顯示器的製造方法，其中該第一能量包括雷射光。
16. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，其中藉由該第二膠體來接合該第二基板與該邊框的步驟包括：於該第二基板的一第五表面的一第四區域上塗佈該第二膠體；以及經由該第二基板的該第四區域，提供一第二能量於該第二膠體，以接合該第二基板與該邊框。
17. 如申請專利範圍第16項所述之顯示器的製造方法，其中該第二能量包括雷射光。
18. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，其中該第一膠體與該第二膠體的材料包括光固化型玻璃膠。
19. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，其中該第一區域與該第二區域中的一者為內邊緣，以及該第一區域與該第二區域中的另一者為外邊緣。
20. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，更包括形成一第一導線層於部分該第一膠體與該第一基板之間。
21. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，更包括形成一第二導線層於部分該第二膠體與該第二基板之間。
22. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，更包括形成一光電顯示薄膜於該第一基板的表面上且位於該第一基板與該第二基板之間。
23. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器的製造方法，更包括形成一光電顯示薄膜於該第二基板的表面上且位於該第一基板與該第二基板之間。