CN102709141A - 显示器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种显示器，其包括第一基板、第二基板、边框、第一胶体以及第二胶体。边框配置于第一基板与第二基板之间。第一胶体配置于边框的第一表面的第一区域上，且位于边框与第一基板之间。第二胶体配置于边框的第二表面的第二区域上，且位于边框与第二基板之间，其中第一胶体与第二胶体彼此错位。
Description
【技术领域】
本发明是有关于一种装置及其制造方法，且特别是有关于一种显示器及其制造方法。
【背景技术】
随着科技的进步，体积庞大的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器已经渐渐地走入历史。因此，场发射显示器(Field Emission Display，FED)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)、等离子体显示器(PlasmaDisplay Panel，PDP)等平面显示器则逐渐地成为未来显示器的主流。以场发射显示器为例，由于场发射显示器具有较短的光学反应时间(OpticalResponse Time)，因此几乎不会产生残影。亦即，于液晶显示器与等离子体平面显示器相较，场发射显示器具有较高的显示品质。此外，场发射显示器还具有厚度薄、重量轻、视角广、亮度高、工作温度范围较大以及省能源等优点，因此场发射显示器已经逐渐受到全球业者的瞩目。
一般来说，场发射显示器的架构包括阴极板、阳极板及配置于阴极板与阳极板之间的边框，其中阴极板、阳极板以及边框构成一封闭腔体。换言之，场发射显示器为阴极板、边框以及阳极板的堆迭结构，因此需要分别密封相邻两元件的表面以进行封装，目前常用的封装方式为通过约400°C左右的高温烧成热固型玻璃胶(Glass frit)来进行黏合。
然而，以镀有硒(Se)薄膜的阴极板的场发射显示器为例，为避免高温对硒薄膜产生影响，后续制程温度不宜过高，诸如较佳小于40°C。因此，目前常用于场发射显示器的封装技术可能会导致场发射显示器的良率与效能下降。
【发明内容】
本发明提供一种显示器，其具有良好的元件特性。
本发明另提供一种显示器的制造方法，其具有适当的制程温度，以避免显示器的元件特性受到影响。
本发明提出一种显示器，其包括第一基板、第二基板、边框、第一胶体以及第二胶体。边框配置于第一基板与第二基板之间。第一胶体配置于边框的第一表面的第一区域上，且位于边框与第一基板之间。第二胶体配置于边框的第二表面的第二区域上，且位于边框与第二基板之间，其中第一胶体与第二胶体彼此错位。
本发明提出一种显示器的制造方法。提供第一基板、第二基板以及边框。通过第一胶体来接合第一基板与边框，其中第一胶体配置于边框的第一表面的第一区域上。通过第二胶体来接合第二基板与边框，其中第二胶体配置于边框的第二表面的第二区域上，其中第一表面与第二表面相对配置，第一胶体与第二胶体彼此错位。
基于上述，在本发明的显示器中，分别以第一胶体与第二胶体来接合第一基板与边框以及第二基板与边框，其中第一胶体与第二胶体彼此错位。如此一来，在一实施例中，可以避免因在同一区域形成第一胶体与第二胶体而重复提供能量至该区域，或者是重复对第一胶体或第二胶体提供能量，以降低制程温度对显示器产生的影响，进而提升显示器的元件特性、良率以及效能。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
【附图说明】
图1是根据本发明一实施例的显示器的剖面示意图。
图2A至图2E是根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程剖面示意图。
图3A至图3D是根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程剖面示意图。
图4A至图4D是根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程剖面示意图。
【主要元件符号说明】
100：显示器
110、170：基板
112、172：主动区
114、174：周边区
116、176：光电显示薄膜
118、178：导线层
122、124、132、134、182、184：表面
126、142、144、186：区域
130：边框
160、162：胶体
E1、E2：能量
SP：烧结制程
【具体实施方式】
图1是根据本发明一实施例的显示器的剖面示意图。请参照图1，显示器100包括第一基板110、第二基板170、边框130、第一胶体160以及第二胶体162。在本实施例中，第一基板110例如是阳极基板，以及第二基板170例如是阴极基板，但必需说明的，第一基板110与第二基板170的阴、阳极与否，就以设计上的需求，而有所变动的。换言之，第一基板110与第二基板170中的一者例如是阳极基板，以及第一基板110与第二基板170中的另一者例如是阴极基板。
在本实施例中，第一基板110例如是包括主动区112与周边区114。主动区112例如是形成有光电显示薄膜116。光电显示薄膜116例如是硒薄膜。周边区114例如是形成有第一导线层118。第一导线层118的材料例如是金属。第二基板170例如是包括主动区172与周边区174。主动区172例如是形成有光电显示薄膜176。光电显示薄膜176例如是硒薄膜。周边区174例如是形成有第二导线层178。第二导线层178的材料例如是金属。
在本实施例中，显示器100例如是场发射显示器、有机发光二极管显示器(OLED display)或其他显示器。在一实施例中，阳极基板例如是包括阳极层(未绘示)以及荧光层(未绘示)。其中，阳极层例如是透明导电层(ITO)或其他透明导电材料。荧光层例如是位于阳极层朝向阴极基板的表面上，并根据实际需求可设置不同颜色的荧光层。另外，荧光层之间可设有遮光层。在一实施例中，阴极基板例如是由薄膜电晶体基板(未绘示)以及场发射元件基板(未绘示)组成。薄膜电晶体基板例如是具有多个薄膜电晶体，薄膜电晶体例如是包括源极、汲极以及闸极。场发射元件基板例如是位于薄膜电晶体基板上，且场发射元件基板例如是具有多个导电通道以及多个场发射源，其中每一导电通道贯穿场发射元件基板并分别与每一场发射源电性相连。
边框130配置于第一基板110与第二基板170之间。边框130的材料例如是玻璃。第一胶体160配置于边框130的第一表面132的第一区域142上，且位于边框130与第一基板110之间。第二胶体162配置于边框130的第二表面134的第二区域144上，且位于边框130与第二基板170之间，其中第一胶体160与第二胶体162彼此错位。换言之，第一胶体160与第二胶体162彼此不重叠。在本实施例中，第一胶体160与第二胶体162的材料例如是光固化型玻璃胶。第一区域142与第二区域144中的一者例如是内边缘，以及第一区域142与第二区域144中的另一者例如是外边缘。在本实施例中，第一区域142例如是内边缘，以及第二区域144例如是外边缘。特别一提的是，虽然在图1中是以第一区域142与第二区域144分别占边框130的第一表面132的1/2以及占第二表面134的1/2为例，但本发明不限于此，第一区域142与第二区域144的比例可根据需求进行调整。
在本实施例中，用以接合边框130与第一基板110的第一胶体160以及用以接合边框130与第二基板170的第二胶体162被配置成彼此错位且不重叠。因此，能避免用以接合边框130与第一基板110的能量以及用以接合边框130与第二基板110的能量重复提供于第一基板110或第二基板170的同一区域，以避免能量对第一基板110或第二基板170产生影响，特别是对第一基板110或第二基板170的主动区112、172或其上对温度敏感的膜层或构件产生影响。此外，亦可避免重复对第一胶体160或第二胶体162提供能量，进而防止第一胶体160与第二胶体162变质或老化。因此，显示器100能具有较佳的元件特性、良率以及效能。
图2A至图2E是根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程剖面示意图。请参照图2A，首先，提供第一基板110、第二基板170以及边框130。在本实施例中，第一基板110与第二基板170中的一者例如是阳极基板，以及第一基板110与第二基板170中的另一者例如是阴极基板。在本实施例中，第一基板110与第二基板170的结构可以参照前一实施例中所述，于此不赘述。
请参照图2B，接着，于边框130的第一表面132的第一区域142上涂布第一胶体160。在本实施例中，第一区域142例如是边框130的内边缘。第一胶体160例如是光固化型玻璃胶。在本实施例中，于接合第一基板110与边框130之前更包括对第一胶体160进行烧结，其中烧结制程的温度例如是介于400°C至500°C。
请参照图2C，然后，通过第一胶体160来接合第一基板110与边框130，其中第一胶体160配置于边框130的第一表面132的第一区域142上。在本实施例中，经由边框130的第一区域142，提供第一能量E1于第一胶体160，以接合第一基板110与边框130。在本实施例中，第一能量E1例如是包括激光。第一能量E1例如是经由边框130的第二表面134提供至第一区域142，其中第一表面132与第二表面134位于边框130的相对两侧。换言之，在本实施例中，分别于边框130的第一表面132与第二表面134进行第一胶体160的涂布与固化。在本实施例中，是经由边框130中远离第一基板110的一侧提供第一能量E1。如此一来，可以避免第一能量E1因被第一基板110的第一导线层118反射而破坏用以发射第一能量E1的装置(诸如激光头)。此外，亦可避免第一能量E1破坏第一基板110的构件。通过第一胶体160来接合第一基板110与边框130后，第一胶体160配置于第一基板110与边框130之间，且第一胶体160配置于边框130的第一表面132的第一区域142上。
请参照图2D，接着，于第二基板170的第五表面182的第四区域186上涂布第二胶体162。第二胶体162例如是光固化型玻璃胶。在本实施例中，于接合第二基板170与边框130之前更包括对第二胶体162进行烧结，其中烧结制程的温度例如是介于400°C至500°C。
请参照图2E，然后，经由第二基板170的第四区域186，提供第二能量E2于第二胶体162，以接合第二基板170与边框130，以完成显示器100的制作。在本实施例中，第二能量E2例如是包括激光。第二能量E2例如是分别经由第二基板170的第五表面182及第六表面184提供至第四区域186，其中第五表面182与第六表面184相对设置。在本实施例中，是透过第二基板170中不会经过第一导线层118或第二导线层178的一侧提供第二能量E2。如此一来，可以避免第二能量E2因被第一基板110的第一导线层118或第二基板170的第二导线层178反射而破坏用以发射第二能量E2的装置(诸如激光头)。通过第二胶体162来接合第二基板170与边框130后，第二胶体162配置于第二基板170与边框130之间，且第二胶体162配置于边框130的第二表面134的第二区域144上，且第一胶体160与第二胶体162彼此错位。在本实施例中，第二区域144例如是边框130的外边缘。
特别一提的是，在本实施例中，是以先接合第一基板110与边框130，再接合第二基板170与边框130为例，但本发明不限于此。换言之，也可以先接合第二基板170与边框130，再接合第一基板110与边框130。再者，也可以先分别于边框130与第二基板170上形成第一胶体160与第二胶体162后，再同时对边框130与第二基板170上的第一胶体160与第二胶体162进行烧结制程，而后才进行第一基板110、第二基板170以及边框130的接合。如此一来，可以缩减分别对第一胶体160与第二胶体162进行烧结制程所耗费的时间。另一方面，本实施例中是以避免第一能量E1或第二能量E2受到第一导线层118或第二导线层178的反射为考量来选择提供第一能量E1或第二能量E2的方向，但在其他实施例中，亦可根据需求而调整提供第一能量E1或第二能量E2的方式或方向，以达到形成避免对同一区域重复提供第一能量E1与第二能量E2的目的。
在本实施例中，是分别于胶框130与第二基板170上形成第一胶体160与第二胶体162，以经由第一胶体160接合第一基板110与胶框130，以及经由第二胶体162接合第二基板170与胶框130。其中，第一胶体160与第二胶体162彼此错位，因此可以避免对相同区域重复提供用以固化第一胶体160与第二胶体162的第一能量E1与第二能量E2，或重复对第一胶体160与第二胶体162提供能量。此外，经由不会被导线层反射的路径来提供用以固化第一胶体160与第二胶体162的第一能量E1与第二能量E2，能避免发射能量的装置受到破坏。再者，通过激光等能量方式进行基板110、170与胶框130的接合能大幅降低接合制程温度，以避免接合制程对基板110、170中诸如主动区112、172或对温度敏感的膜层(诸如硒薄膜)或构件产生影响。如此一来，可以提升显示器100的元件特性、良率以及效能。
在上述的实施例中，是以将第一胶体160与第二胶体162分别形成于边框130与第二基板170上为例，但第一胶体160与第二胶体162也可以分别形成于边框130的相对表面上或形成于第一基板110与第二基板170上，接下来将说明该些实施例。
图3A至图3D是根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程剖面示意图。本实施例的发光装置的制作方法与图2A至图2E所示的发光装置的制作方法相似，其主要不同处在于第二胶体162的形成位置，以下针对不同处进行说明，其余部分可参照前一实施例中所述，于此不赘述。请参照图3A，首先，提供第一基板110、第二基板170以及边框130。
请参照图3B，接着，于边框130的第一表面132的第一区域142上形成第一胶体160。在本实施例中，第一区域142例如是边框130的内边缘。然后，通过第一胶体160来接合第一基板110与边框130。形成第一胶体160与通过第一胶体160来接合第一基板110与边框130的方法可以参照图2B与图2C所述，于此不赘述。
请参照图3C，接着，于边框130的第二表面134的第二区域144上涂布第二胶体162，第一胶体160与第二胶体162彼此错位。第一表面132与第二表面134位于边框130的相对两侧。在本实施例中，第二区域144例如是边框130的外边缘。第二胶体162例如是光固化型玻璃胶。在本实施例中，于接合第二基板170与边框130之前更包括对第二胶体162进行烧结，其中烧结制程的温度例如是介于400°C至500°C。
请参照图3D，然后，经由边框130的第二区域144，提供第二能量E2于第二胶体162，以接合第二基板170与边框130，以完成显示器100的制作。在本实施例中，第二能量E2例如是包括激光。第二能量E2例如是分别经由边框130的第一表面132及第二表面134提供至第二区域144。在本实施例中，是透过边框130中不会经过第一导线层118或第二导线层178的一侧提供第二能量E2。如此一来，可以避免第二能量E2因被第一基板110的第一导线层118或第二基板170的第二导线层178反射而破坏用以发射第二能量E2的装置(诸如激光头)。通过第二胶体162来接合第二基板170与边框130后，第二胶体162配置于第二基板170与边框130之间，且第二胶体162配置于边框130的第二表面134的第二区域144上，且第一胶体160与第二胶体162彼此错位。
特别一提的是，在本实施例中，是以先接合第一基板110与边框130，再接合第二基板170与边框130为例，但本发明不限于此。在一实施例中，也可以先接合第二基板170与边框130，再接合第一基板110与边框130，或者是于边框130上分别形成第一胶体160与第二胶体162后，再分别与第一基板110及第二基板170进行接合。
在本实施例中，是分别于胶框130的第一表面132与第二表面134上形成第一胶体160与第二胶体162，以经由第一胶体160接合第一基板110与胶框130，以及经由第二胶体162接合第二基板170与胶框130。其中，第一胶体160与第二胶体162彼此错位，因此可以避免对相同区域重复提供用以固化第一胶体160与第二胶体162的第一能量E1与第二能量E2，或重复对第一胶体160与第二胶体162提供能量。此外，经由不会被导线层反射的路径来提供用以固化第一胶体160与第二胶体162的第一能量E1与第二能量E2，能避免发射能量的装置受到破坏。再者，通过激光等能量方式进行基板110、170与胶框130的接合能大幅降低接合制程温度，以避免接合制程对基板110、170中诸如主动区112、172或对温度敏感的膜层(诸如硒薄膜)或构件产生影响。如此一来，可以提升显示器100的元件特性、良率以及效能。
图4A至图4D是根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程剖面示意图。请参照图4A，首先，提供第一基板110与第二基板170。接着，于第一基板110的第三表面122的第五区域126上涂布第一胶体160。于第二基板170的第五表面182的第四区域186上涂布第二胶体162。第一胶体160与第二胶体162例如是光固化型玻璃胶。
请参照图4B，然后，对第一胶体160与第二胶体162进行烧结制程SP。烧结制程的温度例如是介于400°C至500°C。
请参照图4C，然后，经由第一基板110的第五区域126，提供第一能量E1于第一胶体160，以接合第一基板110与边框130。在本实施例中，第一能量E1例如是包括激光。第一能量E1例如是经由第一基板110的第四表面124提供至第五区域152，其中第三表面122与第四表面124位于第一基板110的相对两侧。换言之，在本实施例中，分别于第一基板110的第三表面122与第四表面124进行第一胶体160的涂布与固化。在本实施例中，是以第一基板110的第五区域126未配置有导线层为例，因此可以经由第一基板110的第三表面122或第四表面124提供第一能量E1，然而，若第五区域126中配置有导线层，则选择经由第三表面122与第四表面124中不会被导线层反射的路径来提供用以固化第一胶体160的第一能量E1，以避免第一能量E1被第一基板110中的导线层反射。通过第一胶体160来接合第一基板110与边框130后，第一胶体160配置于第一基板110与边框130之间，且第一胶体160配置于边框130的第一表面132的第一区域142上。在本实施例中，第一区域142例如是边框130的内边缘。
请参照图4D，而后，经由第二基板170的第四区域186，提供第二能量E2于第二胶体162，以接合第二基板170与边框130，以完成显示器100的制作。在本实施例中，第二能量E2例如是包括激光。第二能量E2例如是经由第二基板170的第六表面184提供至第四区域186，其中第五表面182与第六表面184位于第二基板170的相对两侧。换言之，在本实施例中，分别于第二基板170的第五表面182与第六表面184进行第二胶体162的涂布与固化。在本实施例中，是以第二基板170的第四区域186未配置有导线层为例，因此可以经由第二基板170的第五表面182或第六表面184提供第二能量E2，然而，若第四区域186中配置有导线层，则选择经由第五表面182或第六表面184中不会被导线层反射的路径来提供用以固化第二胶体162的第二能量E2，以避免第二能量E2被第二基板170中的导线层反射。通过第二胶体162来接合第二基板170与边框130后，第二胶体162配置于第二基板170与边框130之间，且第二胶体162配置于边框130的第二表面134的第二区域144上。在本实施例中，第二区域144例如是边框130的外边缘。
在本实施例中，是分别于第一基板110与第二基板170上形成第一胶体160与第二胶体162，以经由第一胶体160接合第一基板110与胶框130，以及经由第二胶体162接合第二基板170与胶框130。其中，第一胶体160与第二胶体162彼此错位，因此可以避免对相同区域重复提供用以固化第一胶体160与第二胶体162的第一能量E1与第二能量E2，或重复对第一胶体160与第二胶体162提供能量。此外，根据第一基板110与第二基板170的构件与膜层的配置，经由不会被导线层反射的路径来提供用以固化第一胶体160与第二胶体162的第一能量E1与第二能量E2，能避免发射能量的装置受到破坏。再者，通过激光等能量方式进行基板110、170与胶框130的接合能大幅降低接合制程温度，以避免接合制程对基板110、170中诸如主动区112、172或对温度敏感的膜层(诸如硒薄膜)或构件产生影响。如此一来，可以提升显示器100的元件特性、良率以及效能。
综上所述，在本发明的显示器中，分别以第一胶体与第二胶体来接合第一基板与边框以及第二基板与边框，其中第一胶体与第二胶体彼此错位。如此一来，在一实施例中，可以避免因在同一区域形成第一胶体与第二胶体而重复提供能量至该区域，或者是重复对第一胶体或第二胶体提供能量，以降低制程温度对显示器产生的影响。
另一方面，根据第一基板与第二基板的构件与膜层的配置，经由不会被导线层反射的路径来提供用以固化第一胶体与第二胶体的第一能量与第二能量，能避免发射能量的装置受到破坏。再者，通过激光等方式进行基板与胶框的接合能大幅降低接合制程温度，以避免接合制程对基板中诸如主动区或对温度敏感的膜层(诸如硒薄膜)或构件产生影响。如此一来，可以提升显示器的元件特性、良率以及效能。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
Claims (23)
1.一种显示器，包括：
一第一基板；
一第二基板；
一边框，配置于该第一基板与该第二基板之间；
一第一胶体，配置于该边框的一第一表面的一第一区域上，且位于该边框与该第一基板之间；以及
一第二胶体，配置于该边框的一第二表面的一第二区域上，且位于该边框与该第二基板之间，其中该第一胶体与该第二胶体彼此错位。
2.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，该第一胶体与该第二胶体的材料包括光固化型玻璃胶。
3.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，该第一区域与该第二区域中的一者为内边缘，以及该第一区域与该第二区域中的另一者为外边缘。
4.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，更包括一第一导线层，该第一导线层配置于部分该第一胶体与该第一基板之间。
5.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，更包括一第二导线层，该第二导线层配置于部分该第二胶体与该第二基板之间。
6.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，更包括一光电显示薄膜，配置于该第一基板的表面上且位于该第一基板与该第二基板之间。
7.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，更包括一光电显示薄膜，配置于该第二基板的表面上且位于该第一基板与该第二基板之间。
8.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，该第一胶体与该第二胶体彼此不重叠。
9.一种显示器的制造方法，包括：
提供一第一基板、一第二基板以及一边框；
通过一第一胶体来接合一第一基板与一边框，其中该第一胶体配置于该边框的一第一表面的一第一区域上；以及
通过一第二胶体来接合一第二基板与该边框，其中该第二胶体配置于该边框的一第二表面的一第二区域上，其中该第一表面与该第二表面相对配置，该第一胶体与该第二胶体彼此错位。
10.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，通过该第一胶体来接合该第一基板与该边框的步骤包括：
于该边框的该第一表面的该第一区域上涂布该第一胶体；以及
经由该边框的该第一区域，提供一第一能量于该第一胶体，以接合该第一基板与该边框。
11.根据权利要求10所述的显示器的制造方法，其特征在于，该第一能量包括激光。
12.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，通过该第二胶体来接合该第二基板与该边框的步骤包括：
于该边框的该第二表面的该第二区域上涂布该第二胶体；以及
经由该边框的该第二区域，提供一第二能量于该第二胶体，以接合该第二基板与该边框。
13.根据权利要求12所述的显示器的制造方法，其特征在于，该第二能量包括激光。
14.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，通过该第一胶体来接合该第一基板与该边框的步骤包括：
于该第一基板的一第三表面的一第三区域上涂布该第一胶体；以及
经由该第一基板的该第三区域，提供一第一能量于该第一胶体，以接合该第一基板与该边框。
15.根据权利要求14所述的显示器的制造方法，其特征在于，该第一能量包括激光。
16.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，通过该第二胶体来接合该第二基板与该边框的步骤包括：
于该第二基板的一第五表面的一第四区域上涂布该第二胶体；以及
经由该第二基板的该第四区域，提供一第二能量于该第二胶体，以接合该第二基板与该边框。
17.根据权利要求16所述的显示器的制造方法，其特征在于，该第二能量包括激光。
18.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，该第一胶体与该第二胶体的材料包括光固化型玻璃胶。
19.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，该第一区域与该第二区域中的一者为内边缘，以及该第一区域与该第二区域中的另一者为外边缘。
20.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，更包括形成一第一导线层于部分该第一胶体与该第一基板之间。
21.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，更包括形成一第二导线层于部分该第二胶体与该第二基板之间。
22.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，更包括形成一光电显示薄膜于该第一基板的表面上且位于该第一基板与该第二基板之间。
23.根据权利要求9所述的显示器的制造方法，其特征在于，更包括形成一光电显示薄膜于该第二基板的表面上且位于该第一基板与该第二基板之间。
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