TWI465606B - 鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質 - Google Patents
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Description
本發明涉及腐蝕工程中使用的液體腐蝕劑組成物質，具體來說，涉及超薄液晶顯示裝置（TFT-LCD）像素電極上使用的鉬合金膜、氧化銦膜，或者鉬合金膜與氧化銦膜多層膜在蝕刻加工時所用腐蝕劑組成物質。
在半導體裝置與TFT-LCD等液晶顯示裝置的像素電極上，使用由鉬合金膜或氧化銦膜構成的單一膜，或者由鉬合金模與氧化銦膜構成的多層膜。所述像素電極通常通過濺射鍍膜等方法，在基底上疊加噴鍍，然後在其上方均勻塗覆光致抗蝕劑，讓光線照射刻有圖案樣式的模板，通過顯像形成希望樣式的光致抗蝕劑，再用幹式或濕式蝕刻方式將圖樣轉寫到位於光致抗蝕劑下方的金屬膜上。最後，通過剝離工序去除不需要的光致抗蝕劑，經過一系列平板印刷工序，完成成像。
如果所述鉬合金膜和氧化銦膜的蝕刻使用相同腐蝕劑，能夠減少製作工序。但通常情況下，鉬合金膜具有良好的耐化學腐蝕性，因此濕式蝕刻法難以實施。另外，使用乙二酸系列的腐蝕劑蝕刻氧化銦膜時，存在無法蝕刻鉬合金膜的問題。
綜合現有技術，大韓民國專利公示第2012-0070101號發明使用了包括過氧化氫、氟化物、水溶性環胺化合物、無機酸和水在內的鉬合金膜及氧化銦膜腐蝕劑；專利公示第2008-0107502號發明使用了包括Fe3+化合物、氟化氫和水在內的鉬合金膜和氧化銦膜腐蝕劑。但是所述構成中的氟化物不僅能夠蝕刻鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜與氧化銦膜多重膜，也會一同蝕刻源、漏極與像素電極之間的絕緣膜SiNx。隨著絕緣膜蝕刻增加，會導致後續的對準層塗覆工序因塗覆不均，造成TFT-LCD無法正常運轉，産生不良反應。
爲了解決以上問題，本發明提供能夠在保持鉬合金膜與氧化銦膜蝕刻速度的同時，降低SiNx蝕刻速度的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜與氧化銦膜多層膜腐蝕劑的組成物質及利用此腐蝕劑的蝕刻方法。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：本發明提供鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，該結構如下：過氧化氫重量比例5%至25%；氟化物重量比例0.1%至2%；含有磺酸基的化合物重量比例0.001%至2%；防腐劑重量比例0.1%至2%；輔助氧化劑重量比例0.01%至1%；雙氧水穩定劑重量比例0.1%至5%。剩餘部分爲水，使得組成物總重量比例達到100%。
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，在下列物質中選擇上述含有磺酸基的化合物：烷基磺酸鹽、烷基二甲基磺酸、烷基苯磺酸、烷基二苯醚二磺酸、烷基萘磺酸、萘磺酸、萘二磺酸、甲醛與萘磺酸的聚合物、丙烯醯胺甲基丙烷磺酸的聚合物、丙烯酸和丙烯醯胺甲基丙烷磺酸的聚合物，以及選自乙烯基苯磺酸聚合物的磺酸基或磺酸鹽化合物。
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，在下述物質中選擇所述氟化物：在由HF、NaF、KF、AlF3、HBF4、NH4F、NH4HF2、NaHF2、KHF2及NH4BF4構成的氟化物群中選擇一種以上物質。
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，在下述物質中選擇所述防腐劑：在由以雜環芳香族化合物、雜環脂肪族化合物、芳香族多元醇及直鏈結構多元醇構成的防腐劑中選擇一種以上。
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，所述雜環芳香族化合物從呋喃、噻吩、吡咯、惡唑、噻唑、咪唑、吡唑、三唑、四唑、苯並呋喃、苯並噻吩、吲哚、苯並噻唑、苯並咪唑、苯並吡唑、氨基四唑、甲基、妥魯香三唑、氫化妥魯香三唑和羥基妥魯香三唑中選擇一種以上，
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，所述雜環脂肪族化合物從呱嗪、甲基呱嗪、羥基乙基呱嗪、吡咯烷和四氧嘧啶中選擇一種以上。
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，所述芳香族多元醇從五倍子酸、甲基酸脂、乙酯、丙醇鹽和丁基酯中選擇一種以上，
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，所述直鏈構造的多元醇從甘油、赤蘚糖醇、山梨糖醇、甘露醇和木糖醇構成的群中選擇一種以上。
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，所述輔助氧化劑建議選用無機酸或無機鹽，特別是在硝酸、硫酸、鹽酸、次氯酸、高錳酸及其鹽中選擇一種以上。
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，所述雙氧水穩定劑在由螯合劑和乙二醇類化合物構成的群中選擇一種以上。
在本發明提供的鉬合金膜與氧化銦膜液體腐蝕劑組成物質中，優選地，所述螯合劑從亞氨基二乙酸、次氮基三乙酸、乙二胺四醋酸、二乙烯三胺五乙酸、氨基（亞甲基磷酸）、1-羥苯基(羥基乙叉二膦酸)、乙二胺四酸（亞乙基二胺四亞甲基膦酸）、二乙三胺（亞甲基磷酸）、肌氨酸、丙氨酸、氨基丁酸、谷氨酸和甘氨酸中選擇一種以上。
所述乙二醇類化合物在乙二醇、丙二醇、聚乙二醇和聚丙烯乙二醇中選擇一種以上。
本發明還提供上述的鉬合金膜、銦氧化膜或鉬合金膜與銦氧化膜雙層膜腐蝕劑組成物質的蝕刻方法。
根據本發明內容，腐蝕劑組成物質因使用了含有磺酸基的化合物，在保持鉬合金膜、氧化銦膜以及鉬合金膜和氧化銦膜多層膜的蝕刻速度的同時，有效降低SiNx蝕刻速度，從而減少後續對準層塗覆工序因塗覆不均導致不良反應。
無。
圖1爲根據實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質鉬鈦合金膜（MoTi）蝕刻外形圖示。
圖2爲根據實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質氧化銦錫膜（ITO）蝕刻外形圖示。
圖3爲根據實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質的鈍化層（SiNx）損傷圖示。
圖4爲根據比較實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質的鈍化層（SiNx）損傷圖示。
圖2爲根據實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質氧化銦錫膜（ITO）蝕刻外形圖示。
圖3爲根據實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質的鈍化層（SiNx）損傷圖示。
圖4爲根據比較實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質的鈍化層（SiNx）損傷圖示。
爲了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
本發明提供鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構。該結構如下：過氧化氫重量比例5%至25%；氟化物重量比例0.1%至2%；含有磺酸基的化合物重量比例0.001%至2%；防腐劑重量比例0.1%至2%；輔助氧化劑重量比例0.01%至1%；雙氧水穩定劑重量比例0.1%至5%。剩餘部分爲水，使得組成物總重量比例達到100%。
對於本發明，所述過氧化氫爲主要氧化劑。所述過氧化氫占組成物質總重量的5%-25%，建議比例10%-20%，建議最佳比例爲12%-18%。若重量比例低於5%，則鉬合金的氧化性不足，無法完成蝕刻；若重量比例超過25%，則可能造成像素電極下部膜過度蝕刻，蝕刻速度加快，難以控制工藝，因此不推薦這兩種情況。
對於本發明，所述氟化物是所述鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜的主要腐蝕劑，可以蝕刻速度提高，清除殘渣。所述氟化物占組成物質總重量的0.1%-2%，建議比例0.1%-1%，建議最佳比例爲0.2%-0.8%。若重量比例低於0.1%，則蝕刻速度緩慢，蝕刻後鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜可能産生殘渣；若重量比例超過2%，則可能導致下部絕熱膜及構成源、漏極的銅層過度蝕刻，因此不推薦這兩種情況。
所述氟化物爲分解後釋放F-或HF2-的化合物，可在由HF、NaF、KF、AlF3、HBF4、NH4F、NH4HF2、NaHF2、KHF2及NH4BF4構成的氟化物群中選擇一種以上物質。具體來說，所述氟化氫(HF)中的氟離子會與鉬鈦合金膜中的鈦反應，生成氟化鈦，因此所述鉬鈦合金膜會被蝕刻，蝕刻速度增加。另外，所述氧化銦膜與氟化氫反應，生成氟化銦(In2F6)和水，蝕刻所述氧化銦膜，蝕刻速度增加。
對於本發明，所述磺酸基化合物可以保護絕緣膜SiNx，在存在氟化物的狀態下，保持鉬合金和氧化銦的蝕刻速度，同時降低SiNx的蝕刻速度。也就是說，磺酸基化合物能夠與鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜的蝕刻相比較，調節SiNx蝕刻的選擇比。所述磺酸基化合物占組成物質總重量的0.001%-2%，建議比例0.01%-1%，建議最佳比例爲0.01%-0.7%。
建議含有磺酸基的化合物在下列物質中選擇：烷基磺酸鹽、烷基二甲基磺酸、烷基苯磺酸、烷基二苯醚二磺酸、烷基萘磺酸、萘磺酸、萘二磺酸、甲醛與萘磺酸的聚合物、丙烯醯胺甲基丙烷磺酸的聚合物、丙烯酸和丙烯醯胺甲基丙烷磺酸的聚合物，以及選自乙烯基苯磺酸聚合物的含有磺酸基或磺酸鹽的低分子或高分子化合物。另外，若爲低分子物質，烷基的碳元素個數沒有特別限定，建議使用2-10個。同時，建議使用丙烯酸異辛酯、十二烷基苯磺酸、二甲苯磺酸鹽、二鈉2,6-萘磺酸鹽、已烷磺酸二鈉、異丙基苯磺酸鈉、乙基苯磺酸鹽、聚（丙烯酸-2-丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸）、聚（塑料奔磺酸）等物質。
對於本發明，所述防腐劑建議從由雜環芳香族化合物、雜環脂肪族化合物、芳香族多元醇及直鏈結構多元醇構成的防腐劑中選擇一種以上。
對於本發明，所述防腐劑用於像素電極蝕刻過程中，防止因像素電極與源/漏極的接觸孔和絕緣膜的開裂，而導致源/漏極銅層被蝕刻。所述防腐劑占組成物質總重量的0.1%-2%，建議比例0.5%-1.5%，建議最佳比例爲1%。若重量比例低於0.1%，則銅層的防腐性能不足，難以防止用於源/漏極的銅層的腐蝕；若重量比例超過2%，雖然銅層防腐性能良好，但形成像素電極的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜的蝕刻速度低下，因此不推薦這兩種情況。
對於本發明，建議所述雜環芳香族化合物從呋喃、噻吩、吡咯、惡唑、噻唑、咪唑、吡唑、三唑、四唑、苯並呋喃、苯並噻吩、吲哚、苯並噻唑、苯並咪唑、苯並吡唑、氨基四唑、甲基、妥魯香三唑、氫化妥魯香三唑和羥基妥魯香三唑中選擇一種以上；建議雜環脂肪族化合物從呱嗪、甲基呱嗪、羥基乙基呱嗪、吡咯烷和四氧嘧啶中選擇一種以上。
對於本發明，建議所述芳香族多元醇從五倍子酸、甲基酸脂、乙酯、丙醇鹽和丁基酯中選擇一種以上；建議所述直鏈構造的多元醇從甘油、赤蘚糖醇、山梨糖醇、甘露醇和木糖醇構成的群中選擇一種以上。
對於本發明，所述輔助氧化劑用作鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜的輔助氧化劑。像素電極不僅能夠用於鉬合金膜、氧化銦膜等單層膜，還適用於鉬合金膜和氧化銦膜多層膜。若爲多層膜，則根據鉬合金膜和氧化銦膜的蝕刻速度差異，可以看到鉬合金膜的傾斜（Tip）或破壞（undercut）狀態。所述輔助氧化劑能夠提高鉬合金的蝕刻速度，防止傾斜或破壞發生。
所述輔助氧化劑占組成物質總重量的0.01%-1%，建議比例0.05%-0.5%，建議最佳比例爲0.1-0.3%。若重量比例低於0.01%，則鉬蝕刻速度增加不足；若重量比例超過1%，則無法獲得蝕刻速度的增加效果。所述輔助氧化劑建議選用無機酸或無機鹽，特別是在硝酸、硫酸、鹽酸、次氯酸、高錳酸及其鹽中選擇一種以上。
對於本發明，建議所述雙氧水穩定劑在由螯合劑和乙二醇類化合物構成的群中選擇一種以上。所述雙氧水穩定劑（hydrogen peroxide stabilizer）能夠隨著蝕刻的反復進行，處理量增加，增加液劑內金屬離子含量，能夠抑制過氧化氫的分解反應，提高腐蝕劑的最大處理量。所述雙氧水穩定劑占組成物質總重量的0.1%-5%，建議比例0.5%-4%，建議最佳比例爲1-3%。
若述雙氧水穩定劑的重量比例低於0.1%，則無法有效抑制雙氧水分解反應；若重量比例超過5%，則蝕刻速度可能會減慢，因此不推薦。
所述雙氧水穩定劑使用能夠促進金屬離子穩定化的螯合劑或乙二醇類化合物。所述螯合劑從亞氨基二乙酸、次氮基三乙酸、乙二胺四醋酸、二乙烯三胺五乙酸、氨基（亞甲基磷酸）、1-羥苯基(羥基乙叉二膦酸)、乙二胺四酸（亞乙基二胺四亞甲基膦酸）、二乙三胺（亞甲基磷酸）、肌氨酸、丙氨酸、氨基丁酸、谷氨酸和甘氨酸中選擇一種以上。所述乙二醇類化合物在乙二醇、丙二醇、聚乙二醇和聚丙烯乙二醇中選擇一種以上。特別是分子量低於1000的聚乙二醇更爲推薦，因爲若分子量過高，則可能産生更多的氣泡，附著在使用噴嘴的蝕刻裝備上。
對包含在本發明組合物質中的水沒有特別限定，可使用去離子水，最好是能夠顯示水中離子去除程度的、水比電阻值高于18㏁/㎝的去離子水。
本發明還提供上述的鉬合金膜、銦氧化膜或鉬合金膜與銦氧化膜雙層膜腐蝕劑組成物質的蝕刻方法。
在這裏，所述鉬合金膜可爲鉬鈦合金膜或者鉬鈷合金膜，銦氧化膜爲透明導電氧化物鍍膜，可以是氧化銦鋅膜（IZO）或氧化銦錫膜（ITO）。
另外，所述基板可爲TFT-LCD用玻璃基板。
下面的內容爲本發明實例。雖要對內容詳細說明，但這些實例僅爲對本發明的演示，並不單單限定在下述實例中。
〈實例1-12，比較實例1、2：腐蝕劑組成物質的製作〉
根據下述表1中記載的成分含量將各成分混合後，根據本發明實例1至12的組成物質及用於比較本發明性能的比較實施1、2的組成物質製作。
【表1】
本發明提供鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構。該結構如下：過氧化氫重量比例5%至25%；氟化物重量比例0.1%至2%；含有磺酸基的化合物重量比例0.001%至2%；防腐劑重量比例0.1%至2%；輔助氧化劑重量比例0.01%至1%；雙氧水穩定劑重量比例0.1%至5%。剩餘部分爲水，使得組成物總重量比例達到100%。
對於本發明，所述過氧化氫爲主要氧化劑。所述過氧化氫占組成物質總重量的5%-25%，建議比例10%-20%，建議最佳比例爲12%-18%。若重量比例低於5%，則鉬合金的氧化性不足，無法完成蝕刻；若重量比例超過25%，則可能造成像素電極下部膜過度蝕刻，蝕刻速度加快，難以控制工藝，因此不推薦這兩種情況。
對於本發明，所述氟化物是所述鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜的主要腐蝕劑，可以蝕刻速度提高，清除殘渣。所述氟化物占組成物質總重量的0.1%-2%，建議比例0.1%-1%，建議最佳比例爲0.2%-0.8%。若重量比例低於0.1%，則蝕刻速度緩慢，蝕刻後鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜可能産生殘渣；若重量比例超過2%，則可能導致下部絕熱膜及構成源、漏極的銅層過度蝕刻，因此不推薦這兩種情況。
所述氟化物爲分解後釋放F-或HF2-的化合物，可在由HF、NaF、KF、AlF3、HBF4、NH4F、NH4HF2、NaHF2、KHF2及NH4BF4構成的氟化物群中選擇一種以上物質。具體來說，所述氟化氫(HF)中的氟離子會與鉬鈦合金膜中的鈦反應，生成氟化鈦，因此所述鉬鈦合金膜會被蝕刻，蝕刻速度增加。另外，所述氧化銦膜與氟化氫反應，生成氟化銦(In2F6)和水，蝕刻所述氧化銦膜，蝕刻速度增加。
對於本發明，所述磺酸基化合物可以保護絕緣膜SiNx，在存在氟化物的狀態下，保持鉬合金和氧化銦的蝕刻速度，同時降低SiNx的蝕刻速度。也就是說，磺酸基化合物能夠與鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜的蝕刻相比較，調節SiNx蝕刻的選擇比。所述磺酸基化合物占組成物質總重量的0.001%-2%，建議比例0.01%-1%，建議最佳比例爲0.01%-0.7%。
建議含有磺酸基的化合物在下列物質中選擇：烷基磺酸鹽、烷基二甲基磺酸、烷基苯磺酸、烷基二苯醚二磺酸、烷基萘磺酸、萘磺酸、萘二磺酸、甲醛與萘磺酸的聚合物、丙烯醯胺甲基丙烷磺酸的聚合物、丙烯酸和丙烯醯胺甲基丙烷磺酸的聚合物，以及選自乙烯基苯磺酸聚合物的含有磺酸基或磺酸鹽的低分子或高分子化合物。另外，若爲低分子物質，烷基的碳元素個數沒有特別限定，建議使用2-10個。同時，建議使用丙烯酸異辛酯、十二烷基苯磺酸、二甲苯磺酸鹽、二鈉2,6-萘磺酸鹽、已烷磺酸二鈉、異丙基苯磺酸鈉、乙基苯磺酸鹽、聚（丙烯酸-2-丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸）、聚（塑料奔磺酸）等物質。
對於本發明，所述防腐劑建議從由雜環芳香族化合物、雜環脂肪族化合物、芳香族多元醇及直鏈結構多元醇構成的防腐劑中選擇一種以上。
對於本發明，所述防腐劑用於像素電極蝕刻過程中，防止因像素電極與源/漏極的接觸孔和絕緣膜的開裂，而導致源/漏極銅層被蝕刻。所述防腐劑占組成物質總重量的0.1%-2%，建議比例0.5%-1.5%，建議最佳比例爲1%。若重量比例低於0.1%，則銅層的防腐性能不足，難以防止用於源/漏極的銅層的腐蝕；若重量比例超過2%，雖然銅層防腐性能良好，但形成像素電極的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜的蝕刻速度低下，因此不推薦這兩種情況。
對於本發明，建議所述雜環芳香族化合物從呋喃、噻吩、吡咯、惡唑、噻唑、咪唑、吡唑、三唑、四唑、苯並呋喃、苯並噻吩、吲哚、苯並噻唑、苯並咪唑、苯並吡唑、氨基四唑、甲基、妥魯香三唑、氫化妥魯香三唑和羥基妥魯香三唑中選擇一種以上；建議雜環脂肪族化合物從呱嗪、甲基呱嗪、羥基乙基呱嗪、吡咯烷和四氧嘧啶中選擇一種以上。
對於本發明，建議所述芳香族多元醇從五倍子酸、甲基酸脂、乙酯、丙醇鹽和丁基酯中選擇一種以上；建議所述直鏈構造的多元醇從甘油、赤蘚糖醇、山梨糖醇、甘露醇和木糖醇構成的群中選擇一種以上。
對於本發明，所述輔助氧化劑用作鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜的輔助氧化劑。像素電極不僅能夠用於鉬合金膜、氧化銦膜等單層膜，還適用於鉬合金膜和氧化銦膜多層膜。若爲多層膜，則根據鉬合金膜和氧化銦膜的蝕刻速度差異，可以看到鉬合金膜的傾斜（Tip）或破壞（undercut）狀態。所述輔助氧化劑能夠提高鉬合金的蝕刻速度，防止傾斜或破壞發生。
所述輔助氧化劑占組成物質總重量的0.01%-1%，建議比例0.05%-0.5%，建議最佳比例爲0.1-0.3%。若重量比例低於0.01%，則鉬蝕刻速度增加不足；若重量比例超過1%，則無法獲得蝕刻速度的增加效果。所述輔助氧化劑建議選用無機酸或無機鹽，特別是在硝酸、硫酸、鹽酸、次氯酸、高錳酸及其鹽中選擇一種以上。
對於本發明，建議所述雙氧水穩定劑在由螯合劑和乙二醇類化合物構成的群中選擇一種以上。所述雙氧水穩定劑（hydrogen peroxide stabilizer）能夠隨著蝕刻的反復進行，處理量增加，增加液劑內金屬離子含量，能夠抑制過氧化氫的分解反應，提高腐蝕劑的最大處理量。所述雙氧水穩定劑占組成物質總重量的0.1%-5%，建議比例0.5%-4%，建議最佳比例爲1-3%。
若述雙氧水穩定劑的重量比例低於0.1%，則無法有效抑制雙氧水分解反應；若重量比例超過5%，則蝕刻速度可能會減慢，因此不推薦。
所述雙氧水穩定劑使用能夠促進金屬離子穩定化的螯合劑或乙二醇類化合物。所述螯合劑從亞氨基二乙酸、次氮基三乙酸、乙二胺四醋酸、二乙烯三胺五乙酸、氨基（亞甲基磷酸）、1-羥苯基(羥基乙叉二膦酸)、乙二胺四酸（亞乙基二胺四亞甲基膦酸）、二乙三胺（亞甲基磷酸）、肌氨酸、丙氨酸、氨基丁酸、谷氨酸和甘氨酸中選擇一種以上。所述乙二醇類化合物在乙二醇、丙二醇、聚乙二醇和聚丙烯乙二醇中選擇一種以上。特別是分子量低於1000的聚乙二醇更爲推薦，因爲若分子量過高，則可能産生更多的氣泡，附著在使用噴嘴的蝕刻裝備上。
對包含在本發明組合物質中的水沒有特別限定，可使用去離子水，最好是能夠顯示水中離子去除程度的、水比電阻值高于18㏁/㎝的去離子水。
本發明還提供上述的鉬合金膜、銦氧化膜或鉬合金膜與銦氧化膜雙層膜腐蝕劑組成物質的蝕刻方法。
在這裏，所述鉬合金膜可爲鉬鈦合金膜或者鉬鈷合金膜，銦氧化膜爲透明導電氧化物鍍膜，可以是氧化銦鋅膜（IZO）或氧化銦錫膜（ITO）。
另外，所述基板可爲TFT-LCD用玻璃基板。
下面的內容爲本發明實例。雖要對內容詳細說明，但這些實例僅爲對本發明的演示，並不單單限定在下述實例中。
〈實例1-12，比較實例1、2：腐蝕劑組成物質的製作〉
根據下述表1中記載的成分含量將各成分混合後，根據本發明實例1至12的組成物質及用於比較本發明性能的比較實施1、2的組成物質製作。
【表1】
TAZ：三唑(triazole)，
PEG：聚乙二醇(poly(ethylene glycol),
S-1：2-乙基磺酸鹽,
S-2：十二烷基苯磺酸,
S-3：磺酸鈉木聚糖,
S-4：二鈉2,6-萘磺酸鹽,
S-5：已烷磺酸二鹽,
S-6：二甲苯磺酸鹽,
S-7：乙基苯磺酸鹽,
S-8：聚（丙烯酸-2-丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸）
S-9：聚（塑料奔磺酸）
試驗例1：腐蝕劑組成物質性能測試
在玻璃基板上分別蒸發300Å的鉬鈦合金膜和500Å的銦錫氧化膜後，鉬合金膜和銦合金膜雙層膜分別對鉬鈦合金100Å，銦錫氧化膜300Å實施照片光刻技術工藝，製作出有圖案的樣板標本。蝕刻在可噴霧的裝備(Mini-etcher ME-001)中進行。蝕刻後，用掃描電子顯微鏡(Hitachi, S-4800)能夠觀測到鉬合金膜、銦氧化膜和鉬合金膜與氧化膜雙層膜産生殘渣，造成MoTi合金傾斜及SiNx的鈍化損害(PAS damage)。
圖1和圖2分別爲根據實例1顯示的構成物質鉬鈦合金膜(MoTi)蝕刻外形和氧化銦錫膜(ITO)蝕刻外形的圖示。
圖3爲根據實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質的鈍化層(SiNx)損傷(damage)圖示；圖4爲根據比較實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質的鈍化層(SiNx)損傷(damage)圖示。
實驗結果如表2所示。
【表2】
PEG：聚乙二醇(poly(ethylene glycol),
S-1：2-乙基磺酸鹽,
S-2：十二烷基苯磺酸,
S-3：磺酸鈉木聚糖,
S-4：二鈉2,6-萘磺酸鹽,
S-5：已烷磺酸二鹽,
S-6：二甲苯磺酸鹽,
S-7：乙基苯磺酸鹽,
S-8：聚（丙烯酸-2-丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸）
S-9：聚（塑料奔磺酸）
試驗例1：腐蝕劑組成物質性能測試
在玻璃基板上分別蒸發300Å的鉬鈦合金膜和500Å的銦錫氧化膜後，鉬合金膜和銦合金膜雙層膜分別對鉬鈦合金100Å，銦錫氧化膜300Å實施照片光刻技術工藝，製作出有圖案的樣板標本。蝕刻在可噴霧的裝備(Mini-etcher ME-001)中進行。蝕刻後，用掃描電子顯微鏡(Hitachi, S-4800)能夠觀測到鉬合金膜、銦氧化膜和鉬合金膜與氧化膜雙層膜産生殘渣，造成MoTi合金傾斜及SiNx的鈍化損害(PAS damage)。
圖1和圖2分別爲根據實例1顯示的構成物質鉬鈦合金膜(MoTi)蝕刻外形和氧化銦錫膜(ITO)蝕刻外形的圖示。
圖3爲根據實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質的鈍化層(SiNx)損傷(damage)圖示；圖4爲根據比較實例1，在掃描電子顯微鏡下顯示的構成物質的鈍化層(SiNx)損傷(damage)圖示。
實驗結果如表2所示。
【表2】
X：不産生殘渣。不産生合金
O：産生殘渣。産生合金
O：産生殘渣。産生合金
參照表2，確認根據本發明進行的實例1至12中所示的組成物質在蝕刻工序後並未在樣板周邊留下殘渣，沒有造成鉬鈦合金傾斜（圖1和圖2）。相反的，比較實例2中所示的組成物質發生了鉬鈦合金傾斜。另外，經確認，在鈍化損傷(PAS damage)方面，比較實例1和2與實例1-12相比高出2倍以上（圖3和圖4）。
上述結果表明，用作TFT-LCD顯示器電極的鉬鈦合金膜在蝕刻時使用本發明的腐蝕液組成物質時，在雙層膜殘渣、傾斜、鈍化損傷方面具有優越特性，能夠提高TFT-LCD顯示器的顯像度。
無元件符號說明。
Claims (10)
- 一種鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其特徵在於，過氧化氫重量比例5%至25%；氟化物重量比例0.1%至2%；含有磺酸基的化合物重量比例0.001%至2%；防腐劑重量比例0.1%至2%；輔助氧化劑重量比例0.01%至1%；雙氧水穩定劑重量比例0.1%至5%；剩餘部分爲水，使得組成物總重量比例達到100%。
- 如申請專利範圍第1項所述的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其中，所述含有磺酸基的化合物在下列物質中選擇：烷基磺酸鹽、烷基二甲基磺酸、烷基苯磺酸、烷基二苯醚二磺酸、烷基萘磺酸、萘磺酸、萘二磺酸、甲醛與萘磺酸的聚合物、丙烯醯胺甲基丙烷磺酸的聚合物、丙烯酸和丙烯醯胺甲基丙烷磺酸的聚合物，以及選自乙烯基苯磺酸聚合物的磺酸基或磺酸鹽化合物。
- 如申請專利範圍第1項所述的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其中，在下述物質中選擇所述氟化物：在由HF、NaF、KF、AlF3、HBF4、NH4F、NH4HF2、NaHF2、KHF2及NH4BF4構成的氟化物群中選擇一種以上物質。
- 如申請專利範圍第1項所述的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其中，所述防腐劑在下述物質中選擇：在由以雜環芳香族化合物、雜環脂肪族化合物、芳香族多元醇及直鏈結構多元醇構成的防腐劑中選擇一種以上。
- 如申請專利範圍第4項所述的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其中，所述雜環芳香族化合物從呋喃、噻吩、吡咯、惡唑、噻唑、咪唑、吡唑、三唑、四唑、苯並呋喃、苯並噻吩、吲哚、苯並噻唑、苯並咪唑、苯並吡唑、氨基四唑、甲基、妥魯香三唑、氫化妥魯香三唑和羥基妥魯香三唑中選擇一種以上；所述雜環脂肪族化合物從呱嗪、甲基呱嗪、羥基乙基呱嗪、吡咯烷和四氧嘧啶中選擇一種以上。
- 如申請專利範圍第4項所述的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其中，所述芳香族多元醇從五倍子酸、甲基酸脂、乙酯、丙醇鹽和丁基酯中選擇一種以上；所述直鏈構造的多元醇從甘油、赤蘚糖醇、山梨糖醇、甘露醇和木糖醇構成的群中選擇一種以上。
- 如申請專利範圍第1項所述的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其中，所述輔助氧化劑選用無機酸或無機鹽。
- 如申請專利範圍第7項所述的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其中，所述無機酸或無機鹽從硝酸、硫酸、磷酸、鹽酸、次氯酸、高錳酸及其鹽中選擇一種以上。
- 如申請專利範圍第1項所述的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其中，所述雙氧水穩定劑在由螯合劑和乙二醇類化合物構成的群中選擇一種以上。
- 如申請專利範圍第9項所述的鉬合金膜、氧化銦膜或鉬合金膜和氧化銦膜多層膜用腐蝕劑組成物結構，其中，所述螯合劑從亞氨基二乙酸、次氮基三乙酸、乙二胺四醋酸、二乙烯三胺五乙酸、氨基（亞甲基磷酸）、1-羥苯基(羥基乙叉二膦酸)、乙二胺四酸（亞乙基二胺四亞甲基膦酸）、二乙三胺（亞甲基磷酸）、肌氨酸、丙氨酸、氨基丁酸、谷氨酸和甘氨酸中選擇一種以上；所述乙二醇類化合物在乙二醇、丙二醇、聚乙二醇和聚丙烯乙二醇中選擇一種以上。
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