TWI465291B - Combustion apparatus having the spray nozzle and the spray nozzle - Google Patents

Description

噴霧噴嘴及具有噴霧噴嘴的燃燒裝置

本發明，是使液體燃料微粒化的噴霧噴嘴、及具有噴霧噴嘴的燃燒裝置。

在如發電用的鍋爐等的高輸出、高負荷的燃燒裝置中，多採用將燃料水平燃燒的浮游燃燒方式。燃料是使用如燃料油的液體燃料的情況時，將燃料由噴霧噴嘴被微粒化使在燃燒裝置的火爐內浮游地燃燒。且，燃料是使用如石碳所代表的固體燃料的情況時，將固體燃料(石碳)粉碎成粒子徑平均0.1mm以下的微粉碳，將此微粉碳由空氣等的搬運氣體搬運並使在火爐內燃燒。在將微粉碳燃燒的燃燒裝置中，為了起動和火炎穩定化也隨附有使用液體燃料的燃燒裝置。

在液體燃料的燃燒中，噴霧粒子徑較大的話燃燒反應會遲延，導致燃燒效率的下降，且會發生煤塵、一氧化碳。因此，使液體燃燒的情況時，通常使用：將燃料(噴霧流體)加壓至0.5～5MPa使從噴霧噴嘴噴霧，將粒子徑微粒化至300μm以下的方法(壓力噴霧方式)、和供給作為微粒化用的噴霧媒體的如空氣和蒸氣使微粒化的方法(2流體噴霧方式)。壓力噴霧方式因為不需要噴霧媒體所以可以將裝置小型化，多被使用在上述起動用的燃燒裝置等的小容量的燃燒裝置。

在壓力噴霧方式的噴霧噴嘴中，具有使燃料形成渦狀的迴旋流，藉由離心力從噴出孔形成薄的液膜的方法(繞轉式噴霧噴嘴)。液膜是藉由與周圍的氣體的剪斷力而分裂被微粒化。此方法會成為液滴的運動量變大且貫通力變大的噴霧。

上述的方法，具有交叉狹縫式噴霧噴嘴，在噴嘴本體將狹縫狀的孔從雙面呈十字交叉地設置，形成由上十字狀的溝所構成的流路，將交叉部作為燃料噴出孔。將其稱為專利文獻1至專利文獻3。此方式是在上游側的溝形成朝向中心的交叉部的二條流動，使相面對的流動衝突從交叉部(噴出孔)形成薄的扇狀的液膜。液膜是藉由與周圍的氣體的剪斷力而分裂被微粒化。此方法與前述的繞轉式噴霧噴嘴相比液滴的運動量較小，容易將微粒子維持在噴霧噴嘴的附近。又，因為是扇狀的噴霧形狀所以本方式的噴嘴也稱為扇形霧化式噴霧噴嘴。且，在專利文獻4中雖顯示相同的噴霧噴嘴構造，但是從流動板朝向流出孔的流體的流動只從兩者之間的間隙噴出，尤其是未具有衝突路徑。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]　日本特開平4-303172號公報

[專利文獻2]　日本特開平6-299932號公報

[專利文獻3]　日本特開2000-345944號公報

[專利文獻4]　日本專利2657101號公報

有關於上述的交叉狹縫式噴霧噴嘴的專利文獻，主要目的皆是為了內燃機關的燃料噴射裝置的適用，而在噴霧噴嘴本體的上游側設置間歇噴霧用的閥，在其下游側設置空間(流路擴大部)，進一步在其下游配置十字狀的溝(噴霧噴嘴本體)。

藉由在噴霧噴嘴本體的上游設置流路擴大部，使從閥流入的噴霧流體的流速降低，使燃料分布在上側的溝地流動。流動於上側的溝的噴霧流體，就可成為面向十字狀的溝的交叉部地相面對地流動，藉由衝突而形成薄的扇狀的液膜。此時，在微粒化中相面對的流動是更鈍角地衝突較佳。

但是在上述專利文獻中，噴霧流體的一部分會產生從閥通過流路擴大部朝向直線地交叉部的流動，此流動對於衝突的幫助不大。因此，液膜的厚度會增加而使微粒化成為困難。且，噴出的液滴的軸方向的運動量會變大。在專利文獻3中雖揭示了藉由改良流路擴大部及交叉部的形狀來減少運動量的方法，但是此情況也是從流路擴大部朝交叉部直線地流動。因此，液膜的厚度會增加而使微粒化成為困難。且，噴出的液滴的軸方向的運動量會較大。

本發明的第1目的，是提案對於十字狀的溝之中將上側的溝分岐使流體相面對的流動，使流體由鈍角相面對地衝突，來促進微粒化。進一步，提案使被噴出的液滴的軸方向的運動量下降的噴霧噴嘴。

且在專利文獻1至3中，揭示形成複數十字狀的溝，增加交叉部的數量的方法。藉由增加具有狹窄剖面積的噴出孔的數量，雖可在減小噴霧粒子的粒徑的狀態下增加噴霧量，但是因為皆將複數條十字狀溝形成於同一平面，所以從各噴出孔所形成的噴霧彼此會衝突結合而容易使粒子徑變大。本發明的第2目的，是提案一種從各噴出孔所形成的噴霧彼此干涉困難的噴霧噴嘴。

且在內燃機關的燃料噴射裝置中，噴出量是比較小且噴出壓力是與5～12MPa相比較高。且為了間歇噴霧流動於流路內的流體會產生亂流，固態物就不易在流路內堆積。但是，在鍋爐等的燃燒裝置中噴出量較多，從能量消耗量的減少的觀點是被要求噴出壓力的降低。在此情況下，在流路內若固態物堆積的話會具有閉塞和微粒化惡化的可能性。進一步，因為多由一定流量流動所以在流動時不易產生亂流，在流路內的流速和亂流較少的部分就容易堆積固態物。此固態物會藉由化學反應等而成長導致流路的閉塞產生，噴霧噴嘴的微粒化性能會惡化，具有大粒子發生的可能性。本發明的第3目的，是提案一種噴霧噴嘴，以多由一定流量流動的鍋爐等的燃燒裝置為對象，不易在流路內堆積固態物。

本發明，是一種噴霧噴嘴，是將液體燃料作為噴霧流體施加壓力從流路的上游朝下游供給且從先端噴霧，在設在該噴霧噴嘴的先端的噴嘴板的雙面各形成至少一條溝，將2條溝的交叉部分作為燃料噴出孔，其特徵為：設在噴嘴板的雙面的前述溝之中，設置與上游側的溝接觸並流動於交叉部分的上游側的流路的噴霧流體的導引構件，將流體朝向燃料噴出孔導引使從相反方向衝突。

且該噴霧噴嘴中，藉由導引構件朝向燃料噴出孔被導引使從相反方向衝突的流體的流動方向的角度為鈍角。

且該噴霧噴嘴中，噴嘴板是具有對於噴霧噴嘴的軸方向的傾斜各不同的平面，將形成於噴嘴板的雙面的溝的至少一方設置複數條，將溝組合而形成複數個燃料噴出孔。

且該噴霧噴嘴中，複數個燃料噴出孔的軸方向，是朝對於流動於被設在先端的噴霧噴嘴內的流路中的噴霧流體的流動方向成為對稱的方向傾斜噴出。

且該噴霧噴嘴中，溝之中上游側的溝的流路剖面積，是形成朝流動於上游側的溝的噴霧流體的流動方向變化。

且該噴霧噴嘴中，使上游側的溝的流路剖面積朝向燃料噴出孔減少。

且該噴霧噴嘴中，上游側的溝是彼此連接。

進一步，一種具有噴霧噴嘴的燃燒裝置，該燃燒裝置是具有藉由在燃料的至少一部分使用液體燃料來對於液體燃料施加壓力使噴霧的噴霧噴嘴，並具有：使化石燃料燃燒的燃燒爐、及對於該燃燒爐供給燃料及將燃料搬運的搬運氣體用的燃料供給系統、及對於燃燒爐供給燃燒用氣體的燃燒用氣體供給系統、及設於燃燒爐的爐壁並且連接燃料供給系統及燃燒用氣體供給系統使化石燃料燃燒的燃燒器、及從由燃燒爐發生的燃燒排氣體朝外部熱交換的熱交換器，其特徵為：噴霧噴嘴，是使用上述的噴霧噴嘴。

本發明，是藉由將液體燃料作為噴霧流體施加壓力從流路的上游朝下游供給且從先端噴霧，在設在該噴霧噴嘴的先端的噴嘴板的雙面各形成至少一條溝，將2條溝的交叉部分作為燃料噴出孔，設在噴嘴板的雙面的前述溝之中，設置與上游側的溝接觸並流動於交叉部分的上游側的流路的噴霧流體的導引構件，將流體朝向燃料噴出孔導引使從相反方向衝突，就可以將噴霧粒子徑微粒化。因此燃燒反應變快且燃燒效率提高，煤塵和一氧化碳發生困難。進一步，因為噴霧粒子容易滯留在噴霧粒子的流速較慢的噴霧噴嘴附近，所以具有點火變快且火炎的穩定性提高的實用上優異的效果。

以下由各實施例說明本發明的實施例。

[實施例1]

第1圖是顯示本發明的燃燒裝置的第1構成例。在第1圖中，在構成鍋爐的火爐1的壁面，設置供給燃料及燃燒用空氣的複數個燃燒器2。在燃燒器2中連接有燃燒用空氣供給系統3及燃料供給系統4。在實施例1中燃燒用空氣供給系統是分岐成：與燃燒器連接的配管5及與其下游側的空氣供給口7連接的配管6。在各配管中連接有流量調節閥(無圖示)。且，燃料供給系統4中，若燃料是使用液體燃料的情況時，連接有液體燃料的供給系統(無圖示)，並在下游端設置噴霧噴嘴8。

在實施例1中燃燒用空氣是被分岐成配管5及6，各別從燃燒器2及空氣供給口7朝火爐1內噴出。藉由從燃燒器2供給比為了將燃料完全燃燒所需要的理論空氣量更少的空氣，就可在火爐1內的燃燒器附近由空氣不足而形成燃燒的還原域，使燃燒氣體9在此還原域朝上方流動。在此還原域中，燃料中所包含的氮的一部分會生成作為還原劑，使發生將由燃燒器所產生的燃燒所發生的NOx還原成氮的反應。因此，火爐1出口中的NOx濃度與從燃燒器2供給全部的燃燒用空氣的情況相比會減少。又，藉由從空氣供給口7供給殘留的燃燒用空氣使燃料完全燃燒，就可減少未燃燒量。與來自空氣供給口7的燃燒用空氣混合的燃燒氣體10，是透過火爐1的上部的熱交換器11，通過煙道12，從煙囪13朝大氣被放出。

第2圖A、B所示的實施例1的噴霧噴嘴，其上游側是與液體燃料的供給系統(無圖示)連接，對於內部是與噴霧流體20流動的燃料流路21的下游端連接。噴霧噴嘴是由將噴嘴板22及導引構件23、導引構件的保持構件24、及噴嘴板保持的帽25所構成。保持構件24及燃料流路21的隔壁26是被固定，帽25是由螺栓部27被固定於燃料流路21的隔壁26。噴嘴板22及導引構件23是藉由隔壁26及保持構件24及帽25被挾持固定。實施例1的情況時，藉由鬆緩帽25的螺栓部27，就可將噴嘴板22及導引構件23取下檢點。在實施例1中雖採用了分解的構成，但是藉由熔接等的方法將噴嘴板及導引構件直接固定在燃料流路21的隔壁26也可以。在此情況下，雖不影響噴霧性能，但是取下和檢點實施困難。

噴嘴板22是在其上下的雙面各設置矩形狀的溝28、29，2條溝是呈十字狀交叉，交叉部是連通形成燃料噴出孔30。在實施例1中具有導引構件23，將其設成與噴嘴板22的上游側的溝28接觸，且設在對於噴霧噴嘴的噴出方向與燃料噴出孔30重疊的位置。

藉由設置導引構件23，噴霧流體(液體燃料)，是從與噴霧噴嘴連接的燃料流路21藉由前述導引構件23被分岐後通過前述上游側的溝28，朝燃料噴出口30流動噴出。此時，從燃料流路21直線地朝向燃料噴出口30的流動是藉由導引構件23被妨害。因此，噴霧流體是在上游側的溝28形成朝向燃料噴出口30的相面對的二條流動，流動的方向是呈幾乎90°以上的鈍角衝突後從燃料噴出口30噴出。二條流動是藉由衝突而形成薄的扇狀的液膜31，液膜是藉由與周圍的氣體的剪斷力而分裂，並被微細化成為噴霧粒子32。且，噴霧流體因為是呈鈍角衝突，所以液膜31和噴霧粒子32的軸方向的運動量會下降，噴霧粒子32的流速會變慢。

在使用本發明的實施例1的噴霧噴嘴的燃燒裝置中，噴霧粒子徑因為變小所以燃燒反應變快，燃燒效率提高，煤塵和一氧化碳發生困難。進一步，因為噴霧粒子的流速變慢，噴霧粒子容易滯留在噴霧噴嘴8附近，所以點火變快且火炎的穩定性提高。因此，如第1圖所示的燃燒裝置將燃燒用空氣分岐，從燃燒器2及空氣供給口7朝火爐1內噴出的情況時，在火爐1內的燃燒器附近由空氣不足的燃燒的還原域可迅速形成並在火爐1內擴大。藉由還原域擴大，燃燒氣體9逗留在還原域的滯留時間會增加。因此，將由燃燒發生的NOx朝氮還原的反應會被促進，從火爐1出口被排出的NOx量會減少。

且如第3圖A、B所示的應用例，在噴嘴板122形成複數溝129，形成複數與溝128的燃料噴出孔130也可以。在導引構件123的中央部設有流體流入用的孔P。此情況時，與使用單一的交叉部的情況相比，藉由形成複數交叉部，即使是相同剖面積，交叉部的外緣長度也可變長，從交叉部噴出的液膜及與周圍的氣體的接觸面積可增加，成為容易藉由剪斷力分裂。因此，與使用單一的交叉部的情況相比，由相同噴霧流體量就可使微粒化性能變高。

又，在第1圖所示的燃燒裝置中，顯示將燃燒用空氣分岐從燃燒器2及空氣供給口7朝火爐1內噴出的情況，但是將燃燒用空氣從燃燒器2全量投入的情況，藉由使用本發明的實施例1的噴霧噴嘴，燃燒反應也會變快仍可使燃燒效率提高，煤塵、一氧化碳發生困難。進一步，因為噴霧粒子的流速變慢，噴霧粒子容易滯留在噴霧噴嘴8附近，所以點火變快，火炎的穩定性提高。藉由火炎穩定性提高，將由火炎內發生的NOx朝氮還原的反應被促進，從火爐1出口被排出的NOx量會減少。

且在實施例1中，雖顯示燃燒裝置是使用液體燃料的情況，但是主燃料是使用微粉碳等的固體燃料，補助燃料是使用液體燃料的情況時也可適用。在此情況下，從噴霧噴嘴8將液體燃料朝火爐1內噴霧的情況時可獲得上述的效果。

[實施例2]

第4圖是顯示本發明的燃燒裝置的第2構成例。在第4圖所示的燃燒裝置中主燃料是使用微粉碳和生物質能等的固體燃料，在起動時和低負荷時補助燃料是使用液體燃料。

因此，燃燒器2是連接：與固體燃料的供給系統(無圖示)連接的燃料配管41、及與液體燃料的供給系統(無圖示)連接的燃料配管42。燃燒器2是在中心具有燃料噴嘴43，在其外周與燃燒用空氣供給系統3連接，具有將燃燒用空氣供給至火爐內的空氣噴嘴44。又，在第4圖所示的實施例中固體燃料和液體燃料的氧化劑雖例示空氣，但是使用氧等的氧化劑也可以。

液體燃料用的噴霧噴嘴是被包覆在燃燒器2內。在第4圖所示的燃燒裝置中在空氣噴嘴44的出口附近具有噴霧噴嘴8，連接燃料配管42。其他是與第1圖所示的燃燒裝置相同。

第5圖A、B所示的實施例2的噴霧噴嘴，基本上是與實施例1的噴霧噴嘴幾乎相同的構成。噴嘴板222是形成由2個平面所構成凸狀，導引構件是由對應的形狀密合在此。在噴嘴板222的下游側表面中設有複數溝229，在上游側表面中設有與其垂直的溝228，燃料噴出孔230是複數設置。與實施例1的不同，是溝228、229的組合，是具有對於流動於燃料配管42的噴霧流體的流動方向成為對稱的方向傾斜的平面。因此，從燃料噴出口230噴出的噴霧流體(液體燃料)是由彼此相反方向的角度噴出，使噴霧粒子廣大範圍(角度)地擴大。因此，噴霧粒子彼此衝突困難就可以抑制大粒子生成。

實施例2的噴霧噴嘴的應用例，除了噴嘴板的下游側表面是由對於噴霧噴嘴的軸方向具有相反方向的角度的平面形成的情況以外，將噴嘴板的下游側表面作成圓錐狀，在其表面設置複數溝也可以。

[實施例3]

第6圖是顯示本發明的燃燒裝置的第3構成例。在第6圖所示的燃燒裝置中顯示主燃料是使用微粉碳和生物質能等的固體燃料，尤其是液體燃料具有：使用於起動用的系統及使用於低負荷時的系統的2系統的情況。因此，燃燒器2是連接有：與固體燃料的供給系統(無圖示)連接的燃料配管41、及與液體燃料的供給系統(無圖示)連接的燃料配管42、51。燃燒器2是在中心具有燃料噴嘴43，在其外周具有與燃燒用空氣供給系統3連接並將燃燒用空氣供給至火爐內的空氣噴嘴44。

液體燃料用的噴霧噴嘴是被包覆在燃燒器2內。在第6圖中在空氣噴嘴44的出口附近具有起動用的噴霧噴嘴8，連接有燃料配管42。且，在燃料噴嘴43的出口附近具有助燃用的噴霧噴嘴52。燃燒器2的起動時是從噴霧噴嘴8將液體燃料噴霧，使點火。其後，從助燃用的噴霧噴嘴52將液體燃料噴霧，在較低的負荷範圍運用。火爐內的溫度已充分地上昇後，起動固體燃料的供給系統，切換至固體燃料的燃燒，停止液體燃料。如此藉由依據運轉條件切換所使用的燃料，就可以由較廣的負荷範圍維持穩定的燃燒。其他是與第4圖所示的燃燒裝置相同。

第7圖A、B所示的本發明的實施例3的噴霧噴嘴，基本上是與本發明的實施例1的噴霧噴嘴幾乎相同的構成。在噴嘴板322的上下面設有溝328、329，藉由使燃料噴出口330連通而成為燃料噴出孔。在實施例3中具有導引構件323，將其設成與噴嘴板322的上游側的溝328接觸，並設在對於噴霧噴嘴的噴出方向與燃料噴出孔330重疊的位置。與實施例1的不同是在溝328、329之中使上游側的溝328的流路剖面積朝流動方向變化。在第7B圖中，流入溝328的流體的流路剖面積是漸漸地減少。

因此，流動於上游側的噴霧流體是隨著朝向燃料噴出口，流速漸漸增大。此時，藉由流速的變化在流路內產生亂流，固態物就不是在流路內堆積。

固態物若堆積在流路內的話，其會藉由化學反應等成長而有流路閉塞的可能性。流路的一部分閉塞的話，噴霧噴嘴的微粒化性能就會惡化，就會發生大粒子。成為大粒子的話，燃燒反應會遲延。因此在使用噴霧噴嘴的燃燒裝置中，具有燃燒效率的下降和煤塵、一氧化碳發生的可能性。如本實施例藉由形成使固態物不易堆積在流路內的構造，就可將燃燒裝置長時間穩定地運用。

[實施例4]

如第8圖A、B所示的噴霧噴嘴將燃料噴出口430複數設置的情況也可獲得上述的效果。在實施例4中，如第8A圖所示，為了在與流動的方向平行的剖面使流路面積變化，而使導引構件423的形狀變化。特別是，如第8圖A、B，使設在噴嘴板422的溝428及429交叉地設置複數燃料噴出口430的情況時，各將上游側的溝428結合，從中央部的流體流入用的孔P流動的噴霧流體，從複數燃料噴出口30的其中任一皆可流動較佳。此時，藉由固態物流動等在流路內發生微小的壓力變化的情況時，藉由使溝428直結使流動於其內部的噴霧流體的流量配分變化。因此，可在流動產生亂流，具有抑制固態物的堆積的效果。

第9圖A、B，是顯示第8圖A、B的燃料噴出口為3個的情況的應用例。在噴嘴板522的下游側形成有3條溝529，與此垂直的Y字形的溝528是形成於上游側，形成3個燃料噴出口530。

1．．．火爐

2．．．燃燒器

3．．．燃燒用空氣供給系統

4．．．燃料供給系統

5．．．配管

6．．．配管

7．．．空氣供給口

8．．．噴霧噴嘴

9．．．燃燒氣體

10．．．燃燒氣體

11．．．熱交換器

12．．．煙道

13．．．煙囪

20．．．噴霧流體

21．．．燃料流路

22、122、222、322、422、522．．．噴嘴板

23．．．導引構件

24．．．保持構件

25．．．帽

26．．．隔壁

27．．．螺栓部

28、128、228、328、428、528．．．溝(上游側)

29、129、229、329、429、529．．．溝(下游側)

30、130、230、330、430、530．．．燃料噴出孔

31．．．液膜

32．．．噴霧粒子

41．．．燃料配管

42．．．燃料配管

43．．．燃料噴嘴

44．．．空氣噴嘴

50．．．燃料噴出孔

51．．．燃料配管

52．．．噴霧噴嘴

123．．．導引構件

323．．．導引構件

423．．．導引構件

[第1圖]顯示本發明的燃燒裝置的第1構成例的意示圖。

[第2圖A]顯示本發明的實施例1的噴霧噴嘴的剖面圖。

[第2圖B]第2圖A的AA剖面圖。

[第3圖A]顯示本發明的實施例1的噴霧噴嘴的應用例的剖面圖。

[第3圖B]第3圖A的BB剖面圖。

[第4圖]顯示本發明的燃燒裝置的第2構成例的意示圖。

[第5圖A]顯示本發明的實施例2的噴霧噴嘴的剖面圖。

[第5圖B]第5圖A的CC剖面圖。

[第6圖]顯示本發明的燃燒裝置的第3構成例的意示圖。

[第7圖A]顯示本發明的實施例3的噴霧噴嘴的剖面圖。

[第7圖B]第7圖A的DD剖面圖。

[第8圖A]顯示本發明的實施例4的噴霧噴嘴的剖面圖。

[第8圖B]第8圖A的EE剖面圖。

[第9圖A]顯示本發明的實施例4的噴霧噴嘴的應用例的剖面圖。

[第9圖B]第9圖A的FF剖面圖。

20．．．噴霧流體

21．．．燃料流路

22．．．噴嘴板

23．．．導引構件

24．．．保持構件

25．．．帽

26．．．隔壁

27．．．螺栓部

28．．．溝(上游側)

29．．．溝(下游側)

31．．．液膜

32．．．噴霧粒子

Claims (5)

1. 一種噴霧噴嘴，是將液體燃料作為噴霧流體施加壓力從流路的上游朝下游供給且從先端噴霧，在設在該噴霧噴嘴的先端的噴嘴板的雙面各形成至少一條溝，將前述2條溝的交叉部分作為燃料噴出孔，其特徵為：設在前述噴嘴板的雙面的前述溝之中，將與上游側的溝接觸並流動於前述交叉部分的上游側的流路的噴霧流體的導引構件，設置在對於前述噴霧噴嘴的噴出方向與前述燃料噴出孔重疊的位置，將前述流體通過前述上游側的溝朝向前述燃料噴出孔導引使從相反方向衝突，將在前述噴嘴板的雙面形成的溝的至少其中一方設置複數個，將前述溝組合而設置複數個前述燃料噴出孔，將前述複數個燃料噴出孔的軸方向相對於噴霧噴嘴的軸方向傾斜，將前述溝之中上游側的溝設置成讓噴霧流體朝前述噴霧噴嘴的徑向流動。
2. 一種噴霧噴嘴，是將液體燃料作為噴霧流體施加壓力從流路的上游朝下游供給且從先端噴霧，在設在該噴霧噴嘴的先端的噴嘴板的雙面各形成至少一條溝，將前述2條溝的交叉部分作為燃料噴出孔，其特徵為：設在前述噴嘴板的雙面的前述溝之中，將與上游側的溝接觸並流動於前述交叉部分的上游側的流路的噴霧流體的導引構件，設置在對於前述噴霧噴嘴的噴出方向與前述燃料噴出孔重疊的位置，將前述流體通過前述上游側的溝朝向前述燃料噴出孔導引使從相反方向衝突，將在前述噴 嘴板的雙面形成的溝的至少其中一方設置複數個，將前述溝組合而設置複數個前述燃料噴出孔，將前述溝之中上游側的溝從噴霧噴嘴的中央朝徑向分歧設置，使噴霧流體從前述導引構件的中央與外周部朝前述上游側的溝流動。
3. 如申請專利範圍第1或2項的噴霧噴嘴，其中，由前述噴霧板的上游側的溝與前述導引構件所構成的流路剖面積，是朝噴霧流體的流動方向變化。
4. 如申請專利範圍第3項的噴霧噴嘴，其中，使由前述噴霧板的上游側的溝與前述導引構件所構成的流路剖面積朝向前述燃料噴出孔減少。
5. 一種具有噴霧噴嘴的燃燒裝置，該燃燒裝置是具有藉由在燃料的至少一部分使用液體燃料來對於液體燃料施加壓力使噴霧的噴霧噴嘴，並具有：使化石燃料燃燒的燃燒爐、及對於該燃燒爐供給燃料及將燃料搬運的搬運氣體用的燃料供給系統、及對於前述燃燒爐供給燃燒用氣體的燃燒用氣體供給系統、及設於前述燃燒爐的爐壁並且連接前述燃料供給系統及燃燒用氣體供給系統使化石燃料燃燒的燃燒器、及從由前述燃燒爐發生的燃燒排氣體朝外部熱交換的熱交換器，其特徵為：前述噴霧噴嘴，是使用如申請專利範圍第1至4項中任一項的噴霧噴嘴。