TWI462853B - Shelf for film handling - Google Patents

Description

薄膜搬運用架台

本發明為薄膜搬運用架台，該薄膜搬運用架台是用來於捲軸心的左右兩端，以懸掛的狀態支承「把作為偏光薄膜等材料的寬幅薄膜捲繞於捲軸心」的滾子。

在液晶顯示裝置中，係採用偏光薄膜之類的薄膜，而偏光薄膜的製造，是接受「捲繞於管狀金屬製捲軸心之原料薄膜」的供給所執行。因為這個緣故，捲繞於捲軸心的原料薄膜，必須在不會導致破損或變形的狀態下，從原料薄膜製造步驟搬運至偏光薄膜製造步驟。傳統以來，雖然已針對「在懸掛狀態下一邊支承薄膜並一邊進行搬運」的搬運用架台不斷檢討，但近年來，由於液晶顯示裝置之大型化、低價格化的趨勢，而對原料薄膜之寬幅化、長型化的需求日增，隨著這種需要著增加，使得傳統的搬運用架台變的無法充分的對應。

在專利文獻1中揭示一種習知搬運用架台的例子(滾子薄膜專用托板)。該托板是由以下所構成：左右延伸的支承框；及支承台，該支承台包含圍繞該支承框上之四方的框，並更進一步在左右框的內側，可摺疊地連結設置成可於左右調整間隔，在各支承台上部的中央，設有用來組合於滾子薄膜兩端之管的支承凹面部，不僅如此，在該上部連結有用來遮斷該支承凹面部之入口的支承片。在該支承凹面部的外側配置有板狀的構件(第4圖)。

此外，在專利文獻2中也揭示一種習知搬運用架台的例子(薄膜滾子包裝體搬運用架台)。該搬運用架台，具有與上述專利文獻1所記載之搬運用架台類似的構造。在固定構件(相當於專利文獻1的「支承片」)設有側板部，並限定薄膜滾子包裝體的軸心(相當於專利文獻1的「管」)之端面部的位置，將對該包裝體之軸方向的固定予以強力固定。

不僅如此，在專利文獻3中也揭示一種習知搬運用架台的例子(支承台)。該搬運用架台也具有與上述專利文獻1、2所記載之搬運用架台類似的構造。在支承框之中央的U字型部(相當於專利文獻1的「支承凹面部」)，設有抵接於軸心材(相當於專利文獻1的「管」)之左右兩端面的馬蹄型停止器(相當於專利文獻1的「板狀構件」)。

在上述的搬運用架台中，是藉由在將薄膜滾子的軸心材插入軸心材承接部後，以軸心材按壓部從上方固定軸心材，而抑制軸心材的上下移動，並且藉由以設於軸心材承接部或軸心材按壓部的構件來固定軸心材的兩端，而抑制軸心材之軸方向的移動。如此一來，可藉由限制軸心材的移動，減少薄膜滾子於搬運中的振動，可抑制薄膜的變形和損傷的發生。但是，越是限制軸心材的移動，反而使作用於軸心材本身的力量也變大，而衍生出軸心材變形、損傷的可能性增大的問題。舉例來說，如專利文獻1所記載，僅固定軸心材端面之中的下部，將無法充分抑制薄膜滾子的振動，如專利文獻2和專利文獻3所記載，一旦固定軸心材端面的全部或者大部分，則恐有增加對軸心材的損傷之虞。

[專利文獻1]日本特開2002-255455號公報

[專利文獻2]日本特開2004-161314號公報

[專利文獻3]日本特開2006-137493號公報

本發明，是為了改良上述習知技術的缺點所研發而成的發明，本發明的課題在於：將薄膜滾子固定成不會在軸方向上移動，且能作業性良好地載置薄膜滾子，不僅如此，可在不傷及軸心材的狀態下，改良軸心材承接部構造。

上述的課題可藉由以下所記載的本發明來解決。本案的第1發明，是用來支承「將薄膜捲繞於管狀軸心材的薄膜滾子之前述軸心材」的左右兩端，並以懸掛狀態搬運薄膜的薄膜搬運用架台，前述薄膜搬運用架台是由以下所構成：長方形的托板基座；和在前述托板基座上，分別豎立設置於任意之長方形的四個角落的4根支柱；及連結於前述長方形之短邊側的2根支柱間的邊框；前述邊框具有：軸心材承接部，該軸心材承接部是用來承載前述軸心材，並具有朝上面側開放的凹部形狀；和軸心材移動防止板，該軸心材移動防止板被配置在前述軸心材承接部的外面側，且呈朝上面側開放的凹部形狀；及軸心材按壓部，該軸心材按壓部是用來從上方按壓被插入前述軸心材承接部的前述軸心材；前述軸心材移動防止板之凹部的底面，是位在與前述軸心材承接部的凹部底面之延長面相同的高度或其下方，前述軸心材移動防止板的凹部的兩側部，是較前述軸心材承接部之凹部的兩側部更朝內側突出，以防止前述軸心材的移動。

在本案的第1發明中，前述軸心材移動防止板的凹部最好為U字型。

在本案的第1發明中，前述軸心材移動防止板的凹部的兩側部，最好是覆蓋前述軸心材的端部外徑，且在不會覆蓋較端部內徑更內側之空洞的狀態下朝內側突出。藉由使軸心材移動防止板具有上述形狀，可在金屬棒通過薄膜滾子軸心材而將薄膜滾子吊起的狀態下，不受妨礙地執行對架台的卸載作業。

在本案的第1發明中，前述軸心材移動防止板的凹部之兩側部的突出面，最好是抵接於前述軸心材的端部。

上述的課題，也能藉由以下所記載之本案的另一種發明來解決。本案的第2發明，是用來支承「將薄膜捲繞於管狀軸心材的薄膜滾子之前述軸心材」的左右兩端，並以懸掛狀態搬運薄膜的薄膜搬運用架台，前述薄膜搬運用架台是由以下所構成：長方形的托板基座；和在前述托板基座上，分別豎立設置於任意之長方形的四個角落的4根支柱；及連結於前述長方形之短邊側的2根支柱間的邊框；前述邊框具有：軸心材承接部，該軸心材承接部是用來承載前述軸心材，並具有朝上面側開放的凹部形狀；和左右一對的軸心材移動防止板，該左右一對的軸心材移動防止板被配置在前述軸心材承接部的外面側，且較前述軸心材承接部之凹部的兩側部更朝內側突出，以防止前述軸心材的移動；及軸心材按壓部，該軸心材按壓部是用來從上方按壓被插入前述軸心材承接部的前述軸心材。

在本案的第2發明中，前述軸心材移動防止板，最好是覆蓋前述軸心材的端部外徑，且在不會覆蓋較端部內徑更內側之空洞的狀態下朝內側突出。藉由使軸心材移動防止板具有上述形狀，可在金屬棒通過薄膜滾子軸心材而將薄膜滾子吊起的狀態下，不受妨礙地執行對架台的卸載作業。

在本案的第2發明中，前述軸心材移動防止板的突出面，最好是抵接於前述軸心材的端部。

在本發明中，前述軸心材承接部的凹部的底面，最好是具有沿著前述軸心材之外徑面的圓弧形狀，前述軸心材按壓部的下面，最好是具有前述軸心材之外徑面的圓弧形狀。

在本發明中，最好是在前述軸心材承接部的凹部的兩側部及底面形成有緩衝層，此外，最好是在前述軸心材按壓部的下面形成有緩衝層。藉由使軸心材承接部具有上述的構造，能更進一步地抑制薄膜滾子軸心材的變形、損傷。

在本發明中，前述支柱，最好是在前述托板基座上，以包圍三面的狀態安裝且豎立設置在「以朝長方形之長邊的內側方向開放的狀態，分別設於任意之長方形的四個角落」的4個ㄈ字型支柱安裝構件，且由前述邊框所連結的2個前述支柱，最好是能形成一體地朝該長方形之長邊的內側方向傾倒。

在上述的場合中，最好是在前述支柱之可傾倒側的面上固定著桿的其中一端，且在前述托板基座上，設有可供前述桿之另一端卡合的停止器。此時，該停止器最好是設成與前述支柱安裝構件一體化。藉由使支柱及支柱安裝構件具有上述的構造，由於支柱是完全地固定於托板基座，因此在搬運中支柱和邊框不會晃動，能防止支柱傾倒的事故。此外，由於能消弭搬運中支柱的晃動，故能防止搬運用架台的損傷，而延長架台壽命。

在上述的場合中，前述支柱安裝構件最好是在側面的至少一個面具有長孔，前述支柱最好是在對應的側面上具有用來卡合於前述長孔的銷。

在本發明中，前述支柱最好在底部具有凸部，而前述托板基座最好具有用來與前述支柱的凸部卡合的複數個凹部。藉由使支柱具有上述的構造，能在更進一步有效地防止支柱傾倒的同時，對應於薄膜寬度來調整托板基座上之支柱的安裝位置。

根據本發明，由於可藉由軸心材移動防止板而將薄膜滾子軸心材確實地固定於軸方向，故不會有在軸方向上移動之虞。此外，除了將薄膜滾子軸心材固定於軸心材移動防止板的側面，軸心材移動防止板的底面是位在與軸心材承接部的底面相同的水平高度或其下方，由於沒有如專利文獻3之第9圖所示的突出面，故能縮小薄膜滾子軸心材的端面與軸心材移動防止板間的接觸面積，而具有變形、損傷之可能性低的優點。特別是即使薄膜滾子大型化而使重量增加，由於能一邊確實地將滾子支承於架台並一邊保管、移送，故效果絕佳。

(薄膜滾子)

被載置於本發明之薄膜搬運用架台的薄膜滾子，是將寬度為1~5m的薄膜在管狀軸心材上捲繞成長型的薄膜滾子。薄膜滾子的直徑為30~150cm的範圍。薄膜滾子對薄膜搬運用架台的卸載作業，是使金屬棒通過軸心材，並把持金屬棒的兩端，且在垂吊著薄膜滾子的狀態下執行。薄膜滾子在搬運中，薄膜滾子是形成在軸心材的左右兩端被支承的懸掛狀態。

(薄膜搬運用架台的基本骨架)

在第1圖及第2圖中，顯示著本發明之薄膜搬運用架台的其中一例。薄膜搬運用架台1是由以下所構成：長方形的托板基座2、和豎立設置於托板基座之四個角落的至少4根支柱安裝構件6、和被安裝於該支柱安裝構件的4根支柱4、及連結於長方形托板基座之短邊側的2根支柱間的2個邊框5。在邊框5的中央部附近設有凹部7，而捲繞有特定長度之薄膜的薄膜滾子之管狀軸心材C的端部，是被載置保持於凹部7，凹部7可作為軸心材承接部來使用。當將薄膜滾子的軸心材C載置於軸心材承接部7時，是使金屬棒P通過管狀軸心材內，而將金屬棒P的兩端吊起。在上述的架台1中，托板基座2也可以是板狀的基台，也可以由4個框所構成，此外，亦可如第10圖所示，由框2a與基台狀導引框2e所構成。

(托板基座)

第1圖及第2圖所示的托板基座2，是由長邊方向的框2a與短邊方向的框2b所構成。在托板基座2上，雖然如上所述地在四個角落安裝有支柱安裝構件6，但亦可視需要而更進一步設置其他的支柱安裝構件6，並在該處豎立設置支柱4來加以補強。此外，被安裝於托板基座2的支柱安裝構件6及支柱4的位置，並不一定要限制於托板基座2的四個角落，只要是在托板基座上任意地形成虛擬長方形的四個角落即可。

(薄膜滾子之軸心材端部的收容)

如上所述，在邊框5的中央部附近，設有用來載置薄膜滾子兩端之軸心材端部的凹部狀的軸心材承接部7，且通常是形成U字型或半圓狀。在第2圖所示的態樣中，薄膜滾子的軸心材端部，是被收納於U字型凹部的軸心材承接部7，並被軸心材按壓部8從上方所按壓，不僅如此，軸心材端部的兩端是抵接固定於分別被設在邊框5外側的軸心材移動防止板9。在本發明中，用來保持薄膜滾子兩端的支承構造，基本上是由支柱4、邊框5、形成於邊框的軸心材承接部7、軸心材按壓部8、及軸心材移動防止板9所形成，上述的構件被形成一體而構成支承框3。在本案的第1發明中，如第5圖及第6圖所示，軸心材移動防止板9為U字型，其底面9a如稍後所述，是在置放於與軸心材承接部7的底面7a同一個平面或其下方，其側部9b則從軸心材承接部的側部7b突出。此外，在本案的第2發明中，如第7圖所示，軸心材移動防止板9為左右一對的板，且不具對應於第5圖之9a的底面，該側部9b與第5圖相同，是從軸心材承接部的側部7b突出。在本發明中，薄膜滾子的軸心材端部，是由軸心材承接部7、軸心材按壓部8及軸心材移動防止板9所確實地固定。

(軸心材承接部及軸心材按壓部)

第3圖及第4圖顯示：用來收容薄膜滾子軸心材C(外徑Cb、內徑Ca)的軸心材承接部7；及從上方按壓薄膜滾子軸心材C後固定的軸心材按壓部8。第3圖是顯示U字型的軸心材承接部7的凹部，第4圖是顯示半圓狀之軸心材承接部7的凹部。在本發明中，軸心材承接部7最好是具有U字型或者半圓狀的凹部，而該U字型或者半圓狀的凹部具有可承接薄膜滾子軸心材之程度並略大於軸心材外徑的寬度。此時，軸心材承接部7的底面，具有沿著薄膜滾子軸心材之外徑面的圓弧形狀。同樣地，軸心材按壓部8的下面最好也是形成沿著薄膜滾子軸心材之外徑面的圓弧形狀。在插入薄膜滾子軸心材後，是由軸心材按壓部8從上方將薄膜滾子軸心材按壓於軸心材承接部7。軸心材按壓部8亦可如第2圖或第4圖所示，在軸心材插入後，以螺絲固定的方式固定於軸心材承接部7的上部，此外，亦可如第3圖所示，其中一側旋轉自在地以銷固定，另一側則以螺絲固定。而如第3圖及第4圖所示，在承接軸心材的軸心材承接部7的凹部兩側部及底面，設有由橡膠或具有柔軟性的合成樹脂等所形成的緩衝層15，此外，在接觸於軸心材按壓部8之薄膜滾子的下面，最好也設有由橡膠之類的彈性構件等所形成的緩衝層16。

(軸心材移動防止板的形狀)

如第1圖所示，軸心材移動防止板9是抵接於軸心材承接部7的外側，軸心材移動防止板7是藉由銲接、螺絲、螺栓與螺帽等而固定於軸心材承接部7。用來表示在本案的第1發明中軸心材移動防止板9之具體例的態樣，是如第5圖及第6圖所示。從第5圖可清楚得知，軸心材移動防止板9具備形成趨近於U字型的凹部。該凹部的寬度W，為了能獲得充分防止軸心材移動的效果，最好至少能覆蓋軸心材的外徑Cb。如此一來，可防止軸心材C之軸方向的移動。另外，在凹部的寬度W小於被插入軸心材C中之金屬棒P的直徑Wb的場合中，由於將金屬棒P插入軸心材C中時恐有造成妨礙的疑慮，故寬度W大於直徑Wb，且最好是不會覆蓋較軸心材的內徑更內側之空洞的大小，而更理想的是只要與軸心材的內徑Ca大致相等便能避免該問題。如先前所述，雖然在本發明中軸心材承接部7具有U字型或者半圓狀，但如第6圖所示，軸心材移動防止板9之凹部的兩側部9b，是較軸心材承接部7之凹部的兩側部7b更突出於內側。此時，突出的兩側部7b最好是抵接於軸心材的端部。如此一來，可確實地防止軸心材之薄膜寬度方向的移動。另外，表示本案中第2發明之軸心材移動防止板9的具體例的態樣，是如第7圖所示。在該場合中，軸心材移動防止板9為左右一對的板，且對應於第5圖之凹部的兩側部9b。與本案的第1發明相同，板的間隔W，為了獲得充分的防止軸心材移動的效果，最好是至少覆蓋軸心材的外徑Cb。如此一來，可防止軸心材C之軸方向的移動。另外，在板的間隔W小於被插入軸心材C中之金屬棒P的直徑Wb的場合中，由於將金屬棒P插入軸心材C中時恐有造成妨礙之虞，故間隔W大於直徑Wb，且最好是大於軸心材的內徑卻不會覆蓋內側之空洞的大小，而更理想的是只要與軸心材的內徑Ca大致相等便能避免該問題。如第7圖所示，軸心材移動防止板9之左右的板9b，是較軸心材承接部7之凹部的兩側部7b更突出於內側。此時，所突出的板7b最好是抵接於軸心材的端部。如此一來，可確實地防止軸心材之薄膜寬度方向的移動。

(軸心材移動防止板的底面)

在第5圖及第6圖所示的範例中，雖然軸心材移動防止板9的凹部的底面9a，是位於與被軸心材承接部7所保持之軸心材C的下部外面相同的高度，但亦可位於其下方。換言之，軸心材移動防止板9的凹部的底面9a，是位於與軸心材承接部7之凹部的底面7a相同的高度、或位於其下方。一旦軸心材移動防止板9的底面9a高於軸心材承接部7的凹部的底面7a，將導致軸心材端部局部地抵接於底面9a而恐有成為軸心材破損之原因的疑慮，只要是位於相同的高度或其下方便能解決該問題。防止軸心材之薄膜寬度方向的移動，如上所述地可藉由軸心材移動防止板9的U字型凹部之兩側部9b的突出來達成。

(薄膜搬運用架台的其他範例)

本發明之薄膜搬運用架台的其他範例如第8圖及第9圖所示。在該薄膜搬運用架台中，除了第1圖及第2圖所示的架台構造之外，還在薄膜滾子支承框3的兩外側分別設有製品層疊用(架台的層疊用)的2個側框11。具體地說，側框11分別含有設於托板基座2之左右角落的2根支柱12，上述的支柱之間最好是由構造補強用的框14所連結。此外，該側框11與薄膜滾子支承框3相同，在構成上述結構之支柱12的各腳部，連結於被固定在托板基座2之四個角落的支柱安裝構件13。再者，如第8圖及第9圖所示，薄膜滾子支承框3，最好是沿著托板基座2的長度方向及寬度方向(前後方向)而位於製品層疊用側框11的內側。

(托板基座)

在第8圖及第9圖所示的架台中，托板基座2是由以下所構成：沿著長邊方向的至少2個外側框2d、和在其內側形成平行的2個內側框2c、及在兩側位於寬度方向之外框的框2b，而用來支承「構成薄膜滾子支承框3」之支柱4的支柱安裝構件6是被內側框2c所支承，用來支承「構成側框11的支柱12」的支柱安裝構件13則被固定於外側框2d的兩側。在該場合中，為了強化架台，亦可將內側框2c與外側框2d分別接合於外框的框2b，亦可在基座框的寬度方向(前後方向)設置複數個輔助框，以便於連結外側框2d與內側框2c。

(薄膜搬運用架台的折疊構造)

如第8圖所示，用來保持薄膜滾子的支柱4及側框11的支柱12，在卸下薄膜滾子後，為了降低空間容積，而構成可朝托板基座2的內側方向折疊。為了使支柱4與側框11的支柱12雙方不會折疊成重疊狀，側框11最好是在高於薄膜滾子支承框3的位置折疊，並在框設置間隔材而能保持該位置。

(支柱安裝構件的構造)

如上所述，雖然支柱4及12可以折疊，但為了可以折疊，是將支柱4安裝於支柱安裝構件6，並將側框11的支柱12安裝於側框的支柱安裝構件13。將支柱4安裝於支柱安裝構件6之構造的其中一種範例如第10圖所示，側框11之支柱12的安裝也能以相同的方式執行。支柱安裝構件6，具有ㄈ字型的剖面，且是以長方形之長邊的內側方向形成開口的狀態所設置，而在托板基座2上形成長方形的四個角落。支柱4是可旋轉地安裝於該支柱安裝構件6並圍繞著三面而被支承，同時，由邊框5所連結的2根支柱4，是在未被支承的托板基座內側形成一體，並構成旋轉折疊。為了使支柱4可以旋轉，而在支柱安裝構件6設置孔20，並將銷21安裝於支柱4。一旦以特定的位置來固定支柱4，支柱4便將該銷作為軸而形成可以旋轉。孔20為長孔，以便於能對應薄膜滾子徑來調整支柱4的高度，並可將支柱固定於適當的高度。而在上述的範例中，雖然是將銷21安裝於支柱4，且在支柱安裝構件6設有長孔20，但亦可相反地將長孔設於支柱4，並將銷設於支柱安裝構件6。

(支柱安裝構件對托板基座的安裝)

在第10圖及第11圖中，顯示將支柱安裝構件6安裝於托板基座2的一種範例。在該態樣中，托板基座2是由框2a與導引框2e所構成，支柱安裝構件6是垂直地對板狀構件17形成一體化，該板狀構件17是沒有間隙地嵌合且滑動於「形成於托板基座2的框2a與導引框2e之間」的溝部2f。兩者形成一體化的方法，可藉由銲接、螺栓固定、一體成形等慣用的方法來執行。該板狀構件17，是通過「沿著長度方向而設於導引框2e」的長孔18、及設於板狀構件17的孔19，並藉由螺栓與螺帽而鎖緊固定於導引框2e。支柱安裝構件6對托板基座2的安裝，亦可將托板基座2之框2a的寬度設成較第10圖及第11圖的範例更寬，而安裝於框2a。

(支柱間距離的調整)

如第10圖所示，最好在支柱4的底部形成凸部22，並插入形成於托板基座2的凹部23而固定。在托板基座2設有複數個凹部23，而可對應於薄膜的寬度來改變支柱的位置。雖然在第10圖所示的架台中，前述支柱安裝構件6是形成可滑動於托板基座2的內側框2c上，但滑動專用軌道亦可獨立於該框2c之外而另行設置。此外，支柱4本身亦能構成「直接嵌入設於框或軌道之凹陷部、或貫穿孔」的構造，以取代凸部22的設置。

(支柱的防傾倒構造)

如以上所述，支柱4是被安裝於支柱安裝構件6而形成豎立設置，而薄膜滾子是被保持在：設於用來連結支柱4之邊框5的軸心材承接部7。在薄膜滾子的重量為數噸的場合中，大量的負荷作用於支柱4。為了使支柱4穩定地直立，在本發明的一種範例中，如第12圖所示，在支柱4之傾倒側的面安裝防止傾倒用的桿24，並在托板基座2設置用來固定前述桿之另一端的停止器25。桿24為棒狀或平板狀，其中一端是可旋轉地由固定銷等安裝於支柱4，另一端則卡合於托板基座上的停止器25而固定。而當折疊支柱4時，桿24與停止器25之間的卡合則被解除。本發明中所稱的卡合，是指桿24與停止器25之間的連結、非連結關係，停止器25是形成：可固定桿24，而防止所豎立設置的支柱4朝內側傾倒，並可視需要而釋放桿24使其自由移動。

在本發明之架台的其中一種範例中，藉由形成上述的構造，可防止薄膜滾子支承框3的傾倒、及支柱安裝構件6與托板基座2間的晃動。而在本發明中，如第12圖所示，藉由以螺栓固定支承框3與支柱安裝構件6、托板基座2，且促使支柱4之底部的凸部22與托板基座2的凹部23形成嵌合，能更全面地防止薄膜滾子支承框3的傾倒及晃動。因此，對於「容易因保管、移送中的些微振動或晃動而受損，且對偏光板的品質與生產性造成重大影響」之光學用薄膜母材滾子的搬運用架台而言，是非常地有效。

如第10圖所示，在托板基座2設有複數個凹部23的場合中，支柱安裝構件6與支柱4，是對應於捲繞在薄膜滾子之薄膜的寬度而移動。在該場合中，如第12圖所示，停止器25最好也是設成可變更在托板基座2上的位置。在第12圖中，停止器25是被安裝在從支柱安裝構件6延伸的板狀或者棒狀的支承構件25a的前端，當固定停止器25時，是利用螺栓25b將該支承構件25a固定於托板基座2。當促使支柱4及支柱安裝構件6移動時，是卸下螺栓25b，而使支柱4及支柱安裝構件6在托板基座2上滑動。此時，停止器25是追隨著支柱4及支柱安裝構件6而移動，並可在特定的位置再度以螺栓25b固定。而上述的支承構件25a，亦可安裝於支柱4。

(層疊用側框的折疊構造)

第13圖，是顯示含有層疊用支柱12的側框11，可相對於托板基座2折疊的態樣。在該圖中，構成側框11的支柱安裝構件13，並沒有「從托板基座2的兩側朝向內側方向的ㄈ字型剖面」，其下部被安裝於托板基座2。支柱12對支柱安裝構件13的安裝構造，是與「將支承薄膜滾子的支柱4安裝於支柱安裝構件6」的構造相同。支柱12是可滑動於上下方向地嵌入於具有ㄈ字型剖面的支柱安裝構件13中。長孔26是沿著支柱12而設於支柱安裝構件13的側面，在支柱12的側面下方具有被插入前述長孔26內的銷27，支柱12是構成：在朝上方拉起的狀態下，以銷27作為軸並從支柱安裝構件13的開放部分朝托板基座2的內側方向旋轉，而折疊於側框11。

(層疊用側框的防傾倒構造)

為了確實地使支柱12對支柱安裝構件13保持直立狀態，而採用了與第10圖及第11圖所示之支柱安裝構件6對托板基座2的安裝構造、及支柱底部的凸部22與托板基座凹部23間的嵌合構造相同的方式，在第13圖中，於支柱12的底部設有凸部28，並在托板基座2形成有可供該凸部28嵌入的凹部29。不僅如此，最好是視需要，將與安裝於支柱4的桿25相同的桿31，可旋轉地安裝於支柱12，並藉由卡合在設於托板基座2的停止器32，而確實地固定支柱12。而在第13圖中，13a是指設於支柱安裝構件13下部的支承樑或壁，30是指設於支柱12的閃避孔，是用來閃避折疊支柱12時將銷27作為中心的旋轉。

(層疊用薄膜搬運用架台的層疊構造)

具有第8圖及第9圖所示之層疊用側框11的架台，至少分別在支柱12的頭部、及對應於該頭部之托板基座2內側的位置，設有用來嵌合的構造(譬如凹部與凸部)，在該部分可堆疊複數層已存放有薄膜滾子的架台，而可予以保管、移送。在架台為空置的場合中，在托板基座2的對應內面，設有用來承接支柱安裝構件13之上端的部分(譬如凹部)，在折疊支柱4及12後，藉由使支柱安裝構件13的上端與托板基座2的承接部分嵌合，可節省空間地予以層疊保管。而層疊用之設於托板基座2下面的支柱用嵌合構造及支柱安裝構件用的承接部分(凹部)，例如可藉由設定成分別對應於「支柱12的頭部之凸部」的凹部、和支柱安裝構件13的上端承接部分(凹部)之大小(尺寸)的二段凹部，而可以共用。

(軸心材移動防止板)

在第8圖及第9圖所示的薄膜搬運用架台中，軸心材移動防止板9，與第5圖、第6圖及第7圖所示的態樣相同，抵接於軸心材承接部7，且被配置於軸心材承接部7的外側。雖然在第8圖及第9圖中，本案第1發明的軸心材移動防止板9之凹部的底面9a，是位在與前述軸心材承接部7的凹部之底面7a的延長面相同的平面，但亦可位於其下方。此外，本案第1及第2發明之軸心材移動防止板9的兩側部9b，是較前述軸心材承接部之凹部的兩側部7b更突出於內側，而防止前述軸心材的移動。

由於本發明的薄膜搬運用架台構成上述的說明，因此由該架台所保管的薄膜滾子，是在插入該軸心材內之金屬棒的兩側被支承或者懸掛，在移送時可充分確保堆高機(forklift)的支承部分、捲揚機、起重機用的吊索或吊帶等與薄膜滾子之吊耳部間的距離，由於並不會接觸到軸心材，因此不會有「該移送用器材對薄膜滾子或軸心材造成損傷」的情形。這樣的結果，特別是對被加工成「在膨潤、染色、延伸、張貼保護材等的連續加工步驟中不允許斷裂、損傷、厚斑甚至延伸斑等產生的電視、個人電腦等之偏光板」的光學用聚乙烯醇薄膜母材的保管、移送而言，是具有重要的意義，對偏光板的品質與工業生產性而言具有顯著的貢獻。

[產業上的可利用性]

本發明的薄膜搬運用架台，由於不會導致軸心材端部損傷，且能確實地固定而使薄膜滾子不會在軸方向上移動，不僅可用於一般的各種薄膜，特別是對吊耳部的些微損傷也無法允許、且對保管、移送過程要求嚴格管理之偏光板製造用薄膜的搬運用架台而言極為有用。

1．．．薄膜搬運用架台

2．．．托板基座

3．．．支承框

4．．．支柱

5．．．邊框

6．．．支柱安裝構件

7．．．軸心材承接部(邊框的凹部)

7a．．．軸心材承接部的底面

7b．．．軸心材承接部的側部

8．．．軸心材按壓部

9．．．軸心材移動防止板

9a．．．軸心材移動防止板之凹部的底面

9b．．．軸心材移動防止板之凹部的側部

11．．．側框

12．．．支柱

13．．．支柱安裝構件

14．．．框

15．．．軸心材承接部的緩衝層

16．．．軸心材按壓部的緩衝層

17．．．板狀構件

18．．．導引框的長孔

19．．．板狀構件的孔

20．．．支柱安裝構件6的長孔

21．．．支柱4的銷

22．．．支柱4的凸部

23．．．托板基座的凹部

24．．．桿

25．．．停止器

26．．．支柱安裝構件13的長孔

27．．．支柱12的銷

28．．．支柱12的凸部

29．．．托板基座的凹部

C．．．管狀軸心材

P．．．金屬棒

第1圖：是概略顯示本發明之薄膜搬運用架台的前視圖。

第2圖：是從第1圖之薄膜搬運用架台的A-A方向所觀視的側視圖。

第3圖：是顯示本發明之薄膜搬運用架台的軸心材承接部與軸心材按壓部的剖面圖。

第4圖：是顯示本發明之薄膜搬運用架台的軸心材承接部與軸心材按壓部的另一種範例的剖面圖。

第5圖：是顯示本案第1發明之薄膜搬運用架台的軸心材承接部、軸心材移動防止板、軸心材及插入軸心材內的金屬棒之關係的剖面圖。

第6圖：是顯示本案第1發明之薄膜搬運用架台的軸心材承接部、軸心材移動防止板及軸心材按壓部之一種範例的立體圖。

第7圖：是顯示本案第2發明之薄膜搬運用架台的軸心材承接部、軸心材移動防止板、軸心材及插入軸心材內的金屬棒之關係的剖面圖。

第8圖：是顯示本發明之薄膜搬運用架台的其他範例，為包含部分剖面圖的前視圖。

第9圖：是包含從第7圖之B-B方向所觀視之局部剖面的側視圖。

第10圖：是顯示本發明之薄膜搬運用架台的支承框的其中一種安裝構造例的立體圖。

第11圖：是從第9圖的C-C方向所觀視的剖面圖。

第12圖：是顯示本發明的薄膜搬運用架台之其中一種支柱的防傾倒構造的前視圖。

第13圖：是顯示本發明的薄膜搬運用架台之其中一種層疊用支柱的防傾倒構造的前視圖。

7a．．．軸心材承接部的底面

7b．．．軸心材承接部的側部

8．．．軸心材按壓部

9．．．軸心材移動防止板

9a．．．軸心材移動防止板之凹部的底面

9b．．．軸心材移動防止板之凹部的側部

15．．．軸心材承接部的緩衝層

16．．．軸心材按壓部的緩衝層

Claims (13)

1. 一種薄膜搬運用架台，是用來支承將薄膜捲繞於管狀軸心材之薄膜滾子的前述軸心材的左右兩端，並以懸掛狀態搬運薄膜的薄膜搬運用架台，其特徵為：前述薄膜搬運用架台是由以下所構成：長方形的托板基座；和在前述托板基座上，分別豎立設置於任意之長方形的四個角落的4根支柱；及連結於前述長方形之短邊側的2根支柱間的邊框；前述邊框具有：軸心材承接部，該軸心材承接部是用來承載前述軸心材，並具有朝上面側開放的凹部形狀；和軸心材移動防止板，該軸心材移動防止板被配置在前述軸心材承接部的外面側，且呈朝上面側開放的凹部形狀；及軸心材按壓部，該軸心材按壓部是用來從上方按壓被插入前述軸心材承接部的前述軸心材；前述軸心材移動防止板之凹部的底面，是位在與前述軸心材承接部的凹部底面之延長面相同的高度或其下方，前述軸心材移動防止板的凹部的兩側部，是較前述軸心材承接部之凹部的兩側部更朝內側突出，以防止前述軸心材的移動。
2. 如申請專利範圍第1項所記載的薄膜搬運用架台， 其中前述軸心材移動防止板的凹部為U字型。
3. 如申請專利範圍第1項所記載的薄膜搬運用架台，其中前述軸心材移動防止板之凹部的兩側部，是覆蓋前述軸心材的端部外徑，且不會覆蓋較端部內徑更內側的空洞地朝內側突出。
4. 如申請專利範圍第1項所記載的薄膜搬運用架台，其中前述軸心材移動防止板的凹部之兩側部的突出面，是抵接於前述軸心材的端部。
5. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所記載的薄膜搬運用架台，其中前述軸心材承接部的凹部的底面，具有沿著前述軸心材之外徑面的圓弧形狀。
6. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所記載的薄膜搬運用架台，其中前述軸心材按壓部的下面，具有沿著前述軸心材之外徑面的圓弧形狀。
7. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所記載的薄膜搬運用架台，其中在前述軸心材承接部之凹部的兩側部及底面形成有緩衝層。
8. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所記載的薄膜搬運用架台，其中在前述軸心材按壓部的下面形成有緩衝層。
9. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所記載的薄膜搬運用架台，其中前述支柱，是在前述托板基座上，以包圍三面的狀態安裝且豎立設置在4個ㄈ字型支柱安裝構件，而該4個ㄈ字型支柱安裝構件，是以朝長方形之長邊的內 側方向開放的狀態，分別設於任意之長方形的四個角落；由前述邊框所連結的2個前述支柱，是可形成一體地朝該長方形之長邊的內側方向傾倒。
10. 如申請專利範圍第9項所記載的薄膜搬運用架台，其中在前述支柱之可傾倒側的面，固定著桿的其中一端，並在前述托板基座上，設有可供前述桿之另一端卡合的停止器。
11. 如申請專利範圍第10項所記載的薄膜搬運用架台，其中前述停止器，是與前述支柱安裝構件形成一體化而設置。
12. 如申請專利範圍第9項所記載的薄膜搬運用架台，其中前述支柱安裝構件，在側面的至少其中一面具有長孔，而前述支柱，則在對應的側面上具有用來卡合於前述長孔的銷。
13. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所記載的薄膜搬運用架台，其中前述支柱在底部具有凸部，前述托板基座具有與前述支柱的凸部卡合的複數個凹部。