TWI461843B - 可低溫硬化之感光性樹脂組成物 - Google Patents

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Description

可低溫硬化之感光性樹脂組成物 發明領域
本發明是有關於可低溫硬化的扁平面顯示器之濾色板(color filter)用感光性樹脂組成物。
 發明背景
濾色板基板的製造，一般是由：利用Cr/CrOX 形成黑矩陣(black matrix)、藉顏料分散法形成濾色板、以及形成共通電極(Common electrode)所組成。
與TFT-陣列(array)步驟同樣地，在被洗淨的玻璃基板上藉由反應性濺鍍(reactive sputtering)蒸鍍Cr/CrOX 形成黑矩陣圖案後，利用光(photo)步驟技術形成用以實現顏色的RGB圖案。通常，RGB圖案係使同一個光罩移動而形成，當由曝光所致的光聚合反應到達一定水準時就會停止，因此為了持續進行由熱所致的聚合反應，而必須另外實施硬烤(post-bake)，顯影則係利用浸漬(dipping)、攪煉(puddle)、射叢(shower)、噴霧(spray)法等。至於與形成於下部TFT基板的畫素電極(pixel electrode)一起令液晶晶胞(cell)動作的共通電極的形成，則係在RGB圖案形成後進行，藉由濺鍍，蒸鍍透過性與導電性佳且化學性、熱穩定性優異的透明電極材料ITO，作為共通電極的ITO則不另外進行圖案形成。基於RGB圖案的保護與平坦化，有時也會在共通電極形成前，使用丙烯酸系或聚醯亞胺系樹脂來形成覆膜(over coat)。
在濾色板步驟中，RGB圖案主要是利用旋轉式或狹縫式塗佈機(slite coater)進行塗佈，在預烤(pre-bake)之後曝光進行顯影。繼顯影後，最後進行施加220℃以上之熱能的硬烤步驟，一般所使用的玻璃在該溫度下幾乎不會變形，但是使用於柔性(flexible)顯示器的塑膠在220℃以上的溫度下會引起嚴重變形。
結果，為了減少基板的變形，不得不降低硬烤步驟的溫度，而一旦降低硬烤溫度，硬化無法完全發生，氣體產生量增加，受此影響，不僅會有殘像出現，而且還會導致耐化學性及耐熱性低劣化的問題。
下述專利文獻1中，揭示了一種感光性樹脂組成物，係透過含有業經酸酐處理的環氧化物，而可提供優異的耐熱性與耐化學性。但是，含有業經酸酐處理之環氧化物的前述感光性樹脂組成物，其情況同樣是若在200℃以下的低溫進行硬烤步驟，則耐化學性或耐熱性未達到基準且氣體產生量增加，因此會有殘像出現的問題點依然存在。
【習知技術文獻】
【專利文獻】
【專利文獻1】大韓民國專利公開第2002-0048675號
因此，本發明的目的乃是提供一種適用於形成扁平面顯示器之濾色板的感光性樹脂組成物，該感光性樹脂組成物可提供一種硬化膜，該硬化膜可於低溫完全硬化，不僅氣體產生量少，且具有優異的耐熱性及耐化學性。
為了達成前述目的，本發明係提供一種感光性樹脂組成物，含有：
(A)鹼性可溶性樹脂，其係選自(i)環氧樹脂以及(ii)丙烯酸酯樹脂、光聚合物樹脂及該等之混合物中之1種以上，以作為黏合劑樹脂之；
(B)環氧硬化劑；
(C)具有乙烯系雙鍵之交聯性單聚物；
(D)顏料；
(E)光聚合引發劑；及
(F)溶劑。
使用依據本發明之感光性樹脂組成物，可獲致即使在200℃以下的低溫硬化步驟中，氣體產生量仍少且耐熱性及耐化學性優異，並具可靠性的硬化膜。又，利用前述感光性樹脂組成物，可以鹼性水溶液顯影，可獲致感度及解像度優越並屬良好形狀的硬化膜圖案，可於產業性上有效率地提供可靠性高的濾色板及含該濾色板的扁平面顯示器。
圖式簡單說明
第1圖是顯示實驗例中，由實施例1及比較例1所製造之感光性樹脂組成物所獲致的硬化膜，使之浸漬於NMP溶液後，測定其溶出之物質的吸光度的結果。
 用以實施發明之最佳形態
本發明的感光性樹脂組成物，其特徵係藉由與鹼可溶性的丙烯酸酯樹脂或光聚合物樹脂一起含有環氧樹脂與環氧硬化劑，而屬可使熱所致硬化度提升者。因此，本發明的感光性樹脂組成物可透過低溫硬化步驟，提供與高溫硬化步驟之物性毫無差異的耐熱性及耐化學性優異的硬化膜。
本發明的感光性樹脂組成物中，前述環氧樹脂(成分(A)(i))係達成使感光性樹脂組成物的硬化度提升的作用，依據硬化劑的種類，不僅在低溫下亦可硬化，並且可提供使硬化時間縮短等多種特性。還有，相較於其他樹脂，其硬化收縮少，耐化學性或耐熱性等也很優異。
作為前述環氧樹脂者，可舉雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、苯酚清漆型環氧樹脂、甲酚清漆型環氧樹脂以及該等之混合物。市售品方面，雙酚A型環氧樹脂可舉EPIKOTE1001、1002、1003、1004、1007、1009、1010、828(油化殼環氧(股)製造)等；雙酚F型環氧樹脂可舉EPIKOTE807、834(油化殼環氧(股)製造)等；苯酚清漆型環氧樹脂可舉EPIKOTE152、154、157H65(油化殼環氧(股)製造)、EPPN-201、EPPN-501N、EPPN-501H、EPPN-502N、EPPN-501HY、EOCN-1020(日本化藥(股)製造)等；甲酚清漆型環氧樹脂可舉EOCN-102S、EOCN-103S、EOCN-104S、EOCN-1020、EOCN-1025、EOCN-1027(日本化藥(股)製造)、EPIKOTE180S75(油化殼環氧(股)製造)等，其他環氧樹脂可舉NC-3000、NC-3000H(日本化藥(股)製造)、CY175、CY177、CY179(汽巴-嘉基公司(CIBA-GEIGY AG)製造)。
前述環氧樹脂係依據感光性樹脂組成物總重量為基準，而使用1至30重量%之量為佳，若超過30重量%時，顯影性會發生問題，而若小於1重量%時，低溫硬化度恐怕會降低。
本發明的感光性樹脂組成物中，前述丙烯酸酯樹脂(成分(A)(ii))係在已乾燥的感光性樹脂組成物之柔軟性方面而言，適當為具有150℃以下的玻璃轉移溫度。前述丙烯酸酯樹脂係藉由將不飽和羧酸、芳香族單體、賦予表面柔軟性用單體及其他丙烯酸單體在溶劑聚合而獲得。
前述不飽和羧酸係基於鹼可溶性而使用之物，其具體例子可舉丙烯酸、甲基丙烯酸、伊康酸、馬來酸、延胡索酸、乙烯醋酸、該等之酸酐及該等之混合物等。前述不飽和羧酸的高分子內含量適當為20至50重量%，這時，不飽和羧酸的含量若超過50重量%時，則聚合時容易凝膠化致使聚合度調節變得困難，感光性樹脂組成物的保存穩定性惡化，不飽和羧酸的含量小於20重量%時，會造成顯影步驟時的顯影時間變長這個缺點。
前述芳香族單體係基於提升所形成的感光性樹脂組成物之耐化學性與耐熱性而使用。前述芳香族單體之例子，可舉苯乙烯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、2或4-丙烯酸硝苯酯、2或4-甲基丙烯酸硝苯酯、2或4-硝苄基甲基丙烯酸酯、2或4-丙烯酸氯苯酯、2或4-甲基丙烯酸氯苯酯以及該等的混合物等。前述芳香族單體的高分子內含量適當為15至45重量%，更適當為20至40重量%。前述芳香族單體的含量若超過45重量%，會造成塗膜形成時的薄膜柔軟性低劣，對基板的耐久性惡化的缺點，芳香族單體的含量若小於15重量%時，則顯影步驟時與基板的密接性低劣，圖案的剝離現象變得嚴重，所形成的圖案之直進性惡化，難以實現穩定的圖案實現。
前述賦予表面柔軟性用單體的例子，可舉乙氧基化脂肪酸醇之甲基丙烯酸酯、異十三基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸硬脂酯、異癸基甲基丙烯酸酯、乙基己基甲基丙烯酸酯、乙基三乙二醇甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、丁基二乙二醇甲基丙烯酸酯以及該等的混合物等。前述具有賦予柔軟性之機能的單體在高分子內含量，宜為3至15重量%，更宜為5至10重量%。前述具有賦予柔軟性機能的單體之含量若超過15重量%時，顯影步驟時圖案的剝離現象變得嚴重，所形成的圖案之直進性惡化。又，其含量若小於3重量%，則高分子的玻璃轉移點變高，容易損壞，導致所形成的感光性樹脂組成物之柔軟性惡化。
又，前述其他丙烯酸單體係用以調節高分子的極性。這種丙烯酸單體之例子可舉2-羥乙基(甲基)丙烯酸乙酯、2-羥基(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯及該等之混合物等。這些單體的高分子內含量基於考量到高分子的耐熱性、分散性、與顯影液之親水性等，較佳為10至30重量%。
前述丙烯酸酯高分子樹脂可藉由可防止前述4種單體凝膠化之具有適當極性的溶劑聚合而獲得，所形成的低玻璃轉移點丙烯酸酯樹脂的重量平均分子量，適當為10，000至35，000，更適當為20000附近。
本發明的感光性樹脂組成物中，前述光聚合物樹脂(成分(A)(ii))係達成使感光性樹脂組成物之感度提升的作用。前述光聚合物樹脂係可溶解於鹼性水溶液之樹脂，較適當者係以下述之化學式1或2所表示者：
上式中，R1 係分別獨立，表示氫或碳數1～2的烷基，R2 是由羥基取代或未取代之碳數2～5的伸烷基，a+b+c=1，且0.1＜a＜0.4、0＜b＜0.5、0.1＜c＜0.6。
前述光聚合物樹脂的重量平均分子量，宜為10,000至80,000，更宜可為15,000至50,000。前述光聚合物的重量平均分子量若在前述範圍內時，在顯影時間與殘膜除去程度上更優異。
如前述之環氧樹脂與丙烯酸酯樹脂及/或光聚合物樹脂之鹼性可溶性樹脂的混合物，亦即，以感光性樹脂組成物總重量為基準，以使用1至50重量%之量的黏合劑樹脂為佳，其含量在前述範圍內時，可取得適當黏度的感光性樹脂組成物，具有厚度調節上變得容易之優點。
本發明之感光性樹脂組成物中，作為前述環氧硬化劑(成分(B))者可使用胺系、酸酐系、咪唑系、異花青素系、硫醇系化合物等，更具體而言，可使用二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)、三乙烯五胺(TEPA)、二胺基二苯基甲烷(DDM)、二胺二苯碸(DDS)、聚醯胺(polyamide amine)、二氰二胺等胺系化合物；聚醯胺樹脂，酞酸酐，偏苯三酸酐、焦蜜石酸酐、馬來酸酐、四羥酞酸酐、甲基四羥酞酸酐、六羥酞酸酐、甲基羥酞酸酐等酸酐系化合物；2-甲基咪唑(2MZ)、2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)等咪唑系化合物；異花青素系化合物；及聚硫醇等硫醇系化合物等。
前述環氧硬化劑係以組成物總重量為基準而以0.1至10重量%之量使用為佳。
這時，前述環氧硬化劑係相對於環氧樹脂之環氧基1當量，而宜使用0.5至1.5當量，更宜為使用0.7至1.2當量的量。其含量若小於0.5當量或超過1.5當量時，無法獲得良好的硬化度。
依據所使用的環氧硬化劑之種類，可任意使用促進與環氧樹脂之反應性的硬化促進劑作為催化劑。可使用的硬化促進劑，可舉2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等咪唑類；2-二甲基苯酚等第三級胺類；三苯膦等膦類；辛酸亞錫(Stannous octoate)等金屬化合物。前述硬化促進劑係以環氧樹脂100重量份為基準而可使用0.1至10重量份的量。
本發明的感光性樹脂組成物中，作為前述具有乙烯系雙鍵的交聯性單聚物(成分(C))者可使用1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇二丙烯酸酯、山梨醇三丙烯酸酯、雙酚A二丙烯酸酯衍生物、三甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇聚丙烯酸酯、該等的甲基丙烯酸酯類及該等的混合物等。
前述具有乙烯系雙鍵的交聯性單聚物係以感光性樹脂組成物總重量為基準，宜使用1至30重量%、更宜使用3至20重量%的量。其含量若小於1重量%時，無法實現感光性樹脂組成物的柔軟性，超過30重量%時，顯影性及接着力會降低。
本發明的感光性樹脂組成物中，作為前述顏料(成分(D))者可全部使用有機顏料或無機顏料，有機顏料的具體性例子可舉C.I.黃色顏料83、C.I.黃色顏料150、C.I.黃色顏料138、C.I.黃色顏料128、C.I.橘色顏料43、C.I.紅色顏料177、C.I.紅色顏料202、C.I.紅色顏料209、C.I.紅色顏料254、C.I.紅色顏料255、C.I.綠色顏料7、C.I.綠色顏料36、C.I.藍色顏料15、C.I.藍色顏料15：3、C.I.藍色顏料15：4、C.I.藍色顏料15：6、C.I.紫色顏料23、C.I.黑色顏料1、C.I.黑色顏料7等。又，無機顏料的具體性例子可舉氧化鈦、酞黑色料(Titan black)、碳黑等。該等顏料係為了組合顏色而可混合使用1種以上。
前述顏料係以感光性樹脂組成物總重量為基準，而宜使用10至70重量%的量。
本發明的感光性樹脂組成物中，前述光聚合引發劑(成分(E))之作用係藉由可視光線、紫外線、遠紫外線等波長使前述交聯性單聚物的聚合開始。作為前述光聚合引發劑者，可使用三氮雜苯系化合物、安息香系化合物、苯乙酮系化合物、氧葱酮系化合物、咪唑系化合物及該等的混合物等，具體而言可使用2,4-雙三氯甲基-6-對-甲氧基苯乙烯基對稱三氮雜苯、2-對-甲氧基苯乙烯基-4,6-雙三氯甲基對稱三氮雜苯、2,4-三氯甲基-6-三氮雜苯、2,4-三氯甲基-4-甲萘基-6-三氮雜苯等的三氮雜苯系化合物；二苯基酮、對-(二乙胺基)二苯基酮等的安息香系化合物；2,2-二氯-4-苯氧苯乙酮、2,2-二乙氧苯乙酮、2,2-二丁氧苯乙酮、2-羥基-2-甲基苯丙酮、對-第三-丁基三氯苯乙酮等苯乙酮系化合物；氧葱酮、硫氧葱酮、2-甲基硫氧葱酮、2-異丁基硫氧葱酮、2-十二基硫氧葱酮、2,4-二甲基硫氧葱酮、2,4-二乙基硫氧葱酮等的氧葱酮系化合物；以及2,2-雙-2-氯苯基-4,5,4,5-四苯基-2-1,2-雙咪唑、2,2-雙(2,4,6-三氰苯基)-4,4,5,5-四苯基-1,2-雙咪唑等的咪唑系化合物等。
前述光聚合引發劑係以感光性樹脂組成物總重量為基準，宜使用0.3至5重量%、更宜使用0.5至2重量%的量。其含量若小於0.3重量%時，硬化度會降低，因低感度而會導致正常性形狀之圖案變得難以實現，且也有圖案的直進性變差的問題。若超過5重量%時，保存穩定性上會有問題，因高硬化度而導致解像度變低，且在所形成的圖案以外的部分容易有殘留物產生。
本發明的感光性樹脂組成物中，作為前述溶劑(成分(F))者，可使用在溶解性及塗佈性等方面適當之物，適當的溶劑之具體性例子可舉丙二醇單乙醚醋酸鹽、乙氧基乙基丙酸酯、醋酸丁酯、乙二醇單甲醚醋酸鹽、丙二醇單甲醚、丙二醇甲醚醋酸鹽、二乙二醇二甲醚、二乙二醇甲基乙醚、環己酮、3-甲氧基乙基丙酸酯、3-乙氧基甲基丙酸酯及該等的混合物等，尤其以使用丙二醇單乙醚醋酸鹽、乙氧基乙基丙酸酯、或醋酸丁酯為佳。
前述溶劑係依據黏度或組成物內總固形分含量而其含量為例外，在將本發明感光性組成物所使用之固形分除去後之剩餘殘量中所含，其含量以感光性樹脂組成物總重量為基準而宜為5至60重量%。溶劑若脫逸前述範圍，則無法克服厚度偏差，將導致感光性樹脂組成物的均勻性降低的問題。
又，本發明的感光性樹脂組成物可依據需要，追加含有界面活性劑、增減劑、催化劑等添加劑。尤其前述界面活性劑可使用矽系或氟系界面活性劑。
前述添加劑係以感光性樹脂組成物總重量為基準，最大宜使用2重量%的量，其含量若超過2重量%時，恐有殘膜產生或穩定性降低之虞。
依據本發明的其他實施形態，可提供將前述感光性樹脂組成物硬化所獲得的硬化膜、含有前述硬化膜的濾色板、及含有前述濾色板的面板顯示器。
使用依據本發明的感光性樹脂組成物，即使在200℃以下的低溫硬化步驟，氣體產生量仍很少，可獲得耐熱性與耐化學性優異之具可靠性的硬化膜。又，藉由利用前述感光性樹脂組成物，可由鹼性水溶液顯影，獲得感度及解像度優異並形狀良好之硬化膜圖案，而能以產業性有效率地提供可靠性高的濾色板及含有該濾色板的扁平面顯示器。
以下，依據下述實施例進一步詳細說明本發明。但是，下述實施例僅為用以例示本發明者，本發明之範圍並不限定於此。在下述實施例中，凡未特別言及之情況下，百分率及混合比係以重量為基準。
[實施例]
(實施例1)在丙二醇甲醚醋酸鹽(PGMEA)35g的溶劑中，將作為光聚合引發劑的IRGACURE369(汽巴精化公司(Ciba Specialty Chemicals Inc.)製造)1g與DETX-S 0.6g在30分鐘常溫下攪拌溶解後，加入作為鹼性可溶性光聚合物樹脂之DJB250((股)東進半化學製造)5g、作為環氧樹脂的NC-3000H(日本化藥(股)製造)2.5g、作為具有乙烯系雙鍵之交聯性單聚物的DPHA(日本化藥(股))5g、作為環氧硬化劑的MCD(日本化藥(股)製造)0.7g，以1小時在常溫攪拌之後，放入作為顏料的C.I.藍色顏料15：6與C.I.紫色顏料23之混合物50g、與添加劑0.2g，以1小時在常溫下攪拌。
將如此獲得之組成物，使之經2次以上過濾以除去不純物，而獲得本發明的感光性樹脂組成物。
(實施例2)使用C.I.紅色顏料254 50g作為顏料，除此之外與實施例1相同方法，取得感光性樹脂組成物。
(實施例3)使用C.I.綠色顏料36 45g與C.I.黃色顏料138 5g作為顏料，除此之外與實施例1相同方法，取得感光性樹脂組成物。
(實施例4)使用碳黑(20%溶液)50g作為顏料，除此之外與實施例1相同方法，取得感光性樹脂組成物。
(實施例5)使用HIB((股)東進半化學製造)5g作為丙烯酸酯樹脂，以此作為鹼性可溶性樹脂，除此之外與實施例1相同方法，取得感光性樹脂組成物。
(實施例6)混合使用DJB250((股)東進半化學製造)2.5g作為光聚合物樹脂，及HIB((股)東進半化學製造)2.5g作為丙烯酸酯樹脂，以此作為鹼性可溶性樹脂，除此之外與實施例1相同方法，取得感光性樹脂組成物。
(比較例1)除了不使用環氧樹脂與環氧硬化劑之外，與實施例1相同方法獲得感光性樹脂組成物。
(比較例2)除了不使用環氧樹脂與環氧硬化劑之外，與實施例5相同方法獲得感光性樹脂組成物。
(比較例3)除了不使用環氧硬化劑之外，與實施例1相同方法獲得感光性樹脂組成物。
(比較例4)除了不使用環氧樹脂之外，與實施例1相同方法獲得感光性樹脂組成物。
將前述實施例1至6以及比較例1至4的組成(g)顯示於下表1。
實驗例：硬化膜的物性評價
由前述實施例1至6及比較例1至4中所製造之感光性樹脂組成物而取得之硬化膜的物性，依據氣體產生量、耐化學性及耐熱性等方面，進行評價。
首先，將已製造之感光性樹脂組成物以旋轉塗佈使之成為1至2μm之厚度以後，在80℃的熱板上乾燥2分鐘取得塗佈膜。使光罩就定位於所取得的塗佈膜上後，利用發出200nm到400nm波長的超高壓水銀燈，以365nm為基準，進行既定時間曝光使之成為約100mJ/cm2 ，利用KOH顯影液(DCD-260CF、(股)東進半化學製造)，於既定時間通過噴嘴進行顯影之後，在150℃、170℃、190℃及230℃這4種溫度之下，進行30分鐘硬烤步驟，製造硬化膜。
(1)氣體產生量測定
將前述進行之溫度所獲致的4種試驗片，以10mm×70mm之大小切斷為10片，放入JTD-505自動採樣器(Autosampler)(Jai社)，於240℃的真空條件下加熱30分鐘，將所出現的氣體收集(collection)於-40℃的冷卻管。將之通過GC-MS分離而針對各個物質進行定量分析，如此評價所得之結果顯示於下表2。
○：氣體產生量對比所量產之感光性樹脂組成物小於100%
△：氣體產生量對比所量產之感光性樹脂組成物在100至200%範圍
×：氣體產生量對比所量產之感光性樹脂組成物超過200%
(2)耐熱性評價
將前述進行之溫度所獲致的4種試驗片，在230度再次進行3小時熱處理，評價圖案之變化，色度之變化及厚度之變化，其結果顯示於下表3。
○：無圖案之變化，色差(ΔEab)在3.0以下
△：稍有圖案之變化，色差(ΔEab)在3.0至5.0範圍
×：圖案之變化大，色差(ΔEab)在5.0以上
※圖案之變化：圖案表面上的再結晶現象、圖案膨脹
(3)耐化學性評價
將前述進行之溫度所獲致的4種試驗片，分別浸漬於5%的HCl水溶液、5%的NaOH水溶液、NMP、二甲苯、異丙醇中60分鐘後使之乾燥，評價圖案之變化與色度之變化，其結果顯示於下表4。
又，測定NMP溶液中所溶出的物質之吸光度，顯示於第1圖。
○：無圖案之變化，色差(ΔEab)在3.0以下
△：稍有圖案之變化，色差(ΔEab)在3.0至5.0範圍
×：圖案之變化大，色差(ΔEab)在5.0以上
圖案之變化：圖案的剝離現象或溶融現象、圖案膨脹
從前述表2至4、及第1圖之結果可得知，由本發明的實施例1至6所製造之樹脂組成物而獲得的硬化膜，相較於比較例1至4的情況，即使在200℃以下的低溫將之硬化，仍具有低氣體產生量，具備優異的耐熱性與耐化學性。
第1圖是顯示實驗例中，由實施例1及比較例1所製造之感光性樹脂組成物所獲致的硬化膜，使之浸漬於NMP溶液後，測定其溶出之物質的吸光度的結果。

Claims (12)

  1. 一種感光性樹脂組成物，其特徵在於含有：(A)黏合劑樹脂，其係(i)環氧樹脂以及(ii)以下述化學式1或2表示的光聚合物樹脂之混合物1至50重量%；(B)環氧硬化劑0.1至10重量%；(C)具有乙烯系雙鍵之交聯性單聚物1至30重量%；(D)顏料10至70重量%；(E)光聚合引發劑0.3至5重量%；及(F)溶劑5至60重量%： 於上述式中，R1 係分別獨立為氫或碳數1~2之烷基， R2 係由羥基取代或未取代之碳數2~5之伸烷基，a+b+c=1，且0.1<a<0.4、0<b<0.5、0.1<c<0.6。
  2. 如申請專利範圍第1項之感光性樹脂組成物，其中前述環氧樹脂係選自雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、苯酚清漆型環氧樹脂、甲酚清漆型環氧樹脂及該等之混合物。
  3. 如申請專利範圍第1項之感光性樹脂組成物，其中前述(A)黏合劑樹脂包含具有10,000至35,000之重量平均分子量之丙烯酸酯樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1項之感光性樹脂組成物，其中前述光聚合物樹脂具有10,000至80,000之重量平均分子量。
  5. 如申請專利範圍第1項之感光性樹脂組成物，其中前述環氧硬化劑係選自胺系、酸酐系、咪唑系、異花青素系、硫醇系化合物及該等之混合物。
  6. 如申請專利範圍第1項之感光性樹脂組成物，其相對於環氧樹脂之環氧基1當量，含有前述環氧硬化劑0.5至1.5當量之量。
  7. 如申請專利範圍第1項之感光性樹脂組成物，其以環氧樹脂100重量份為基準，額外地含有硬化促進劑0.1至10重量份之量。
  8. 如申請專利範圍第7項之感光性樹脂組成物，其中前述硬化促進劑選自2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-二甲基苯酚、三苯膦、辛酸亞錫(Stannous octoate)及該等之混合物。
  9. 如申請專利範圍第1項之感光性樹脂組成物，其中前述具有乙烯系雙鍵之交聯性單聚物選自1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇二丙烯酸酯、山梨醇三丙烯酸酯、雙酚A二丙烯酸酯衍生物、三甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇聚丙烯酸酯、該等之甲基丙烯酸酯類及該等之混合物。
  10. 一種硬化膜，係將如申請專利範圍第1~9項中任一項之感光性樹脂組成物硬化而獲得者。
  11. 一種濾色板，係含有申請專利範圍第10項之硬化膜者。
  12. 一種面板顯示器，係含有申請專利範圍第11項之濾色板者。
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