CN110628372A - 阻燃胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶黏剂领域，针对阻燃剂容易对阻燃胶的粘结强度产生影响的问题，提供了一种阻燃胶，该技术方案如下：包括A组分以及B组分，A组分与B组分的质量份数比为2‑3:1‑2；其中，A组分包括以下质量份数的组分：双酚A环氧树脂80‑90份；十溴二苯乙烷5‑7份；2,4‑双（三氯甲基）‑6‑对甲氧基苯乙烯基‑S‑三嗪1‑2份；2,2‑二（3‑氨基‑4‑羟苯基）六氟丙烷0.5‑1份；B组分包括以下质量份数的组分：脂环胺25‑30份；聚醚胺70‑75份；2‑氟‑4‑甲氧基甲酰苯硼酸0.5‑1份。阻燃胶的制备方法包括以下步骤：S1、制备A组分；S2、制备B组分；S3、制备阻燃胶。通过采用以上组分互相协同配合以形成阻燃剂，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响。

Description

阻燃胶
技术领域
本发明涉及胶黏剂领域，更具体地说，它涉及一种阻燃胶。
背景技术
电器中一般是采用胶黏剂进行防水封装的，电器在长时间的使用过程中，电线通常容易发热，从而使得电器很多时候也容易发热，为了减少胶黏剂在温度较高的情况下容易产生明火燃烧的情况，电器中的胶黏剂一般采用阻燃胶。
现有的阻燃胶通常是通过直接在胶黏剂中加入阻燃剂制成的，但是，在胶黏剂中加入阻燃剂通常会对胶黏剂的胶粘强度产生影响，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种阻燃胶，具有提高阻燃胶的阻燃效果的同时不容易对胶黏剂的胶粘强度产生影响的优点。
本发明的第二目的在于提供一种阻燃胶的制备方法，具有使得制备所得的阻燃胶的胶粘强度不容易受到阻燃剂的影响的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种阻燃胶，包括A组分以及B组分，所述A组分与B组分的质量份数比为2-3:1-2；
其中，所述A组分包括以下质量份数的组分：
双酚A环氧树脂80-90份；
十溴二苯乙烷5-7份；
2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪1-2份；
2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷0.5-1份；
所述B组分包括以下质量份数的组分：
脂环胺25-30份；
聚醚胺70-75份；
2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸0.5-1份。
采用上述技术方案，通过采用十溴二苯乙烷、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪与2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷混合以形成阻燃剂，有利于提高阻燃胶的阻燃效果，同时，还有利于增强阻燃胶的粘结强度以及防水性能，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到影响，还使得阻燃胶对电器的防水封装的效果，使得电器用电安全性能更高。
通过采用脂环胺、聚醚胺与2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸混合以形成固化剂，有利于阻燃胶在制备过程中更好地固化，从而使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到影响，使得阻燃胶的阻燃性能提高的同时使得阻燃胶的粘结强度不容易受到影响。
通过控制A组分与B组分的混合质量份数比，有利于促进阻燃胶更好地固化，从而有利于更好地提高阻燃胶的粘结强度，使得阻燃胶的阻燃性能提高的同时使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到影响。
本发明进一步设置为：所述A组分与B组分的质量份数比为3:1。
采用上述技术方案，通过控制A组分与B组分的质量份数比，有利于B组分更好地促进A组分的固化，使得阻燃胶的固化更加完全，从而有利于增强制备所得的阻燃胶的粘结强度，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而降低。
本发明进一步设置为：所述A组分还包括以下质量份数的组分：
活性稀释剂3-5份。
采用上述技术方案，通过加入活性稀释剂，有利于更好地促进阻燃剂的固化进程，使得阻燃胶中的组分更好地聚合交联，从而有利于增强阻燃胶的粘结强度以及韧性，使得阻燃胶更加不容易开裂，同时，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降。
本发明进一步设置为：所述活性稀释剂由正丁基缩水甘油醚与聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚以质量份数比为2-3:1-2的比例混合而成。
采用上述技术方案，通过采用正丁基缩水甘油醚与聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚混合以形成活性稀释剂，有利于活性稀释剂更好地促进阻燃胶的固化，从而有利于更好地提高阻燃胶的韧性以及粘结强度，使得阻燃胶更加不容易开裂的同时使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降。
通过控制正丁基缩水甘油醚与聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚的混合比例，有利于正丁基缩水甘油醚与聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚更好地互相协同配合以起到促进阻燃胶的固化，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降。
本发明进一步设置为：所述正丁基缩水甘油醚与聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚的质量份数比为2:2。
采用上述技术方案，通过控制正丁基缩水甘油醚与聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚的混合比例，有利于正丁基缩水甘油醚与聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚更好地互相协同配合，从而有利于更好地促进阻燃胶的固化，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降。
本发明进一步设置为：所述A组分还包括以下质量份数的组分：
甲苄噻嗪1-2份。
采用上述技术方案，通过加入甲苄噻嗪，有利于更好地促进十溴二苯乙烷、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪与2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷的互相协同配合，使得阻燃胶的阻燃性能更好，同时，还有利于增强阻燃胶的粘结强度，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降。
本发明进一步设置为：所述A组分还包括以下质量份数的组分：
消泡剂0.5份。
采用上述技术方案，通过加入消泡剂，有利于抑制阻燃胶在制备过程中的气泡产生，使得制备所得的阻燃胶内部更加不容易存在泡孔，从而使得阻燃胶的强度更加不容易受到影响，使得阻燃胶更加不容易开裂；同时，消泡剂还有利于增强阻燃胶的稠度，从而有利于增强阻燃胶的粘结强度，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降。
本发明进一步设置为：所述A组分还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉1份。
采用上述技术方案，通过加入荷叶粉，有利于增强阻燃胶的防水性能，从而使得阻燃胶对电器的防水封装性能更好，有利于提高电器的用电安全性。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种阻燃胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备A组分：将A组分中的组成成分在900-1000r/min的转速下搅拌2-2.5h，混合均匀以形成A组分；
S2、制备B组分：将B组分中的组成成分搅拌混合均匀以形成B组分；
S3、制备阻燃胶：在常温条件下，将制备所得的A组分与B组分按质量份数比混合均匀，并在常温下固化8-12h，即得阻燃胶。
采用上述技术方案，通过先将A组分的各成分混合均匀以形成A组分，并将B组分的各成分混合均匀以形成B组分，再将A组分与B组分混合均匀，有利于A组分中的各成分更好地互相协同配合以起阻燃作用，同时，有利于B组分中的各成分更好地互相协同配合以起固化作用，从而有利于B组分更好地促进A组分的固化，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中的固化时间控制为10h。
采用上述技术方案，通过控制步骤S2中的固化时间，有利于B组分更好地促进A组分的固化，从而有利于更好地增强阻燃胶的粘结强度，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过采用十溴二苯乙烷、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪与2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷混合以形成阻燃剂，有利于提高阻燃胶的阻燃效果，还使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到影响，使得阻燃胶对电器的防水封装的效果更好，使得电器用电安全性能更高；
2.通过采用脂环胺、聚醚胺与2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸混合以形成固化剂，有利于阻燃胶在制备过程中更好地固化，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到影响，使得阻燃胶的阻燃性能提高的同时使得阻燃胶的粘结强度不容易受到影响；
3.通过控制A组分与B组分的混合质量份数比，有利于促进阻燃胶更好地固化，有利于更好地提高阻燃胶的粘结强度，使得阻燃胶的阻燃性能提高的同时使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到影响。
附图说明
图1为本发明中阻燃胶的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，双酚A环氧树脂采用郑州宝通商贸有限公司的双酚A环氧树脂。
以下实施例中，十溴二苯乙烷采用河北言希化工有限公司的货号为000050的十溴二苯乙烷。
以下实施例中，2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪采用南京恒桥化学技术材料有限公司的货号为Chemcure-PAG-4的2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪。
以下实例中，2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷采用上海源叶生物科技有限公司的货号为S51084-5g的2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷。
以下实施例中，脂环胺采用东莞市沅邦电子材料有限公司的脂环胺固化剂。
以下实施例中，聚醚胺采用济南澳兴化工有限公司的型号为D230的聚醚胺。
以下实施例中，2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸采用上海源叶生物科技有限公司的货号为S66786-250mg的2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸。
以下实施例中，正丁基缩水甘油醚采用武汉海山科技有限公司的正丁基缩水甘油醚。
以下实施例中，聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚采用湖北实顺生物科技有限公司的货号为9038-95-3的聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚。
以下实施例中，甲苄噻嗪采用南京草本源生物科技有限公司的甲苄噻嗪。
以下实施例中，消泡剂采用中山市永丰化工有限公司的型号为BYK066的消泡剂。
以下实例中，荷叶粉采用河北共创生物科技有限公司的货号为HY-2的荷叶粉。
实施例1
一种阻燃胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备A组分，具体如下：
在100L搅拌釜中加入双酚A环氧树脂80kg、十溴二苯乙烷7kg、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪2kg以及2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷1kg，常温条件下，以900r/min的转速进行搅拌，搅拌2.5h，即得A组分。
S2、制备B组分，具体如下：
在150L搅拌釜中加入脂环胺25kg、聚醚胺75kg以及2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸0.75kg，常温条件下，以800r/min的转速进行搅拌，搅拌10min，即得B组分。
S3、制备阻燃胶，具体如下：
在200L搅拌釜中加入步骤S1中制备所得的A组分50kg以及步骤S2中制备所得的B组分50kg，混合均匀，在常温条件下固化8h，即得阻燃胶。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤S1中加入双酚A环氧树脂85kg、十溴二苯乙烷6kg、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪1.5kg以及2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷0.75kg。
步骤S2中加入脂环胺27.5kg、聚醚胺72.5kg以及2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸1kg。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤S1中加入双酚A环氧树脂90kg、十溴二苯乙烷5kg、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪1kg以及2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷0.5kg。
步骤S2中加入脂环胺30kg、聚醚胺70kg以及2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸0.5kg。
实施例4
与实施例1的区别在于：
步骤S1中加入双酚A环氧树脂82kg、十溴二苯乙烷6.5kg、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪1.9kg以及2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷0.6kg。
步骤S2中加入脂环胺29kg、聚醚胺71kg以及2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸0.6kg。
实施例5
与实施例4的区别在于：步骤S3中加入A组分62.5kg以及B组分37.5kg。
实施例6
与实施例4的区别在于：步骤S3中加入A组分75kg以及B组分25kg。
实施例7
与实施例6的区别在于：
步骤S1中的搅拌速度控制为1000r/min，搅拌时间控制为2h。
步骤S3中的固化时间控制为12h。
实施例8
与实施例6的区别在于：
步骤S1中的搅拌速度控制为970r/min，搅拌时间控制为2.3h。
步骤S3中的固化时间控制为10h。
实施例9
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了正丁基缩水甘油醚3kg。
实施例10
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了正丁基缩水甘油醚5kg。
实施例11
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了正丁基缩水甘油醚4kg。
实施例12
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚3kg。
实施例13
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚5kg。
实施例14
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚4kg。
实施例15
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了正丁基缩水甘油醚3kg以及聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚1kg。
实施例16
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了正丁基缩水甘油醚2.5kg以及聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚1.5kg。
实施例17
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了正丁基缩水甘油醚2kg以及聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚2kg。
实施例18
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了甲苄噻嗪1kg。
实施例19
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了甲苄噻嗪2kg。
实施例20
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了消泡剂0.5kg。
实施例21
与实施例8的区别在于：步骤S1中还加入了荷叶粉1kg。
实施例22
与实施例17的区别在于：步骤S1中还加入了步骤S1中还加入了甲苄噻嗪1kg、消泡剂0.5kg以及荷叶粉1kg。
实施例23
与实施例17的区别在于：步骤S1中还加入了步骤S1中还加入了甲苄噻嗪1.5kg、消泡剂0.5kg以及荷叶粉1kg。
实施例24
与实施例17的区别在于：步骤S1中还加入了步骤S1中还加入了甲苄噻嗪2kg、消泡剂0.5kg以及荷叶粉1kg。
实施例25
与实施例17的区别在于：步骤S1中还加入了步骤S1中还加入了甲苄噻嗪1.8kg、消泡剂0.5kg以及荷叶粉1kg。
比较例1
与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入十溴二苯乙烷、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪、2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷。
比较例2
与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入十溴二苯乙烷。
比较例3
与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪。
比较例4
与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷。
比较例5
与实施例4的区别在于：步骤S3中未加入B组分。
比较例6
与实施例4的区别在于：步骤S2中未加入脂环胺。
比较例7
与实施例4的区别在于：步骤S2中未加入聚醚胺。
比较例8
与实施例4的区别在于：步骤S2中未加入2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸。
实验1
根据《UL94阻燃等级规范》检测以上实施例以及比较例制备所得的阻燃胶的阻燃等级。
实验2
根据GB/T2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》检测以上实施例以及比较例制备所得的阻燃胶的氧指数。
实验3
根据GB/T2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》中的方法1，检测以上实施例以及比较例制备所得的阻燃胶的180°剥离强度(N/cm)。
实验4
根据GB/T10299-2011《绝热材料憎水性试验方法》检测以上实施例以及比较例制备所得的阻燃胶的憎水率(％)。
以上实验的检测数据见表1。
表1
根据表1中实施例4-6的数据对比可得，通过控制A组分与B组分的混合比例，有利于A组分与B组分更好地互相协同，从而有利于更好地提高阻燃胶的阻燃效果的同时有利于更好地提高阻燃胶的粘结强度，另外，还在一定程度上有利于提高阻燃胶的防水性能，使得阻燃胶对电器的防水封装效果更好。
根据表1中实施例6-8的数据对比可得，通过控制阻燃胶制备过程中的反应条件，有利于阻燃胶更好地固化，从而有利于更好地提高阻燃胶的阻燃效果的同时有利于更好地提高阻燃胶的胶粘胶粘强度，使得阻燃胶更加不容易受到阻燃剂的影响而导致阻燃胶的粘结强度下降。
根据表1中实施例8-17的数据对比可得，只有当同时采用正丁基缩水甘油醚与环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚协同配合以形成活性稀释剂时，才能更好地促进阻燃胶的固化，从而才能更好地提高阻燃胶的阻燃性能的同时提高阻燃胶的粘结强度，缺少了任一组分，均容易对阻燃胶的阻燃性能以及胶粘强度产生影响；同时，通过控制正丁基缩水甘油醚与环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚的混合比例，还有利于更好地提高阻燃胶的阻燃性能以及胶粘强度。
根据表1中实施例8与实施例18-19的数据对比可得，通过加入甲苄噻嗪，有利于促进十溴二苯乙烷、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪、2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷更好地协同配合，从而在一定程度上有利于提高阻燃胶的阻燃性能的同时有利于提高阻燃胶的胶粘强度，还在一定程度上有利于提高阻燃胶的防水性能，使得阻燃胶对电器的防水封装效果更好。
根据表1中实施例8与实施例20的数据对比可得，通过加入消泡剂，使得阻燃胶内部更加不容易出现泡孔，有利于提高阻燃胶的胶粘强度。
根据表1中实施例8与实施例21的数据对比可得，通过加入荷叶粉，有利于增强阻燃胶的防水性能，使得阻燃胶对电器的防水封装效果更好。
根据表1中实施例17与实施例22-25的数据对比可得通过加入甲苄噻嗪、消泡剂以及荷叶粉互相协同配合，有利于提高阻燃胶的阻燃性能的同时有利于提高阻燃胶的粘结强度，还有利于提高阻燃胶的防水性能，使得阻燃胶对电器的防水封装效果更好。
根据表1中实施例4与比较例1-4的数据对比可得，只有当十溴二苯乙烷、2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪、2,2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷互相协同配合时，才能更好地提高阻燃胶的阻燃性能，同时，还不容易对阻燃胶的粘结强度产生影响，缺少了任一组分，均容易对阻燃胶的阻燃性能、胶粘强度以及防水性能产生一定的影响。
根据表1中实施例4与比较例5-8的数据对比可得，通过加入B组分与A组分互相协同配合，有利于更好地提高阻燃胶的粘结强度，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降；同时，只有当脂环胺、聚醚胺与2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸互相协同配合时，才能更好地提高阻燃胶的粘结强度，使得阻燃胶的粘结强度更加不容易受到阻燃剂的影响而下降，缺少了任一组分，均容易对阻燃胶的粘结强度产生较大的影响。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种阻燃胶，其特征是：包括A组分以及B组分，所述A组分与B组分的质量份数比为2-3:1-2；
其中，所述A组分包括以下质量份数的组分：
双酚A环氧树脂80-90份；
十溴二苯乙烷5-7份；
2,4-双（三氯甲基）-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪1-2份；
2,2-二（3-氨基-4-羟苯基）六氟丙烷0.5-1份；
所述B组分包括以下质量份数的组分：
脂环胺25-30份；
聚醚胺70-75份；
2-氟-4-甲氧基甲酰苯硼酸0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的阻燃胶，其特征是：所述A组分与B组分的质量份数比为3:1。
3.根据权利要求1所述的阻燃胶，其特征是：所述A组分还包括以下质量份数的组分：
活性稀释剂3-5份。
4.根据权利要求3所述的阻燃胶，其特征是：所述活性稀释剂由正丁基缩水甘油醚与聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚以质量份数比为2-3:1-2的比例混合而成。
5.根据权利要求4所述的阻燃胶，其特征是：所述正丁基缩水甘油醚与聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚的质量份数比为2:2。
6.根据权利要求1-5任一所述的阻燃胶，其特征是：所述A组分还包括以下质量份数的组分：
甲苄噻嗪1-2份。
7.根据权利要求1-5任一所述的阻燃胶，其特征是：所述A组分还包括以下质量份数的组分：
消泡剂0.5份。
8.根据权利要求1-5任一所述的阻燃胶，其特征是：所述A组分还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉1份。
9.一种如权利要求1-8任一所述的阻燃胶的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、制备A组分：将A组分中的组成成分在900-1000r/min的转速下搅拌2-2.5h，混合均匀以形成A组分；
S2、制备B组分：将B组分中的组成成分搅拌混合均匀以形成B组分；
S3、制备阻燃胶：在常温条件下，将制备所得的A组分与B组分按质量份数比混合均匀，并在常温下固化8-12h，即得阻燃胶。
10.根据权利要求9所述的阻燃胶的制备方法，其特征是：所述步骤S3中的固化时间控制为10h。
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