TWI457203B - 壓力檢測裝置及應用該壓力檢測裝置之打磨設備 - Google Patents

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Description

壓力檢測裝置及應用該壓力檢測裝置之打磨設備
本發明涉及一種壓力檢測裝置，尤其涉及一種能夠精確檢測壓力之壓力檢測裝置及應用該壓力檢測裝置之打磨設備。
工業生產中，對產品進行打磨時，作業人員通常藉由手動調整彈性件之壓縮量來調節打磨設備對工件之打磨壓力。然，打磨不同之產品或同一產品之不同部位時，所需要之打磨壓力不相同。藉由傳統之手動調節彈性件之壓縮量來選擇或確定打磨設備對工件之打磨壓力之方法誤差較大，無法即時精確檢測到打磨壓力，故無法適時調整所需打磨壓力，從而造成打磨後之產品品質達不到要求。
有鑒於此，有必要提供一種檢測精度較高之壓力檢測裝置。
還有必要提供一種應用該壓力檢測裝置之打磨設備。
一種壓力檢測裝置，包括壓力感測器、彈性件、導向桿及承壓件。該導向桿一端與該壓力感測器相接，該承壓件活動套設於該導向桿之另一端；該彈性件對應套設於該導向桿上，其兩端分別彈性抵持於該承壓件與該壓力感測器，用以將該承壓件上受到之壓力即時傳遞至該壓力感測器，以使該壓力感測器即時感測該承壓 件上受到之壓力。
一種打磨設備，包括打磨機及壓力檢測裝置，該壓力檢測裝置包括壓力感測器及彈性件。該壓力檢測裝置還包括導向桿及承壓件，該導向桿之一端與該壓力感測器相接，該承壓件活動套設於該導向桿之另一端，並裝設於該打磨機上；該彈性件對應套設於該導向桿上，其兩端分別彈性抵持於該承壓件與該壓力感測器，用以將該承壓件上受到之壓力即時傳遞至該壓力感測器，以使該壓力感測器即時感測該承壓件上受到之壓力。
所述壓力檢測裝置之彈性件套設於該導向桿上，並彈性抵持於承壓件及壓力檢測裝置之間，彈性件不會發生扭曲變形，壓力感測器能夠精確感應到承壓件上所受到之壓力大小。而應用該壓力檢測裝置之打磨設備，能夠監控打磨機對工件作業時即時之打磨壓力，而適時調整打磨壓力，從而能夠提高打磨品質。
300‧‧‧打磨設備
200‧‧‧打磨機
210‧‧‧夾持端
100‧‧‧壓力檢測裝置
30‧‧‧殼體
31‧‧‧底板
313‧‧‧安裝孔
315‧‧‧裝設孔
33‧‧‧側板
37‧‧‧頂板
371‧‧‧對接孔
40‧‧‧裝載座
41‧‧‧第一裝載件
413‧‧‧抵持部
415‧‧‧夾持部
4151‧‧‧夾持槽
45‧‧‧第二裝載件
451‧‧‧抵接部
453‧‧‧卡持部
4531‧‧‧卡持槽
50‧‧‧承壓件
51‧‧‧穿接孔
60‧‧‧導向桿
70‧‧‧彈性件
71‧‧‧緩衝件
711‧‧‧通孔
73‧‧‧墊圈
80‧‧‧傳力件
81‧‧‧穿插孔
83‧‧‧緊固孔
90‧‧‧壓力感測器
圖1係本發明實施方式之打磨設備之立體示意圖。
圖2係圖1所示打磨設備之立體分解圖。
圖3係圖1所示打磨設備沿III-III方向剖切之剖面圖。
請參閱圖1，本實施方式之打磨設備300包括壓力檢測裝置100及打磨機200。壓力檢測裝置100裝設於打磨機200上。壓力檢測裝置100包括殼體30、裝載座40、承壓件50、導向桿60、彈性件70、傳力件80及壓力感測器90。承壓件50、導向桿60、彈性件70、傳力件80及壓力感測器90均裝設於殼體30內。裝載座40裝設於殼 體30內，其一端由該殼體30伸出並與打磨機200裝設於一起。導向桿60與殼體30相接，承壓件50活動套設於導向桿60之一端並與裝載座40相接；彈性件70隨同傳力件80對應套設於導向桿60上，其兩端分別彈性抵持於承壓件50與傳力件80，壓力感測器90裝設於傳力件80上，並與殼體30固定相接。彈性件70用以將承壓件50上受到之壓力即時傳遞至壓力感測器90，以使該壓力感測器90即時感測該承壓件上受到之壓力。於本實施方式中，為節省篇幅，打磨設備300所用治具(圖未示)、支撐機構(圖未示)等結構於此不作描述。
請結合參閱圖2與圖3，殼體30大致呈矩形箱體狀，包括底板31、側板33及與底板31相對設置之頂板37。底板31上大致中央位置處對應裝載座40貫通開設有一大致U形安裝孔313。底板31上鄰近安裝孔313之兩側對稱地開設有兩裝設孔315，用於裝設導向桿60。側板33與底板31之邊緣垂直相接。頂板37與底板31相對設置，並與側板33相接於一起。頂板37上對應底板31之兩裝設孔315開設有對接孔371，用於裝設導向桿60。
請結合參閱圖3，裝載座40裝設於殼體30內，其一端與承壓件50相接，並與殼體30之底板31相抵接，另一端從殼體30之安裝孔313伸出與打磨機200裝設於一起。裝載座40包括第一裝載件41及與第一裝載件41相對設置之第二裝載件45，第一裝載件41與第二裝載件45共同圍成一夾持空間(圖未標)，用以收容並夾持打磨機200之夾持端210。第一裝載件41包括抵持部413及與抵持部413連接設置之夾持部415。抵持部413與承壓件50裝設於一起，並與底板31相抵接。夾持部415用於裝設打磨機200之夾持端210，其 上開設有一大致半圓形之夾持槽4151。第二裝載件45包括抵接部451及與抵接部451連接設置之卡持部453。抵接部451與承壓件50裝設於一起，並與底板31相抵接。卡持部453對應夾持槽4151開設有一卡持槽4531。第一裝載件41之夾持槽4151與第二裝載件45之卡持槽4531形成夾持空間。可以理解，裝載座40可以一體成型。
承壓件50活動套設於導向桿60上，並與裝載座40之抵持部413及抵接部451抵接。承壓件50大致呈板狀，其兩端對稱貫通開設有穿接孔51。
導向桿60固定裝設於殼體30內。於本實施方式中，導向桿60之數量為二，分別穿設於承壓件50兩端之穿接孔51。導向桿60之一端與底板31之裝設孔315固接，另一端與頂板37之對接孔371固接。可以理解，導向桿60亦可以直接抵持於底板31及頂板37之間。
彈性件70套設於導向桿60上，並彈性夾持於承壓件50及傳力件80之間，用於將力從承壓件50傳至傳力件80。於實施方式中，對應二導向桿60，彈性件70之數量為二。於本實施方式中，彈性件70為彈簧。
壓力檢測裝置100進一步包括有緩衝件71及墊圈73。緩衝件71開設有通孔711，其裝設於承壓件50之穿接孔51內並對應套設於導向桿60上遠離壓力感測器90之一端，用以導向、減小與導向桿60之摩擦及抵消扭矩。於本實施方式中，緩衝件71為直線軸承，其數量為二。墊圈73套設於導向桿60上並夾抵於彈性件70與緩衝件71之間，用於減小彈性件70與緩衝件71之間之摩擦。於本實施方式中，其數量為二。
傳力件80隨同彈性件70套設於導向桿60上，用於將打磨機200之打磨壓力從彈性件70傳至壓力感測器90。於本實施方式中，傳力件80為一輕質且不易變形之板材。於本實施方式中，傳力件80為鋁板。傳力件80之兩端對稱貫通開設有穿插孔81，以將該傳力件80與導向桿60活動套接於一起。於本實施方式中，穿插孔81之直徑大於導向桿60之軸徑，用於減少導向桿60與傳力件80發生磨擦。傳力件80之中央位置處貫通開設有緊固孔83。
壓力感測器90位於傳力件80與頂板37之間，並與傳力件80與頂板37裝設於一起，用於即時感測承壓件50上受到之壓力大小。
打磨設備300進行組裝時，將裝載座40設置於底板31上。隨後將承壓件50與裝載座40之抵持部413及抵接部451固定裝設於一起。其後，將緩衝件71裝設於承壓件50上，將墊圈73放置於緩衝件71上。導向桿60之一端穿過緩衝件71之通孔711進入底板31之裝設孔315，用緊固件(圖未示)將導向桿60與底板31固接於一起。將彈性件70套設於導向桿60上。其後，將側板33裝設於底板31上。將壓力感測器90固定裝設於頂板37上，並將傳力件80用固定件(圖未標)通過緊固孔83與壓力感測器90緊鎖於一起。將傳力件80套設於導向桿60上，導向桿60遠離底板31之一端穿過傳力件80之穿插孔81進入頂板37之對接孔371。同樣用緊固件(圖未示)將導向桿60與頂板37固接於一起。此時，彈性件70彈性抵持於傳力件80及緩衝件71之間。最後，將打磨機200裝設於裝載座40之夾持空間內，即完成了打磨設備300之組裝。
打磨設備300對工件進行打磨作業時，打磨機200對工件施加一垂直工件方向之打磨壓力，同時工件對打磨機200會產生一與打磨 壓力大小相同、方向相反之反作用力。承壓件50於裝載座40之帶動下會沿導向桿60朝頂板37運動，彈性件70受到壓縮，將該反作用力傳至傳力件80。壓力感測器90感應到垂直傳力件80方向之力。
本發明提供之壓力檢測裝置100，彈性件70套設於導向桿60上彈性抵持於傳力件80及承壓件50之間，不容易發生扭曲變形。緩衝件71能夠減少導向桿60與承壓件50之摩擦及扭矩。且傳力件80之穿插孔81之孔徑大於導向桿60，亦有效減少了導向桿60與傳力件80之摩擦。是故，壓力感測器90能夠精確感應到垂直傳力件80方向之力，即打磨壓力之反作用力。另，裝載座40為可拆卸，方便安裝不同型號之打磨機200。而應用該壓力檢測裝置100之打磨設備300，能夠監控打磨機200對工件作業時即時之打磨壓力，而適時調整打磨壓力，從而能夠提高打磨品質。
可以理解，可以將殼體30及傳力件80省略，將壓力感測器90直接裝設於導向桿60之一端，彈性件70直接彈性抵持於承壓件50及壓力感測器90之間。
可以理解，可以省略墊圈73，彈性件70抵持於緩衝件71及傳力件80之間。
可以理解，可以省略緩衝件71，彈性件70抵持於承壓件50及傳力件80之間。
可以理解，可以省略裝載座40，將打磨機200直接與壓力檢測裝置100之承壓件50裝設於一起。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申 請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
300‧‧‧打磨設備
200‧‧‧打磨機
100‧‧‧壓力檢測裝置
30‧‧‧殼體
40‧‧‧裝載座
50‧‧‧承壓件
60‧‧‧導向桿
70‧‧‧彈性件
71‧‧‧緩衝件
73‧‧‧墊圈
80‧‧‧傳力件
90‧‧‧壓力感測器

Claims (10)

  1. 一種壓力檢測裝置，包括壓力感測器及彈性件，其改良在於：該壓力檢測裝置還包括導向桿及承壓件，該導向桿之一端與該壓力感測器相接，該承壓件活動套設於該導向桿之另一端；該彈性件對應套設於該導向桿上，其兩端分別彈性抵持於該承壓件與該壓力感測器，用以將該承壓件上受到之壓力即時傳遞至該壓力感測器，以使該壓力感測器即時感測該承壓件上受到之壓力。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之壓力檢測裝置，其中該壓力檢測裝置包括至少二導向桿及至少二彈性件，該至少二導向桿分別穿設於該承壓件上，該至少二彈性件套設於相應導向桿上。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之壓力檢測裝置，其中該壓力檢測裝置還包括傳力件，該傳力件與該壓力感測器相接，且相對該承壓件套設於該至少二導向桿上，並與該至少二彈性件遠離該承壓件之一端彈性抵持。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之壓力檢測裝置，其中該壓力檢測裝置還包括底板、頂板及連接該底板及頂板之多側板，該導向桿之兩端分別與該底板及該頂板固定連接，該承壓件與該底板抵接，該壓力感測器與該頂板固定連接。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之壓力檢測裝置，其中該底板上開設有安裝槽，該壓力檢測裝置還包括裝載座，該裝載座一端伸入該安裝槽與該承壓件連接並與該底板抵接於一起。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之壓力檢測裝置，其中該裝載座包括第一裝載件及與第一裝載件相對設置之第二裝載件，該第一裝載件與該第二裝載件一端伸入安裝槽與該承壓件連接並與該底板抵接，該第一裝載件上遠 離連接該承壓件之一端開設有一夾持槽，該第二裝載件對應該夾持槽開設一卡持槽，該夾持槽與該卡持槽形成一夾持空間。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之壓力檢測裝置，其中該壓力檢測裝置還包括緩衝件，該緩衝件穿設於該承壓件上，該緩衝件貫通開設有通孔，該導向桿穿過該通孔，該彈性件彈性抵持於緩衝件及壓力感測器之間。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之壓力檢測裝置，其中該壓力檢測裝置還包括墊圈，該墊圈套設於該導向桿上，並夾持於該彈性件及該緩衝件之間。
  9. 一種打磨設備，包括打磨機及壓力檢測裝置，該壓力檢測裝置包括壓力感測器及彈性件，其改良在於：該壓力檢測裝置還包括導向桿及承壓件，該導向桿之一端與該壓力感測器相接，該承壓件活動套設於該導向桿之另一端，並裝設於該打磨機上；該彈性件對應套設於該導向桿上，其兩端分別彈性抵持於該承壓件與該壓力感測器，用以將該承壓件上受到之壓力即時傳遞至該壓力感測器，以使該壓力感測器即時感測該承壓件上受到之壓力。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之打磨設備，其中該壓力檢測裝置還包括裝載座，該裝載座一端與該承壓件連接，該裝載座遠離連接承壓件之一端連接打磨機。
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