TWI452251B

TWI452251B - Heat treatment device

Info

Publication number: TWI452251B
Application number: TW098109525A
Authority: TW
Inventors: Hitoshi Ikeda; Satohiro Okayama; Koichi Matsumoto; Yawara Morioka; Yoshinori Mezaki
Original assignee: Ulvac Inc
Priority date: 2009-01-22
Filing date: 2009-03-24
Publication date: 2014-09-11
Also published as: CN101789358A; KR101591088B1; TW201028629A; JP5274275B2; KR20100086399A; CN101789358B; JP2010171206A

Description

加熱處理裝置

本發明，係有關於將基板在真空狀態下作加熱之加熱處理裝置。

在製造液晶顯示器等之各種裝置時，例如，係成為有必要進行基板之脫氣處理等的在真空下將基板作加熱處理之工程。伴隨著近年之各種裝置的大型化，所處理之基板的大型化係在進行。例如，在液晶顯示器的情況中，係成為使用有第11世代(3000mm×3320mm)尺寸之玻璃基板。因此，將基板作加熱處理之加熱處理裝置的真空處理室亦有必要大型化。

於此，真空處理室，例如，係經由鋁塊的切削而被形成。然而，若是經由鋁塊來形成對應於大型之基板的真空處理室，則由於係成為需要專用之大型切削加工裝置等，而會使真空處理室本身之製作費用變高。

為了對此種製造成本之高騰作抑制，例如，係週知有：由將被作了分割之複數個的構成構件藉由熔接來接合所成的框狀之側壁部、和對於此側壁部而藉由螺桿來作了固定的底板以及蓋板，所構成的真空處理室(例如，參考日本特開平8-64542號公報)。

然而，在反覆進行大氣狀態與低壓狀態的加熱處理裝置中，當採用如同上述公報中所記載一般之將構成構件經由熔接來接合的構造之真空處理室的情況時，係有著容易從熔接部分而發生漏洩的問題。

又，就算是僅將框狀之側壁部分割為複數，為了將底板以及蓋板輸送至處理裝置之設置場所處，亦成為需要大型之拖車等，而成為不便，又，依存於其之尺寸或是重量，亦會有受到法令等之限制而無法輸送的問題。

然而，在進行基板之脫氣處理等的加熱處理裝置中，為了將多數枚之大型基板同時進行處理，係有著使用將具備有1個的處理空間之各真空處理室堆積並固定，而使其具備有多段之處理空間地構成之真空處理室的情形。於此情況，各真空處理室之壁部，由於係有必要形成為不會產生由於設為了真空狀態之處理空間內與外部間的壓力差所致之變形的程度之厚度，因此，真空處理室之高度係變高。故而，多段之真空處理室，在設置場所上係有所限制，又，亦會有製作材料變多的問題。

進而，在加熱處理裝置中，例如，係在被設置於真空處理室內之熱平板等的加熱手段上而載置基板並進行加熱。對於此種真空處理室內之基板的搬送，一般而言，係經由機器臂等而進行，但是，因為此，會成為需要例如將基板作升降之升降機構等的特殊之機構，而會有使成本增加的問題。

本發明，係有鑑於此種事態而進行者，其目的，係在於提供一種：能夠以低成本來製造，且能夠以高效率來將基板作良好的加熱處理之加熱處理裝置。

解決上述課題之本發明，係為一種加熱處理裝置，其特徵為，具備有：真空處理室，其係具備：處理室本體，係由具備被形成為可將基板作插入之貫通孔的方塊狀之複數的處理室構件所成，並在相鄰接之處理室構件的至少其中一方處，涵蓋與另外一方間之抵接面的前述貫通孔之開口部的周圍，而連續地設置溝部，且各處理室構件，係以隔著被裝著於前述溝部處之密封構件而分別被密接的狀態而被固定，而具備有以複數之貫通孔所構成之處理空間、和壁面構件，係將前述處理空間之其中一方的開口作密封、和蓋構件，係將前述處理空間之另外一方的開口可開閉地作填塞；和支持構件，係將被配置在前述處理空間內之前述基板作支持；和加熱手段，係與被支持在該支持構件處之前述基板相對向地被設置，並經由輻射熱而將該當基板作加熱。

在本發明中，由於構成真空處理室之處理室構件係被緊緻化，因此，在搬送或設置上係成為容易。又，由於被支持於支持構件處之基板，係經由加熱手段之輻射熱而被加熱，因此，基板之搬送係成為容易，而加熱處理之產率係提昇。

於此，係以下述一般之構成為理想：在前述處理室構件的各個處，沿著其之高度方向，前述貫通孔係以特定間隔而被設置有複數。藉由此，由於真空處理室係更進一步被緊緻化，因此，製作材料係變少，而能夠謀求成本之削減。

又，係以下述一般之構成為理想：在前述加熱手段之表面上，係被形成著包含有將輻射效率提昇之材料的被覆膜，或是在前述加熱手段上，被設至有藉由輻射效率為高之材料所形成的被覆板。藉由此，加熱手段之輻射熱所致的基板之加熱效果係提昇，而能夠將基板良好地作加熱。

進而，前述加熱手段，係以具備有作為加熱源之鞘型加熱器為理想。藉由此，能夠經由加熱手段之輻射熱而將基板良好地作加熱。

前述支持構件，例如，係在前述處理室構件處，藉由棒狀之基底構件、和被立設在該基底構件上的複數之基板支持銷所構成。藉由採用此種構成，能夠在處理空間內而將基板良好地作支持。

又，當藉由基底構件與基板支持銷來構成支持構件的情況時，前述基底構件，係亦可設為在其之軸方向的複數場所處具備有可彎曲之轉樞部。藉由此，支持構件之使用係成為容易，而在維修作業等中之安全性或作業性係提昇。

如同以上所說明一般，本發明之加熱處理裝置，係能夠以較低的成本來製造。又，係能夠提昇加熱處理之產率、亦即是提昇處理效率，同時，對基板作良好之加熱處理。

以下，針對本發明之實施形態作詳細說明。

圖1，係為本發明之其中一種實施形態的加熱處理裝置之剖面圖。圖2，係為展示處理室本體之構成的模式性立體圖，圖3，係為展示處理室構件之構成的模式圖，圖4，係為展示處理空間之內部的模式圖。

如圖1所示一般，加熱處理裝置10，係具備有：具備用以對基板S作加熱處理之處理空間A的真空處理室20、和在處理空間A內將基板S作支持之支持構件30、和將基板S作加熱之加熱手段40。此加熱處理裝置10，例如，係在藉由對基板S作加熱處理而進行脫氣處理時而被使用。

真空處理室20，係藉由被形成有處理空間A之處理室本體21、和將處理空間A之開口作堵塞之壁面構件22以及蓋構件23所構成。

處理室本體21，係由具備有被形成為可插入基板S之貫通孔24的方塊狀(略直方體狀)之複數的處理室構件25所構成。貫通孔24，係在處理室本體21之相對向的一對之壁面上分別開口。此些之處理室構件25，係以將開口有貫通孔24之壁面彼此作密接的狀態而被固定。而後，被形成於各處理室構件25處之貫通孔24，係分別被相互通連，並藉由此些之複數的貫通孔24而區劃出處理空間A。

在各處理構件25之各個處，複數(在本實施形態中係為5個)之貫通孔24，係沿著處理室構件25之高度方向(圖中之上下方向)來以特定間隔而被設置有複數。亦即是，處理室本體21，係具備有多段之處理空間A。

在圖2所示之例中，係藉由將被形成有貫通孔24之處理室構件25於橫方向而各並排6個並分別作固定，而被形成有5段之藉由6個的貫通孔24所構成的處理空間A。而後，將如此這般地被形成有5段之處理空間A的各處理室構件25，在縱方向上堆疊2個，藉由此，而形成具備有10段之處理空間A的處理室本體21。亦即是，本實施形態之處理室本體21，係由總計12個的處理室構件25所成。另外，被作了堆疊的各處理室構件25彼此，係並不一定需要作固定，但是，為了防止偏移，係以藉由螺桿等來作固定為理想。

構成此種真空處理室20之各處理室本體21，例如，係為寬×縱深(基板搬送方向)×高=3200mm×3600mm×2200mm左右者，相對於此，各處理室構件25，例如，係為寬×縱深×高=3200mm×600mm×2200mm左右，而極為緊緻，且重量亦成為較輕。故而，不需使用大型且特殊之輸送手段，即可較為容易地將處理室本體21(處理室構件25)作輸送。亦即是，藉由將特定數量之處理室構件25輸送至加熱處理裝置10之設置場所處，並在該處作組裝，而能夠製作任意之大型的處理室本體21。

另外，處理室構件25之製造方法，雖並未特別限定，但是，處理室構件25，例如係藉由對鋁或不鏽鋼等之金屬塊作切削而被製造。

壁面構件22，係被固定在處理室本體21之處理空間A所開口的其中一方之壁面21a處，而蓋構件23，係可開閉地被固定在處理室本體21之處理空間A所開口的另外一方之壁面21b處。在本實施形態中，此些之壁面構件22以及蓋構件23，係對應於各處理空間A而分別被設置。

進而，在此些之各壁面構件22以及蓋構件23與處理室本體21(處理室構件25)之間，還有在各處理室構件25之間，係被設置有O型環等之密封構件26。具體而言，如圖3中所示一般，在各處理室構件25之貫通孔24所開口之至少一方的壁面處，係被設置有涵蓋貫通孔24之周圍而連續之溝部27，在此溝部27處，係被裝著有密封構件26。藉由此，壁面構件22以及蓋構件23與處理室本體21(處理室構件25)之間，還有各處理室構件25之間，係確實地被密封。

如上述一般而構成真空處理室20之處理室本體21、壁面構件22以及蓋構件23，係以可將處理空間A作密封的方式而分別被作固定。亦即是，區劃出處理空間A的各構件，係並非藉由熔接而被固定，而是挾持密封構件26並經由螺絲等之鎖合構件而被固定，藉由此，處理空間A係被構成為可密封。藉由此，就算是使處理空間A內在大氣狀態與真空狀態之間反覆作變化，亦能夠對於在區劃初處理空間A之各構件間的漏洩之發生作抑制。

又，處理室構件25，係為了在將處理空間A之內部設為了所期望之壓力(例如1Pa)的情況時來對周圍之壁部的變形作抑制，而有必要將各壁部之厚度設定為特定之厚度以上。但是，若是各處理空間A之壓力為略一定，則在各貫通孔24間之隔壁部28處，係幾乎不會產生有彎曲，因此，隔壁部28之厚度，係可設為較最上部之貫通孔24的頂壁部以及最下部之貫通孔24的底壁部的厚度更薄。藉由此，由於能夠將處理室構件25更緊緻地形成，因此，搬送或是設置係成為更容易。又，製作材料係變少，而亦能夠謀求成本之削減。

以下，針對在此種真空處理室20內所設置之支持構件30及加熱手段40作詳細說明。

加熱手段40，例如，係為具備有作為加熱源之鞘型加熱器，並經由輻射熱而將基板加熱至例如120～150℃左右者。在本實施形態中，如圖4所示一般，加熱手段40，係沿著基板S之搬送方向而被並排設置有6個，並分別被作固定。亦即是，加熱手段40，係分別被設置在各處理室構件25之貫通孔24內。

在加熱手段40之表面處，作為表面處理，係被形成有將輻射效率提昇之材料，例如，係被形成有包含金屬材料等之被覆膜41。藉由此，由於加熱手段40之輻射效率係被提升，因此，係能夠經由加熱手段40之輻射熱而將基板S有效率地作加熱。被覆膜41，例如，係經由在加熱手段40之表面上將材料作熔射而被形成。作為使用在被覆膜41中之材料，係使用金屬材料，例如，係適合使用鋁、鈦或是鉻，或者是包含有此些之合金或此些之氧化物等。不用說，在被覆膜41中所使用之材料，只要是能夠提昇輻射效率者，則並不被特別限定。但是，從真空加熱處理室的觀點來看，係以使用放出之氣體為少的材料為理想。

另外，在由被形成有由上述之材料所成的被覆膜41之鋁無垢板所成的試料處，設置熱電偶，並在相離開了20mm之位置處，藉由輻射溫度計來對於加熱器之溫度作測定，並與熱電偶之溫度作比較，而對於輻射效率作了調查，其結果，熔射有氧化鈦的情況時之輻射效率，係為0.89，而當形成了氧化鉻膜的情況時之輻射效率，係為0.9。另外，由於以相同之方法而作了測定的鋁無垢板之輻射效率係為0.3，因此，可以得知，藉由進行了此些之作為表面處理的被覆膜41的形成，輻射效率係提昇。

又，在本實施形態中，雖係在加熱手段40之表面上形成被覆膜41以提昇輻射效率，但是，例如，代替被覆膜41，亦可將與加熱手段40成為相異構件之由金屬材料所成的被覆板，以與加熱手段40之表面相接觸的狀態來作設置。作為形成被覆板之金屬材料，係只要使用與被覆膜相同之材料即可。就算是採用此種構成，亦能夠提昇加熱手段40之輻射效率。

支持構件30，係在從加熱手段40而離開了特定之距離的位置處，而將基板S作支持。在本實施形態中，支持構件30，係由被配置在加熱手段40之上並沿著基板S之搬送方向而被設置的棒狀之複數的基底構件31(於圖4中，例如係為8根)，和於基底構件31上而以特定之間隔而被立設的複數之基板支持銷32所成。而後，支持構件30，係藉由此些之複數的基板支持銷32之前端而將基板S作支持。

於此，基板S，例如，係經由機器臂而在處理空間A內被作搬送。此時，基板S係經由機器臂而被從蓋構件23側而插入至處理空間A內，並被載置在基板支持銷32上。而後，機器臂係在此基板S與加熱手段40間之空隙間移動，並從蓋構件23側而被拔出至外部。

在本發明之加熱處理裝置10中，若是如此這般地經由機器臂而將基板S載置在支持構件30之基板支持銷32上，則能夠在該狀態下而經由加熱手段40之輻射熱來對基板S作加熱處理。例如，在作為加熱手段而採用有熱平板等之先前技術的加熱處理裝置中，係在將基板載置於基板支持銷上後，為了使基板與加熱手段相接觸，而需要進而將基板作移動，但是，在本發明之加熱處理裝置中，係不需要進行此種基板之移動，而產率係提昇。

又，為了移動基板而使其與加熱手段相接觸，例如，係有必要設置使基板支持銷成為可升降的機構等，但是，在本發明之加熱處理裝置中，由於係並不需要此種機構，因此，亦能夠以較低價來製造加熱處理裝置。

以上，雖係針對本發明之加熱處理裝置的其中一例而作了說明，但是，本發明係並不被限定於本實施形態。

例如，在上述之實施形態中，雖係例示了在1根之棒狀的基底構件31上而立設有基板支持銷32之支持構件30，但是，支持構件30之構成，係並不被限定於此。例如，亦可如圖5(a)中所示一般，支持構件30，係為由複數之分割基底構件33、和將各分割基底構件33作連接的轉樞部34、和在各分割基底構件33上空出特定之間隔而被立設的基板支持銷32所構成。轉樞部34，係被構成為能夠以軸35為中心而彎曲。又，相鄰接之轉樞部34，係如圖5(b)所示一般，以能夠分別在相反方向上作彎曲之方式來作配置為理想。藉由此，由於能夠將各轉樞部34之軸35為中心，而將支持構件30作折疊，因此，在處理上係成為容易。例如，當對裝置進行維修時，在將支持構件30從處理空間A而卸下的情況時，由於係能夠將長的支持構件30折疊並縮短而取出，因此，在處理上係成為容易。

又，在本實施形態中，雖係對於在構成處理室本體21之各處理室構件25處形成了複數(5個)之貫通孔24的例子而作了說明，但是，處理室本體21之構成，係並不被限定於此。例如，亦可如圖6中所示一般，處理室本體21A，係為將被形成有1個的貫通孔24之處理室構件25A堆積了特定數量者。

進而，在本實施形態中，係將加熱手段配合於處理室構件25來對於1個的處理空間A而設置有6個，但是，亦可設置配合於處理空間A之大小的大型之加熱手段。又，在本實施形態中，雖係設為在處理空間A內而將支持構件30與加熱手段40分別作設置，但是，亦可將此些一體性地作設置。具體而言，例如，係亦可使基板支持銷32被直接設置在加熱手段40上。

又，在本實施形態中，雖係在各處理室構件25之貫通孔24所開口之至少一方的壁面處，設置有涵蓋貫通孔24之周圍而連續之溝部27，但是，此種溝部27，係亦可為分別被設置在相鄰接之各處理室構件25的壁面上。

10．．．加熱處理裝置

20．．．真空處理室

21．．．處理室本體

22．．．壁面構件

23．．．蓋構件

24．．．貫通孔

25．．．處理室構件

26．．．密封構件

27．．．溝部

28．．．隔壁部

30．．．支持構件

31．．．基底構件

32．．．基板支持銷

33．．．分割基底構件

34．．．轉樞部

35．．．軸

40．．．加熱手段

41．．．被覆膜

A．．．處理空間

S．．．基板

[圖1]本發明之加熱處理裝置的剖面圖。

[圖2]展示本發明之處理室本體的模式性立體圖。

[圖3]展示本發明之處理室構件的模式性立體圖。

[圖4]展示本發明之處理空間的內部之模式圖。

[圖5]展示本發明之保持構件的變形例之模式圖。

[圖6]展示本發明之處理室本體的變形例之模式性立體圖。