TWI451669B - Motor, fan and motor manufacturing method - Google Patents

Description

電動機、送風扇及馬達之製造方法 發明領域

本發明涉及用於送風的電動式離心風扇的電動機及其製造方法。

發明背景

以往，在送風風扇中存在軸流風扇和離心風扇這兩種類型。一般地，軸流風扇具有風量特性高的特徵，離心風扇具有靜壓特性高的特點。

這裡，如筆記型電腦那樣，對於電子部件在內部密集的電子設備的冷卻，與風量特性相比，要求靜壓特性的傾向更強。特別地，通常選擇離心風扇作為在筆記型電腦的冷卻中使用的小型送風風扇。

對於離心風扇，在外殼的內部設有葉輪部，該葉輪部在構成電動機的有蓋圓筒狀的轂的外側面具有多個葉片，在軸向上吸氣並在徑向上進行排氣。離心風扇的外殼通常具有：固定電動機的基座、作為空氣流路的側壁、以及堵住側壁上端的罩。

近年來，個人電腦等電子設備日益小型化。與其對應地，離心風扇也要求小型化和薄型化。

因此，例如公開了如下例子：利用形成在金屬制框架上的卡定爪，將保持軸承的外殼與框架連接。

但是，在使用通過框架的卡定爪來連接外殼的方法時，卡定爪以在框架的徑向具有寬度的方式在周向等間隔地配置。因此，需要框架的徑向空間，所以，徑向的小型化存在極限。

並且，在為了實現軸向的小型化而使電路板接近框架的情況下，框架的卡定爪碰到電路板，產生晃盪。因此，根據本技術來實現軸向的小型化時，需要在電路板的形狀和配置方面下工夫，使得框架的卡定爪和電路板不接觸。

發明概要

本發明一個方面的電動機具有：軸，其以中心軸為中心在上下方向上延伸；有蓋大致圓筒狀的轂，其支承在所述軸上；磁鐵，其安裝在所述轂的內側；定子，其在徑向上與所述磁鐵對置；軸承機構，其由所述軸和可旋轉地支承所述軸的套筒構成；有底大致圓筒狀的軸承外殼，其內包所述軸承機構；基座，其配置在所述軸承外殼的下部，具有基座孔；以及電路板，其配置在所述基座的上表面，所述軸承外殼由熱可塑性樹脂材料形成，在所述軸承外殼的下部具有第1大徑部、小徑部和第2大徑部，所述第1大徑部位於所述基座的上表面，所述小徑部被配置為其外周面在徑向上與所述基座孔的內周面相對，所述第2大徑部通過熱鉚接形成，與所述基座的下表面抵接。

根據本發明，能夠提供如下的電動機：通過簡單的結構，能夠實現小型化，並且能夠在組裝時提高作業性。

圖式簡單說明

第1圖是示出本發明的第1實施方式的離心風扇的內部結構的主要部分剖面圖。

第2圖是放大了電動機的主要部分後的圖。

第3圖是定子部的立體圖。

第4圖是製造工藝的中間階段的電動機的剖面圖。

第5圖是本發明的第2實施方式的製造工藝的中間階段的電動機的剖面圖。

具體實施方式

下面，根據附圖詳細說明本發明的示例實施方式。另外，在本實施方式的說明中，設與中心軸J平行的方向為“軸向”，以中心軸J為中心的半徑方向為“徑向”。並且，沿著中心軸J設外殼的罩側為上側，外殼的基座側為下側。但是，在實際應用時，中心軸J不一定需要與重力方向一致。

《第1實施方式》 <總體結構>

第1圖是示出本發明的一個實施方式的具有電動機10的離心風扇100的內部結構的圖，是沿著包含中心軸J的平面進行剖切的局部剖面圖。

如第1圖所示，離心風扇100具有：葉輪7、以中心軸J為中心進行旋轉的電動機10、以及收納電動機10的外殼6。外殼6具有：具有側壁的罩61、以及支承電動機10的基座62。在離心風扇100中，固定在轉子部2上的葉輪7旋轉，由此，引導到外殼6內的空氣在外殼6內形成空氣流路，被送出到外殼6外。

<電動機的結構>

如第1圖所示，電動機10具有作為旋轉體的轉子部2和作為固定體的定子部3。轉子部2由軸承機構4以可相對於定子部3旋轉的方式支承。轉子部2具有磁場用磁鐵21和轂22。多極磁化的圓環狀的磁場用磁鐵21從轂22的開口部側插入在轂22中，並固定在內側面。轂22是以中心軸J為中心的有蓋大致圓筒狀，朝向定子部3側開口。

並且，葉輪7安裝在轂22的外側。葉輪7具有排列在圓筒狀的葉輪杯71的外周面上的多個葉片72。葉輪杯71為以中心軸J為中心的大致圓筒狀。本發明涉及小型離心風扇，優選轂22的直徑為35mm以下。更加優選為20mm以下。轂22插入葉輪杯71的內部進行固定。多個葉片72在轂22的外側以中心軸J為中心環狀排列。在轂22的蓋部分的中央形成有用於插入軸承機構4的軸41的插入孔。在該插入孔中插入有軸41的固定端側(即轉子部2的上側)，將軸41固定在轂22上。軸41以中心軸J為中心沿上下方向延伸。

如第1圖所示，軸41插入在由含油性的多孔質金屬體構成的圓筒狀的套筒42中。軸41的自由端側(下側)的端面在軸向上與軸承外殼38的軸承面381相對而得以支承。套筒42插入軸承外殼38中進行固定。通過軸41和套筒42來構成軸承機構4。軸承外殼38為有底大致圓筒狀，所以，成為在軸承機構中存在的油不會向下側漏出的構造。另外，本軸承機構4使用滑動軸承。

除了軸41和套筒42的組合以外，軸承機構4例如也可以是利用滾珠軸承的機構等。並且，也可以在軸承外殼38內的底面的、與軸41的自由端側的端面相對的位置處，設置止推片(未圖示)。止推片優選由低摩擦性的合成樹脂材料形成。

定子部3具有定子鐵芯31、多個端子銷32、以及支承部33。定子鐵芯31具有從中心軸J朝徑向外方延伸的多個齒35。多個端子銷32從中心軸J朝徑向外方延伸。多個端子銷32通過嵌件成型(insert molding)或上注塑成型(outsert molding)而與支承部33結合進行保持。另外，在本實施方式中，“齒”是指，定子鐵芯31中從鐵芯背部(core back)36(參照第3圖)的外周部朝徑向外側突出、並繞著其捲繞導線而形成線圈的部位。

繞著齒35和支承部33捲繞導線而形成線圈34。導線的端部34a纏繞在端子銷32上而電連接。

並且，相對於支承部33，在定子鐵芯31的相反側配置有電路板50。電路板50位於基座62的上表面。支承部33的下端部與電路板50抵接而被其保持。端子銷32通過焊接等與形成在電路板50上的焊盤部(未圖示)電連接。另外，電路板50也可以具有撓性(例如Flexible Printed Circuit(FPC)，柔性印刷電路板)。

在離心風扇100中，通過控制從電路板50提供給定子鐵芯31的電流，由此，在磁場用磁鐵21和與磁場用磁鐵21的內側(中心軸J側)相對配置的定子鐵芯31之間，產生以中心軸J為中心的轉矩(旋轉力)。即，磁場用磁鐵21和定子鐵芯31構成驅動機構。而且，固定在轂22上的葉輪7與轂22一起向規定方向旋轉。

如第1圖所示，定子部3經由軸承外殼38安裝在外殼6的基座62上。因此，軸承機構4將轂22支承為能以中心軸J為中心相對於外殼6進行旋轉。

接著，使用第1和2圖詳細敘述軸承外殼38和基座62的固定。第2圖是第1圖的虛線包圍的部分的放大圖。在軸承外殼的下部具有第1大徑部382、小徑部383、第2大徑部384。並且，基座62具有用於固定軸承外殼38的下部的基座孔621。而且，在基座孔621的孔周緣形成有從下側平坦部6221朝軸向上側彎曲突出的隆起部622。隆起部具有：下側彎曲部6222、上升部6223、上側彎曲部6224、上側平坦部6225、角部6226。更詳細地講，隆起部622從下側平坦部6221朝徑向內側，經由下側彎曲部6222形成向軸向上側立起的上升部6223。而且，從上升部6223經由上側彎曲部6224形成與下側平坦部6221在軸向上大致平行的上側平坦部6225。在上側平坦部6225的徑向內側下端面具有角部，在徑向內周面具有基座孔621。

軸承外殼38的第1大徑部382的下表面與基座62中的隆起部622的上側平坦部6225的上表面抵接。軸承外殼38的小徑部383的外周面被配置為與基座孔621的內周面在徑向上相對。可以隔開間隔地相對，但優選抵接。軸承外殼38的第2大徑部384的上表面緊貼基座62中的隆起部622的上側平坦部6225的下表面，並大致覆蓋整個表面。軸承外殼38的第2大徑部384的外周面3841緊貼隆起部622的上升部6223的徑向內側斜面，並大致覆蓋整周。即，通過軸承外殼38的第1大徑部382的下表面和第2大徑部384的上表面，來夾持基座62中的隆起部622。作為其固定手段，在本實施方式中，具體而言使用了熱鉚接。這裡，熱鉚接是如下的方法：對樹脂制的規定部位進行加熱同時進行加壓，由此使其熱變形來進行固定。由此，軸承外殼38牢固地固定在基座62上。另外，在隆起部622的上側平坦部6225的上表面和上升部6223的徑向外側斜面上不配置電路板50。電路板50的開口的內周緣比隆起部622的下側彎曲部6222更位於徑向外側。

另外，在本實施方式中，軸承外殼38和基座62的固定是在軸承外殼38的下端部周緣進行的。因此，與如日本特開2008-121627號公報所公開的那樣、將軸承外殼的下端形成為緣狀並將緣狀部分固定到基座上形成的基座孔中的方法相比，用於固定的徑向空間較少。即，能夠利用較小空間進行軸承外殼38和基座62的固定，能夠使離心風扇100小型化。並且，在固定軸承外殼38的基座62中，朝軸向上側形成有隆起部622。而且，在隆起部622的上側平坦部6225的上表面不配置電路板50。而且，在隆起部622的上側平坦部6225的下表面固定有軸承外殼38的第2大徑部384。因此，可以縮短軸承外殼38和基座62的固定所需要的軸向長度，能夠使離心風扇100薄型化。

<定子部的固定方法>

第3圖是示出第1實施方式的定子部3的立體圖。第4圖是示出在基座62上固定定子部3的製造方法的局部剖面圖。這裡，示出將定子部3固定在基座62上的示例性製造方法。

首先，準備定子部3。如第3圖所示，定子部3具有定子鐵芯31、支承部33、端子銷32。多個支承部33通過大致環狀的連接部37連接。在連接部37的內周面形成有有底大致圓筒狀的軸承外殼38。在軸承外殼38的下部形成有第1大徑部382和筒部3842。筒部3842具有在下方開口的孔部3843。支承部33、連接部37、軸承外殼38和筒部3842優選由單一部件一體形成。並且，支承部33由樹脂形成，支承部33和多個端子銷32優選通過嵌件成型或上注塑成型而結合。

在本實施方式中，樹脂是熱可塑性的樹脂，作為具體例，是液晶聚合物(液晶聚酯樹脂)。作為市場上銷售的產品，使用尤尼奇卡(UNITIKA)株式會社製造的“RODRUN(註冊商標)LC-5030G”、上野製藥株式會社製造的“UENO LCP(註冊商標)2030G”等。液晶聚合物適於要求精密和高剛性的部件的材料。利用液晶聚合物來形成本實施方式的軸承外殼38，由此，實現小型化且減薄了厚度，進而，能夠得到高精度且高剛性的軸承外殼以保持軸承機構4。由此，液晶聚合物是適合的材料。

定子鐵芯31具有從中心軸朝徑向外方延伸的多個齒35。多個齒35通過大致環狀的鐵芯背部36連接。並且，定子鐵芯31的厚度優選為0.2mm～2mm左右。定子鐵芯31可以層疊多張電磁鋼板而構成。

並且，在定子鐵芯31的上下表面形成有絕緣膜(未圖示)。這裡，為了使絕緣膜成為膜厚為0.02mm～0.2mm左右的薄膜，優選通過電泳塗裝或粉體塗裝等來形成絕緣膜。

這裡，優選支承部33的厚度為0.3mm以下。並且，優選端子銷32由板狀的金屬構成，優選其厚度為0.2mm以下。

並且，如第3圖所示，繞著齒35和支承部33捲繞導線而形成線圈34。這裡，在端子銷32的一部分設有纏繞導線的端部34a的寬度窄部32a。由此，能夠容易地將導線的端部34a纏繞在端子銷32的規定位置。進而，通過設置寬度窄部32a並在該寬度窄部32a上纏繞導線的端部34a，能夠限制導線的端部34a往徑向外方側和內方側的移動，固定了導線的端部34a。

接著，如第4圖所示，準備金屬制的基座62和固定在基座62上的電路板50。使在此前的程序中準備的定子部3和基座62以中心軸大致一致的方式抵接。為此，只要沿著基座孔621的內周面插入軸承外殼38的筒部3842的外周面進行嵌合即可。當定子部3中的軸承外殼38的第1大徑部382的下表面與基座62的隆起部622的上側平坦部6225的上表面抵接時，插入程序完成。另外，在此後的程序中，存在對端子銷32和電路板50進行焊接的作業。因此，在插入程序時，優選預先使端子銷32和電路板50的焊盤部的位置在軸向一致。此時，也可以將軸承外殼38的筒部3842的外徑設定為比基座孔621的內徑稍大，而成為輕壓入的設計。通過形成這種尺寸關係，可以將軸承外殼38臨時固定在基座62上。第1大徑部382的外徑比基座孔621的內徑大。筒部3842的外徑設定為比第1大徑部382小。筒部3842的外徑設定為比基座孔621的內徑稍大時，能夠實現輕壓入，但是，筒部3842的外徑也可以與基座孔621的內徑相同或小於基座孔621的內徑。

接著，將定子部3固定在基座62上。作為固定方法，使用熱鉚接。具體而言，使加熱後的加熱用夾具抵住軸承外殼38的筒部3842的底面。此時，優選使用不同的固定用夾具來固定定子部3和基座62。固定定子部3和基座62，同時將筒部3842固定在隆起部622上，由此，能夠實現垂直角度。另外，金屬制的基座62的隆起部622優選通過衝壓來形成。

加熱後的筒部3842的下部整周被加熱用夾具加壓，而向徑向外方擴展。於是，熱變形的筒部3842向基座62的隆起部622的上側平坦部6225的下表面和上升部6223的徑向內側斜面填充。第1圖所示，筒部3842的一部分在熱變形後被冷卻，形成第2大徑部。由此，能夠得到熱鉚接效果。並且，與基座孔621相對的筒部3842的一部分成為小徑部383。此時，如第3和4圖所示，在筒部3842的中央形成有有底大致圓筒狀的孔部3843。在孔部3843的軸向上側設有軸承面381，形成軸承機構4。軸承面381比靈斯起部622的上側平坦部6225的下表面更位於軸向上側。筒部3842的內底部與基座62的下表面形成為大致同一平面狀。由於設有孔部3843，所以成為下述構造：在熱變形過程中，由熱產生的樹脂的流動變化很難傳遞到軸承機構4。詳細敘述筒部3842的樹脂的流動變化，抵住加熱用夾具的筒部3842從其下部傳導熱量，使筒部3842全體熱變形。然後，熱變形後的筒部3842以隆起部622的角部6226為基點傾向徑向外方。然後，筒部3842的樹脂填充在由隆起部622的上側平坦部6225的下表面和上升部6223的徑向內側斜面所包圍的空間中。由此，即使筒部3842的樹脂由於熱變形而流動，也能夠固定在基座62中，而不會對軸承面381的位置和軸承機構4的精度造成影響。另外，關於加熱用夾具的溫度設定，只要是能夠使筒部3842熱變形的溫度即可。關於加熱用夾具的形狀，只要可以使軸承外殼38的筒部3842的底面抵接在大致平面上即可，也可以是中央凹陷的平緩的彎曲狀面。

在本實施方式中，熱變形後的筒部3842填充在基座62的隆起部622的下面空間中。基座62的隆起部622的下面空間是指，由上側平坦部6225的下表面和上升部6223的徑向內側斜面所包圍的空間。即，優選熱變形後的筒部3842的體積與隆起部622的體積大致相同或小於隆起部622的體積。熱變形後的筒部3842成為第2圖的第2大徑部384。由於基座62為金屬制，所以能實現薄型化。而且，在隆起部622的上側平坦部6225的軸向上側不配置電路板50。因此，能夠縮短用於將軸承外殼38固定在基座62上的軸向長度。如果能夠縮短軸向長度，則能夠進一步使離心風扇100薄型化。

接著，對定子部3和電路板50進行電連接。如第3圖所示，已經在端子銷32上固定了導線的端部34a。因此，如果使端子銷32與電路板50上的焊盤部對齊進行焊接，則可以進行電連接。此時，不會引起導線34散開等的問題，並且，能夠容易且牢固地進行焊接作業。而且，能夠防止斷線。

並且，如上所述，支承端子銷32的支承部33由液晶聚合物形成。液晶聚合物的耐熱性比通用性樹脂高。因此，即使焊接作業時的熱量從端子銷32傳遞到支承部33，支承部33也不易發生熱變形。由此，成為難以產生支承部33熱變形而端子銷32脫落等問題的構造。

《第2實施方式》

第5圖是示出本發明的另一實施方式的在基座62上固定定子部3的製造方法的局部剖面圖。離心風扇的構造與第1實施方式大致相同，端子銷32b和筒部3842a的構造不同。針對其他結構要素標註與第1實施方式相同的標號。

軸承外殼38的下端部的筒部3842a在孔部3843的周緣設有槽。該槽從筒部3842a起形成為比孔部3843深。因此，在通過加熱用夾具對筒部3842a進行熱鉚接時，樹脂很難流入位於軸承機構4的軸向下方的孔部3843。由此，熱鉚接固定不會對軸承機構4造成影響。

並且，在第2實施方式中，端子銷32b由樹脂形成。而且，優選端子銷32b與支承部33由單一部件一體形成。進而，優選端子銷32b、支承部33、連接部37和軸承外殼38也由單一部件一體形成。樹脂使用液晶聚合物。液晶聚合物的耐熱性優良。由此，可以將導線的端部34a直接纏繞並固定在端子銷32b上，與電路板50上的焊盤對齊而進行焊接。使用一般的樹脂時，由於進行焊接時的熱而變形。但是，在本實施方式中，由於使用液晶聚合物，所以很難引起因焊接的熱所產生的變形。因此，與使用金屬制的端子銷相比，能夠削減部件數量。並且，由於與軸承外殼38等一體形成，因此能夠高精度地形成。

以上，通過優選實施方式說明了本發明，但是，這樣的記述不是限定事項，當然能夠進行各種改變。例如，在上述實施方式中，使用由套筒構成的含油軸承作為電動機的軸承機構。但是，也可以使用滾珠軸承型的軸承機構，作為電動機的軸承機構。此外，說明了將上述實施方式的電動機用作離心風扇的驅動源的例子，但是，例如，也可以用作軸流風扇的驅動源，並且，也可以用於除了風扇驅動以外的其他目的。

並且，在上述實施方式中，支承部33、連接部37和軸承外殼38由單一部件一體形成。但是，也可以是如下構造：把利用樹脂等單一部件將支承部33和連接部37形成為一體後的部件嵌合到樹脂制的軸承外殼38中。並且，示出了筒部3842的孔部3843形成為有底大致圓筒狀的情況。但是，孔部3843不限於圓筒形狀，也可以是菱型、十字型等。並且，示出了筒部3842的內底部與基座62的下表面形成為大致同一平面狀的情況。但是，筒部3842的內底部也可以比基座62的下表面更位於軸向上側。並且，在本實施方式中，使用液晶聚合物作為樹脂材料。但是，只要是滿足本要求的材料，則不限於液晶聚合物。並且，使用熱鉚接以整周的方式將軸承外殼38的第2大徑部384固定在基座62上。但是，也可以不是整周地固定，而在周向上多處固定。

2．．．轉子部

3．．．定子部

4．．．軸承機構

6．．．外殼

7．．．葉輪

10．．．電動機

21．．．磁鐵

22．．．轂

31．．．定子鐵芯

32．．．端子銷

32a．．．寬度窄部

32b．．．端子銷

33．．．支承部

34．．．線圈

34a．．．端部

35．．．齒

36．．．鐵芯背部

37．．．連接部

38．．．軸承外殼

41．．．軸

42．．．套筒

50．．．電路板

61．．．罩

62．．．基座

71．．．葉輪杯

72．．．葉片

100．．．離心風扇

381．．．軸承面

382．．．第1大徑部

383．．．小徑部

384．．．第2大徑部

621．．．基座孔

622．．．隆起部

3841．．．外周面

3842．．．筒部

3842a．．．筒部

3843．．．孔部

6221．．．下側平坦部

6222．．．下側彎曲部

6223．．．上升部

6224．．．上側彎曲部

6225．．．上側平坦部

6226．．．角部

J．．．中心軸

第1圖是示出本發明的第1實施方式的離心風扇的內部結構的主要部分剖面圖。

第2圖是放大了電動機的主要部分後的圖。

第3圖是定子部的立體圖。

第4圖是製造工藝的中間階段的電動機的剖面圖。

第5圖是本發明的第2實施方式的製造工藝的中間階段的電動機的剖面圖。

2．．．轉子部

3．．．定子部

4．．．軸承機構

6．．．外殼

7．．．葉輪

10．．．電動機

21．．．磁鐵

22．．．轂

31．．．定子鐵芯

32．．．端子銷

33．．．支承部

34．．．線圈

34a．．．端部

35．．．齒

37．．．連接部

38．．．軸承外殼

41．．．軸

42．．．套筒

50．．．電路板

61．．．罩

62．．．基座

71．．．葉輪杯

72．．．葉片

100．．．離心風扇

381．．．軸承面

621．．．基座孔

622．．．隆起部

J．．．中心軸

Claims (13)

1. 一種電動機，其中，該電動機具有：軸，其以中心軸為中心在上下方向上延伸；有蓋大致圓筒狀的轂，其支承在所述軸上；磁鐵，其安裝在所述轂的內側；定子，其在徑向上與所述磁鐵相對；軸承機構，其由所述軸和可旋轉地支承所述軸的套筒構成；有底大致圓筒狀的軸承外殼，其內含所述軸承機構；基座，其配置在所述軸承外殼的下部，具有基座孔；以及電路板，其配置在所述基座的上表面，所述軸承外殼由熱可塑性樹脂材料形成，在所述軸承外殼的下部具有第1大徑部、小徑部和第2大徑部，所述第1大徑部位於所述基座的上表面，所述小徑部被配置為其外周面在徑向上與所述基座孔的內周面相對，所述第2大徑部通過熱鉚接形成，與所述基座的下表面抵接，前述第1大徑部與前述第2大徑部之兩者抵接於基座，前述電路板配置於相較於前述第1大徑部與前述第2大徑部更靠近徑方向外側，且前述大徑部與前述第2大徑部之任一者不與軸方向重疊。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的電動機，其中，所述基座具有在所述基座孔的周緣朝軸向上側彎曲而突出的隆起部，所述軸承外殼的所述第2大徑部填充在所述隆起部中。
3. 根據申請專利範圍第1項所述的電動機，其中，所述軸承外殼在所述有底大致圓筒狀的內底部分具有軸承面，所述軸承面與所述隆起部的下表面相比位於軸向上側。
4. 根據申請專利範圍第2項所述的電動機，其中，所述隆起部的下表面和隆起部內周面被所述軸承外殼的所述第2大徑部覆蓋。
5. 根據申請專利範圍第1項所述的電動機，其中，所述熱可塑性樹脂材料是液晶聚合物。
6. 根據申請專利範圍第1項所述的電動機，其中，所述基座由金屬材料形成。
7. 根據申請專利範圍第1項所述的電動機，其中，由所述軸承外殼的所述第1大徑部的下表面和所述第2大徑部的上表面夾持並固定住所述基座。
8. 根據申請專利範圍第1項所述的電動機，其中，所述定子具有：定子鐵芯；多個端子銷；以及支承所述多個端子銷的支承部， 所述支承部和所述軸承外殼是一體形成的。
9. 根據申請專利範圍第8項所述的電動機，其中，所述支承部和所述多個端子銷通過嵌件成型或上注塑成型而結合，繞著所述齒和所述支承部捲繞導線來形成線圈，所述導線的端部與所述端子銷電連接，並且，所述端子銷與形成在所述電路板上的電極電連接。
10. 根據申請專利範圍第1項所述的電動機，其中，所述定子具有：定子鐵芯；纏繞線圈端子的多個樹脂突起；以及支承所述多個樹脂突起的支承部，所述樹脂突起和所述支承部一體形成在所述軸承外殼上。
11. 一種送風風扇，其中，該送風風扇具有：申請專利範圍第1項所述的電動機；以及葉輪，其安裝在所述轂的外側，通過以所述中心軸為中心進行旋轉來產生氣流。
12. 一種電動機，其中，該電動機具有：軸，其以中心軸為中心在上下方向上延伸；有蓋大致圓筒狀的轂，其支承在所述軸上；磁鐵，其安裝在所述轂的內側；定子，其在徑向上與所述磁鐵相對； 軸承機構，其由所述軸和可旋轉地支承所述軸的套筒構成；有底大致圓筒狀的軸承外殼，其內包所述軸承機構；基座，其配置在所述軸承外殼的下部，具有基座孔；以及電路板，其配置在所述基座的上表面，所述軸承外殼由熱可塑性樹脂材料形成，在所述有底大致圓筒狀的內底部分具有軸承面，在所述軸承外殼的下部具有第1大徑部、小徑部和第2大徑部，所述基座具有在所述基座孔的周緣朝軸向上側彎曲而突出的隆起部，所述軸承面與所述基座的隆起部的下表面相比位於軸向上側，所述第1大徑部的下端面與所述基座的上表面抵接，所述小徑部的外周面與所述基座孔的內周面抵接，所述第2大徑部通過熱鉚接形成，與所述基座的下表面抵接而被收納。
13. 一種製造申請專利範圍第1項所述的電動機的方法，其中，該方法具有以下程序：a)準備所述基座和具有筒部的所述軸承外殼；b)將所述軸承外殼的所述小徑部的外周面插入所述基座孔的內周面；c)使加熱後的夾具抵住所述軸承外殼的所述筒部；d)利用所述夾具對由所述夾具加熱後的所述筒部 進行加壓；以及e)將所述筒部填充到所述基座的所述隆起部中。