CN113560119B - 一种天窗软轴涂油设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天窗软轴生产设备领域，具体来说是一种天窗软轴涂油设备及其使用方法，包括外油箱，所述外油箱内部设有浸油内腔11，所述浸油内腔11内设有浸油滚筒，所述浸油滚筒包括筒体，所述筒体上设有存料内腔，所述筒体上设有过油孔；所述过油孔与存料内腔相连通；所述浸油滚筒连接有转动机构。本发明公开了一种天窗软轴涂油设备，本发明通过外油箱和浸油滚筒的配合使用，可以实现天窗软轴的浸泡式涂油操作，可以保证油液在天窗软轴上涂覆的均匀性，同时可以极大的提高天窗软轴涂油的效率，极大地降低了人工投入成本；同时通过转动机构的设置，可以实现浸油后的天窗软轴快速沥干，可以减少后续天窗软轴涂油后对其他部件或者工作环境的污染。

Description

一种天窗软轴涂油设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及天窗软轴生产设备领域，具体来说是一种天窗软轴涂油设备及其使用方法。

背景技术

汽车用天窗软轴是汽车控制关键零部件之一，螺旋式软轴在汽车领域的应用早已成为主流，汽车天窗和电动遮阳帘就是典型的应用。

为了增加此类软轴的使用寿命，一般会对软轴涂覆油脂或者油液，增加软轴的防腐防锈能力。

传统软轴涂覆油脂或者油液时，一般是人工涂覆，人工涂覆劳动强度大，同时人工涂覆软轴时容易造成油液的涂覆不均匀，在后续使用时不能更好的保证软轴的使用寿命。

所以为了解决上述技术问题，就需要一种新型的油液涂覆设备来实现天窗软轴的油液涂覆操作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天窗软轴防护油液涂覆的涂油设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种天窗软轴涂油设备，包括外油箱，所述外油箱内部设有浸油内腔11，所述浸油内腔11内设有浸油滚筒，所述浸油滚筒包括筒体，所述筒体上设有存料内腔，所述筒体上设有过油孔；所述过油孔与存料内腔相连通；所述浸油滚筒连接有转动机构。

所述外油箱连接有油液循环机构，所述油液循环机构包括油桶，所述油桶通过注油管路与外油箱相连接；所述注油管路包括注油管和回油管。

所所述转动机构包括与浸油滚筒相连接的驱动电机。

所述涂油设备包括支撑框架，所述支撑框架上设有支撑平台，所述外箱体设置在支撑平台上。

所述涂油设备还包括盖板机构，所述盖板机构包括设置在浸油滚筒上的滚筒盖，所述滚筒盖连接有推动机构。

所述推动机构包括推动液压缸，所述推动液压缸与滚筒盖相连接；所述推动液压缸与滚筒盖活动连接。

所述转动机构布置在外油箱下方，所述盖板机构布置在外油箱上方。

一种天窗软轴涂油设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

步骤1：把待浸油的天窗软轴放置到浸油滚筒中；

步骤2：步骤1完成后，再通过油液循环机构向外油箱内注入油液，要求注油油液高度高于浸油滚筒内天窗软轴堆积的高度；天窗软轴在浸油滚筒内浸油到设定时间；

步骤3：天窗软轴浸油到设定时间后，油液循环机构把外油箱内的油液外排进入油桶内；当外油箱内油液外排露出外油箱底部后，启动转动机构，转动机构带动浸油滚筒转动，对浸油滚筒内的油液采用离心力进行除油操作；

步骤4：步骤3完成后；移出浸油滚筒内的天窗软轴，如果需要对下一批次的天窗软轴进行浸油操作，可以重复上述步骤1-3。

所述油液循环机构中的注油管靠近浸油滚筒一侧的出油端朝向浸油滚筒。

所述步骤3中，当转动机构启动前，需要保证滚筒盖套设在浸油滚筒上。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种天窗软轴涂油设备，本发明通过外油箱和浸油滚筒的配合使用，可以实现天窗软轴的浸泡式涂油操作，可以保证油液在天窗软轴上涂覆的均匀性，同时可以极大的提高天窗软轴涂油的效率，极大地降低了人工投入成本；同时通过转动机构的设置，可以实现浸油后的天窗软轴快速沥干，可以减少后续天窗软轴涂油后对其他部件或者工作环境的污染。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明去除盖板机构后的结构示意图。

图3为本发明外箱体的结构示意图。

图4为本发明中浸油滚筒的结构示意图。

图5为本发明中浸油滚筒优化后的结构示意图。

图6为本发明中浸油滚筒加设抬升板时的俯视图。

图7为本发明中浸油滚筒加设桥接管时的结构示意图。

图8为本发明浸油滚筒二次优化后的结构示意图。

图9为本发明中图8的局部放大图。

上述图中的标记均为：

1、外油箱，2、浸油滚筒，21、过油孔，3、油液循环机构31、油桶，32、注油管，33、回油管，4、盖板机构，5、支撑框架，6、转动机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种天窗软轴涂油设备，包括外油箱1，所述外油箱1内部设有浸油内腔11，所述浸油内腔11内设有浸油滚筒2，所述浸油滚筒2包括筒体，所述筒体上设有存料内腔，所述筒体上设有过油孔21；所述过油孔21与存料内腔相连通；所述浸油滚筒2连接有转动机构6；本发明公开了一种天窗软轴涂油设备，本发明通过外油箱1和浸油滚筒2的配合使用，可以实现天窗软轴的浸泡式涂油操作，可以保证油液在天窗软轴上涂覆的均匀性，同时可以极大的提高天窗软轴涂油的效率，极大地降低了人工投入成本；同时通过转动机构6的设置，可以实现浸油后的天窗软轴快速沥干，可以减少后续天窗软轴涂油后对其他部件或者工作环境的污染。

具体，在本发明公开的涂油设备主要包括外油箱1，外油箱1为一个内部具有空腔结构的盒体结构，外油箱1的结构可以为矩形结构，也可以是为圆柱型结构，具体可以根据需要进行选择，外油箱1为油液提供存放场所，方便后续对天窗软轴进行浸泡防护；另外，在本发明中设有浸油滚筒2，所述浸油滚筒2上设有过油孔21，过油孔21用于浸油滚筒2内的存料内腔与浸油内腔11相连接，可以实现油液在浸油滚筒2内外的流动，另外，在本发明中浸油滚筒2连接有转动机构6，转动机构6可以带动浸油滚筒2进行转动，从而可以方便后续采用离心力对浸油滚筒2内的油液进行甩离，避免油液在浸油滚筒2内的堆积；另外，这里还需要说明的是，本发明中转动机构6可以是多样的，主要是能够实现浸油滚筒2的转动一般都是可以使用的。

进一步的，在本发明中所述外油箱1连接有油液循环机构3，所述油液循环机构3包括油桶31，所述油桶31通过注油管路与外油箱1相连接；所述注油管路包括注油管32和回油管33；在本发明中油桶31起到存储油液以及后续回收油液的作用，另外油桶31连接有注油管路，注油管路可以实现油液在外油箱1以及油桶31之间的循环流动，另外，在本发明中注油管路包括注油管32和回油管33，所述注油管32和回油管33分别承担外油箱1内油液的注入和外排，为了方便油液的流动，可以增设油泵，油泵的设置数量和位置可以根据需要进行确定，通过油泵的设置，可以快速实现油液从油桶31向外箱体或者外箱体向油桶31内的转移。

进一步的，在本发明中所述回油管通过辅助回流部与油桶相连接，辅助回流部包括筛选箱，所述筛选箱包括箱体，所述箱体内设有分隔板

进一步的，在本发明中所述注油管32出口端连接有桥接管341，所述桥接管341连接有横移机构34，所述横移机构34包括横向驱动缸342，所述横向驱动缸342连接有桥接架343，所述桥接架343延伸至外油箱内部，为了避免干涉，在外箱体上设有用于桥接架穿过的腰型条形槽；所述桥接架343远离横向驱动缸342一端连接有桥接管341，所述桥接管341内径大于注油管32内径，所述桥接管341套设在注油管32上；所述浸油滚筒2上设有搭接缺口23，所述搭接缺口23横向布置，在实际使用时，当浸油滚筒2内装载软轴完毕后，启动横移机构34，使得横向驱动缸342带动桥接管341横向移动，使得桥接管341横向移动插接到浸油滚筒2内的搭接缺口23内，使得注油管32与浸油滚筒2相连接，方便后续油液通过注油管32和桥接管341直接转移至浸油滚筒2；增加浸油滚筒2内油液与软轴间的接触时间，提高工作效率。

另外，为了方便桥接管341的移动与注油管32的连接，要求注油管32处于外油箱内的一端呈水平布置。

进一步的，在本发明中所所述转动机构6包括与浸油滚筒2相连接的驱动电机61；驱动电机61的输出轴可以与浸油滚筒2直接相连接，也可以通过传动机构相连接，本发明使用驱动电机61的带动浸油滚筒2进行转动，从而可以很好的实现后续转动浸油滚筒2，从而对浸油滚筒2内的天窗软轴进行离心甩干，方便油液从天窗软轴上脱离。

进一步的，在本发明中浸油滚筒2内设有抬升板25，所述抬升板25端部设有限位板24，所述浸油滚筒2上设有纵向条导槽22，所述抬升板25通过限位板24插接在纵向条导槽22上；所述抬升板25连接有抬升机构，所述抬升机构包括抬升缸253，所述抬升缸253连接有抬升架252，所述抬升架252与抬升缸253相连接，所述抬升架252端部设有挂接环板251，所述挂接环板251设置在浸油滚筒2外侧，所述限位板24长度大于浸油滚筒2壁厚；本发明通过这样的设置，可以很好的实现抬升板25的举升，方便软轴从浸油滚筒2内的脱离；实际使用时，要求挂接环板251挂接在限位板24下端，抬升缸253启动，抬升缸253收缩，使得抬升板25被拉起，从而实现软轴从浸油滚筒2内的取料操作。

同时当需要设置抬升板和抬升机构时，为了避免干涉，可以在外箱体上端面设有多个避让孔或者槽体结构，方便抬升架的穿接。

进一步的，在本发明中浸油滚筒2内设有顶压柱7，所述抬升板25上设有定位穿接孔，所述顶压柱7一端与支撑框架相连接，另一端穿过抬升板25与浸油滚筒2底部相连接，顶压柱7的设置，起到一个很好的导向作用，保证了浸油滚筒2运动的平稳性；同时，在本发明中顶压柱7还起到一个导向作用，方便抬升板25和滚筒盖运动的直线性；另外，在本发明中顶压柱7均采用光孔与相邻部件相连接；这样的设置，避免浸油滚筒2转动与顶压柱7发生干涉；所述顶压柱7为阶梯轴，所述顶压柱7连接有挤压缸71，所述挤压杠与顶压柱7相连接。

进一步的，在本发明中浸油滚筒2内设有缓冲支撑机构8，所述缓冲支撑机构8包括设置在浸油滚筒2上的放置沉槽81，所述放置沉槽81内设有放置块82，所述放置块82内镶嵌有移动滚珠83，所述移动滚珠83能够在放置块82内滚动，放置块82内设有镶嵌槽，移动滚珠83露出镶嵌槽小于移动滚珠83的一半；这样的设置，避免了移动滚珠83从放置块82内泄漏；另外，在本发明中放置沉槽81内设有缓冲弹簧84，所述缓冲弹簧84一端与放置沉槽81相连接，另一端与放置块82相连接，本发明基于缓冲支撑机构8的设置，方便了对浸油滚筒2支撑，同时通过移动滚轮的设置，避免了浸油滚筒2与外箱体底部的滑动摩擦。

另外，在本发明中放置块82上设有凸起条86，在放置沉槽81内设有限位滑槽85，所述放置块82通过凸起条86插接在限位滑槽85内。

另外，在本发明中浸油滚筒2内部设有刮板机构，所述刮板机构包括设置在浸油滚筒2底部的连接刮板87，连接刮板87的设置，起到了很好的刮除作用，方便了对外箱体浸油滚筒2底部的清理，避免残渣在浸油滚筒2底部的堆积；同时，在本发明中连接刮板87边缘处设有挂接绳88，挂接绳88通过挂接环与连接刮板87相连接，在本发明中挂接绳88的设置，可以在浸油滚筒2转动移动下实现对浸油滚筒2底部的清理，设置挂接绳88的原因是可以实现外箱体底部的软性清理；另外作为更大的优化，在本发明中要求连接刮板87与缓冲支撑机构8错位分布，这样的设置，可以很好的起到规避作用，减少干涉。

进一步的，在本发明中所述涂油设备包括支撑框架5，所述支撑框架5上设有支撑平台51，所述外箱体设置在支撑平台51上；本发明支撑框架5的设置，方便了外油箱1等部件的布置，另外，在本发明中支撑框架5上设有支撑平台51，支撑平台51的设置，起到了基础支撑作用，方便了外箱体在支撑框架5上的布置。

进一步的，在本发明中浸油滚筒2上的进油孔21为锥台型孔；这样的设置，方便浸油滚筒2内的水液外排。

进一步的，在本发明中所述涂油设备还包括盖板机构4，所述盖板机构4包括设置在浸油滚筒2上的滚筒盖42，所述滚筒盖42连接有推动机构；盖板机构4主要是一个覆盖阻挡作用，避免后续做离心运动时，天窗软轴从浸油滚筒2内脱离；具体，盖板机构4包括滚筒盖42，在这里要求滚筒盖42包括一个盖体，所述盖体周边设有限位翻边，这样的设置，使得滚筒盖42为一个下端具有开口，内部具有空腔的圆柱体结构，同时要求滚筒盖42水平投影面积大于浸油滚筒2水平投影面积，这样的设置，可以实现滚筒盖42对浸油滚筒2的全面覆盖，从而可以很好的实现防护作用。

进一步的，在本发明中所述推动机构包括推动液压缸41，所述推动液压缸41与滚筒盖42相连接；所述推动液压缸41与滚筒盖42活动连接；本发明推动液压缸41与滚筒盖42相连接推动液压缸41工作，可以实现滚筒盖42的上下移动，从而可以根据需要实现滚筒盖42与浸油滚筒2之间的布置关系，另外，本发明推动液压缸41与滚筒盖42采用活动连接，也就是推动液压缸41与滚筒盖42之间不具有固定的连接关系，这样的设置，可以保证滚筒盖42与浸油滚筒2上端面的贴合度。

进一步的，在本发明中所述转动机构6布置在外油箱1下方，所述盖板机构4布置在外油箱1上方；这样的布置方式，可以很好的避免转动机构6与盖板机构4运动发生干涉。

一种天窗软轴涂油设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

步骤1：把待浸油的天窗软轴放置到浸油滚筒2中；

步骤2：步骤1完成后，再通过油液循环机构3向外油箱1内注入油液，要求注油油液高度高于浸油滚筒2内天窗软轴堆积的高度；天窗软轴在浸油滚筒2内浸油到设定时间；

步骤3：天窗软轴浸油到设定时间后，油液循环机构3把外油箱1内的油液外排进入油桶31内；当外油箱1内油液外排露出外油箱1底部后，启动转动机构6，转动机构6带动浸油滚筒2转动，对浸油滚筒2内的油液采用离心力进行除油操作；

步骤4：步骤3完成后；移出浸油滚筒2内的天窗软轴，如果需要对下一批次的天窗软轴进行浸油操作，可以重复上述步骤1-3。

进一步的，在本发明中所述油液循环机构3中的注油管32靠近浸油滚筒2一侧的出油端朝向浸油滚筒2；这样的操作方式，可以使得油液从浸油滚筒2向外油箱1进行移动，在前期就可以对浸油滚筒2进行初步涂覆，可以更好的保证天窗软轴油液涂覆的均匀性。

进一步的，在本发明中所述步骤3中，当转动机构6启动前，需要保证滚筒盖42套设在浸油滚筒2上；这样的操作方式，可以很好的避免离心除液时，天窗软轴脱离浸油滚筒2。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天窗软轴涂油设备，其特征在于，包括外油箱，所述外油箱内部设有浸油内腔，所述浸油内腔内设有浸油滚筒，所述浸油滚筒包括筒体，所述筒体上设有存料内腔，所述筒体上设有过油孔；所述过油孔与存料内腔相连通；

所述浸油滚筒连接有转动机构；

所述外油箱连接有油液循环机构，所述油液循环机构包括油桶，所述油桶通过注油管路与外油箱相连接；所述注油管路包括注油管和回油管；

所述注油管的出口端连接有桥接管，所述桥接管连接有横移机构；

所述横移机构包括横向驱动缸，所述横向驱动缸连接有桥接架，所述桥接架延伸至外油箱内部，在外箱体上设有用于桥接架穿过的腰型条形槽；所述桥接架远离横向驱动缸一端连接有桥接管，所述桥接管内径大于注油管内径，所述桥接管套设在注油管上；所述浸油滚筒上设有搭接缺口，所述搭接缺口横向布置；

在实际使用时，当浸油滚筒内装载软轴完毕后，启动横移机构，使得横向驱动缸带动桥接管横向移动，使得桥接管横向移动插接到浸油滚筒上的搭接缺口内，使得注油管与浸油滚筒相连接，后续油液通过注油管和桥接管直接转移至浸油滚筒；

所述浸油滚筒内设有抬升板，所述抬升板端部设有限位板，所述浸油滚筒上设有纵向条导槽，所述抬升板通过限位板插接在纵向条导槽上；所述抬升板连接有抬升机构，所述抬升机构包括抬升缸，所述抬升缸连接有抬升架，所述抬升架与抬升缸相连接，所述抬升架端部设有挂接环板，所述挂接环板设置在浸油滚筒外侧，所述限位板长度大于浸油滚筒壁厚；

浸油滚筒内部设有刮板机构，所述刮板机构包括设置在浸油滚筒底部的连接刮板，连接刮板边缘处设有挂接绳，挂接绳通过挂接环与连接刮板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种天窗软轴涂油设备，其特征在于，所述转动机构包括与浸油滚筒相连接的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种天窗软轴涂油设备，其特征在于，所述涂油设备包括支撑框架，所述支撑框架上设有支撑平台，所述外箱体设置在支撑平台上。

4.根据权利要求1所述的一种天窗软轴涂油设备，其特征在于，所述涂油设备还包括盖板机构，所述盖板机构包括设置在浸油滚筒上的滚筒盖，所述滚筒盖连接有推动机构。

5.根据权利要求4所述的一种天窗软轴涂油设备，其特征在于，所述推动机构包括推动液压缸，所述推动液压缸与滚筒盖相连接；所述推动液压缸与滚筒盖活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种天窗软轴涂油设备，其特征在于，所述转动机构布置在外油箱下方，所述盖板机构布置在外油箱上方。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种天窗软轴涂油设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

步骤1：把待浸油的天窗软轴放置到浸油滚筒中；

步骤2：步骤1完成后，再通过油液循环机构向外油箱内注入油液，要求注油油液高度高于浸油滚筒内天窗软轴堆积的高度；天窗软轴在浸油滚筒内浸油到设定时间；

步骤3：天窗软轴浸油到设定时间后，油液循环机构把外油箱内的油液外排进入油桶内；当外油箱内油液外排露出外油箱底部后，启动转动机构，转动机构带动浸油滚筒转动，对浸油滚筒内的油液采用离心力进行除油操作；

步骤4：步骤3完成后；移出浸油滚筒内的天窗软轴，如果需要对下一批次的天窗软轴进行浸油操作，可以重复上述步骤1-3。

8.根据权利要求7所述的一种天窗软轴涂油设备的使用方法，其特征在于，所述油液循环机构中的注油管靠近浸油滚筒一侧的出油端朝向浸油滚筒。

9.根据权利要求7所述的一种天窗软轴涂油设备的使用方法，其特征在于，所述步骤3中，当转动机构启动前，需要保证滚筒盖套设在浸油滚筒上。