TWI448608B - Connected wall structure of steel pipe sheet pile and steel sheet pile and its construction method - Google Patents

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TWI448608B
TWI448608B TW100104403A TW100104403A TWI448608B TW I448608 B TWI448608 B TW I448608B TW 100104403 A TW100104403 A TW 100104403A TW 100104403 A TW100104403 A TW 100104403A TW I448608 B TWI448608 B TW I448608B
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Kazutaka Otsushi
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Katsuo Tsukuda
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Description

鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造及其構築方法
本發明，是關於護岸或護坡牆之擋土牆所使用的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造及其構築方法。
在所謂的護岸或護坡牆的擋土牆，是作用有土壓或水壓造成要讓擋土牆彎曲的力，其結果是會導致擋土牆往作用力方向彎曲變形，有時恐怕還會產生滑動或倒下。
擋土牆的設計，是設計成紮根至充分深度使其不會產生上述的滑動或倒下，為了讓牆的變形量抑制在構造物所規定的容許值以下，是選用具有充分剖面剛性的牆構件，然後從經濟性的觀點來看，在可滿足上述條件的範圍內決定最適當的構件、剖面、長度。此外，牆高或地盤條件、地震時的震度，都會使牆構件要貫入地盤中的貫入長度變長，因此重點是牆構件需為施工性足夠優越的構件。
一般而言，擋土牆，如第6圖所示，是有(a)自立式構造，(b)錨定式構造，(c)水平支撐式構造，根據用途區分使用。特別是，背面用地有所限制，在無法確保充分空間時，就應用(a)的自立式構造。
自立式構造，其一例，例如是使用第7圖所示的帽形鋼板樁2，但在牆高為較高的護岸暨護坡牆，或牆其容許的變形量較小，需要充分之牆剛性時，多數是使用第8圖所示在鋼管設有嵌合用連結構件3具優越剖面剛性的鋼管板樁1。
鋼板樁及鋼管板樁，對地盤的貫入性也較優，配合現場也有各種施工方法。鋼板樁及鋼管板樁，是屬於施工性優越的牆構件，例如：在需要急速施工時，是採用振動打樁錘工法，此外，在現場鄰近有住家等都市區時，是可應用能低振動、低噪音施工的油壓壓入法等。
另外，先前技術，在非專利文獻1(Arcelor Mittal公司的型錄)中，是記載有第9圖所示將設置在鋼管板樁1的鉤狀剖面接頭構件33和Z形鋼板樁(將2片的Z形鋼板樁32連結形成為實質性和第7圖鋼板樁相同的形態)的接頭32c嵌合構成壁構造的技術。
此外，專利文獻1中，是記載有使用鋼管板樁和直線板樁的防波堤，該防波堤是構成為在隔著指定間隔設置的鋼管板樁間，設有從該鋼管板樁的下端部至海底地盤面為止或稍微上方的直線板樁。
其他，專利文獻2中，是記載有異形壁體構成構件的連接構造，該連接構造是在複數鋼板樁以接頭彼此嵌合形成的板樁壁彼此連接之交叉位置的壁面安裝具有窄縫的筒狀接頭，構成為能夠嵌合另一方板樁壁之鋼板樁的端部。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平02-213508號公報
[專利文獻2]日本專利第4231429號公報
[非專利文獻]
[非專利文獻1]“Steel Sheet Piling General Catalogue 2008”,ArcelorMittal,2008年,p.34
上述的非專利文獻1所記載的壁構造，一般是先隔著指定間隔打設鋼管板樁，然後，是以連接鋼管板樁彼此之間的形態打設鋼板樁。
然而，因連結部的空間較窄，所以在施工時要使連結部嵌合是較困難，為了嵌合連結部，是需要另外設置定位用的樣板，在嚴密的管理之下進行打設。因此，會有施工成本增加及現場作業耗時費工的問題。
另外，有時施工的增打、縮打會造成構件無法嵌合，一旦將設置完成的構件抽出之後，是必須進行再度打設等，如此一來恐怕也是會導致大幅的施工成本增加及工期延長。
另一方面，也可考慮將鋼管板樁和鋼板樁交替打設在壁方向，但於該狀況時也會因為連結部的空間狹窄導致打設耗時費工，及需針對鋼管板樁及鋼板樁的打設更換打設機械等，導致施工耗時費工造成施工成本大幅增加並不合理。
此外，即使考慮到止水性，但並未設能夠充分填充止水材的空間，因此牆壁就難以充分發揮止水功能。
構成為鋼管板樁和直線板樁連接之構造的專利文獻1記載的發明，也是會有與非專利文獻1記載之發明相同的問題。
本發明，是為了解決上述先前技術課題而為的發明，目的是針對隔著間隔打設的鋼管板樁彼此之間以鋼板樁連結成為鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，提供一種經由形成為能夠容許某種程度之施工誤差的連結構造，就能夠達到優越的施工性，能夠降低施工成本之合理的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造及其構築方法。
本申請之申請專利範圍第1項相關的發明，是隔著間隔打設的鋼管板樁彼此之間以鋼板樁連結成為鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其特徵為，在上述鋼管板樁的側部設置具有連續在長度方向之窄縫的連結構件，將上述鋼板樁的端部從長度方向嵌合在上述窄縫部份，藉此使上述連結構件和鋼板樁的端部連結，在該連結構件與鋼板樁端部的連結部設有吸收上述鋼管板樁彼此之間施工誤差用的游隙。
本發明，原則上是假定為在隔著指定間隔先行打設的鋼管板樁彼此之間，以連結該等鋼管板樁的形態後續打設有鋼板樁，於該狀況時，鋼管板樁的打設裝置或打設方法和鋼板樁的打設裝置或打設方法即使不同，也不需一一更換裝置或打設方法就能夠連續進行施工。
再加工，將鋼板樁的端部嵌合在鋼管板樁所設有之連結構件的窄縫部份時，藉由形成有指定游隙，即使打設的鋼管板樁彼此之間的間隔有某種程度的施工誤差，但鋼板樁的設置位置還是能夠壁方向調整，因此能夠順利進行施工。
即，相對於非專利文獻1記載的發明使用特殊的樣板必須高精度施工導致施工困難，最糟的狀況是不能施工，但本發明並不需要求如此過度的施工管理，就能夠改善施工性，能夠實現工期的縮短、成本的降低。
申請專利範圍第2項的發明，是於申請專利範圍第1項相關的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造中，其特徵為，上述連結構件內填充有止水材。
上述是在壁構造需要止水功能時，事先於連結構件和鋼板樁之端部的連結部份，確保有游隙的同時確保有止水材填充用的足夠空間，能夠使壁構造具有止水性。
申請專利範圍第3項的發明，是於申請專利範圍第1項或第2項相關的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造中，其特徵為，在上述鋼板樁的端部設有防止鋼板樁端部從上述窄縫脫離用的止動構件。
止動構件，特別是在施工中對於鋼板樁端部從連結構件窄縫抽出脫離的防止效果大。
申請專利範圍第4項的發明，是於申請專利範圍第1項、第2項或第3項相關的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造中，其特徵為，上述連結構件為大致圓形，其外徑Φ(mm)和板厚t(mm)的關係式需滿足式(1)的關係。
[數1]
70+2t≦Φ≦270‧‧‧(1)
在鋼板樁的兩端部，普通是具備有爪部(接頭)，但連結構件的內徑為70mm以上[外徑為(70+2t)mm以上]時，不需過度要求施工管理就能夠容易和鋼板樁嵌合。另一方面，接頭構件的直徑若太大恐怕會妨礙到施工性，但若為270mm以下則施工性良好。
申請專利範圍第5項的發明，是於申請專利範圍第4項相關的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造中，其特徵為，上述連結構件的外徑Φ(mm)和板厚t(mm)的關係式又需滿足式(2)的條件。
[數2]
Φ：連結構件的外徑
t：連結構件的板厚
σy ：連結構件所使用之鋼材的屈服應力
Py ：可使鋼板樁達到屈服的作用荷重
b：連結構件和鋼板樁嵌合之長度方向的長度
鋼製壁的接頭構件形狀又滿足式(2)時，可使材料成本方面更有效率。
申請專利範圍第6項的發明，是於申請專利範圍第1項至第5項任一項相關的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造中，其特徵為，上述鋼板樁，在與軸方向垂直之剖面的兩端部具有平坦的區間。
如上述在兩端部具有平坦之區間的鋼板樁，其代表性是可採用第7圖所示的帽形鋼板樁等。
於該狀況時，游隙是做為對應平坦部寬度的間隔，因此能夠容許該間隔所對應的施工誤差。
申請專利範圍第7項的發明，是於申請專利範圍第1項至第6項任一項相關的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造中，其特徵為，上述鋼板樁是U形鋼板樁。
兩端部沒有平坦區間的U形鋼板樁時，可利用連結部的游隙使U形鋼板樁往壁構造的前後方位移藉此能夠順利進行連結作業。
申請專利範圍第8項的發明，是於申請專利範圍第1項至第7項任一項相關的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造中，其特徵為，將上述鋼板樁的連結位置從上述鋼管板樁的中立軸形成偏芯。
其理由，主要是做為壁構造的壁面位置調整用，游隙帶來施工性的提昇基本上是和申請專利範圍第1項至第7項的狀況相同。
申請專利範圍第9項的發明，是申請專利範圍第1項至第8項任一項相關的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造的構築方法，其特徵為，先行隔著指定間隔打設上述鋼管板樁，後續將上述鋼板樁以連結上述鋼管板樁彼此之間的形態進行打設。
本發明是形成可在鋼管板樁和鋼板樁的連結部確保有應對施工誤差的構成，因此所打設的鋼管板樁彼此之間的間隔即使產生某種程度的誤差還能夠直接連結，能夠實現施工性優越之鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造的構築。
此外，當有止水性之要求時，在設有游隙的空間填充止水材就能夠容易應對止水性的要求。
針對施工時鋼板樁端部的脫離，是在鋼板樁的連結部設有止動構件，藉此就能夠防止鋼板樁端部從鋼管板樁的連結部脫離。
 [發明之最佳實施形態]
以下，是根據本發明的附件圖面進行說明。另，本發明並不限於以下所示的實施形態。
第1圖為表示本發明一實施形態的鋼管板樁與鋼板樁之連結部的構造，(a)圖為沒有施工誤差時的平面圖，(b)圖為鋼管板樁的單元間隔比計劃還窄時的平面圖，(c)圖為鋼管板樁的單元間隔比計劃還寬時的平面圖。
本發明的連結壁構造，是鋼管板樁1與鋼板樁2連結形成的構造，在該連結部設有施工誤差吸收用的空間。即，當要將隔著間隔打設的鋼管板樁1彼此之間以鋼板樁2連結成為連結壁構造時，是在鋼管板樁1的側部設置具有連續在長度方向之窄縫3a的連結構件3，將鋼板樁2的端部從長度方向嵌合在窄縫部份3a，藉此使連結構件3和鋼板樁2的端部連結，在該連結構件3與鋼板樁2端部的連結部設有要吸收鋼管板樁1彼此之間施工誤差用的指定游隙u。
鋼管板樁1與鋼板樁2之連結壁構造，視需求狀況，有時需要針對鋼管板樁1、鋼板樁2另外分別準備施工機械，藉此構築壁構造。於該狀況時，考慮到施工性，是能夠假定的施工情況是先行打設鋼管板樁1，然後再打設鋼板樁2，或者是打設順序相反。
此時，鋼管板樁1與鋼板樁2之連結部的空間若小則施工困難，最糟的狀況，是打設時連結部互相競爭導致損傷，或擔心不能打設。
因此，如第1圖所示，是在鋼管板樁1與鋼板樁2之連結部充分確保有能夠容許鋼管板樁1施工誤差的應對空間，藉此就能夠實現施工性優越的鋼管板樁1與鋼板樁2之連結壁構造的構築。另，於該狀況時，也是能夠使用以高施工精度為施工目的之樣板邊對準位置邊施工。
即，藉由在鋼管板樁1與鋼板樁2的連結部設有足以吸收施工誤差的充分空間，即使產生鋼管板樁1的施工增打[參照第1(b)圖]、縮打[參照第1(c)圖]，還是能夠容易將鋼管板樁1嵌合設置在鋼板樁2的端部。
鋼管板樁1的連結構件，例如第2圖所示是有在鋼管具有窄縫3a的構件3[參照第2(a)圖]，或組合角鐵43，在角鐵間形成有窄縫43a的構件[參照第2(b)圖]等，連結構件只要能夠確保有施工性足夠的空間即可，並不特別限定。
此外，鋼板樁，也是有第3圖所示的帽形鋼板樁2[參照第3(a)圖]、直線形鋼板樁12[參照第3(b)圖]、U形鋼板樁22[參照第3(c)圖]、Z形鋼板樁32[參照第3(d)圖]等，鋼板樁只要能夠和鋼管板樁的連結構件嵌合即可，並不特別限定。
其中，第3(a)圖所示之在接頭部2b、2c旁的臂部具有平坦區間(平坦部2a)的帽子形狀的鋼板樁2，其和通常使用之第3(c)圖的U形鋼板樁22相比，是較容易設定鋼管板樁施工時之增打、縮打所對應的游隙u，同時施工性優越。
於此，是以第1圖的構造{第3(a)圖也是同樣}為例子，針對連結構件3的最佳形狀進行說明。
連結構件3的直徑若太小，則其與鋼板樁2的嵌合就困難。連結構件3的內徑最好是70mm以上。例如：900寬度帽形鋼板樁是在兩端部具備有長度約50mm的接頭部2b、2c，因此連結構件3的內徑若為70mm以上時，不需要過度的施工管理就能夠容易與鋼板樁2嵌合。另一方面，外徑，從施工性的觀點來看最好是270mm以下。
此外，第1圖的壁體耐力，是由鋼板樁2的屈服或者是由連結構件3的變形(參照第10圖)來決定。即，當一方屈服或者變形時，另一方尚有強度性餘裕。因此，能夠使上述的屈服及變形大致同時產生的條件(形狀)可以說是最有效率。該條件是於以下使用計算例的同時進行說明。
針對連結構件3的板厚t固定為11mm，外徑Φ分別為100mm、125mm、165.2mm、200mm時之產生變形或舉動時的荷重P和外徑Φ的關係經由數值解析後獲得的結果如第11圖所示。該解析例，是在鋼材屈服應力為一般鋼相當的σ=400N/m2 ，此外，連結構件3與鋼板樁2是以長度方向(以第10圖而言是紙面垂直的方向)的全長(計算上，是以單位長度的1mm)嵌合的狀況下，應用雙線型模型。
第11圖中，外徑Φ在125mm前後就產生直線的坡度變化。其是表示達到荷重P時的上述變形或舉動在外徑為125mm前後就有所不同，具體而言，是表示Φ<125mm時以鋼板樁2屈服為主，Φ>125mm時以連結構件3變形為主。
其次，是要探討在第11圖坡度變化點之連結構件3的外徑Φ和板厚t的關係。於此，針對連結部的構造，為了簡略化，是假定成第12圖所示的懸壁樑(長度L、縱深方向長度b、板厚t)前端施加有荷重P時的模型。另，長度L，嚴格地說，是表示從連結構件3與鋼管板樁1的鋼管本體形成固定的位置至作用有荷重在連結構件3之窄縫3a為止的長度，但於此為了簡略化，是將該長度L等於連結構件3的外徑進行了檢討。
針對該模型，產生在樑固定端的彎矩M、樑的剖面剛性I、產生在樑的應力σ，分別是以式(a)～式(c)表示。
[數3]
M =P ‧L 　‧‧‧(a)
[數4]
[數5]
b：縱深方向長度
t：樑(連結構件3)的板厚
y：從中立軸至樑端為止的距離=t/2
於此，將板樁達到屈服的作用荷重為Py 時，則板樁屈服時作用在懸壁樑的荷重為Py /2。於此，上述的坡度變化點，是樑(連結構件)和板樁同時變形或屈服的條件，即，在樑作用有荷重Py /2時樑的應力達到屈服應力σy 的條件。於是就該等代入式(c)進行轉換時，就成為式(d)。
[數6]
再加上，從上述懸壁樑模型導出的式(d)將樑的長度L置換成連結構件3的外徑Φ[即，下一個式(2)’]，對該式應用在第1圖構造的妥當性進行查證。
[數7]
Φ：連結構件3的外徑
t：連結構件3的板厚
σy ：連結構件3所使用之鋼材的屈服應力；及
Py ：鋼板樁2達到屈服的作用荷重
b：連結構件3和鋼板樁2嵌合時之長度方向的長度
第11圖坡度變化點的作用荷重Py ，是Py =0.125(kN/mm)。再加上，縱深長度b是b=1(mm)，連結構件所使用之鋼材的屈服應力σy ，是如上述假定成一般鋼時σy =400(N/mm2 )，將該等代入式(2)時就可獲得下式關係。
[數8]
將t=11(mm)代入時式(2)”時Φ≒129.5(mm)，其與FEM解析所獲得的解即Φ=125mm非常吻合(參照第13圖)。
再加上另一查證，是將連結構件3的外徑固定為Φ=200mm，板厚分別為11mm、14mm、16mm時進行了FEM解析。其結果如第14圖所示。根據第14圖時，是在板厚14mm前後產生直線的坡度變化。另一方面，根據式(2)”代入Φ=200mm時的板厚t是t≒13.7mm，該例也是和從FEM解析所獲得的坡度變化點非常吻合。
實際的鋼管板樁1，在連結構件3的加工時或安裝時，直徑或窄縫寬度或者焊接等是會有某種程度的不均。因此最好是將連結構件3的板厚t形成為和坡度變化點的板厚同等或較大的構造，即滿足式(2)的構造。
[數9]
另，鋼板樁構件的長度，並不需要是和鋼管板樁1相同的長度，可以是比鋼管板樁1還短，只要做為壁不會讓背面土流出之壁高度以上的長度即可。
此外，壁構造物需要具備止水功能時，一般是在連結部填充止水材施以止水處理。於此，若連結部的空間狹窄，則止水材的填充會因填充困難而沒有充分填充，恐怕會無法充分發揮止水功能。
因此，藉由在鋼管板樁1和鋼板樁2的連結部設有能夠充分填充止水材的空間來形成為連結壁構造，是能夠期待充分的止水功能，同時能夠降低止水處理相關的施工成本及施工程序。
止水處理，是有在壁設置後，以射水工法等開挖連結部，在內部填充水泥砂漿或止水材的處理方式。因此，鋼管板樁與鋼板樁之連結部的空間，是以射水工法能夠開挖的寬度為佳。
鋼管板樁1的連結構件3的一例，如第2(a)圖所示，是有一般所使用之徑Φ165.2mm的鋼管具約30mm窄縫3a的鋼管型連結構件，應用該鋼管型連結構件時，即使在與鋼板樁2連結後，還是能充分填充止水用的填充材料。
在鋼管板樁1與鋼板樁2的連結部，設有足夠寬度的空間，是能夠提昇打設性及止水處理的作業性，但若太寬則打設時恐怕連結部會脫離。
於是，如第4(a)圖至第4(c)圖所示，藉由在鋼板樁2的接頭部2c(爪部)設有止動構件4，是能夠防止鋼板樁2從鋼管板樁1的連結部脫離。
此時的止動構件4，是可考慮到圓鋼或異形鋼棒、平鋼等，也可以是這以外的構件，並無特別限定。此外，止動構件4，是不需要遍及鋼板樁2的長度方向全長設置，透過分散配置，是能夠抑制加工成本及構件設置時的鋼板樁2的歪斜產生量。
第5(a)圖為表示帽形鋼板樁2對鋼管板樁1成偏芯連結時的構造平面圖，將鋼板樁2的位置從鋼管板樁1的中心軸偏芯，使壁的面平整，是能夠提昇當要在壁前面設置裝修面板等時的施工性。
第5(b)圖同樣是表示直線形鋼板樁12對鋼管板樁1成偏芯連結時的構造平面圖。
1．．．鋼管板樁
2．．．鋼板樁(帽形鋼板樁)
2a．．．平坦部
2b、2c．．．接頭部
3．．．連結構件
3a．．．窄縫
4．．．止動構件
12．．．直線形鋼板樁
12b．．．接頭部
22．．．U形鋼板樁
22b．．．接頭部
32．．．Z形鋼板樁
32b、32c．．．接頭部
33．．．接頭構件
43．．．角鐵
43a．．．窄縫
u．．．游隙
第1圖為表示本發明一實施形態的鋼管板樁與鋼板樁之連結部的構造，(a)圖為沒有施工誤差時的平面圖，(b)圖為鋼管板樁的單元間隔比計劃還窄時的平面圖，(c)圖為鋼管板樁的單元間隔比計劃還寬時的平面圖。
第2(a)圖、第2(b)圖為分別表示設置在鋼管板樁之連結構件的平面例示圖。
第3(a)圖～第3(d)圖為表示鋼管板樁間連結用的鋼板樁平面圖，(a)圖為帽形鋼板樁平面圖，(b)圖為直線形鋼板樁平面圖，(c)圖為U形鋼板樁平面圖，(d)圖為Z形鋼板樁平面圖。
第4(a)圖～第4(c)圖為分別表示鋼板樁端部的連結部設有止動構件時的平面例示圖。
第5(a)圖、第5(b)圖為表示鋼板樁對鋼管板樁成偏芯連結時的構造平面例示圖，(a)圖為帽形鋼板樁的狀況，(b)圖為直線形鋼板樁的狀況。
第6(a)圖～第6(c)圖為表示先前一般性擋土牆構造的例示圖，(a)圖為自立式構造的剖面圖，(b)圖為錨定式構造的剖面圖，(c)圖為水平支撐式構造的平面圖。
第7圖為表示先前帽形鋼板樁形態的剖面圖。
第8圖為表示先前鋼管板樁壁一例平面圖。
第9圖為先前鋼管板樁和Z形鋼板樁所形成的連結壁構造一例(非專利文獻1記載的構造)，(a)圖為連結壁構造的平面圖，(b)圖為表示鋼管板樁和Z形鋼板樁的接頭部份詳細平面圖。
第10圖為第1圖實施形態連結部的應力分佈解析圖。
第11圖為表示連結構件的板厚t固定為11mm，外徑Φ分別為100mm、125mm、165.2mm、200mm時之產生變形或舉動時的荷重P和外徑Φ的關係經數值解析後的圖表。
第12圖為本發明相關之連結部的構造替換成懸壁樑時的模型化圖。
第13圖為表示第12圖的懸壁樑模型經解析所獲得之連結構件的板厚t和連結構件的徑Φ之關係圖表。
第14圖為表示連結構件的外徑Φ固定為200mm，板厚分別為11mm、14mm、16mm時之接頭部的FEM解析結果之板厚t和荷重P的關係圖表。
1．．．鋼管板樁
2．．．鋼板樁(帽形鋼板樁)
2a．．．平坦部
2b、2c．．．接頭部
3．．．連結構件
3a．．．窄縫
u．．．游隙

Claims (14)

  1. 一種鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，是隔著間隔打設的鋼管板樁彼此之間以鋼板樁連結成為鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其特徵為，在上述鋼管板樁的側部設置具有連續在長度方向之窄縫的連結構件，將上述鋼板樁的端部從長度方向嵌合在上述窄縫部份，藉此使上述連結構件和鋼板樁的端部連結，在該連結構件與鋼板樁端部的連結部設有吸收上述鋼管板樁彼此之間施工誤差用的游隙；上述連結構件為大致圓形，其外徑Φ(mm)和板厚t(mm)的關係式是需滿足式(1)的關係，〔數1〕70+2t≦Φ≦270．．．(1)。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，上述連結構件內填充有止水材。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，於上述鋼板樁的端部設有防止鋼板樁端部從上述窄縫脫離用的止動構件。
  4. 如申請專利範圍第2項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，於上述鋼板樁的端部設有防止鋼板樁端部從上述窄縫脫離用的止動構件。
  5. 如申請專利範圍第1項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，上述連結構件的外徑Φ(mm)和板厚t(mm)的關係式又需滿足式(2)的條件， Φ：連結構件的外徑t：連結構件的板厚σy ：連結構件所使用之鋼材的屈服應力Py ：可使鋼板樁達到屈服的作用荷重b：連結構件和鋼板樁嵌合之長度方向的長度。
  6. 如申請專利範圍第1項至第4項任一項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，上述鋼板樁是在與軸方向垂直之剖面的兩端部具有平坦的區間。
  7. 如申請專利範圍第5項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，上述鋼板樁是在與軸方向垂直之剖面的兩端部具有平坦的區間。
  8. 如申請專利範圍第1項至第4項任一項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，上述鋼板樁是U形鋼板樁。
  9. 如申請專利範圍第5項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，上述鋼板樁是U形鋼板樁。
  10. 如申請專利範圍第1項至第4項任一項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，將上述鋼板樁的連結位置從上述鋼管板樁的中立軸形成偏芯。
  11. 如申請專利範圍第5項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，將上述鋼板樁的連結位置從上述鋼管板樁的中立軸形成偏芯。
  12. 如申請專利範圍第6項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，將上述鋼板樁的連結位置從上述鋼管板樁的中立軸形成偏芯。
  13. 如申請專利範圍第8項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造，其中，將上述鋼板樁的連結位置從上述鋼管板樁的中立軸形成偏芯。
  14. 一種鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造的構築方法，是申請專利範圍第1項至第13項任一項所記載的鋼管板樁與鋼板樁之連結壁構造的構築方法，其特徵為，先行隔著指定間隔打設上述鋼管板樁，後續將上述鋼板樁以連結上述鋼管板樁彼此之間的形態進行打設。
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