CN113789796A - 一种大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁承台基础施工技术，具体公开了一种大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，包括如下步骤：S1、导向架定位；S2、插打绕流防护桩；S3、插打用于定位的钢板桩；S4、利用钻孔平台安装钢板桩围堰定位导向架；S5、插打其他钢板桩；S6、钢板桩围堰合拢；S7、安装围檩和内支撑；S8、浇筑封底混凝土；S9、挖掘钢板桩围堰基坑；S10、钢板桩围堰拆除。本发明的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法操作简单，施工过程安全可靠，施工费用低。

Description

一种大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁承台基础施工技术，具体地，涉及一种大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法。

背景技术

钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰的施工方式。钢板桩是带有锁扣的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。而钢板桩围堰作为一种具有承载能力强、施工周期短、材料可回收利用、挡水性能好等优点的施工方式，能够满足结构安全和绿色环保等要求，在我国基础施工领域中发挥着至关重要的作用，尤其在桥梁基础施工中应用更为广泛。

现有的传统钢板桩围堰在大流速砂卵石区施工时，易受到急流和砂卵石对迎水面钢板桩的冲击，因此为确保钢板桩围堰在水流和砂卵石的双重冲击作用下结构的强度、刚度以及稳定性满足施工中的要求，通常在钢板桩围堰的内部增加多道内支撑以此抵抗水流和砂卵石的冲击作用，但同时采用上述方法也延长了施工工期，提高了施工费用。

有鉴于此，需要提供一种大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，以保证钢板桩围堰的结构性能稳定，施工简单，施工过程安全可靠。

发明内容

本发明首先要解决的问题是提供一种大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，该大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法的操作简单，施工过程安全可靠，施工费用低。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，包括如下步骤：

S1、导向架定位：采用定位系统确定绕流防护桩的安装位置，在所述绕流防护桩的安装位置处安装防护桩导向架；

S2、插打绕流防护桩：根据防护桩导向架位置插打绕流防护桩，各所述绕流防护桩呈弧形或尖角状分布，各所述绕流防护桩的背水面设有钢管桩斜撑以及与所述钢管桩斜撑连接的工字钢平联；

S3、插打用于定位的钢板桩：采用全站仪测量用于定位的所述钢板桩的位置，设置为放样点，插打前第一根所述钢板桩的重心与放样点保持一致，且保证双向垂直度；

S4、利用钻孔平台安装钢板桩围堰定位导向架：利用钻孔平台，在用于定位的所述钢板桩上连接钢板桩围堰定位导向架；

S5、插打其他钢板桩：沿着所述钢板桩围堰定位导向架依次插打其他所述钢板桩；

S6、钢板桩围堰合拢：所述钢板桩的合拢点设置在与任一角部所述钢板桩相邻的第4-5根所述钢板桩处，合拢缺口处的两侧的所述钢板桩的高度差为100-200mm；

S7、安装围檩和内支撑：所述围檩与所述钢板桩的内侧连接，所述内支撑与所述围檩连接；

S8、浇筑封底混凝土：施工前先利用钢护筒或钻孔平台定位桩放置分配梁，采用导管法水下浇筑封底混凝土；

S9、挖掘钢板桩围堰基坑：钢板桩围堰内吸泥采用水下吸泥法施工，每个钢板桩围堰选择四根所述钢板桩，根据桩顶标高至低水位时的高度在所述钢板桩上设置开关阀，当水位达到低水位时，关闭所述开关阀，吸泥施工采用高压气泵吸泥机，清理钢板桩围堰内基底至封底混凝土；

S10、钢板桩围堰拆除。

作为一个优选实施方式，所述步骤S1中，采用GPS全球定位系统对所述绕流防护桩的安装位置进行定位。

更优选地，所述步骤S2中，通过移动吊机配合振动锤插打所述绕流防护桩。

作为另一个优选实施方式，所述步骤S2中，所述绕流防护桩采用Φ820mm×12mm钢管；所述钢管桩斜撑采用Φ600mm×10mm钢管；所述工字钢平联采用20a工字钢，长度为0.7m。

进一步优选地，所述步骤S3中，通过移动吊机与振动锤配合插打第一根所述钢板桩。

作为一个具体实施方式，所述步骤S4中，所述钢板桩围堰定位导向架采用45C工字钢焊接。

更具体地，所述步骤S5中，先利用所述钢板桩的自重通过锁扣垂直下插，当自重不能下插时，采用振动锤进行加压，在整个插打过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度。

作为另一个具体实施方式，所述步骤S5和S6中，所述钢板桩的轴向倾斜度小于等于0.2％，法向倾斜度小于等于0.2％。

进一步具体地，所述步骤S7中，所述围檩和所述内支撑设置为至少三排。

典型地，还包括钢板桩围堰渗透处理方法，包括如下步骤：当施工后出现小渗漏时，在漏水处的所述钢板桩上溜下一袋干细沙或锯木屑、粉煤灰等填充物；当施工后出现大渗漏，在钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或用板条、棉絮、麻绒等在内侧嵌塞；当渗漏部位出现在桩脚处时，采用局部混凝土封底。

通过上述技术方案，本发明的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法具有以下有益效果：

第一，本发明的砂大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，通过在绕流防护桩处设置安装防护桩导向架，采用GPS定位系统精确定位绕流防护桩的设计位置，确保后续绕流防护桩插打后能够起到引水作用。

第二，本发明的砂大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，通过在迎水面钢板桩围堰前插打绕流防护桩，采用移动吊机配合振动锤插打绕流防护桩，减少上游水流和砂卵石对迎水面钢板桩的冲击，绕流桩以弧形状或尖角状排列；并且为保证绕流防护桩在水流和砂卵石的冲击作用下的安全稳定性，在绕流防护桩的内侧背水面增加一道斜撑，在每一层斜撑之间加一到两道工字钢平联，进一步加强斜撑的稳定性，其中，绕流防护桩采用Φ820mm×12mm钢管，斜撑采用Φ600mm×10mm钢管，工字钢平联采用0.7m的20a工字梁，绕流防护桩的设置，有效的避免了急流和砂卵石对迎水面钢板桩冲击，极大的提高了钢板桩围堰结构强度、刚度以及稳定性，扩大了钢板桩围堰施工范围，具有良好的社会经济效益，完全可以在大流速砂卵石区的江河大桥中推广使用，对桥梁承台基础施工具有不可估量的意义。

第三，本发明的砂大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，在钢板桩围堰内采用导管法浇筑封底混凝土，同时采用水下吸泥法清理封底混凝土面以上的砂卵石土层，每个钢板桩围堰内选择四根钢板桩，根据设计要求，在钢板桩的桩顶标高至低水位时的高度上开孔设置开关阀，在封底混凝土达到强度要求进行抽水，当达到低水位时关闭开关阀，接着吸泥施工则采用高压气泵吸泥机，清理围堰内基底至封底混凝土地面之间的砂卵石涂层，吸泥至设计标高后，利用高压水枪将封底混凝土以上的高度范围内钢板桩及钢护筒冲洗干净，以保证封底混凝土与钢板桩、钢护筒的粘结力，提出吸泥法进行围堰基坑开挖，具有较高的施工价值，可以在类似的砂卵石地质层工程背景中推广使用。

第四，本发明的砂大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，通过在施工前和施工过程中采取预防渗漏措施，在施工前，可以在钢板桩锁扣内涂抹黄油，检查锁扣松紧程度；在施工过程中，通过控制钢板桩的垂直度，避免强行插打损坏锁扣；在施工后，如果出现小渗漏，可以在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细沙或锯木屑、粉煤灰等填充物，如果出现大渗漏，则可以在钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或在钢板桩围堰渗漏内侧用板条、棉絮、麻绒等进行嵌塞，在桩脚漏水处，则可以采用局部混凝土封底等措施，通过采取防渗漏措施，确保钢板桩围堰内部有着良好的作业环境，同时还可以缩短工期，节约成本，经济效益显著。

有关本发明的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本发明的钢板桩围堰和绕流防护桩的一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明的绕流防护桩的一个具体实施例的立面示意图；

图3是本发明的钢板桩围堰的一个具体实施例的横断面结构示意图；

图4是本发明的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法挑顶结构的一个具体实施例的步骤图。

附图标记说明

1钢护筒 2焊接牛腿

3钢板桩 4围檩

5内支撑 6抽水泵排水管

7封底混凝土 8承台

9绕流防护桩 10防护桩锁扣

11工字钢平联 12防护桩斜撑

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4所示，本发明的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法包括如下步骤：S1、导向架定位：采用定位系统确定绕流防护桩9的安装位置，在绕流防护桩9的安装位置处安装防护桩导向架；

S2、插打绕流防护桩9：根据防护桩导向架位置插打绕流防护桩9，各绕流防护桩9呈弧形或尖角状分布，各绕流防护桩9的背水面设有防护桩斜撑12以及与防护桩斜撑12连接的工字钢平联11；

S3、插打用于定位的钢板桩3：采用全站仪测量用于定位的钢板桩3的位置，设置为放样点，插打前第一根钢板桩3的重心与放样点保持一致，且保证双向垂直度；

S4、利用钻孔平台安装钢板桩围堰定位导向架：利用钻孔平台，在用于定位的钢板桩3上连接钢板桩围堰定位导向架；

S5、插打其他钢板桩3：沿着钢板桩围堰定位导向架依次插打其他钢板桩3；

S6、钢板桩围堰合拢：钢板桩3的合拢点设置在与任一角部钢板桩3相邻的第4-5根钢板桩3处，合拢缺口处的两侧的钢板桩3的高度差为100-200mm；

S7、安装围檩4和内支撑5：围檩4与钢板桩3的内侧连接，内支撑5与围檩4连接；

S8、浇筑封底混凝土7：施工前先利用钢护筒或钻孔平台定位桩放置分配梁，采用导管法水下浇筑封底混凝土7；

S9、挖掘钢板桩围堰基坑：钢板桩围堰内吸泥采用水下吸泥法施工，每个钢板桩围堰选择四根钢板桩3，根据桩顶标高至低水位时的高度在钢板桩3上设置开关阀，当水位达到低水位时，关闭开关阀，吸泥施工采用高压气泵吸泥机，清理钢板桩围堰内基底至封底混凝土7；

S10、钢板桩围堰拆除。

从图1至图3中可以看出，本发明的钢板桩围堰中，包括钢板桩围堰以及设置在钢板桩围堰的上游的绕流防护桩9，多个绕流防护桩9形成为中心区域凸出于两端区域的弧形或尖角状，相邻两个绕流防护桩9之间连接有防护桩锁扣10，绕流防护桩9的内侧，即绕流防护桩9的背水面则连接有至少两道工字钢平联11，每道工字钢平联11上均连接有防护桩斜撑12，工字钢平联11与防护桩斜撑12形成具有较高稳定性的三角形，从而能够有效提高绕流防护桩9的结构强度。钢板桩围堰中包括多个钢板桩3，若干钢板桩3能够围成矩形钢板桩围堰，钢板桩3的内侧面连接有至少连接有三道围檩4，每一道围檩4上均连接有内支撑5，钢板桩围堰中还设有用于封底混凝土7施工的钢护筒1，各个钢护筒1通过焊接牛腿2与钢板桩3连接，并且能够支撑围檩4。钢板桩围堰的四个角部还设有抽水泵排水管6。

作为本发明的一个优选实施方式，步骤S1中，采用GPS全球定位系统对绕流防护桩9的安装位置进行定位，本发明的绕流防护桩9设置在钢板桩围堰的迎水面，以能够保证该绕流防护桩9起到引水的作用，减少上游水流以及砂卵石对钢板桩迎水面的冲击。

更优选地，步骤S2中，通过移动吊机配合振动锤插打绕流防护桩9，绕流防护桩9采用Φ820mm×12mm钢管；防护桩斜撑12采用Φ600mm×10mm钢管；工字钢平联11采用20a工字钢，长度为0.7m，防护桩斜撑12以及工字钢平联11均能够提高绕流防护桩9的稳定性，提高安全使用性能。

进一步优选地，步骤S3中，通过移动吊机与振动锤配合插打第一根钢板桩3。

在这里需要说明的是，施工时，根据水位需选择合适长度的钢板桩3，第一根钢板桩3的插入位置选择岸侧水浅、流速小的地方，第一根钢板桩的位置以及双向垂直度是确保整个钢板桩围堰位置以及后续钢板桩施工的关键，施工时需严格保证，采用全站仪精确测量第一根钢板桩的位置，定位成功后，钢板桩的重心必须与放样点保持一致，通过移动吊机与振动锤配合插打第一根钢板桩，插打到设计位置后，精确复测钢板桩的位置和双向垂直度，如有不合格，需重新插打，直到合格。

本发明的双向垂直度可以理解为：从图1中可以看出，本发明的钢板桩围堰形成为矩形，双向垂直度即为该钢板桩3相对于矩形的两边的垂直度。

作为本发明的一个具体实施方式，步骤S4中，钢板桩围堰定位导向架采用45C工字钢焊接。钢板桩3在插打前，利用钻孔平台，在第一根钢板桩3上焊接钢板桩导向架，在插打前几根钢板桩前，先按钢板桩3的宽度在钢板桩导向架上标记出每根钢板桩3的边线，然后再焊接长约4m的导向桁架，再导向架上、下边设置限位结构，上限位结构和下限位结构的内侧面距离钢板桩3的侧面约1cm。

更具体地，步骤S5中，先利用钢板桩3的自重通过锁扣垂直下插，当自重不能下插时，采用振动锤进行加压，在整个插打过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度。在插打过程中，如果钢板桩3出现偏移或倾斜，需及时调整。

进一步具体地，步骤S5和S6中，钢板桩3的轴向倾斜度小于等于0.2％，法向倾斜度小于等于0.2％。

步骤S6中，钢板桩3的最后合拢点设置在任一角部钢板桩3的两侧中任一侧的4-5根钢板桩3处，为控制合拢口处钢板桩3的垂直度，在距离合拢口还剩8-15根钢板桩3时，需更加严格控制每根钢板桩3的倾斜度。在每插打一根钢板桩3后均需测量其轴向和法向倾斜度，并根据其倾斜度的累积增加规律及已有的施工经验预计其后几根桩的倾斜度，在后续钢板桩3的插打过程中予以逐渐纠正，保证插打至合拢处时，钢板桩3的轴向及法向倾斜度均控制在0.2％以内。为了使合拢口的钢板桩3的锁扣能顺利与相邻钢板桩3上的锁扣相互咬合，插打前应使合拢处的钢板桩3的两侧的钢板桩3的高度不同，高差控制在100～200mm，这样合拢口处的钢板桩3的锁扣可较方便地先与高度较高的钢板桩3套好，再套高度较低桩的锁扣。插打合拢口处的钢板桩3时，先使与相邻钢板桩3套好锁扣后自由落入，并将振动锤垂直降落，使其重量全部压在合拢处的钢板桩3上，开启振动锤，随着钢板桩3进入土体的深度增加，阻力逐渐增大，反复插打将钢板桩3打至预定高程。

作为本发明的另一个具体实施方式，步骤S7中，围檩4和内支撑5设置为至少三排。内支撑5通过钢结构加工厂下料，预制后在墩位处拼接、焊接。待检验合格后，围堰内部开始抽水，待水位到达第一层的围檩4与内支撑5的安装位置以下1m时，进行第一层的围檩4及内支撑5的安装，然后依次按上述步骤安装好下面两层围檩4和内支撑5，在围檩4和内支撑5安装的同时需进行上下楼梯的安装。

更具体地，步骤S8中，采用导管法水下浇筑封底混凝土7，施工前先利用钢护筒1或钻孔平台定位桩放置分配梁。

进一步具体地，步骤S9中，钢板桩围堰内吸泥采用水下吸泥法施工，每个钢板桩围堰中选择四根钢板桩3，根据设计要求，桩顶标高至低水位时的高度为开关阀的位置，在封底混凝土7达到强度要求时，打开开关阀，进行抽水作业；在水位达到低水位时，关闭开关阀，接下来的吸泥施工采用高压气泵吸泥机，清理围堰内基底至封底混凝土7地面之间的砂卵石土层，清理完后检查基底平整并作好记录，吸泥至设计标高后，利用高压水枪将封底混凝土7高度范围内钢板桩3及钢护筒1冲洗干净，以保证封底混凝土7与钢板桩3、钢护筒1的粘结力。

步骤S10中，待承台8、墩身施工结束后即可进行围堰拆除工作，陆上墩承台8顶面支撑拆除前应先在钢板桩3与承台8间回填细砂并在顶部浇筑50cm厚混凝土冠梁作为临时支撑，其余支撑拆除前直接向钢板桩围堰内注水至待拆除支撑下50cm即可，水中墩需打开通水阀，使钢板桩围堰内外水压一致，逐步拆除内支撑5和围檩4；待内支撑5和围檩4拔除后可进行钢板桩3的拔除，拔除工作先由下游方向开始，对称施工至上游方向。

作为本发明的又一个具体实施方式，还包括钢板桩围堰渗透处理方法，包括如下步骤：当施工后出现小渗漏时，在漏水处的钢板桩3上溜下一袋干细沙或锯木屑、粉煤灰等填充物；当施工后出现大渗漏，在钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或用板条、棉絮、麻绒等在内侧嵌塞；当渗漏部位出现在桩脚处时，采用局部混凝土封底。

由以上描述可以看出，本发明的用于大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法中，通过设置绕流防护桩9能够有效提高上游水流和砂卵石对迎水面钢板桩3的冲击，提高钢板桩围堰的使用安全性能；在钢板桩围堰施工过程中，在钢板桩3合拢时，利用设有高度差的钢板桩3进行安装，方便快捷，且安装效果好；对钢板桩围堰内进行施工时，采用导管法进行水下浇筑封底混凝土7，封底混凝土7达到强度要求后，打开开关阀进行吸水作业，当水位达到低水位时，采用高压气泵吸泥机进行吸泥作业；当出现钢板桩渗透时，根据渗透的不同情况以及渗透位置的不同选择不同的施工方式，操作简单，施工过程安全可靠，且施工费用低。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、导向架定位：采用定位系统确定绕流防护桩(9)的安装位置，在所述绕流防护桩(9)的安装位置处安装防护桩导向架；

S2、插打绕流防护桩(9)：根据防护桩导向架位置插打绕流防护桩(9)，各所述绕流防护桩(9)呈弧形或尖角状分布，各所述绕流防护桩(9)的背水面设有防护桩斜撑(12)以及与所述防护桩斜撑(12)连接的工字钢平联(11)；

S3、插打用于定位的钢板桩(3)：采用全站仪测量用于定位的所述钢板桩(3)的位置，设置为放样点，插打前第一根所述钢板桩(3)的重心与放样点保持一致，且保证双向垂直度；

S4、利用钻孔平台安装钢板桩围堰定位导向架：利用钻孔平台，在用于定位的所述钢板桩(3)上连接钢板桩围堰定位导向架；

S5、插打其他钢板桩(3)：沿着所述钢板桩围堰定位导向架依次插打其他所述钢板桩(3)；

S6、钢板桩围堰合拢：所述钢板桩(3)的合拢点设置在与任一角部所述钢板桩(3)相邻的第4-5根所述钢板桩(3)处，合拢缺口处的两侧的所述钢板桩(3)的高度差为100-200mm；

S7、安装围檩(4)和内支撑(5)：所述围檩(4)与所述钢板桩(3)的内侧连接，所述内支撑(5)与所述围檩(4)连接；

S8、浇筑封底混凝土(7)：施工前先利用钢护筒或钻孔平台定位桩放置分配梁，采用导管法水下浇筑封底混凝土(7)；

S9、挖掘钢板桩围堰基坑：钢板桩围堰内吸泥采用水下吸泥法施工，每个钢板桩围堰选择四根所述钢板桩(3)，根据桩顶标高至低水位时的高度在所述钢板桩(3)上设置开关阀，当水位达到低水位时，关闭所述开关阀，吸泥施工采用高压气泵吸泥机，清理钢板桩围堰内基底至封底混凝土(7)；

S10、钢板桩围堰拆除。

2.根据权利要求1所述的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用GPS全球定位系统对所述绕流防护桩(9)的安装位置进行定位。

3.根据权利要求1所述的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过移动吊机配合振动锤插打所述绕流防护桩(9)。

4.根据权利要求1所述的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述绕流防护桩(9)采用Φ820mm×12mm钢管；所述防护桩斜撑(12)采用Φ600mm×10mm钢管；所述工字钢平联(11)采用20a工字钢，长度为0.7m。

5.根据权利要求1所述的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过移动吊机与振动锤配合插打第一根所述钢板桩(3)。

6.根据权利要求1所述的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述钢板桩围堰定位导向架采用45C工字钢焊接。

7.根据权利要求1所述的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，所述步骤S5中，先利用所述钢板桩(3)的自重通过锁扣垂直下插，当自重不能下插时，采用振动锤进行加压，在整个插打过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度。

8.根据权利要求1所述的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，所述步骤S5和S6中，所述钢板桩(3)的轴向倾斜度小于等于0.2％，法向倾斜度小于等于0.2％。

9.根据权利要求1所述的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述围檩(4)和所述内支撑(5)设置为至少三排。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的大流速砂卵石区域的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，还包括钢板桩围堰渗透处理方法，包括如下步骤：当施工后出现小渗漏时，在漏水处的所述钢板桩(3)上溜下一袋干细沙或锯木屑、粉煤灰等填充物；当施工后出现大渗漏，在钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或用板条、棉絮、麻绒等在内侧嵌塞；当渗漏部位出现在桩脚处时，采用局部混凝土封底。

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