TWI437631B - 於具有凹槽或間隙的薄膜或結構區域上移除材料的實質等化速率方法及組合 - Google Patents

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Description

於具有凹槽或間隙的薄膜或結構區域上移除材料的實質等化速率方法及組合
本發明一般係關於用於濕式蝕刻結構或膜之方法，且更明確而言，係關於用於防止在隅角處藉由通向結構或膜之曝露表面的該等結構或膜之表面中的縫隙、鑰匙孔及其他異常形成之材料之等向性移除之方法。
本申請案主張於2007年8月6日申請的美國專利申請案序號第11/834,258號之申請日期之利益，標題為「於具有凹槽或間隙的膜或結構區域上移除材料的實質等化速率方法及組合」(COMPOSITIONS AND METHODS FOR SUBSTANTIALLY EQUALIZING RATES AT WHICH MATERIAL IS REMOVED OVER AN AREA OF A STRUCTURE OR FILM THAT INCLUDES RECESSES OR CREVICES)。
當在半導體器件製造中沈積薄膜時，可在下方裝置中之凹槽上方的膜中形成在該膜之曝露表面處包含隅角之縫隙、鑰匙孔及其他異常。等向性蝕刻(例如濕式蝕刻或清潔)程序的現有化學物質，例如氫氟酸(HF)(例如100：1之H2 O：HF)、緩衝氧化物蝕刻劑(BOE)(例如20：1之H2 O：BOE)，以及包含氟化氨、稀釋HF及磷酸之蝕刻劑將進入此等異常之凹槽或間隙中，且以比從該膜或其他結構之更平滑(例如更平坦)、曝露且未凹陷之表面移除材料以一更快之速率從與該等凹槽或間隙接界之結構或膜之隅角移除 材料。即使當具有縫隙、鑰匙孔及其他異常之膜或其他結構時已研磨或平坦化，且即使當藉由現代成像技術(例如電子顯微鏡)此等異常係不可見時，此等不期望之擴大異常可能會出現。藉由等向性蝕刻劑從隅角移除材料之增加之速率會導致縫隙、鑰匙孔及類似異常之擴大，其增強該蝕刻膜或其他結構之表面形態中不平坦之出現。此現象在電路或「線」寬度為大約50 nm或更少之最新的半導體器件中尤其不合需要。隨著最新半導體器件之特徵尺寸繼續下降，該等不利效應將繼續增加。
雖然當從一結構或膜移除材料時，非等向蝕刻(例如乾式蝕刻)程序可用於避免縫隙、鑰匙孔及類似異常擴大成更大表面不平坦，但此等程序之使用不合需要地增加了處理時間與成本。
因此，需要減少、最小化或消除縫隙、鑰匙孔及類似異常之擴大的濕式蝕刻劑與濕式蝕刻程序。
在一具體實施例中，本發明包括溶液，該等溶液包含但不限於蝕刻劑與清潔溶液，其經調配或組態以防止一蝕刻劑從通向欲蝕刻或清潔之膜或其他結構之曝露表面的縫隙、鑰匙孔及類似異常之隅角等向性移除材料。如本文所用，術語「蝕刻劑」包括但不限於藉由溶解或其他方式移除材料之化學物質及化學物質之混合物；術語「濕式蝕刻劑」包含但不限於蝕刻溶液；術語「蝕刻」就用於濕式蝕刻劑之術語應用而言，包含但不限於將欲移除材料之一膜 或結構曝露於一濕式蝕刻劑；術語「等向性移除」及「等向性蝕刻」意指在藉由複數個不同方向上同時從一膜或材料移除材料之程序；且術語「蝕刻阻擋劑」包含但不限於當蝕刻一膜或結構之更平滑區域時，可防止該膜或結構之一區域曝露於一蝕刻劑之元素。蝕刻阻擋劑包括粒子及分子，例如表面活化劑(其通常係指活性劑)，其具有促進其進入極小凹槽或間隙(例如彼等之縫隙、鑰匙孔及其他異常)中之分子量或尺寸，該等凹槽或間隙可存在於一膜或其他結構之一表面中。
本發明包含蝕刻阻擋劑、蝕刻系統以及當藉由等向性蝕刻程序從膜或其他結構之表面移除材料時，使用某些選擇性濕式蝕刻劑防止從通向該等膜或其他結構之表面的縫隙、鑰匙孔及其他類型異常之隅角等向性移除材料之方法。
本發明亦包含蝕刻阻擋劑，其無選擇性地吸附於欲移除材料之一結構上以用作擴散阻障；以及蝕刻系統及使用此等擴散阻障之方法。在一些具體實施例中，擴散阻障可降低將反應性蝕刻物種傳輸至(或更一般而言除非曝露於)預移除之一材料的速率。擴散阻障之一些具體實施例可降低移除一蝕刻反應之產物(包括副產物)之速率。
根據本發明之一具體實施例，含蝕刻阻擋劑之溶液(其包含濕式蝕刻劑及清潔溶液)經組態以防止從欲進行等向性蝕刻之膜之表面中的縫隙、鑰匙孔及類似異常之隅角移除材料；即比從更平滑(例如更平坦)區域移除材料更快。
本發明之一些具體實施例之蝕刻阻擋劑包括一粒子或分子，其具有促進其優先引入欲蝕刻之一膜或其他結構中之小的凹槽或間隙(例如縫隙及鑰匙孔)之一分子量或尺寸。該蝕刻阻擋劑之分子量或尺寸可大至足以將一凹槽或間隙插入引入該蝕刻阻擋劑之區域中。
例如，可基於蝕刻阻擋劑藉由凡得瓦鍵，或藉由該蝕刻阻擋劑與膜材料之間的差異(即其彼此具有的正電荷與負電荷的相互吸引)，以及其他類型的化學吸附作用等吸附於該膜或其他結構之異常表面的能力選擇蝕阻擋劑。當然，當一蝕刻阻擋劑吸附於且塗佈欲經遮蔽以與一等向性蝕刻劑隔開之表面時，蝕刻阻擋劑之一單一分子或粒子不需要具有足以插入一凹槽或間隙之尺寸。
此一蝕刻阻擋劑可藉由防止等向性蝕刻劑接觸(例如藉由吸附或物理覆蓋等)在以其他方式曝露於該等等向性蝕刻劑之結構或膜之隅角處的材料，防止以相對於從該結構或膜之表面移除材料之速率的不期望之高速率，從隅角或異常處等向性移除材料。
在其他具體實施例中，蝕刻阻擋劑包括非選擇性地吸附於且塗佈欲藉由蝕刻程序移除之至少一材料的粒子或分子，該材料具有平滑特徵及異常兩者。非選擇性吸附之蝕刻阻擋劑作為一擴散阻障，其可降低反應性蝕刻物種曝露於欲移除之一材料的速率、降低移除一蝕刻反應之產物(包括副產物)之速率，或使該等類型之擴散減速。
該蝕刻阻擋劑可包含一表面活性劑。當將一表面活性劑 用作蝕刻阻擋劑時，其可至少部分基於欲蝕刻之材料的等電位點來選擇。圖1係顯示在不同pH值下各種材料之zeta電位的圖。材料之zeta電位為0時的pH值係該材料的等電點。此外，可基於蝕刻溶液的pH值選擇表面活性劑，根據該pH值，相對於欲移除材料之等電點使用該蝕刻阻擋劑。舉例而言，若欲移除之一材料具有大約2.5之一等電點且選擇用於移除該材料之蝕刻溶液具有小於大約2.5之一pH值，則可使用一陰離子(即帶負電荷)表面活性劑。如另一範例，若使用具有大於大約2.5之一pH值的一蝕刻溶液來移除具有大約2.5之一等電點之材料，則其中該蝕刻溶液為一部分之濕式蝕刻劑亦可包含陽離子(即帶正電荷)表面活性劑。
蝕刻阻擋劑之另一具體實施例包括一表面活性聚合物，可基於其物理地吸附(或物理吸附於)欲蝕刻之一特定材料(例如二氧化矽)之能力選擇該表面活性聚合物。表面活性聚合物之特定具體實施例包含聚乙烯乙二醇(PEG)、聚乙烯呲咯啶酮(PVP)以及聚丙烯酸(PAA)。當表面活性聚合物用於具有一高離子強度之一蝕刻劑(例如BOE等)時，該蝕刻劑之該高離子強度將壓縮包含帶電分子與帶電表面之一雙電層，從而降低此一蝕刻阻擋劑吸附於欲蝕刻之材料所需的吸引力，且致能使用較少離子或非離子表面活性劑及聚合物。
在另一具體實施例中，不論欲移除之材料的等電點或蝕刻溶液的pH值如何，缺少正負電荷之非離子表面活性劑係 可用作阻擋蝕刻劑。根據本發明之又一具體實施例，包括帶正電區域與帶負電區域兩者之兩性表面活性劑亦可用作一濕式蝕刻劑之蝕刻阻擋劑。
根據本發明之具體實施例，可從德拉瓦州威明頓的E.I.du Pont de Nemours and Company獲得之一陰離子氟表面活性劑ZONYLFS－62；可從明尼蘇達州之Maplewood的3M公司獲得之一陰離子氟表面活性劑，NOVEC4300電表面活性劑，以及硫酸月桂酸氨(ALS)係可用作一濕式蝕刻劑中之一蝕刻阻擋劑之陰離子表面活性劑的非限制性範例。根據本發明之具體實施例，溴化十六烷基三甲銨(CTAB)亦意指用於一濕式蝕刻劑中之一陽離子表面活性劑之一非限制範例。可從德克薩斯州休斯頓市之Union Carbide Corporation獲得之一非離子表面活性劑TRITONX－100係可包括在本發明之具體實施例之一濕式蝕刻劑中的一非離子表面活性劑之一範例，該非離子表面活性劑具有化學式C14 H22 O(C2 H4 O)n ，其具有一親水聚氧化乙烯基團(其平均具有9.5個環氧乙烷單元)及包含一4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－苯基基團之一烴親脂或疏水基團。
根據另一具體實施例，該蝕刻阻擋劑可為一微粒蝕刻阻擋劑，其不吸附，但具有促進其被動地或借助於一些動作(例如振盪、溶液中之一少量擾動等)進入所蝕刻之一曝露表面之凹槽或間隙內之一組態及尺寸。在不限制本發明之範疇下，可將此一蝕刻阻擋劑在幾何上最佳化(例如變圓等)以促進其引入凹槽或間隙內，在某種程度上以互補的 方式組態成預接收其之凹槽或間隙，修改成具有一特定位阻，或以可促進該蝕刻阻擋劑引入及/或保留(例如當使用壓力波從欲蝕刻之結構或膜的更平滑表面移除蝕刻阻擋劑時)在凹槽或間隙內之其他方式修改。
本發明之含蝕刻阻擋劑之溶液可組態成促進藉由一濕式蝕刻劑、其他等向性蝕刻或清潔溶液移除材料，而不會留下大至足以影響所得結構(例如一半導體器件結構)之性能的表面粗糙度異常。此外，此一溶液包括至少一蝕刻阻擋劑用於防止以比從膜之更平滑(例如更平坦)區域材料快得多的速率移除在膜表面中之隅角處的材料，以及一蝕刻劑或清潔溶液(視需要)用於化學蝕刻一或多個材料。
除蝕刻阻擋劑外，本發明之含蝕刻阻擋劑之溶液可包含一蝕刻溶液。此一濕式蝕刻劑之該蝕刻溶液經組態以移除該膜之一材料。該蝕刻溶液及其中一或多個化學物質之濃度可基於各種已知因素加以選擇，該等因素包括移除所需材料之能力，移除所需材料(等)之速率，可影響材料移除之條件，在其他材料上移除所需材料(等)之選擇性，與光阻(當STI結構(例如)在一NAND快閃製造程序中凹陷時，其可存在)之相容性，及其他因素。本發明之一濕式蝕刻劑之具體實施例包括彼此相容之一蝕刻溶液與蝕刻阻擋劑。例如，該蝕刻溶液之化學性質(例如離子強度、pH值等)可允許該蝕刻阻擋劑覆蓋(例如吸附於)欲蝕刻的一結構或膜之一表面中之一異常，且甚至可促進使用蝕刻阻擋劑塗佈該結構或膜之所需區域。
現在參考圖2至8說明根據本發明之具體實施例之系統及方法。
如圖2所示，在實行根據本發明之一具體實施例之一方法時，可藉由本發明之一具體實施例的一系統1之一基板固持器120承載一製造基板100。如本文所使用，術語「製造基板」包含但不限於全部或部分半導體(例如矽、砷化鎵、磷化銦等)晶圓、一絕緣體上矽(SOI)型基板(例如陶瓷上矽(SOC)、玻璃上矽(SOG)、藍寶石上矽(SOS)等)及類似物。系統1亦可包含用於產生壓力波之構件130，其係以在溶液20中產生壓力波之一方式與基板固持器120相關聯，該溶液20在基板固持器120內之製造基板100之至少一部分上可包含一濕式蝕刻劑。
用於產生壓力波之構件130可包括一超音波振盪器，其經組態以起始且控制振盪的幅度與頻率且使一或多個傳送元件(例如轉換器)操作以耦合至溶液20之體積且經定位以起始且控制溶液20中所激發之波的方向、幅度與頻率。該振盪器係可操作用於疊加各種頻率及幅度的波以在溶液20中產生擾動(漩渦、渦流等)從而起始一「清除」效應以從與製造基板100之主平面實質上平行定向的該製造基板100上之一膜之主表面選擇性移除蝕刻阻擋劑22。
如上所述，藉由壓力波產生器130及溶液20形成之擾動作用於一凹槽或間隙中之流體至大約300之一深度。因 此，擾動可有效地用於從一膜或其他結構之一曝露表面清除蝕刻阻擋劑，例如表面活性劑，同時允許該蝕刻阻擋劑保留在該凹槽或間隙內。
在另一具體實施例中，用於產生壓力波之構件130可包含此項技術中已知一類型的一單一晶圓旋轉工具，其可包含用於噴灑或以其他方式將溶液20分散在製造基板100之一曝露表面上的裝置。藉由旋轉產生之離心力與將溶液20施加至製造基板100之一表面之力中之一或兩者可導致從曝露表面移除蝕刻阻擋劑，而允許該蝕刻阻擋劑保留在凹陷位置內。
用於產生壓力波之構件130的另一具體實施例包括一批式清潔工具，例如具有一再迴圈槽或一噴灑工具之一清潔工具，其引起流體以相對高之速率橫跨(實質上平行)一或衝擊(橫向)移動該製造基板100之表面。批式清潔工具之範例可從日本東京的東京電子(TEL)以及加州Sunnyvale之DNS Electronics獲得。當採用一批式清潔工具作為用於產生壓力波130之構件時，可將製造基板100之一表面曝露於溶液20，而製造基板100位於該批式清潔工具內。
在本發明之一方法的一具體實施例中，將蝕刻阻擋劑22引入從中欲移除材料之結構或膜10的一曝露表面14之凹槽或間隙12內，如圖3所示。在未限制本發明之範疇下，蝕刻阻擋劑可為由溶液20或由其載送之部分。在其他具體實施例中，蝕刻阻擋劑22可為一非蝕刻溶液之部分，在該情形下，一分離濕式蝕刻劑可與含蝕刻阻擋劑22之溶液結 合使用。當將一結構或膜10及其凹槽或間隙12其中曝露於包括蝕刻阻擋劑22之一溶液時，蝕刻阻擋劑22可吸附或幾乎覆蓋位於凹槽或間隙12內的結構或膜10之表面13。
可以一選擇方式實現將蝕刻阻擋劑22引入一結構或膜10上，其中將蝕刻阻擋劑22引入凹槽或間隙12內，而未將其實質上保留在結構或膜10之平滑的(例如實質上平坦)未凹陷之曝露表面14上，例如實質上平行於製造基板100之主平面之定向之彼等表面(例如STI結構之一縫隙內)。在此方面，參考圖4，在引入蝕刻阻擋劑22至凹槽或間隙12內之後，可移除存在於平滑的(例如實質上平坦)未凹陷之曝露表面14之結構或膜10上的任何蝕刻阻擋劑22。如一非限制範例，可藉由壓力波30之方法從平滑未凹陷之曝露表面14移除至少一些蝕刻阻擋劑22。當蝕刻阻擋劑22係藉由一溶液20載送或為其之部分時，可藉由在溶液20內產生壓力波30(例如以擾動之形式)移除平滑未凹陷之曝露表面14上的蝕刻阻擋劑22。壓力波30(例如溶液20之擾動移動)可在與欲移除蝕刻阻擋劑22之平滑未凹陷之曝露表面14實質平行之一方向上延伸或移動。壓力波30之此定向使其至凹槽或間隙12內之引入(例如溶液20之擾動流動)以及在凹槽或間隙12內之氣泡之形成最小化，從而使凹槽或間隙12內之蝕刻阻擋劑22實質上未受干擾。亦可最佳化壓力波30之深度以促進從平滑未凹陷之曝露表面14移除蝕刻阻擋劑22，同時使壓力波30侵入凹槽或間隙12內之深度最小化。
在不限制本發明之範疇下，可藉由熟悉此項技術者已知 的用於產生壓力波30(參見圖2)或引起流體橫跨製造基板100之一表面移動的空化、音波處理或任何其他適當技術在溶液20中引入擾動(例如隨機漩渦、渦流及其他流動波動)形式之壓力波30。
在引入蝕刻阻擋劑22至凹槽或間隙12內且從平滑未凹陷之曝露表面14移除蝕刻阻擋劑22期間或之後，只要分別包括一濕式蝕刻劑或清潔溶液之一溶液20連繫包括結構或膜10之平滑未凹陷之曝露表面14的表面，則發生材料移除或表面清潔。在一具體實施例中，當蝕刻阻擋劑22係藉由溶液20載送或為其之部分時，在將材料曝露於溶液20時可發生材料移除，溶液20亦包括或包含用於從結構或膜10移除材料之一蝕刻劑24。在另一具體實施例中，當溶液20不包含任何蝕刻劑24時，只要需要移除材料，可將蝕刻劑24添加至溶液20或可從結構或膜10實質上移除溶液20。
如圖5及6所示，在連繫結構或膜10後，蝕刻劑24從結構或膜10移除材料。防止蝕刻劑24連繫藉由蝕刻阻擋劑22覆蓋或塗佈之結構或膜10之區域或特徵，且因此蝕刻阻擋劑22防止或阻礙從該等區域移除材料。以此方式使用一蝕刻阻擋劑22促進從結構或膜10移除材料，直至在結構或膜10之未凹陷之曝露表面中實質上無不合需要之凹槽或間隙12保留，如圖7所示。圖7所示之移除程度可藉由在一預定溫度下，在一預定濃度下，使用熟悉此項技術者已知的前述或其他方式之一組合，將結構或膜10曝露於蝕刻劑24達一預定時間週期來實現。
若在圖7所示之位置後需要另一材料移除，則可(例如)藉由參考圖4所述產生壓力波30、藉由此項技術已知的清洗及沖洗程序，或藉由任何適當的已知技術從結構或膜10實質上移除蝕刻阻擋劑22，如圖8所示。接著可以此項技術中已知的任何適當方式(例如氧氣(O2 )灰化程序用於移除有機材料等係有用的)實現另一材料移除。
在其他具體實施例中，如圖3及4所示，一蝕刻阻擋劑22'可非選擇性地吸附於結構或膜10之曝露表面14。在此等具體實施例中，蝕刻阻擋劑22'可包括一表面活性聚合物、一非離子或低離子強度表面活性劑，或任何其他適當材料。當將蝕刻阻擋劑22'與具有一高離子強度之一蝕刻劑(例如BOE等)一起使用時，該蝕刻劑之離子強度可補償蝕阻擋劑22'對曝露表面14之低吸引力。因此，蝕刻阻擋劑22'可非特定地吸附於且塗佈曝露表面14。
如圖3所示，將欲經受材料移除(例如蝕刻)程序之一結構或膜10之一曝露表面14曝露於一蝕刻劑混合物18，其包含其中分散蝕刻阻擋劑22'之溶液20。蝕刻阻擋劑22'可包括一蝕刻劑混合物成份之體積的大約1%或更少，但至多可包括該蝕刻劑混合物之體積的大約20%。圖3顯示蝕刻阻擋劑22'對曝露表面14之非選擇性吸附，及因此在曝露表面14上之蝕刻阻擋劑22'之一塗層23'。塗層23'作為一擴散阻障，其實體阻礙反應性蝕刻物種至曝露表面14之大量運輸，且阻礙從曝露表面14移除蝕刻副產物。如圖所示，其中顯示材料移除程序，其中塗層23'致能一等向性蝕刻以實 質上相同之速率從曝露表面14之所有區域移除材料，包含具有凹槽或間隙之曝露表面14之區域。
一旦已從結構或膜10移除一所需量之材料，則可藉由任何已知適當程序(例如藉由沖洗、清洗等)從結構或膜10移除包括塗層23'之蝕刻劑混合物18，如圖4所示。
本發明之具體實施例的溶液、程序及其之組合可用於各種應用中且可容易且划算地併入各種現有程序中。該等溶液、程序及其中之組合尤其適用於移除在於凹槽(例如溝渠)中沈積材料之後(包括在材料移除(例如蝕刻)及清潔程序(例如從STI結構、從導電連繫插頭等)期間)形成的縫隙、鑰匙孔或其他凹槽或間隙中的材料。本發明之濕式蝕刻劑及程序可用於從具有至少大約50nm或更小之一尺寸的結構或特徵或其上方移除材料。
例如，本發明之濕式蝕刻劑及程序可用於使包含浮動NAND閘極的半導體器件之淺溝渠隔離(STI)結構之材料(例如四乙基正矽酸鹽(TEOS)等)凹陷。如另一範例，根據本發明之蝕刻劑及/或程序可用於濕式蝕刻包括鎢(W)、氮化鈦(TiN)、多晶矽之結構(例如插塞等)，或其他材料(例如42位準之W/TiN連繫插塞之濕式回蝕等)。
以下係蝕刻劑之非限制範例，且其已用於使STI結構之臭氧TEOS二氧化矽凹陷。
範例1
參考圖9，將包含具有凹槽或間隙112的STI結構110之半 導體器件結構1000曝露於以100：1稀釋且具有大約6之一pH值的一BOE蝕刻溶液中歷時十(10)分鐘。每一蝕刻在實質平行於其中放置承載每一半導體器件結構之一基板的一平面之一橫向方向上伴隨音波處理。如圖9所示，在一控制中，一半導體器件結構1000僅曝露於該蝕刻溶液。此外，將半導體器件結構1000曝露於具有0.1 mM CTAB之蝕刻溶液及具有1 mM CTAB之蝕刻溶液各歷時十分鐘。
該等蝕刻之結果分別顯示於圖10(0.1 mM CTAB)及圖11(1 mM CTAB)中。由於該蝕刻溶液之離子強度可能防止CTAB吸附於期望位置(即STI結構110之凹槽或間隙112之內部表面)，其顯示CTAB添加至蝕刻溶液不會改良該蝕刻溶液從STI結構110移除材料之方式。該等結果表示，酸性越弱甚至呈鹼性的蝕刻劑可與陽離子表面活性劑一起適用，尤其在陽離子表面活性劑較陰離子表面活性劑更有可能吸附於一材料的情形下。
範例2
在另一實驗中，採用具有大約1.5之一pH值的稀釋(100：1)HF將包含凹槽或間隙112之STI結構110之二氧化矽蝕刻歷時大約七(7)分鐘至大約八(8)分鐘。每一蝕刻在一橫向方向上伴隨音波處理(sonication)。圖12顯示一控制蝕刻(僅有稀釋HF)之結果，而其中包含0.01% FS－62之一蝕刻之結果顯示於圖13中。
如所示，包含FS－62作為一蝕刻阻擋劑防止在STI結構110之凹槽或間隙112內等向性蝕刻。
範例3
在範例2所提出之實驗之一變化中，採用具有大約1.5之一pH值的稀釋(100：1)HF將具有凹槽或間隙112之STI結構110之二氧化矽稀釋大約8分鐘。每一蝕刻在一橫向方向上伴隨音波處理。圖14顯示一控制蝕刻之結果，而包括0.01% FS－62之一蝕刻之結果顯示於圖15中。
如所示，包含FS－62作為一蝕刻阻擋劑防止在STI結構110之凹槽或間隙112內等向性蝕刻。
雖然前述說明含有許多特定細節，但是此等特定細節不應視為限制本發明之範疇，而係僅提供本發明之某些目前較佳具體實施例之解說。同樣，可設計本發明之其他具體實施例而不脫離本發明之精神或範疇。可在組合中採用自不同具體實施例之特徵。因此，本發明之範疇係僅由隨附的申請專利範圍及其合法等效物指示及限制，而非藉由前面的說明指示及限制。落入該等申請專利範圍之意義與範疇中的本文所述之對本發明之所有添加、刪除及修改皆欲包含其中。
1‧‧‧系統
10‧‧‧結構或膜
12‧‧‧凹槽或間隙
13‧‧‧表面
14‧‧‧曝露表面
20‧‧‧溶液
22‧‧‧蝕刻阻擋劑
22'‧‧‧蝕刻阻擋劑
23'‧‧‧塗層
24‧‧‧蝕刻劑
30‧‧‧壓力波
100‧‧‧製造基板
110‧‧‧STI結構
112‧‧‧凹槽或間隙
120‧‧‧基板固持器
130‧‧‧構件
在描述本發明之具體實施例的各種特徵之圖式中：圖1係解說各種材料之等電點(IEP：分子無淨電荷之點)之一曲線圖；圖2係用於防止移除或降低從一結構或一膜之縫隙、間隙或凹槽之隅角等向性移除材料之速率的本發明之一具體實施例的一示意代表圖； 圖3係解說根據本發明之一具體實施例，引入蝕刻阻擋劑至欲移除材料之一結構或膜之凹槽或間隙內的一斷面代表圖；圖4係顯示根據本發明之一具體實施例，從一結構或膜之不期望位置移除圖3之蝕刻阻擋劑之一斷面圖；圖5及6係圖4之結構或膜之斷面圖，其說明根據本發明之一具體實施例，使用該結構或膜之凹槽或間隙內的蝕刻阻擋劑從結構或膜之移除材料。
圖7顯示根據本發明之一具體實施例之圖6之結構或膜，其中已從該結構或膜之平滑、未凹陷表面移除材料至呈現阻擋劑之一最低位準或高度；圖8顯示根據本發明之一具體實施例之圖7之結構，從中已實質上移除蝕刻阻擋劑；以及圖9至15係描述根據本發明之程序的各種具體實施例之電子顯微照片。
10‧‧‧結構或膜
12‧‧‧凹槽或間隙
13‧‧‧表面
14‧‧‧曝露表面
20‧‧‧溶液
22‧‧‧蝕刻阻擋劑
24‧‧‧蝕刻劑

Claims (25)

  1. 一種用於等向性蝕刻之方法，其包括：將一結構曝露於由氟化氫、水及至少一含氟表面活性劑組成之一濕式蝕刻劑，其中該結構在其一曝露表面處具有至少一間隙或凹槽；以及在該濕式蝕刻劑中產生壓力波以從該結構之該曝露表面移除該至少一含氟表面活性劑，同時該至少一含氟表面活性劑保留在該至少一間隙或凹槽內。
  2. 如請求項1之方法，其中將在其一曝露表面處具有至少一間隙或凹槽之一結構曝露於一濕式蝕刻劑包括將一淺溝渠隔離結構曝露於該濕式蝕刻劑。
  3. 如請求項1之方法，其中將在其一曝露表面處具有至少一間隙或凹槽之一結構曝露於一濕式蝕刻劑包括將該結構曝露於一濕式蝕刻劑，其中該至少一含氟表面活性劑包括ZONYL® FS-62。
  4. 如請求項1之方法，其中將在其一曝露表面處具有至少一間隙或凹槽之一結構曝露於一濕式蝕刻劑包括將該結構曝露於包括至少一陰離子含氟表面活性劑之一濕式蝕刻劑。
  5. 如請求項1之方法，其進一步包括至少部分根據欲採用該濕式蝕刻劑移除之一材料的一等電點，選擇該至少一含氟表面活性劑。
  6. 一種濕式蝕刻劑，其由下列組成：一蝕刻溶液，其由水及氫氟酸所組成；以及 至少一蝕刻阻擋劑，其經配製以保留在將被蝕刻之一材料的至少一間隙或凹槽內，該至少一蝕刻阻擋劑由一陽離子表面活性劑、一陰離子含氟表面活性劑、一兩性表面活性劑、一表面活性聚合物與一非離子表面活性劑之一混合物以及一非吸附式微粒材料中至少一者所組成。
  7. 如請求項6之濕式蝕刻劑，其中該至少一蝕刻阻擋劑由該非吸附式微粒材料所組成，該非吸附式微粒材料經幾何組態用於引入將被蝕刻之該材料之該至少一間隙或凹槽中。
  8. 如請求項6之濕式蝕刻劑，其中該至少一蝕刻阻擋劑經配製以吸附於將被蝕刻之該材料之該至少一間隙或凹槽。
  9. 如請求項6之濕式蝕刻劑，其中該蝕刻溶液經配製使該至少一蝕刻阻擋劑吸附於將被蝕刻之該材料之該至少一間隙或凹槽。
  10. 如請求項6之濕式蝕刻劑，其中該至少一蝕刻阻擋劑由該陰離子含氟表面活性劑組成。
  11. 如請求項6之濕式蝕刻劑，其中該至少一蝕刻阻擋劑由該陰離子含氟表面活性劑、溴化十六烷基三甲銨及C14 H22 O(C2 H4 O)n 之至少一者所組成。
  12. 一種半導體器件結構，其包括：一結構，其一曝露表面上具有至少一間隙或凹槽；以及一濕式蝕刻劑，其位於該結構上並由下列所組成： 一蝕刻阻擋劑，其由一陽離子表面活性劑、一陰離子含氟表面活性劑、一兩性表面活性劑、一表面活性聚合物與一非離子表面活性劑之一混合物以及一非吸附式微粒材料中至少一者所組成；一蝕刻溶液，其由水及氫氟酸所組成，在該至少一間隙或凹槽中的該蝕刻阻擋劑之一濃度高於在該至少一間隙或凹槽之外的該蝕刻阻擋劑之一濃度。
  13. 如請求項12之半導體器件結構，其中該蝕刻阻擋劑經定位以防止該蝕刻溶液接觸該至少一間隙或凹槽之一隅角。
  14. 一種材料移除系統，其包括：一基板固持器，其經組態用於利用一濕式蝕刻劑接觸一基板，其中該基板在其一曝露表面處具有至少一間隙或凹槽，該濕式蝕刻劑由下列所組成：一蝕刻溶液，其由水及氫氟酸所組成；以及至少一蝕刻阻擋劑，其經配製以被保留在該至少一間隙或凹槽中，並由一陽離子表面活性劑、一陰離子含氟表面活性劑、一兩性表面活性劑、一表面活性聚合物與一非離子表面活性劑之一混合物以及一非吸附式微粒材料中至少一者所組成；以及一裝置，其用於在與該至少一結構接觸期間於該濕式蝕刻劑中產生壓力波。
  15. 如請求項14之材料移除系統，其中用於產生壓力波之該裝置經組態以在該濕式蝕刻劑中以音波方式產生壓力波 或在該濕式蝕刻劑中引起空化(cavitation)。
  16. 如請求項14之材料移除系統，其中用於產生壓力波之該裝置經組態以施加力至該基板之該曝露表面。
  17. 如請求項14之材料移除系統，其中用於產生壓力波之該裝置經組態以在實質上平行於一平面的一方向上引導該等壓力波，在該平面中該基板固持器經組態以保持該基板。
  18. 一種用於製造一半導體器件結構之方法，其包括：將在其至少一表面中具有至少一異常之一結構曝露於一濕式蝕刻劑，該濕式蝕刻劑由氟化氫、水及至少一含氟表面活性劑所組成；以及橫跨該結構之該至少一表面產生壓力波。
  19. 如請求項18之方法，其中該結構之該至少一表面產生壓力波包括從該結構之平滑表面移除該含氟表面活性劑，同時保留該含氟表面活性劑於該至少一異常中。
  20. 一種用於製造一半導體器件結構之方法，其包括將由氟化氫、水及至少一含氟表面活性劑組成之一蝕刻劑混合物施加於欲從其移除材料之一結構，該至少一含氟表面活性劑吸附於該結構中之至少一間隙或凹槽之表面，並經配製使得該材料自該結構之所有曝露區域中以實質上相同之速率被移除。
  21. 如請求項20之方法，其中施加一蝕刻劑混合物包括施加一蝕刻劑混合物，其中該至少一含氟表面活性劑包括ZONYL® FS-62及NOVEC® 4300中至少一者。
  22. 如請求項20之方法，其中施加一蝕刻劑混合物包括施加具有pH值大約1.5之一蝕刻劑混合物。
  23. 如請求項20之方法，其中施加一蝕刻劑混合物包括施加一蝕刻劑混合物，其中該氟化氫及水以大約1：100之比例存在。
  24. 如請求20之方法，其中施加一蝕刻劑混合物包括施加一蝕刻劑混合物，其至多包含體積上大約百分之一的該至少一含氟表面活性劑。
  25. 如請求20之方法，其中施加一蝕刻劑混合物包括施加一蝕刻劑混合物，其至多包含體積上大約百分之二十的該至少一含氟表面活性劑。
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