TWI436944B - 製造硫酸之方法及操作此方法之裝置 - Google Patents

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Description

製造硫酸之方法及操作此方法之裝置
本發明係關於一種生產硫酸之方法，其中含有SO2 之原料氣體係在硫酸回收設施中製造，引導該原料氣體穿過至少一個反應容器，在反應容器中SO2 係經過催化反應以產生SO3 ，並且將由此形成之SO3 被轉化為硫酸。
原料氣體可以藉由燃燒或催化轉化含有氫-硫化物之廢氣來製得，其中含有氫-硫化物之廢氣(舉例來說)在純化煉焦氣體期間聚積。原料氣體主要具有之SO2 含量係在3至12vol. %之間。該氣體通常在廢熱鍋爐中冷卻並且視情況經空氣稀釋以調整超-化學計量之O2 /SO2 比。由SO2 之放熱反應生產SO3 係在催化劑上發生，例如在溫度400℃至650℃之間之V2 O5 催化劑上發生。冷卻由此形成之SO3 並且由吸收器內之濃硫酸吸收。在文獻中亦被命名為接觸法之已知方法中，SO2 及SO3 以硫酸霧之形式進行實體排放。SO2 之排放係由SO2 不完全轉化成SO3 所引起。未轉化之SO2 僅以非常小之程度被吸收至吸收器內。若無使用適當之措施以減少排放，SO2 之排放量可達3000 mg/Nm3 。
已知多種用以減少SO2 排放之措施。由於通常較低之溫度值，高O2 /SO2 比可以熱力方式促進SO2 之轉化。使用摻雜銫-催化劑材料可改善該轉化並且達到較低之SO2 排放。最終，為了改善轉化度，催化劑階段之數目可增加或可在最終催化劑階段之前提供中間物吸收器。然而，在某些情 況下，硫酸回收設施之生產費用可藉由所描述之措施而顯著增加。此外，該措施在加工技術及裝置技術方面係複雜的且只適合於修正現存硫酸回收設施至一有限程度。在出版物H. Wiesenberger"硫酸生產之技術現狀"，專題論文，Vol. 137 (2001)，第7至23頁，ISBN 3-8557-583-1中所提供用於降低硫酸回收設施中之SO2 排放量之已知措施之概況。
在發電廠、廢熱焚化廠以及工業生產設施中達到高分離程度後，使用石膏懸浮液洗滌器來分離SO2 。在具有下游硫酸回收設施之煉焦廠或石油化工廠中，通常無石膏懸浮液洗滌器可用。無法將該SO2 排放物引入石油化工廠中用於焦爐煤氣之純化裝置之H2 S洗滌器或相關氣體洗滌器中，因為其所製得之鹽干擾石油化工廠中慣用之焦炭氣體純化系統或相關設施之其他階段。
DE 26 58 208 A1揭示一種用於從燃燒碳氫化合物期間所製得之廢氣中除去硫氧化物之方法，其中廢氣中所含有之硫氧化物在催化轉化區域中還原成硫化氫。該硫化氫係從廢氣流中提取出，因此該已純化廢氣流僅含有少量硫。
從US 29 92 884A已得知以氫減少硫酸生產之殘餘氣體。
在DE 21 66 916 A1中得知之方法中，廢氣係藉由硫之催化氫化而純化，其中廢氣內所含之二氧化硫係利用化學計算量之氫轉化為H2 S，並且隨著鹼性水溶液之吸收而轉化為硫。
US 4 919 912 A描述一種方法，其中含有SO2 之氣流通過反應區，在該反應區中發生克勞斯(Claus)反應並且形成元素硫。因為氣流含有超化學計量之SO2 用於克勞斯反應，將該來自此克勞斯反應之廢氣供應給氫化區域，其中過量SO2 轉化為硫化氫。該硫化氫係從流出氣體中提取出並且供應回反應區，且可用於藉由克勞斯反應製造硫。
本發明之目標係儘可能地完全除去發生在硫酸回收設施中之SO2 排放物。特別地，藉由併入可利用之氣體洗滌器，其應可修整現存之煉焦操作以及石油化工廠中之硫酸設施。在新廠的規劃中，該方法將有助於能夠製造具有高產率及能量效率之濃硫酸。
本發明之標的及此標的之解決方案係一種用於製造硫酸之方法，其中含有SO2 之原料氣體係在硫酸回收設施中製造，該原料氣體係通過至少一個反應容器，其中發生SO2 至SO3 之催化反應，並且將由此形成之SO3 轉化為硫酸，其中為減少離開硫酸回收設施之氣流中之SO2 排放物，至少部分離開硫酸回收設施之含有SO2 的氣流係經富含H2 之氣體氫化並且將藉由氫化形成之含有H2 S氣流饋入煉焦廠或石油化工廠之H2 S氣體洗滌器。根據本發明之方法中，該含有H2 S氣流係供應回通常為煉焦廠以及石油化工廠中之氣體純化所提供之H2 S氣體洗滌器中。根據本發明之方法係適合用於修整現存煉焦操作及石油化工廠中之硫酸回收設施，並且允許硫酸回收設施之氣體側進行幾乎無排放之 操作。
若硫酸回收設施係被分配至煉焦廠操作，可將煉焦氣用於氫化SO2 排放物中。此外，其亦可將由氫化形成之含有H2 S氣體送回至用於煉焦氣之純化裝置之H2 S氣體洗滌器中。
氣流較佳地係在進入氫化反應器之前藉由與離開氫化反應器之氣流進行熱交換來加熱。
含有SO2 之原料氣體可藉由燃燒或催化轉化含有氫-硫化物之氣體來製造，含有氫-硫化物之氣體尤其在純化煉焦氣體期間聚積。根據如本發明方法之較佳具體實施例，將含有SO2 排放物之離開硫酸回收設施之氣流分為兩部分氣流，其中第一部分氣流係送回至含有SO2 之原料氣體，而其中將第二部分氣流饋入先前所描述之後處理階段，並且經富含H2 之氣體氫化。該硫酸產率可藉由將離開硫酸回收設施之氣流送回至含有SO2 之原料氣流獲得改善。將SO2 之排放物部分送回按照本發明之原料氣體中具有另一優點：可容忍SO2 至SO3 之催化反應之較低轉化度並特別同時保有良好之硫酸回收效率。此外，將SO2 排放物部分送回原料氣體的結果，在原料氣體中建立一較低含水量而提高硫酸之濃度，並且可用以獲得高濃度之硫酸。
按照本發明方法之另一有利之具體實施例提供藉由兩階段燃燒含有氫-硫化物之氣體製造含有SO2 之原料氣體，並且將第一部分氣流在第二燃燒階段之前供應給原料氣體。由SO2 之催化轉化所形成之SO3 係經吸收器中之濃硫酸適當 吸收。
本發明亦關於按照請求項8之操作該方法之設施。請求項9至11描述該設施之較佳具體實施例。
假定含有SO2 之原料氣體2最初係在硫酸回收設施1中製得。該含有SO2 之原料氣體2係藉由超-化學計量燃燒含有氫-硫化物之廢氣3製得，其中廢氣3係與含有酸性氣體組份之空氣流4供應至燃燒爐5中。在示範性具體實施例中，燃燒係在二連續之燃燒室6、6'中提供，於該處用於調整超-化學計量O2 /SO2 比率之氣流係視情況經空氣7稀釋。該熱SO2 原料氣體2係在冷卻爐8中冷卻並且供應給複數個串聯之反應容器9，其中SO2 至SO3 之放熱反應係發生在催化劑上，例如V2 O2 催化劑上。在該等步驟之間，氣體以熱交換器10冷卻至下一個催化階段之入口溫度。形成富含SO2 之氣流11並且將其供應給濃硫酸操作之吸收器12。硫酸之液體回路13係分配至吸收器2。此從吸收器12之水池抽出、冷卻並再次送回頂部。連同氣體所供應之SO2 係被濃硫酸吸收，一部分相當於吸收量之硫酸流14係作為產品流釋放。可將水15提供給液體回路以調整硫酸濃度。
離開吸收器12之氣流16含有SO2 之排放。端視催化階段9之設計，其可以達到3000 mg/Nm3 。該氣流16係連同SO2 排放物離開硫酸回收設施1，其在後處理階段17由富含H2 氣體18依圖1所示之方法中氫化。將藉由氫化所形成之H2 S氣流19送回至未顯示之煉焦廠或石油化工廠之洗滌製程中， 其係位於硫酸回收設施1之上游。
煉焦氣含有H2 、CH4 作為其主要組份以及較小數量之CO、CN HM 以及CO2 ，其係用於氫化SO2 之排放物。將該藉由氫化所形成之含有H2 S氣體19送回至煉焦氣純化方法之H2 S氣體洗滌器中。
在進入氫化反應器20之前，該氣流16係藉由與離開氫化反應器20之氣流進行熱交換來預熱。
圖2所顯示之製程變化例不同於圖1所顯示之方法，其中將含有SO2 排放物之離開硫酸回收設施1的氣流16分為兩部分氣流21、21'，其中將第一部分氣流21送回至含有SO2 之原料氣體2，並且其中第二部分氣流21'係經富含H2 之氣體18在後處理階段17中氫化。根據本發明較佳具體實施例之示範性具體實施例中，該含有SO2 之原料氣體係藉由兩階段燃燒含有氫-硫化物之氣體製得，並且第一部分氣流21係在第二燃燒階段6'之前供應給原料氣體。
本發明亦關於一種用於操作此方法之裝置。
1‧‧‧硫酸回收設施
2‧‧‧原料氣體
3‧‧‧含有氫-硫化物之氣體
4‧‧‧含有酸性氣體組份之空氣流
5‧‧‧燃燒爐
6‧‧‧燃燒室
6'‧‧‧燃燒室
7‧‧‧空氣
8‧‧‧冷卻爐
9‧‧‧反應容器
10‧‧‧熱交換器
11‧‧‧富含SO2 之氣流
12‧‧‧吸收器
13‧‧‧液體回路
14‧‧‧硫酸流
15‧‧‧水
16‧‧‧氣流
17‧‧‧後處理階段
18‧‧‧富含H2 之氣體
19‧‧‧含H2 S之氣流
20‧‧‧氫化反應器
21‧‧‧第一部分氣流
21'‧‧‧第二部分氣流
本發明係藉由參考示範性具體實施例解釋於上文中。在圖中：圖1係按照本發明方法之程序圖；圖2顯示圖1中所示具有SO2 之排放物額外部分送回含有SO2 之原料氣體之方法。
1‧‧‧硫酸回收設施
2‧‧‧原料氣體
3‧‧‧含有氫-硫化物之氣體
4‧‧‧含有酸性氣體組份之空氣流
5‧‧‧燃燒爐
6‧‧‧燃燒室
6'‧‧‧燃燒室
7‧‧‧空氣
8‧‧‧冷卻爐
9‧‧‧反應容器
10‧‧‧熱交換器
11‧‧‧富含SO2 之氣流
12‧‧‧吸收器
13‧‧‧液體回路
14‧‧‧硫酸流
15‧‧‧水
16‧‧‧氣流
17‧‧‧後處理階段
18‧‧‧富含H2 之氣體
19‧‧‧含有H2 S之氣流
20‧‧‧氫化反應器

Claims (9)

  1. 一種製造硫酸之方法，其中含有SO2 之原料氣體(2)係在硫酸回收設施(1)中製得，該原料氣體(2)係通過至少一個反應容器(9)，其中發生SO2 至SO3 之催化反應，並且將因此所形成之SO3 轉化為硫酸，且其中為了減少離開硫酸回收設施(1)之氣流(16)之SO2 排放物，至少一部分離開硫酸回收設施(1)之含有SO2 之氣流係經富含H2 之氣體(18)氫化，並且將藉由氫化形成之含有H2 S之氣流(19)饋入煉焦廠或石油化工廠之H2 S氣體洗滌器中。
  2. 如請求項1之方法，其特徵在於煉焦氣係用於氫化SO2 排放物。
  3. 如請求項1或2之方法，其特徵在於在進入氫化反應器(20)之前，該氣流係藉由與離開氫化反應器(20)之氣流進行熱交換來加熱。
  4. 如請求項1之方法，其特徵在於該含有SO2 之原料氣體(2)係藉由燃燒或催化轉化含有氫-硫化物之氣體(3)所製得，其尤其係在純化煉焦氣期間聚積，並且將該含具SO2 排放物之離開硫酸回收設施(1)之氣流(16)分成兩個部分氣流(21，21')，其中將第一部分氣流(21)送回至含有SO2 之原料氣體(2)，且其中將第二部分氣流(21')饋入後處理階段(17)並且經富含H2 之氣體(18)氫化。
  5. 如請求項4之方法，其特徵在於該含有SO2 之原料氣體(2)係藉由兩階段燃燒含有硫化氫之氣體(3)所製得，並且將該第一部分氣流(21)在第二燃燒階段(6')之前供應給原料 氣體(2)。
  6. 如請求項1或2之方法，其特徵在於：藉由催化轉化SO2 所形成之SO3 被吸收於吸收器(12)中濃硫酸裏。
  7. 一種實施如請求項1至6中任一項之方法之裝置，其包括：一硫酸回收設施(1)，其具有至少一個反應容器(9)以用於進行SO2 至SO3 之催化反應，以及一以硫酸操作之吸收器(12)；以及一後處理階段(17)，其中離開該硫酸回收設施之氣流(16)之至少一部分氣流係被供給至該後處理階段(17)中；其中該後處理階段(17)包括一暴露於用於氫化該供給氣流之SO2 排放物之富含H2 之氣體的氫化反應器(20)，並且其中可將藉由氫化所形成之含有H2 S之氣流(19)饋入氣體洗滌器，該氣體洗滌器連接後處理階段，其中該氣體洗滌器係用於煉焦氣之純化裝置之組件。
  8. 如請求項7之裝置，其特徵在於該後處理階段(17)包括一熱交換器，以在該氣流進入氫化反應器(20)之前，先藉由與離開氫化反應器(20)之氣流進行熱交換來預熱該氣流。
  9. 如請求項7或8之裝置，其特徵在於該硫酸回收設施(1)包括一燃燒爐(5)，其中含有SO2 之原料氣體(2)係藉由燃燒或催化轉化含有氫-硫化物之氣體來製造，以及提供一送回器件，藉由該器件可將該含有SO2 排放物之離開該硫 酸回收設施之氣流之部分氣流(21)送回至含有SO2 之原料氣體。
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