RU2457173C2 - Способ получения серной кислоты и установка для его осуществления - Google Patents

Способ получения серной кислоты и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2457173C2
RU2457173C2 RU2009139930/05A RU2009139930A RU2457173C2 RU 2457173 C2 RU2457173 C2 RU 2457173C2 RU 2009139930/05 A RU2009139930/05 A RU 2009139930/05A RU 2009139930 A RU2009139930 A RU 2009139930A RU 2457173 C2 RU2457173 C2 RU 2457173C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
sulfuric acid
gas stream
hydrogenation
stream
Prior art date
Application number
RU2009139930/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009139930A (ru
Inventor
Хольгер ТИЛЕРТ (DE)
Хольгер Тилерт
Original Assignee
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх
Publication of RU2009139930A publication Critical patent/RU2009139930A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2457173C2 publication Critical patent/RU2457173C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/16—Hydrogen sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/16—Hydrogen sulfides
    • C01B17/164—Preparation by reduction of oxidic sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation
    • C01B17/76—Preparation by contact processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

Изобретения относятся к области химии. Для получения серной кислоты исходный газ, содержащий SO2, полученный в установке для производства серной кислоты, пропускают, по меньшей мере, через один реактор, в котором происходит каталитическая реакция окисления SO2 в SO3. Образовавшийся SO3 превращают в серную кислоту. По меньшей мере, часть выходящего из установки для производства серной кислоты газового потока, содержащего SO2, гидрируют с помощью газа, содержащего Н2. Образовавшийся при гидрогенизации газовый поток, содержащий H2S, направляют в H2S-газопромыватель установки для получения коксового газа или нефтехимической установки. Установка для осуществления способа содержит установку 1 для производства серной кислоты, содержащую, по меньшей мере, один реактор 9 для каталитической реакции окисления SO2 в SO3 и поглотитель 12 с серной кислотой, секцию 17 дополнительной обработки, содержащей реактор 20 для гидрогенизации, в которую подают, по меньшей мере, один частичный поток газового потока 16, выходящего из установки для производства серной кислоты. Установка также содержит газопромыватель, сообщенный с секцией 17, при этом газопромыватель входит в состав установки для очистки коксового газа. Изобретения позволяют по возможности исключить выбросы SO2. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу получения серной кислоты, при этом в установке для производства серной кислоты получают исходный газ, содержащий SO2, который пропускают, по меньшей мере, через один реактор, в котором протекает каталитическая реакция с окислением SO3 в SO2, а из образовавшегося при этом SO3 получают серную кислоту.
Уровень техники
Исходный газ может быть получен сжиганием или каталитической конверсией содержащих сероводород отходящих газов, образовавшихся, например, при очистке коксовых газов. В большинстве случаев исходный газ содержит от 3 до 12 об.% SO2. Как правило, его охлаждают в котле-утилизаторе и разбавляют при необходимости воздухом до получения сверхстехиометрического соотношения O2/SO2. Экзотермическая реакция для перевода SO2 в SO3 проводится на катализаторах, например катализаторах V2O5, при температуре от 400 до 650°С. Образовавшийся при этом SO3 охлаждают и поглощают в поглотителе концентрированной серной кислотой. В известном способе, который в литературе называется контактным методом, происходят существенные выбросы SO2 и SO3 в виде сернокислого тумана. Выбросы SO2 образуются в результате неполной конверсии SO2 в SO3. He прошедший конверсию SO2 поглощается в очень незначительной степени в поглотителе. Выбросы SO2 могут достигать до 3000 мг/нор. м3, если не принимаются соответствующие меры по снижению выбросов.
Известны многочисленные мероприятия по снижению выбросов SO2. С помощью высокого соотношения O2/SO2 можно термодинамически промотировать конверсию SO2 при более низкой температуре. В результате применения катализатора с добавкой цезия улучшается конверсия и снижаются выбросы SO2. Наконец, для повышения степени конверсии может быть увеличено количество катализаторных секций или же перед последней катализаторной секцией может быть предусмотрен промежуточный поглотитель. Однако описанные меры в некоторых случаях значительно увеличивают эксплуатационные затраты установки для производства серной кислоты. Кроме того, эти меры являются дорогостоящими в отношении технологии и оборудования и пригодны лишь в ограниченной степени для модернизации существующих установок для производства серной кислоты. Обзор известных мероприятий по снижению выбросов SO2 установкой для производства серной кислоты приводится в публикации Н.Wiesenberger "Stand der Technik in der Schwefelsäureerzeugung" (Уровень техники в производстве серной кислоты), монографии, т.137 (2001), стр.7-23, ISBN 3-85457-583-1.
Для отделения SO2, образующегося на электростанциях, в установках для сжигания отходов и промышленных установках используются промыватели с гипсовой суспензией, при этом достигается высокая степень отделения. Коксовальные или нефтехимические установки, содержащие расположенные за ними установки для производства серной кислоты, как правило, не оборудованы промывателями с гипсовой суспензией. В H2S-промыватель для установки для очистки коксового газа или в соответствующие газовые промыватели для нефтехимической установки выбросы SO2 не могут подаваться, так как образующиеся при этом соли нарушают работу последующих секций обычной очистки коксового газа или соответствующих устройств нефтехимической установки.
Из источника DE 2658208 А1 известен способ удаления оксидов серы из отходящего газа, образующегося при сжигании углеводородов, при котором содержащиеся в отходящем газе оксиды серы восстанавливаются до сероводорода в зоне каталитической конверсии. Сероводород экстрагируют из потока отходящего газа, в результате чего в очищенном потоке отходящего газа остаются лишь незначительные количества серы.
Из US 2992884 А известно восстановление остаточных газов в сернокислотном производстве посредством водорода.
В известном из DE 2166916 А1 (GB 1344471) способе отходящие газы очищаются посредством каталитической гидрогенизации серы, при этом содержащийся в отходящих газах диоксид серы превращают в H2S посредством применения водорода в стехиометрическом количестве и затем в серу при последующем поглощении водным щелочным раствором.
В источнике US 4919912 А описан способ, при котором газовый поток, содержащий SO2, пропускают через реакционную зону, в которой проводится реакция Клауса и образуется элементарная сера. Поскольку газовый поток содержит SO2 в количестве, являющемся сверхстехиометрическим при реакции Клауса, то отходящий газ после этой реакции Клауса подается в зону гидрогенизации, в которой избыточный SO2 превращается в сероводород. Сероводород извлекают из потока газа и снова подают в реакционную зону для получения серы по реакции Клауса.
Раскрытие изобретения
Целью изобретения является по возможности полное исключение выбросов SO2, образующихся в установке для производства серной кислоты. В частности, должна быть обеспечена возможность дооснащения установок для производства серной кислоты, существующих на коксохимических заводах, и нефтехимических установок с использованием имеющихся там промывателей. При проектировании новых установок способ должен способствовать получению концентрированной серной кислоты с высоким выходом и энергетической эффективностью.
Предметом настоящего изобретения и решением поставленной задачи служит способ получения серной кислоты, при котором на установке для производства серной кислоты получают исходный газ, содержащий SO2, этот исходный газ пропускают, по меньшей мере, через один реактор, в котором происходит каталитическая реакция окисления SO2 в SO3, и образовавшийся при этом SO3 превращают в серную кислоту, при этом для снижения выбросов SO2 вместе с газовым потоком, выходящим из установки для производства серной кислоты, по меньшей мере, частичный поток выходящего из сернокислотной установки газового потока, содержащего SO2, гидрируют газом с высоким содержанием Н2, а образовавшийся при гидрогенизации газовый поток, содержащий H2S, подается в H2S-газопромыватель установки для получения коксового газа или нефтехимической установки. По способу согласно изобретению газовый поток, содержащий H2S, подают обратно в H2S-газопромыватели, имеющиеся обычно на коксохимических заводах и нефтехимических установках. Способ согласно изобретению пригоден к модернизации существующих установок для производства серной кислоты на коксохимических заводах и нефтехимических установках и обеспечивает эксплуатацию установки для производства серной кислоты практически без выбросов газа.
В том случае, когда установка для производства серной кислоты находится на коксохимическом заводе, то для гидрогенизации выбросов SO2 может применяться коксовый газ. Кроме того, можно рециркулировать образующийся при гидрогенизации газ, содержащий H2S, обратно в H2S-газопромыватель установки для очистки коксового газа.
Предпочтительно, чтобы перед поступлением в реактор для гидрогенизации газовый поток подогревался путем теплообмена с выходящим из этого реактора газовым потоком.
Исходный газ, содержащий SO2, может быть получен сжиганием или каталитической конверсией содержащих сероводород газов, которые, в частности, образуются при очистке коксового газа. Согласно предпочтительному варианту выполнения способа по изобретению газовый поток, выходящий из установки для производства серной кислоты с выбросами SO2, разделяется на два частичных потока, при этом первый частичный поток рециркулируют обратно в исходный газ, содержащий SO2, а второй частичный поток подают в описанную выше секцию дополнительной обработки и гидрируют газом с высоким содержанием Н2. В результате частичной рециркуляции выходящего из установки для производства серной кислоты газового потока в исходный газ, содержащий SO2, может быть увеличен выход серной кислоты. Частичная рециркуляция выбросов SO2 согласно изобретению в исходный газ имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что может быть допустима меньшая степень конверсии в каталитической реакции превращения SO2 в SO3 при сохранении высокого кпд в производстве серной кислоты. Кроме того, в результате рециркуляции части выбросов SO2 в исходный газ в последнем образуется меньшее количество воды, что благоприятно для повышения концентрации серной кислоты и может быть использовано для производства высококонцентрированной серной кислоты.
В другом оптимальном варианте выполнения способа согласно изобретению предусматривается, чтобы исходный газ, содержащий SO2, получали в результате двухстадийного сжигания содержащих сероводород газов и чтобы первый частичный поток поступал в исходный газ перед второй стадией сжигания. SO3, образовавшийся при каталитической конверсии SO2, предпочтительно поглощается в поглотителе концентрированной серной кислотой.
Также предметом изобретения является установка по п.10 формулы изобретения для осуществления способа. В пунктах 11-12 формулы описаны предпочтительные варианты выполнения такой установки.
Ниже изобретение поясняется с помощью примера выполнения.
Описание чертежей:
фиг.1 - технологическая схема способа согласно изобретению,
фиг.2 - показанный на фиг.1 способ с дополнительным частичным возвратом выбросов SO2 в исходный газ с содержанием SO2.
Предлагается установка 1 для производства серной кислоты, в которой сначала получают исходный газ 2, содержащий SO2. Исходный газ, содержащий SO2, образуется в результате сверхстехиометрического сжигания содержащего сероводород отходящего газа 3, подаваемого в печь 5 для сжигания вместе с воздушным потоком 4, в котором присутствуют кислые газовые компоненты. В примере выполнения сжигание проводят в двух последовательно расположенных камерах сжигания 6, 6', причем для задания сверхстехиометрического соотношения О2/SO2 газовый поток разбавляют при необходимости воздухом 7. Горячий исходный газ 2, содержащий SO2, охлаждают в котле-утилизаторе 8 и подают в несколько последовательно расположенных реакционных сосудов 9, в которых в присутствии катализаторов, например катализаторов V2O5, протекает экзотермическая реакция с превращением SO2 в SO3. Между секциями газы охлаждают с помощью теплообменников 10 до температуры, необходимой для поступления в следующую катализаторную секцию. Образуется газовый поток 11 с высоким содержанием SO3, который направляют в поглотитель 12 с концентрированной серной кислотой. Поглотитель 12 оборудован циркуляционным контуром 13 для серной кислоты. Последняя отводится из отстойника-поглотителя 12, охлаждается и снова загружается в головной части. SO2, поступивший вместе с газом, поглощается концентрированной серной кислотой. Частичный поток 14 серной кислоты, соответствующий поглощенному количеству, выгружается в виде потока продукции. Для регулировки концентрации серной кислоты в циркуляционный контур может вводиться вода 15.
Газовый поток 16, выходящий из поглотителя 12, содержит в себе выбросы SO2. В зависимости от конструктивного выполнения катализаторной секции 9 эти выбросы могут достигать до 3000 мг/норм. м3. Газовый поток 16, выходящий из установки 1 для производства серной кислоты и содержащий выбросы SO2, гидрируют показанным на фиг.1 способом в секции 17 дополнительной обработки с использованием газа 18 с высоким содержанием Н2. Образующийся при гидрогенизации газовый поток 19 с содержанием H2S отводится обратно для промывки в установку для получения коксового газа или нефтехимическую установку (которые не показаны на фигуре), расположенную перед установкой 1 для производства серной кислоты.
Для гидрогенизации выбросов SO2 используется коксовый газ, содержащий в качестве основных компонентов Н2, CH4, а также в незначительных количествах СО, CNHM и CO2. Образующийся в процессе гидрогенизации газ 19, содержащий H2S, рециркулируют в H2S-газопромыватель установки для очистки коксового газа.
Перед подачей в реактор 20 для гидрогенизации газовый поток 16 подогревают путем теплообмена с выходящим из реактора 20 для гидрогенизации газовым потоком.
Показанный на фиг.2 вариант способа отличается от изображенного на фиг.1 способа тем, что газовый поток 16, выходящий из установки 1 для производства серной кислоты с выбросами SO2, разбивают на два частичных потока 21, 21', при этом первый частичный поток 21 рециркулируют в исходный газ 2, содержащий SO2, а второй частичный поток 21' гидрируют в секции 17 дополнительной обработки с помощью газа 18 с высоким содержанием Н2. В примере выполнения согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения исходный газ, содержащий SO2, получают в результате двухстадийного сжигания содержащих сероводород газов, а первый частичный поток 21 отводят в исходный газ перед второй стадией сжигания 6'.
Предметом изобретения является также установка для осуществления раскрытого способа.

Claims (12)

1. Способ получения серной кислоты, в котором исходный газ (2), содержащий SO2, полученный в установке (1) для производства серной кислоты, пропускают, по меньшей мере, через один реактор (9), в котором происходит каталитическая реакция окисления SO2 в SO3, а образовавшийся SO3 превращают в серную кислоту, причем для снижения выбросов SO2 с газовым потоком (16), выходящим из установки (1) для производства серной кислоты, гидрируют, по меньшей мере, часть выходящего из установки (1) для производства серной кислоты газового потока, содержащего SO2, с помощью газа (18) с высоким содержанием Н2, а образовавшийся при гидрогенизации газовый поток (19), содержащий H2S, направляют в Н2S-газопромыватель установки для получения коксового газа или нефтехимической установки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для гидрогенизации выбросов SO2 применяют коксовый газ.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед поступлением в реактор (20) для гидрогенизации газовый поток подогревают путем теплообмена с газовым потоком, выходящим из реактора (20) для гидрогенизации.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что перед поступлением в реактор (20) для гидрогенизации газовый поток подогревают путем теплообмена с газовым потоком, выходящим из реактора (20) для гидрогенизации.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что исходный газ (2), содержащий SO2, получают сжиганием или каталитической конверсией содержащих сероводород газов (3), образующихся, в частности, при очистке коксовых газов, газовый поток (16), выходящий из установки (1) для производства серной кислоты с выбросами SO2, разделяют на два частичных потока (21, 22'), при этом первый частичный поток (21) рециркулируют в исходный газ (2), содержащий SO2, а второй частичный поток (21') подают в секцию (17) дополнительной обработки и гидрируют с помощью газа (18) с высоким содержанием Н2.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что исходный газ (2), содержащий SO2, получают двухстадийным сжиганием содержащих сероводород газов (3), и перед второй стадией сжигания (6') первый частичный поток (21) смешивают с исходным газом (2).
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что SO3, образованный каталитической конверсией SO2, поглощают концентрированной серной кислотой в поглотителе (12).
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что SO3, образованный каталитической конверсией SO2, поглощают концентрированной серной кислотой в поглотителе (12).
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что SO3, образованный каталитической конверсией SO2, поглощают концентрированной серной кислотой в поглотителе (12).
10. Установка для осуществления способа по п.1, содержащая:
установку (1) для производства серной кислоты, содержащую, по меньшей мере, один реактор (9) для каталитической реакции окисления SO2 в SO3 и поглотитель (12) с серной кислотой,
секцию (17) дополнительной обработки, в которую подается, по меньшей мере, один частичный поток газового потока (16), выходящего из установки для производства серной кислоты,
при этом секция (17) дополнительной обработки содержит реактор (20) для гидрогенизации, заполненный газом с высоким содержанием Н2, для гидрогенизации выбросов SO2, содержащихся в подаваемом газовом потоке, причем газовый поток (19), содержащий H2S, образованный при гидрогенизации, подается в газопромыватель, сообщенный с секцией дополнительной обработки, при этом газопромыватель входит в состав установки для очистки коксового газа.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что секция (17) дополнительной обработки содержит теплообменник для подогрева газового потока перед вхождением в реактор (20) для гидрогенизации путем теплообмена с газовым потоком, выходящим из реактора (20) для гидрогенизации.
12. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что установка (1) для производства серной кислоты содержит печь для сжигания, в которой получают исходный газ (2), содержащий SO2, сжиганием или каталитической конверсией содержащих сероводород газов, при этом установка снабжена устройством для рециркуляции, с помощью которого часть потока (21) газового потока, выходящего из установки для производства серной кислоты с выбросами SO2, возвращают обратно в исходный газ, содержащий SO2.
RU2009139930/05A 2007-03-29 2008-03-20 Способ получения серной кислоты и установка для его осуществления RU2457173C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007015137A DE102007015137B3 (de) 2007-03-29 2007-03-29 Verfahren zur Schwefelsäureerzeugung und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE102007015137.5 2007-03-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009139930A RU2009139930A (ru) 2011-05-10
RU2457173C2 true RU2457173C2 (ru) 2012-07-27

Family

ID=39670364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009139930/05A RU2457173C2 (ru) 2007-03-29 2008-03-20 Способ получения серной кислоты и установка для его осуществления

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7854915B2 (ru)
EP (1) EP2134648B1 (ru)
JP (1) JP5400028B2 (ru)
KR (1) KR101455886B1 (ru)
CN (1) CN101641284B (ru)
AR (1) AR067256A1 (ru)
AU (1) AU2008234115B2 (ru)
BR (1) BRPI0809552A2 (ru)
CA (1) CA2681425A1 (ru)
CL (1) CL2008000909A1 (ru)
DE (1) DE102007015137B3 (ru)
MX (1) MX2009009612A (ru)
MY (1) MY158030A (ru)
PL (1) PL2134648T3 (ru)
RU (1) RU2457173C2 (ru)
TW (1) TWI436944B (ru)
UA (1) UA101475C2 (ru)
WO (1) WO2008119474A2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103030115B (zh) * 2011-09-29 2014-11-26 中国石油化工股份有限公司 一种硫化氢与硫磺联合制酸的方法
WO2013098329A1 (en) * 2011-12-27 2013-07-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for producing sulphuric acid
WO2015006873A1 (en) * 2013-07-18 2015-01-22 Cansolv Technology Inc. Processes for producing sulfuric acid from sour tail gas field
CN106555995B (zh) * 2015-09-28 2019-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种湿法制硫酸热量回收的方法及其装置
AU2016349302B2 (en) 2015-11-06 2021-05-20 Haldor Topsoe A/S Method and plant design for reduction of start-up sulfur oxide emissions in sulfuric acid production
KR102540416B1 (ko) * 2021-04-09 2023-06-12 주식회사 애티스랩 암 진단용 조성물, 키트, 및 이를 이용한 암 진단 방법

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2172617A (en) * 1939-09-12 Process for the production of
US2992884A (en) * 1959-10-07 1961-07-18 Bienstock Daniel Process for the removal of sulfur oxides from gases
DE2505959A1 (de) * 1975-02-13 1976-08-26 Hoelter Heinz Verfahren und vorrichtung zur reinigung von koksofengas
US4060589A (en) * 1976-01-26 1977-11-29 Union Oil Company Of California Process for reducing NOx and/or SOx in feed gas streams
US4302425A (en) * 1980-01-02 1981-11-24 Gamel Ronald R Apparatus and process for flue gas desulphurization
SU1331422A3 (ru) * 1980-06-19 1987-08-15 Болиден Актиеболаг (Фирма) Способ получени серной кислоты
RU2036132C1 (ru) * 1991-06-21 1995-05-27 Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов Способ получения серной кислоты

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2172619A (en) * 1939-09-12 Self-contained
US430245A (en) * 1890-06-17 Lathe
CA918384A (en) * 1970-01-12 1973-01-09 The Ralph M. Parsons Company Sulfur production process
GB1467083A (en) 1974-03-13 1977-03-16 Hoelter H Process and apparatus for the purification of coke oven gas
US4012488A (en) * 1974-03-13 1977-03-15 Ralph M. Parsons Company Process for the treatment of sulfur and nitrogen oxides formed during power generation
JPS51137697A (en) * 1975-05-26 1976-11-27 Nippon Oil Co Ltd Treatment method of waste gas from catalyst regeneration
DE2658208A1 (de) * 1976-12-22 1978-07-06 Parsons Co Ralph M Vorrichtung und verfahren zur energieerzeugung
JPS6096304A (ja) * 1983-10-28 1985-05-29 Kawasaki Steel Corp 厚板圧延方法
JPS60186404A (ja) * 1984-03-02 1985-09-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 硫酸製造装置
US4919912A (en) * 1985-10-18 1990-04-24 Ford, Bacon & Davis Incorporated Process for the treatment of sulfur containing gases
JPH0741309A (ja) * 1993-05-07 1995-02-10 Inco Ltd 二酸化硫黄含有ガスの脱硫方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2172617A (en) * 1939-09-12 Process for the production of
US2992884A (en) * 1959-10-07 1961-07-18 Bienstock Daniel Process for the removal of sulfur oxides from gases
DE2505959A1 (de) * 1975-02-13 1976-08-26 Hoelter Heinz Verfahren und vorrichtung zur reinigung von koksofengas
US4060589A (en) * 1976-01-26 1977-11-29 Union Oil Company Of California Process for reducing NOx and/or SOx in feed gas streams
US4302425A (en) * 1980-01-02 1981-11-24 Gamel Ronald R Apparatus and process for flue gas desulphurization
SU1331422A3 (ru) * 1980-06-19 1987-08-15 Болиден Актиеболаг (Фирма) Способ получени серной кислоты
RU2036132C1 (ru) * 1991-06-21 1995-05-27 Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов Способ получения серной кислоты

Also Published As

Publication number Publication date
CL2008000909A1 (es) 2008-11-14
MX2009009612A (es) 2009-10-26
US20100015035A1 (en) 2010-01-21
CN101641284A (zh) 2010-02-03
EP2134648B1 (de) 2016-08-24
BRPI0809552A2 (pt) 2014-09-16
TW200909346A (en) 2009-03-01
RU2009139930A (ru) 2011-05-10
MY158030A (en) 2016-08-30
CA2681425A1 (en) 2008-10-09
WO2008119474A3 (de) 2009-04-16
AU2008234115A1 (en) 2008-10-09
DE102007015137B3 (de) 2008-09-04
WO2008119474A2 (de) 2008-10-09
US7854915B2 (en) 2010-12-21
JP5400028B2 (ja) 2014-01-29
JP2010522684A (ja) 2010-07-08
KR101455886B1 (ko) 2014-11-03
CN101641284B (zh) 2012-07-04
UA101475C2 (ru) 2013-04-10
EP2134648A2 (de) 2009-12-23
KR20090123948A (ko) 2009-12-02
TWI436944B (zh) 2014-05-11
PL2134648T3 (pl) 2017-07-31
AU2008234115B2 (en) 2012-10-04
AR067256A1 (es) 2009-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2008801C2 (en) A method for treating a sulfur-containing gas stream.
RU2457173C2 (ru) Способ получения серной кислоты и установка для его осуществления
US10654719B2 (en) Zero emissions sulphur recovery process with concurrent hydrogen production
CN107954403B (zh) 一种资源节约型废酸处理工艺及装置
JP5820801B2 (ja) テールガスのリサイクル方法及び装置
CN102942162B (zh) 硫回收尾气液相处理工艺
KR20140017573A (ko) 가스 스트림으로부터 오염물을 제거하는 방법
RU2762056C1 (ru) Устройство и способ совместного извлечения ресурсов серы и водорода из кислого газа, содержащего сероводород
WO2020225063A1 (en) Revamping of a claus plant with a sulfuric acid plan
CN105531222B (zh) 通过co2还原法的合成气生产
CN109052335A (zh) 一种硫磺气体还原废硫酸制液体二氧化硫和硫酸的方法
CN112209351A (zh) 一种焦化脱硫废液制硫酸的方法
CN109516442A (zh) 将含硫烟气转化为硫酸的工艺系统和工艺方法
CN102530882A (zh) 一种除水型硫磺回收方法及装置
JP2021504272A (ja) 硫黄および硫酸の製造方法
CN210286753U (zh) 含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统
EA010000B1 (ru) Усовершенствованная установка для удаления серы и способ обработки отходящих газов
CN219128824U (zh) 一种制硫尾气的处理设备
US11440798B2 (en) Process system and process method for conversion of sulfur-containing flue gas to sulfuric acid
CN112299380A (zh) 经由集成的wsa技术生产发烟硫酸的方法和设备
JP2023028524A (ja) メタノールの製造方法
NL2009956C2 (en) A method for treating a sulfur-containing gas stream.
CN115465841A (zh) 一种工业磺化废硫酸资源化利用的装置及方法
DK201670723A1 (en) Production of sulfuric acid from coke oven gas desulfurization product

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160321