TWI436834B - 金屬壓塊之製造方法 - Google Patents
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Description
本發明是關於例如從再循環等回收後的金屬罐或鋁罐，可有效製造具有容易再利用形狀之壓塊狀的金屬材料的金屬壓塊之製造方法。
自以往，即如日本的專利文獻1與專利文獻2所顯示，從再循環等回收後的金屬罐或鋁罐，製造處理性優異的形狀的金屬壓塊，在製鋼廠或鑄造場將此利用脫酸劑等廣為進行。
並且，金屬壓塊之製造方法，一般是將粒狀化後的鋁屑等投入複數個排列的凹狀模具內並加壓壓縮成形為預定形狀的金屬壓塊，隨後從模具取出金屬壓塊的方法。
但是，以往的壓製成形方法會有成形速度緩慢生產性不良的問題，並且一旦提高成形速度時則有不能確保壓塊足夠強度且處理性不良的問題。
[專利文獻1]日本特開平7-118765號公報
[專利文獻2]日本特開2005-82811號公報
本發明的目的是提供可解決上述的問題，除了生產性優異並可確保壓塊的足夠強度之外，並可以低成本有效製造處理性優異之金屬壓塊的金屬壓塊之製造方法。
為解決上述問題所研創而成之本發明的金屬壓塊之製造方法，包含：熱處理回收後的金屬罐及/或鋁罐以除去雜質的步驟；將罐絞碎後形成粒狀金屬材料的步驟；藉著壓塊機將該粒狀金屬材料壓縮成形為藉連結部份連結多數壓塊成數個珠狀的片狀壓塊片的步驟；及在上述連結部份裁斷所獲得的壓塊片形成各個金屬壓塊的步驟。該方法具有優異的生產性，並可確保壓塊的足夠強度。
再者，在連結部份將壓塊片裁斷成各個金屬壓塊的步驟中，使得以等間隔在外圍面突設有複數個楔形裁斷刃的一對圓柱形刀具輥彼此逆向轉動，隨著上述刀具輥的轉動使上述裁斷刃的前端彼此接近或分離進行按壓裁切為佳。此一裁斷方法也可以提高生產性，並且可容易從藉著連結部份連結多數個壓塊成數珠狀的片狀壓塊片裁斷以殘留壓塊主體的周圍因壓塊片連結部份的按壓裁切所產生的毛邊，可以大量且高速成形具有足夠強度的壓塊。
又，壓塊片是以裁斷壓塊主體的周圍，尤其是以裁斷以殘留兩端因壓塊片連結部份的按壓裁切所產生的毛邊部為佳。因此不會造成浪費。
另外，毛邊部的長度為1~5mm在利用上也較理想。藉著此一裁斷可獲得發揮完全沒有浪費具優異成形性與操作性的金屬壓塊。
並且，回收後的金屬罐與鋁罐可根據所獲得金屬壓塊的用途即使進行個別處理仍使兩者以預定的比例較為理想。例如，製鋼廠或鑄造場作為脫酸劑等的場合，粒狀金屬材料為成分以質量%的鋁：鋼=60：40的比例，富鋁的金屬材料為佳。這是由於鋁減少時致脫酸效果變小的原因，更好的是質量%的鋁：鋼=70：30以上的富鋁金屬材料。並且，因高爐而改變脫酸效果，因此質量%的鋁：鋼=90：10以上的富鋁金屬材料時，可確保穩定的脫酸效果而更為理想。
以下，參閱圖示說明本發明的較佳實施形態。
第1圖是表示本發明製造步驟的流程圖。以下，根據此一流程圖，更詳述本發明。
構成素材的金屬罐或鋁罐是例如利用再循環等所回收的罐子(第1圖的步驟21)，必要時將其清洗後使用。此外，回收的金屬罐的主體為金屬而蓋子為鋁構成的罐子以分離的狀態來回收為佳，並且，當然金屬合金或鋁合金所成的罐子也可以回收。
接著，熱處理回收後的金屬罐及/或鋁罐除去雜質(第1圖的步驟22)。由於在罐子的表面存在有印刷塗料或保護塗層材等雜質，因此為了將此雜質除去形成實質不存有雜質的金屬罐或鋁罐，例如熱處理只要在轉爐等加熱裝置中在大約400~500℃的加熱條件下攪拌進行即可。
接著，將轉爐所取出的熱處理後的實質上沒有雜質的金屬罐及/或鋁罐，藉著一般的破碎機或造粒機絞碎成小塊，形成預定尺寸以下的粒片所成的粒狀金屬材料(第1圖的步驟23)。具體而言，形成以適合壓塊成形的3~12mm程度的粒狀物為佳。
接著，將上述步驟所獲得的粒狀金屬材料，例如壓縮成形為如第2A圖及第2B圖所示，經連結部份2連結多數個金屬壓塊1成數珠狀的片狀的壓塊片3(第1圖的步驟24)。如此一旦藉著壓縮成形為片狀的壓塊片3，與成形為各個壓塊的場合比較可實現提高成形速度，並可確保壓塊足夠強度的效果。
接著，將所獲得的壓塊片3的連結部份2藉著裁斷刃11a、12a按壓裁切形成金屬壓塊(第1圖的步驟25、26)。並且，作為裁斷機是例如第3圖表示，在彼此逆向轉動的一對圓柱形的刀具輥11、12上，使用在外圍面等間隔突設有形成楔形且前端彼此接近‧分離的複數個裁斷刃11a、12a的裁斷機。該等裁斷刃11a、12a的前端在裁斷壓塊片3時，形成彼此充分地接近，壓塊片3是在壓塊主體彼此的連結部份2藉著裁斷刃11a、12a被按壓裁切，製造金屬壓塊1。使用上述的裁斷機藉此可有效地從藉著連結部份2連結多數個壓塊1成數珠狀的片狀壓塊片3裁斷以殘留壓塊主體1兩端因壓塊片連結部份的按壓裁切所產生的毛邊部。
如上述，金屬壓塊1是藉壓塊機(未圖示)所壓縮成形，以壓塊主體1a及該等壓塊主體彼此的連結部份2的按壓裁切所產生的毛邊部1b構成為佳。此時，上述毛邊部1b是以長度1~5mm為佳。其理由是毛邊部的長度小於1mm時，在壓塊片3鄰接的壓塊主體1a、1a彼此過於接近，壓塊的製造上困難，並且足夠強度上的確保也困難，另一方面，大於5mm時壓塊片3的操作變得困難，並且毛邊部1b長會降低利用價值。
從以上的說明可明瞭，根據本發明的金屬壓塊之製造方法具有優異的生產性，並可確保壓塊的足夠強度，可以低成本有效製造操作性優異的金屬壓塊。
1．．．金屬壓塊
1a．．．壓塊主體
1b．．．毛邊部
2．．．連結部分
3．．．壓塊片
11、12．．．刀具輥
11a、12a．．．裁斷刃
第1圖為本發明的製造步驟的流程圖。
第2A圖是表示壓塊片的前視圖。
第2B圖是表示第2A圖的壓塊片的側視圖。
第3圖是表示壓塊片的按壓裁切步驟的前視圖。
Claims (3)
- 一種金屬壓塊之製造方法，係製造金屬壓塊的方法中，該方法，包含：熱處理回收後的金屬罐及/或鋁罐以除去雜質的步驟；將上述金屬罐及/或鋁罐絞碎後形成粒狀金屬材料的步驟；藉著壓塊機將上述粒狀金屬材料壓縮成形為藉連結部份連結多數壓塊成片狀的壓塊片的步驟；及在上述連結部份裁斷上述壓塊片形成各個壓塊的裁斷步驟，上述裁斷步驟是使得以等間隔在外圍面突設有複數個楔形裁斷刃的一對圓柱形刀具輥彼此逆向轉動，隨著上述刀具輥的轉動使上述裁斷刃的前端彼此接近或分離進行按壓裁切，上述一對圓柱形的刀具輥，係由第1刀具輥及第2刀具輥所組成，上述裁斷刃的前端在裁斷上述壓塊片時，形成彼此充分地接近，上述壓塊片是在上述壓塊彼此的連結部份藉著上述裁斷刃被按壓裁切。
- 如申請專利範圍第1項記載的金屬壓塊之製造方法，其中，上述裁斷步驟是裁斷壓塊片，以殘留壓塊主體的兩端因壓塊片的連結部份的按壓裁切所產生的毛邊部。
- 如申請專利範圍第2項記載的金屬壓塊之製造方法，其中，上述毛邊部的長度為1~5mm。
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