JP2009185345A - 金属ブリケットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】回収したスチール缶やアルミニウム缶から、取り扱い性に優れたブリケット状の金属材料を効率よく製造することができる金属ブリケットの製造方法を提供する。
【解決手段】回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する工程と、それを小さく打ち砕いて粒状金属材料とする工程と、この粒状金属材料をブリケットマシンにより多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートに圧縮成型する工程と、得られたブリケットシートを前記した連結部分において分断して個々の金属ブリケットとする工程とからなるものとした。
【選択図】図１
【解決手段】回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する工程と、それを小さく打ち砕いて粒状金属材料とする工程と、この粒状金属材料をブリケットマシンにより多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートに圧縮成型する工程と、得られたブリケットシートを前記した連結部分において分断して個々の金属ブリケットとする工程とからなるものとした。
【選択図】図１
Description
本発明は、例えばリサイクル等により回収したスチール缶やアルミニウム缶から、再利用しやすい形状であるブリケット状の金属材料を効率よく製造することができる金属ブリケットの製造方法に関するものである。
従来から、特許文献１や特許文献２に示されるように、リサイクル等により回収したスチール缶やアルミニウム缶から、取り扱い性に優れた形状であるブリケット状の金属ブリケットを製造し、これを製鋼所や鋳造所において脱酸剤等として利用することが広く行われている。
また、金属ブリケットの製造方法としては、複数個並んだ凹状の金型内に粒状化したアルミニウム屑等を投入・プレスして所定形状の金属ブリケットに圧縮成型し、その後、金型から金属ブリケットを取り出すという方法が普通である。
また、金属ブリケットの製造方法としては、複数個並んだ凹状の金型内に粒状化したアルミニウム屑等を投入・プレスして所定形状の金属ブリケットに圧縮成型し、その後、金型から金属ブリケットを取り出すという方法が普通である。
しかしながら、従来のプレス成形方法では成形スピードが遅く生産性に劣るという問題点があり、また、成形スピードを上げるとブリケットの十分な強度を確保することができず取り扱い性が悪くなるという問題点があった。
特開平７−１１８７６５号公報
特開２００５−８２８１１号公報
本発明は上記のような問題点を解決して、生産性に優れているうえにブリケットの十分な強度を確保することができ、しかも、低コストで取り扱い性にも優れた金属ブリケットを効率よく製造することができる金属ブリケットの製造方法を提供することを目的として完成されたものである。
上記課題を解決するためになされた本発明の金属ブリケットの製造方法は、回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する工程と、それを小さく打ち砕いて粒状金属材料とする工程と、この粒状金属材料をブリケットマシンにより多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートに圧縮成型する工程と、得られたブリケットシートを前記した連結部分において分断して個々の金属ブリケットとする工程とからなることを特徴とするものである。
なお、ブリケットシートを連結部分において個々の金属ブリケットに分断する手段としては、楔形状をなすとともに先端が相互に接近・離隔する複数の分断刃が外周面に等間隔をおいて突設され、かつ互いに逆回転する一対の円柱状のカッターロールの分断刃による押し切りが生産性を高めるうえからも好ましく、また、ブリケットシートは、ブリケット本体の周囲にブリケットシートの連結部分の押し切りにより生じたバリ部が残されるように分断することにより無駄をなくすことができ、さらに、バリ部は、長さが１〜５ｍｍであることが利用性のうえからも好ましい。
また、回収したスチール缶とアルミニウム缶は得られる金属ブリケットの用途によって各別に処理しても両者が所要の割合、例えば、製鋼所や鋳造所において脱酸剤等とする場合であれば、粒状金属材料として、成分が質量％でアルミニウム：スチール＝６０：４０の比率で、アルミニウムリッチであることが好ましい。これは、アルミニウムが少なくなると脱酸効果が小さくなるためであり、より好ましくは質量％でアルミニウム：スチール＝７０：３０以上にアルミニウムリッチとする。また、高炉によって脱酸効果が変わってくるため、質量％でアルミニウム：スチール＝９０：１０以上にアルミニウムリッチとすれば、安定した脱酸効果を確保できるので更に好ましい。
本発明では、回収したスチール缶みよび／またはアルミニウム缶を熱処理して印刷された塗料やコーティング材その他の不純物を除去する工程と、不純物が除去された熱処理済のスチール缶やアルミニウム缶をシ破砕機などを用いて小さく打ち砕いて粒状金属材料とする工程と、この粒状金属材料をブリケットマシンにより多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートに圧縮成型する工程と、得られたブリケットシートを前記した連結部分において分断して個々の金属ブリケットとする工程とからなるものとしたので、生産性に優れており、またブリケットの十分な強度を確保することができることとなる。
特に、ブリケットシートを連結部分において個々の金属ブリケットに分断する手段が、楔形状をなすとともに先端が相互に接近・離隔する複数の分断刃が外周面に等間隔をおいて突設され、かつ互いに逆回転する一対の円柱状のカッターロールの分断刃による押し切るようにすれば、多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートからブリケット本体の周囲にブリケットシートの連結部分の押し切りにより生じたバリ部が残されるように分断することが容易となって、十分な強度を有するブリケットを大量かつ高速に成型することができる。
さらに、長さが１〜５ｍｍのバリ部が個々のブリケット本体の周囲に残された状態として分断しておけば、全く無駄が生じることなく優れた成形性およびハンドリング性を発揮する金属ブリケットを得ることができる。
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明の製造工程を示すフロー図である。以下、このフロー図に従い、本発明を更に詳述する。
図１は、本発明の製造工程を示すフロー図である。以下、このフロー図に従い、本発明を更に詳述する。
素原料となるスチール缶やアルミニウム缶は、例えば、リサイクル等により回収されるものを利用し、これを必要に応じて洗浄して使用する。なお、回収される金属缶の本体がスチールで蓋がアルミニウムからなる缶においては、分離した状態で回収するのが好ましく、また、スチール合金やアルミニウム合金からなる缶であってもよいことは勿論である。
次いで、回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する。缶の表面には、印刷塗料や保護コーティング材等の不純物が存在しているので、これを除去して不純物なしのスチール缶またはアルミニウム缶とするためであって、例えば、熱処理はロータリーキルン等の加熱装置の中で約４００〜５００℃の加熱条件下でかき回して行えばよい。
次いで、ロータリーキルンより取り出された熱処理済の不純物なしのスチール缶および／またはアルミニウム缶は一般的なシュレッダー機や造粒機によって小さく砕き、所定寸法以下の粒片からなる粒状金属材料に形成する。具体的には、ブリケットの成型に適するように３〜１２ｍｍ程度の粒状物とすることが好ましい。
次いで、前記した工程で得られた粒状金属材料を、図２に示されるような、多数の金属ブリケット１が連結部分２を介して数珠状に連結したシート状のブリケットシート３に圧縮成型する。このように一旦シート状のブリケットシート３に圧縮成型することで、個々のブリケットに成形する場合に比べて成形スピードを上げることができ、且つ、ブリケットの十分な強度も確保することができるという効果を奏するのである。
次いで、得られたブリケットシート３の連結部分２を、分断刃１１ａ、１２ａにより押し切って金属ブリケット１とする。なお、この分断刃１１ａ、１２ａは図３に示されるように、互いに逆回転する一対の円柱状のカッターロール１１、１２上に、楔形状をなすとともに先端が相互に接近・離隔するように複数個が外周面に等間隔をおいて突設された分断機を用いる。これら分断刃１１ａ、１２ａの先端は、ブリケットシート３を切断するとき、交互に可及的に接近するようになっており、ブリケットシート３はブリケット本体同士の連結部分２で分断刃１１ａ、１２ａによって押し切られ、金属ブリケット１が製造されることとなる。このような分断機を用いることにより多数の金属ブリケット１が連結部分２を介して数珠状に連結したシート状のブリケットシート３からブリケット本体の周囲にブリケットシートの連結部分の押し切りにより生じたバリ部が残されるように効率的に分断することが可能となる。
このように、金属ブリケット１は、ブリケットマシン（図示せず）により圧縮成型されるものであり、ブリケット本体１ａと、これらブリケット本体同士の連結部分２の押し切りによって生じたバリ部１ｂとからなるものが好ましく、この場合、前記バリ部１ｂは、長さが１〜５ｍｍであることが好ましい。その理由はバリ部の長さが１ｍｍ未満では、ブリケットシート３において隣接するブリケット本体１ａ、１ａ同士が近過ぎてブリケットの製造が難しくなり、また、十分な強度の確保も困難となり、一方、５ｍｍより長いとブリケットシート３のハンドリングが難しくなるとともに、バリ部１ｂが長くて利用価値が落ちるからである。
以上の説明からも明らかなように、本発明では回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する工程と、それを小さく打ち砕いて粒状金属材料とする工程と、この粒状金属材料をブリケットマシンにより多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートに圧縮成型する工程と、得られたブリケットシートを前記した連結部分において分断して個々の金属ブリケットとする工程とからものとしたので、生産性に優れており、また、ブリケットの十分な強度を確保することができ、低コストで取り扱い性にも優れた金属ブリケットを効率よく製造することができることとなる。
１ 金属ブリケット
１ａ ブリケット本体
１ｂ バリ部
２ 連結部分
３ ブリケットシート
１１ カッターロール
１１a 分断刃
１２ カッターロール
１２a 分断刃
１ａ ブリケット本体
１ｂ バリ部
２ 連結部分
３ ブリケットシート
１１ カッターロール
１１a 分断刃
１２ カッターロール
１２a 分断刃
Claims (4)
- 回収したスチール缶および／またはアルミニウム缶を熱処理して不純物を除去する工程と、それを小さく打ち砕いて粒状金属材料とする工程と、この粒状金属材料をブリケットマシンにより多数のブリケットが連結部分を介して数珠状に連結されたシート状のブリケットシートに圧縮成型する工程と、得られたブリケットシートを前記した連結部分において分断して個々の金属ブリケットとする工程とからなることを特徴とする金属ブリケットの製造方法。
- ブリケットシートを連結部分において個々の金属ブリケットに分断する手段が、楔形状をなすとともに先端が相互に接近・離隔する複数の分断刃が外周面に等間隔をおいて突設され、かつ互いに逆回転する一対の円柱状のカッターロールの分断刃による押し切りである請求項１に記載の金属ブリケットの製造方法。
- ブリケットシートはブリケット本体の周囲にブリケットシートの連結部分の押し切りにより生じたバリ部が残されるように分断する請求項１または２に記載の金属ブリケットの製造方法。
- バリ部は、長さが１〜５ｍｍである請求項３に記載の金属ブリケットの製造方法。
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