TWI432512B - 無鹵素難燃絕緣電線 - Google Patents

Description

無鹵素難燃絕緣電線

本發明係關於用於液晶電視、複印機、電腦等電子機器内配線之無鹵素難燃絕緣電線。

液晶電視、行動電話、數位相機、個人電腦等之液晶面板，通常在液晶面板的後方設置光源(背光板)，將來自該光源的透射光用於顯示。背光板的光源係使用冷陰極管等，將點燈電路(增壓電路)所產生之高頻率數、高電壓的電流供給至冷陰極管。因對冷陰極管之供給電力的高頻率數化、高電壓化，就為了對冷陰極管供給上述高頻率數、高電壓電流而使用之絕緣電線而言，必須降低漏電流，而謀求絕緣層之介電常數的減低。

一方面，隨著液晶面板的薄型化，配線間隙變窄，上述絕緣電線係要求細徑化與柔軟性。另一方面，在電子機器之機内配線所使用的絕緣電線、絕緣電纜等電線，一般係要求具有適合於UL(Underwriters Laboratories inc.)規格的各種特性。在UL規格，詳細地規定了製品應滿足的難燃性、熱變形性、低溫特性、被覆材料之初期與熱老化後的拉伸特性等各種特性。該等之中，關於難燃性係要求稱為VW-1試驗之垂直燃燒試驗必須合格，係UL規格中最嚴格的要求項目之一。

作為於此種用途所使用之絕緣電線，專利文獻1揭示一種絕緣電線，其係使用含有以單面型金屬茂觸媒所聚合之超低密度聚乙烯、鹵素系難燃劑、及氧化鋅之難燃性樹脂組成物作為絕緣層。在絕緣層所用的難燃性樹脂組成物之介電常數低至小於3.3時，即使薄化絕緣層的厚度亦能降低高頻率‧高電壓電流之漏電流。

另一方面，為了因應於對環境負荷減低之要求，而要求不含鹵素元素之無鹵素絕緣電線。在絕緣電線中若含鹵素元素，當將使用後的絕緣電線進行焚化處理時，有產生氯化氫等之有毒氣體之可能性。

通常，作為無鹵素電線之被覆材料係使用在聚丙烯等聚烯烴系樹脂中摻合氫氧化鎂、氫氧化鋁等金屬氫氧化物之難燃化樹脂組成物。例如，在專利文獻2揭示一種絕緣電線，其係使用在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)中摻合作為難燃劑之氫氧化鎂而成的難燃性樹脂組成物作為絕緣層。但是，為了在垂直燃燒試驗VW-1中合格，必須在聚烯烴系樹脂中摻合大量的金屬氫氧化物。結果絕緣層的介電常數變高，在高頻率、高電壓用途時漏電流變多。又，亦有柔軟性降低的問題。

[專利文獻1]特許第3279206號公報

[專利文獻2]特開2000-219814號公報

如上所述，在使用金屬氫氧化物作為非鹵素難燃劑的難燃性樹脂組成物中，若為了滿足難燃性而增加金屬氫氧化物的摻合量，則介電常數變高、漏電流變多。另一方面，若為了降低介電常數而減低金屬氫氧化物之摻合量，則無法滿足難燃性。

鑑於此等情事，本發明的課題係提供一種無鹵素難燃絕緣電線，其係能夠減低在高頻率、高電壓之漏電流，同時滿足難燃性、柔軟性之要求特性，且有助於環境負荷之減低。

本發明係一種無鹵素難燃絕緣電線，其特徵在於其係具有導體、被覆該導體之第1絕緣層、及被覆該第1絕緣層之第2絕緣層之無鹵素難燃絕緣電線，其中前述第1絕緣層係由相對於100質量份之樹脂成分，含有5~70質量份之氮系難燃劑、且介電常數為3.2以下之第1樹脂組成物所構成，其中該樹脂成分係含有聚酯樹脂20～50質量份、聚苯醚系樹脂20～50質量份、及苯乙烯系彈性體：聚烯烴樹脂之比率為0：100～100：0的成分30～60質量份；前述第2絕緣層係由相對於100質量份之樹脂成分而言，含有150～250質量份之金屬氫氧化物的第2樹脂組成物所構成。(申請專利範圍第1項)。

為了減低漏電流，絕緣層之介電常數必須降低，發現在相接於導體之内層部分使用低介電常數材料能夠有效地減低漏電流。因此，在與導體相接的第1絕緣層使用介電常數為3.2以下之第1樹脂組成物。又，第1樹脂組成物藉由聚苯醚與氮系難燃劑、聚酯樹脂的增效效果，而具有一定程度之難燃性。

另一方面，外側之第2絕緣層係重視難燃性，而使用含有一定比例之難燃效果高的金屬氫氧化物之第2樹脂組成物。第2樹脂組成物的介電常數雖然變高，但是藉由降低内層之介電常數，而能夠減低漏電流。藉由此種構成，可兼具在高頻率、高電壓之漏電流的減低與難燃性。

作為被覆導體之第1絕緣層所使用的第1樹脂組成物係混合聚酯樹脂、聚苯醚系樹脂、苯乙烯系彈性體/聚烯烴樹脂成分之三種成分。推測含有聚苯醚系樹脂與苯乙烯系彈性體/聚烯烴樹脂成分之樹脂組成物，係具有將在常溫下彈性模數高且硬的聚苯醚系樹脂作為島、將伸度大且柔軟的苯乙烯系彈性體/聚烯烴樹脂成分作為海之海島構造的聚合物合金。在其中進一步添加聚酯樹脂而成為3種成分之聚合物合金。聚酯樹脂為結晶性樹脂，即使在玻璃轉移溫度以上的溫度亦能保有適度的彈性模數，可保持柔軟性、拉伸性。又，與苯乙烯系彈性體之相溶性較高，若能夠均勻地分散於苯乙烯系彈性體中，則可顯現整體之抗拉強度、拉伸強度。藉由使此種樹脂成分含有氮系難燃劑，能夠顯現柔軟性同時介電常數為低的，且可具有一定程度之難燃性。

又，可任意地設定苯乙烯系彈性體與聚烯烴樹脂之混合比率。可單獨使用苯乙烯系彈性體，亦可單獨使用聚烯烴樹脂。藉由混合聚烯烴樹脂，可提高樹脂組成物之交聯效率，且可提升耐熱性。

作為前述苯乙烯系彈性體之一部分較佳為含有具官能基之苯乙烯系彈性體(申請專利範圍第2項)。具官能基之苯乙烯系彈性體係作為相溶化劑用。藉由添加相溶化劑，聚酯樹脂、及苯乙烯系彈性體、或聚烯烴樹脂係良好地混合，而提升拉伸延伸率特性。

第1樹脂組成物較佳為相對於100質量份之樹脂成分，更含有0.1～10質量份之三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(申請專利範圍第3項)。三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯為交聯助劑。藉由進一步含有交聯助劑，可得樹脂之可塑化效果，提升擠壓加工性。又，提高照射電離放射線時之交聯效率。再者，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯係與樹脂之相溶性良好，可容易地混合。

較佳為前述聚苯醚系樹脂之負荷撓曲溫度係95℃以上(申請專利範圍第4項)。藉由使用負荷撓曲溫度為95℃以上之聚苯醚系樹脂，可得機械強度大的絕緣層。

前述氮系難燃劑較佳係氰尿酸三聚氰胺(申請專利範圍第5項)。藉由使用氰尿酸三聚氰胺作為氮系難燃劑，提升了混合時之熱安定性，亦提升難燃性。

又，本發明之無鹵素難燃絕緣電線較佳為前述導體的外徑為0.1mm～1mm，前述第1絕緣層與前述第2絕緣層的厚度合計為0.1mm～1mm(申請專利範圍第6項)。如此細徑之無鹵素難燃絕緣電線係可對狹窄間隙配線。

又，前述第1絕緣層及前述第2絕緣層較佳為藉由照射電離放射線而交聯(申請專利範圍第7項)。藉由使絕緣層交聯，可提升耐熱性、機械強度。

根據本發明，可提供能減低在高頻率、高電壓之漏電流同時滿足難燃性、柔軟性之要求特性，且有助於環境負荷之減低的無鹵素難燃絕緣電線。

實施發明之最佳形態

聚苯醚係使以甲醇與苯酚作為原料所合成之2,6-二甲苯酚予以氧化聚合而得之工程塑膠。又，為了提升聚苯醚之成形加工性，在聚苯醚熔融摻混聚苯乙烯而成材料已作為各種改性聚苯醚樹脂被販售。作為用於本發明之聚苯醚系樹脂，可使用熔融摻混上述聚苯醚樹脂單體、及聚苯乙烯而成之聚苯醚樹脂的任一者。又，亦可適當地摻混導入馬來酸酐等之羧酸而成之物來使用。

至於此種聚苯醚系樹脂，雖然負荷撓曲溫度係根據聚苯乙烯的摻混比率變化，惟，若使用負荷撓曲溫度為95℃以上者，電線被膜的拉伸特性提升、且熱變形特性優異，因而較佳。又，負荷撓曲溫度係根據ISO75-1、2的方法，在負荷1.80MPa所測定的值。

作為聚苯醚系樹脂，亦可使用未摻混聚苯乙烯之聚苯醚樹脂。此種情況，當使用低黏度之聚苯醚樹脂時，可保持機械強度同時減低擠壓加工時之樹脂壓。聚苯醚系樹脂的固有黏度較佳為0.1～0.6dl/g、更佳範圍為0.3～0.5dl/g。

作為在本發明所使用之苯乙烯系彈性體，可舉出苯乙烯‧乙烯丁烯‧苯乙烯共聚物、苯乙烯‧乙烯丙烯‧苯乙烯共聚物、苯乙烯‧乙烯‧乙烯丙烯‧苯乙烯共聚物、苯乙烯‧丁烯‧苯乙烯共聚物等，可例示該等之加氫聚合物、部分加氫聚合物。又，亦可適當地摻混使用導入馬來酸酐等羧酸而成之物。

其中，當使用苯乙烯與橡膠成分的嵌段共聚彈性體時，除了提升擠壓加工性外，在提升拉伸斷裂延伸率、且提升耐衝擊性等方面而言為較佳。又，作為嵌段共聚物，可使用氫化苯乙烯‧丁烯‧苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‧異丁烯‧苯乙烯系共聚物等三嵌段型共聚物、及苯乙烯‧乙烯共聚物、苯乙烯‧乙烯丙烯共聚物等二嵌段型共聚物，當苯乙烯系彈性體中所含之三嵌段成分為50重量%以上時，由於提升電線被膜的強度及硬度因而較佳。

又，苯乙烯系彈性體中所含之苯乙烯含量為20重量%以上者，由機械特性、難燃性方面而言，可適當地使用。若苯乙烯含量比20重量%少，硬度、擠壓加工性會降低。又，若苯乙烯含量超過50重量%，拉伸斷裂延伸率會降低因而不佳。

再者，為分子量指標之熔融流動速率(簡稱為「MFR」；根據JIS K7210在230℃×2.16kgf測定)較佳為在0.8～15g/10min之範圍。若熔融流動速率比0.8g/10min小，擠壓加工性會降低，又，若超過15g/10min，機械強度會降低。

作為在本發明所使用之聚烯烴樹脂，可例示聚乙烯、超低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯的2元系或3元系共聚物、以及上述聚合物的接枝系樹脂、烯烴系熱塑性彈性體等。該等之中，超低密度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物因柔軟性優異因而較佳。

作為聚酯樹脂，可使用PET(聚對苯二甲酸乙二酯)樹脂、PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)樹脂等。特別是PBT樹脂的熔點與聚苯醚之玻璃轉移溫度接近，擠壓加工性優良。此外，難燃性亦良好。

聚酯樹脂、聚苯醚系樹脂、及苯乙烯系彈性體/聚烯烴樹脂成分係能夠以任意比率進行熔融混合，從擠壓加工性、電線柔軟性之點而言，聚酯樹脂為樹脂成分整體的20～50質量份、苯乙烯系彈性體/聚烯烴樹脂成分為30～60質量份、聚苯醚系樹脂為20～50質量份。若聚苯醚系樹脂的含量超過50質量份，擠壓加工性會降低，又，若比20質量份少，則機械強度、難燃性會降低。同樣地，若聚酯樹脂的含量超過50質量份，擠壓加工性會降低，若比20質量份少，則機械強度、難燃性會降低。聚酯樹脂之更佳含量為25質量份～40質量份。

再者，若含有具官能基之苯乙烯系彈性體作為苯乙烯系彈性體之一部分，可提高聚酯樹脂與苯乙烯系彈性體之密著力而提升高溫特性。作為官能基，可例示環氧基、唑啉基、酸酐基、羧基等，能夠配合樹脂的種類加以適當地選擇。具官能基之苯乙烯系彈性體的含量，相對於100質量份之樹脂成分而言，較佳為1～20質量份，更佳範圍為1～10質量份。

再者，作為樹脂成分，在不損害本發明之主旨的範圍內，可混合各種樹脂。

作為在本發明所使用之氮系難燃劑，可例示三聚氰胺樹脂、氰尿酸三聚氰胺等。氮系難燃劑即使在使用後進行焚化處理，也不會產生鹵化氫等有毒氣體，可達成環境負荷之減低。若使用氰尿酸三聚氰胺作為氮系難燃劑，在混合時之熱安定性、難燃性提升效果方面為較佳。氰尿酸三聚氰胺亦可用矽烷偶合劑、鈦酸鹽系偶合劑進行表面處理而使用。

前述氮系難燃劑之含量，相對於樹脂組成物100質量份而言為5～70質量份。若低於5質量份，則絕緣電線之難燃性不充分，又若超過70質量份，則延伸率、擠壓加工性會降低。氮系難燃劑的含量更佳為10～40質量份。

可進一步在第1樹脂組成物添加交聯助劑。作為交聯助劑，較佳可使用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基異氰尿酸酯等之在分子内具複數個碳-碳雙鍵之多官能性單體。又，交聯助劑較佳為在常溫為液體。若為液體，可容易與聚苯醚系樹脂、苯乙烯系彈性體、聚烯烴樹脂混合。特佳為使用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作為交聯助劑，對樹脂之相溶性提升。又，為提升難燃性，亦可添加磷系難燃劑。磷系難燃劑可例示磷酸酯。

作為在第2樹脂組成物所使用之樹脂成分，除了上述第1樹脂組成物所用之樹脂以外，可使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、及乙烯乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸乙烯甲酯共聚物、丙烯酸乙烯乙酯共聚物、甲基丙烯酸乙烯甲酯共聚物等之乙烯α烯烴共聚物等任意樹脂。從當作樹脂組成物時之擠壓性與柔軟性的觀點而言，特佳可使用乙烯乙酸乙烯酯共聚物。

作為難燃劑所使用之金屬氫氧化物，可例示氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等。從其中擠壓加工性之觀點來看，較佳為粒子徑在0.1～3μm之範圍的氫氧化鎂。

金屬氫氧化物的含量，相對於100質量份之樹脂成分而言為150～250質量份。若低於150質量份，則絕緣電線的難燃性不充分，又，若超過250質量份，則延伸率、擠壓加工性會降低。更佳範圍為150質量份～200質量份。

在第1樹脂組成物及第2樹脂組成物中，視需要可適當混合抗氧化劑、防老化劑、潤滑劑、加工安定劑、著色劑、重金屬鈍化劑、發泡劑、多官能性單體等。利用短軸擠壓型混合機、加壓捏合機、班伯里混練機(BumburyMixer)等已知之熔融混合機混合此等材料，來製作樹脂組成物。

本發明之無鹵素難燃絕緣電線係在導體上被覆由上述第1樹脂組成物構成之第1絕緣層，並在該第1絕緣層被覆由上述第2樹脂組成物所構成的第2絕緣層而成之物。形成第1絕緣層及第2絕緣層係可使用已知的擠壓成形機。為了簡略化製程，較佳為同時擠壓被覆第1絕緣層及第2絕緣層。

作為導體，可使用導電性優異之銅線、鋁線等。導體的直徑可隨著使用用途加以適當選擇，惟為了可對狹窄的間隙配線，較佳為1mm以下。又，若考慮到處理的容易性時，較佳為0.1mm以上。

第1絕緣層及第2絕緣層的厚度可因應導體直徑加以適當選擇，以合倂第1絕緣層與第2絕緣層之絕緣被覆層整體的厚度合計係0.1mm～1mm為較佳。絕緣被覆層的厚度雖然較薄者柔軟性優異，但太薄時無法確保難燃性。本發明之絕緣電線，在即使薄化絕緣層整體的厚度，亦能確保於VW-1難燃性試驗合格之難燃性之點為優異。

若進一步藉由電離放射線之照射使第1絕緣層及第2絕緣層交聯時，在提升機械強度的點為較佳。作為電離放射線源，可例示加速電子線、γ線、X線、α線、紫外線等，從線源利用之簡便性、電離放射線的透射厚度、交聯處理的速度等工業上利用之觀點來看，最佳係利用加速電子線。

接著藉由實施例說明實施發明的最佳形態。本發明之範圍係不受實施例限定。

實施例 [實施例1～14] (樹脂組成物1之製作)

以表1所示之摻合處方熔融混合各成分。使用雙軸混合機(26mmΦ、L/D=48)，以圓筒溫度230℃、螺旋旋轉數200～400rpm進行熔融混合，並熔融擠壓成繩狀，將熔融繩冷卻切斷而製成丸粒。

(樹脂組成物2之製作)

以表2所示之摻合處方熔融混合各成分。使用直徑12英吋的開式輥機，在130～160℃混合後，將帶出之試料用造粒機予以丸粒化。

(絕緣電線之製作)

使用30mmΦ擠壓機與25mmΦ擠壓機，以30mmΦ擠壓機將内層材料、以25mmΦ擠壓機將外層材料同時擠壓被覆，來製造絕緣電線。導體係使用19條絞線(19-wire twisted)的鍍錫銅線(外徑0.64mm)。由樹脂組成物1所構成的第1絕緣層(内層)之厚度為0.38mm、由樹脂組成物2所構成的第2絕緣層(外層)之厚度為0.10mm。擠壓條件係將導體預熱為60℃，圓筒及模具之溫度係設定為190～200℃、生產線速為25m/min。又，各絕緣電線係以照射量成為120kGray的方式照射加速電子線。絕緣電線的評價係分別進行未照射者及經照射者。

(被覆層之評價：拉伸特性)

從所製作之電線將導體抽出，進行被覆層之拉伸試驗。試驗條件係以拉伸速度=500mm/分、計量長度(gauge length)=25mm、溫度=23℃，在各3點之試料測定抗拉強度與拉伸斷裂延伸率，求取該等之平均值。抗拉強度為10.3MPa以上且拉伸斷裂延伸率150%以上者判定為「合格」。

(被覆層之評價：第二模數)

使用與上述拉伸試驗相同的樣品，以拉伸速度=50mm/分、計量長度=25mm、溫度=23℃進行拉伸試驗後，從應力-延伸率曲線計算延伸率成為2%的點之彈性模數。又，第二模數之評價係僅對未照射之絕緣電線進行。

(被覆層之評價：介電常數、tanD)

絕緣電線試料之絕緣被覆層的介電常數(ε)係以下述方法測定。首先，在如第1圖所示將絕緣電線1與金屬板2一起浸漬於水3之狀態，用阻抗分析器4(Yokogawa Hewlett-Packard Co.製之4276A LCZ測量儀)、以頻率數1kHz之條件，測定其靜電容量及tanD。將靜電容量之實測值除以絕緣被覆層在水中的浸漬長L(m)，求出絕緣被覆層的長度每1m之靜電容量C(pF/m)。然後依照下式算出絕緣被覆層的介電常數(ε)。在此，d1為導體外徑、d2為絕緣外徑。

ε=C×log(d2/d1)/24.12

(被覆層之評價：延伸率殘率、抗拉強度殘率)

以表1所示條件將已照射電子線之絕緣電線進行熱處理後，抽出導體，進行被覆層的拉伸試驗。測定條件係與上述拉伸試驗相同。把原始數值設為100，求取延伸率殘率、抗拉強度殘率。

(絕緣電線之評價：難燃性試驗)

依據UL Standard 1581、1080項所記載之VW-1垂直難燃試驗提供5點試料，判定其中有幾個是合格的。其判定基準係在對各試料進行點火15秒重複5次時，在60秒以内熄火且鋪設在下部之脫脂綿未因燃燒落下物而延燒，安裝在試料上部牛皮紙未燃燒或烤焦者，判定為合格。又，難燃性試驗係僅對經照射之絕緣電線進行。

(脚注)

(*1)Wintech Polymer(股)製Duranex 800FP熔點224℃

(*2)Wintech Polymer(股)製Duranex 600LP熔點170℃

(*3)三菱工程塑膠(股)製玻璃轉移溫度215℃之聚苯醚

(*4)軟化點210℃、負荷撓曲溫度125℃之聚苯乙烯改性聚苯醚

(*5)軟化點210℃、負荷撓曲溫度95℃之聚苯乙烯改性聚苯醚

(*6)苯乙烯‧乙烯‧丁烯‧苯乙烯共聚物，苯乙烯含量30wt%、熔融流動速率3.5g/10min(200℃×5kg)

(*7)乙酸乙烯酯量25%之乙烯乙酸乙烯酯共聚物

(*8)密度0.87、熔融流動速率0.5g/10min(190℃×2.16kg)之超低密度聚乙烯

(*9)馬來酸改性苯乙烯‧乙烯‧丁烯‧苯乙烯共聚物、苯乙烯含量30wt%，熔融流動速率4.0g/10min(200℃×5kg)

(*10)戴西爾化學工業(股)製Epofriend(註冊商標)AT501

(*11)日本觸媒股份有限公司製含有唑啉基之聚合物Epocros(註冊商標)RPS1005

(*12)日產化學工業(股)製MC6000

(*13)Ciba Specialty Chemical(股)製Irganox1010

(*14)日本化成(股)製SLIPAX O

(*15)旭電化工業(股)製ADEKASTAB CDA-1

(*16)乙酸乙烯酯量70%之乙烯乙酸乙烯酯共聚物

(*17)乙酸乙烯酯量32%之乙烯乙酸乙烯酯共聚物

(*18)平均粒徑0.7μm、硬脂酸表面處理

(*19)日本輕金屬(股)公司製、FlamtardH

(*20)白石鈣(股)公司製、Burgess#30

(*21)白石鈣(股)公司製、白豔華CCR(硬脂酸處理)

(*22)日本化成(股)製、SLIPAX E

在實施例1～14作為内層所使用之樹脂組成物1，任一種摻合均為介電常數低至3.0以下、顯示良好的電氣特性。又，難燃性亦是全部樣品在VW-1燃燒試驗均為合格。而且，由於拉伸延伸率大、且熱老化後之延伸率殘率亦大，故柔軟性亦為良好。又，内層、外層可同時擠壓，生產性亦為優良。

產業上之可利用性

本發明的活用實例可舉出液晶電視、行動電話、數位相機、個人電腦等電子機器之内部配線的電線束。

1．．．絕緣電線

2．．．金屬板

3．．．水

4．．．阻抗分析器

L．．．絕緣被覆層在水中之浸漬長度

第1圖係說明測定絕緣電線之比介電常數的方法之圖示。

Claims (7)

1. 一種無鹵素難燃絕緣電線，其特徵在於其係具有導體、被覆該導體之第1絕緣層、及被覆該第1絕緣層之第2絕緣層的無鹵素難燃絕緣電線，其中該第1絕緣層係由相對於100質量份之樹脂成分而言，含有5～70質量份之氮系難燃劑、介電常數為3.2以下之第1樹脂組成物所構成，其中該樹脂成分係含有聚酯樹脂20～50質量份、聚苯醚系樹脂20～50質量份、及苯乙烯系彈性體：聚烯烴樹脂之比率為0：100～100：0的成分30～60質量份；該第2絕緣層係由相對於100質量份之樹脂成分而言，含有150～250質量份之金屬氫氧化物的第2樹脂組成物所構成。
2. 如申請專利範圍第1項之無鹵素難燃絕緣電線，其中作為前述苯乙烯系彈性體之一部分係含有具官能基之苯乙烯系彈性體。
3. 如申請專利範圍第1項之無鹵素難燃絕緣電線，其中前述第1樹脂組成物係相對於100質量份之樹脂成分而言，更含有0.1～10質量份之三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
4. 如申請專利範圍第1項之無鹵素難燃絕緣電線，其中前述聚苯醚系樹脂之負荷撓曲溫度為95℃以上。
5. 如申請專利範圍第1項之無鹵素難燃絕緣電線，其中前述氮系難燃劑為氰尿酸三聚氰胺。
6. 如申請專利範圍第1項之無鹵素難燃絕緣電線，其中前述導體的外徑為0.1mm～1mm，前述第1絕緣層與前述第2絕緣層的厚度合計為0.1mm～1mm。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之無鹵素難燃絕緣電線，其中前述第1絕緣層及前述第2絕緣層係藉由照射電離放射線而交聯。