TWI430760B - Chain and zipper - Google Patents

Description

鏈帶及拉鏈

本發明係關於一種裝設於例如汽車用坐部之坐部外罩或沙發之坐部外罩等上的拉鏈，尤其關於一種構成為即便使拉鏈於鏈布之鏈布寬度方向彎曲，鏈布亦不容易產生翹起或者下陷的拉鏈。

習知之拉鏈可大致分為普通式拉鏈及隱藏式拉鏈該兩種類型。普通式拉鏈拉鏈係以如下方式構成，鏈齒以使其嚙合頭部自鏈齒安裝部側之鏈布側端緣突出於外方的狀態而裝設在一對鏈布之相向之鏈齒安裝部。一般而言，就此種普通式拉鏈而言，當使左右之鏈齒嚙合後，成為鏈齒之至少一部分露出於外部之狀態。

另一方面，隱藏式拉鏈(以下簡單地記載為隱形拉鏈)構成為，能以當使左右之鏈齒嚙合時使得自外部看不見鏈齒之方式進行隱藏，近年來，自設計之觀點出發，多用於衣服或鞋等領域。

此種隱形拉鏈之一例係揭示於例如日本專利特開2008-119076號公報(專利文獻1)中。如圖9所示，該專利文獻1中所記載之隱形拉鏈80係所謂織入式之隱形拉鏈80，其構成為，織成鏈布82之同時，將鏈齒83安裝於該鏈布82上。

更具體地說明，專利文獻1之隱形拉鏈80包括左右一對鏈帶81、及未圖示之滑件。而且，左右之各鏈帶81包含織成之左右一對帶狀之鏈布82、及織入至鏈布82之螺旋狀之鏈齒83。

鏈布82包括縫於衣服等附拉鏈之製品上之鏈布主體部82a、自鏈布主體部82a之一側緣向鏈布寬度方向延伸且呈U字狀彎折之鏈布彎折部82b、及自鏈布彎折部82b進一步延伸且織入有鏈齒83之鏈齒安裝部82c。

鏈齒83係藉由使合成樹脂製之單絲成形為螺旋狀而構成為連續狀，且包括：對於單絲以特定之間隔進行擠壓而形成的膨大狀之嚙合頭部83a、自嚙合頭部83a於鏈布寬度方向伸出之上下腳部83b、83c、及將相互鄰接之上述鏈齒83之間連結之連結部83d。

此時，鏈齒83係，在使嚙合頭部83a朝向鏈布82之內側的狀態下，於織成鏈布82之同時而使上下腳部83b、83c織入至鏈齒安裝部82c，藉此裝設於鏈布82上。進而，織成鏈布82之後，使鏈布82於鏈布彎折部82b之區域呈U字狀折回而使鏈齒83之嚙合頭部83a自該鏈布彎折部82b突出於外方，於此狀態下進行熱固化，藉此製造出鏈帶81。並且，將所得之鏈帶81以2個為一組進行組合，藉此可獲得如圖9所示之隱形拉鏈80。

尤其是專利文獻1中記載之鏈帶81中，於鏈布82之鏈齒安裝部82c配置有：複數根上固定用經紗84a及下固定用經紗84b，其移行於鏈齒83之上腳部83b及下腳部83c之各個之外面上；及複數根緊固用經紗84c，其交錯於鏈齒之上下腳部83b、83c之間，且以交替地跨及上腳部83b與下腳部83c之方式移行於經度方向。而且構成為，複數個下固定用經紗84b之中，較緊固用經紗84c更靠近鏈齒之嚙合頭部83a側移行之下固定用經紗84b的總纖度，大於較緊固用經紗84c更靠近嚙合頭部83a側移行之上固定用經紗84a的總纖度。

藉此，較緊固用經紗84c更靠近嚙合頭部83a側移行之複數個下固定用經紗84b可細密地配置，因此，當於左右之鏈齒83相嚙合之狀態下隱形拉鏈80受到使左右之鏈布82相互離開之方向上的強大的橫向拉力之情形時，亦可防止下固定用經紗84b之位置產生偏移。因此，可有效防止左右之鏈布82之鏈布彎折部82b之間產生間隙，且可維持隱形拉鏈80之優良之隱蔽性。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2008-119076號公報

近年來，隱形拉鏈發揮其優點，不僅使用於各種服裝及鞋等製品中，亦使用於例如汽車用坐部之坐部外罩及沙發之坐部外罩等各種製品中。因此，希望隱形拉鏈構成為能在各種環境及條件下使用。

例如，當隱形拉鏈使用於汽車用坐部之坐部外罩中之情形時，汽車用坐部構成為，成形為特定之形狀的軟墊體被坐部外罩披覆。此情形時，根據汽車用坐部之形狀等，有時會將隱形拉鏈以於鏈布表背方向或鏈布寬度方向彎曲之狀態裝設於坐部外罩上。而且，根據汽車用坐部之設計情況，亦有時使隱形拉鏈於鏈布表背方向或鏈布寬度方向積極地彎曲而裝設於坐部外罩。

然而，拉鏈中所使用之鏈布係織成或者編成，故而，通常，厚度方向上較薄(厚度尺寸小)，而且，為了使用縫紉機將拉鏈穩定地縫於附拉鏈之製品上，構成為寬度方向較大(寬度尺寸大)。具體而言，就例如習知之普通式拉鏈或隱形拉鏈而言，鏈布之厚度尺寸設為1 mm以下，另一方面，就鏈布之寬度尺寸，為了使利用縫紉機順利地縫製於各種附拉鏈之製品上，一般設定為，能確保鏈布伸出部之寬度尺寸為12 mm以上之大小。

此處，所謂鏈布伸出部係指，當自鏈齒側觀察鏈帶時較鏈齒之連結部伸出至更外側而露出之部分的鏈布區域，且該鏈布伸出部之鏈布寬度方向之尺寸越大，則利用縫紉機進行縫製時越能由縫紉機壓腳切實地壓住鏈布，因此能穩定地進行縫製。

於如上所述之習知之拉鏈中，形成為，鏈布於厚度方向較薄而於寬度方向較寬(尤其是，鏈布伸出部能確保10 mm以上之大小)。因此，即便是例如將隱形拉鏈於鏈布表背方向彎曲而裝設於坐部外罩等附拉鏈之製品上之情形時，亦可使鏈布自身比較容易地於厚度方向(表背方向)彎折，因此，可將隱形拉鏈美觀地縫於附拉鏈之製品上。

對此，當例如使隱形拉鏈於鏈布寬度方向彎曲而裝設於坐部外罩等附拉鏈之製品上之情形時，當使鏈布於鏈布寬度方向彎曲時，有時，抵接於隱形拉鏈之外周側之鏈布伸出部(呈凸狀彎曲之鏈布伸出部)會局部地大幅翹起或下陷，而且，有時，抵接於隱形拉鏈之內周側之鏈布伸出部(呈凹狀彎曲之鏈布伸出部)會產生波紋狀之較大的皺褶。

因此，當例如鏈布伸出部大幅翹起等之情形時，當縫紉機之縫紉機壓腳未確實地壓住鏈布，且當例如鏈布伸出部產生波紋狀之較大的皺褶之情形時，鏈布會局部地重疊，因此，難以於隱形拉鏈之左右之鏈布分別利用縫紉機進行縫製。

而且，若縫製後鏈布亦產生較大之翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶，則存在破壞附拉鏈之製品之美觀(外觀品質)的問題。進而，當於縫製後之隱形拉鏈之鏈布上產生如上所述之較大的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶之情形時，若滑件沿著鏈齒排滑動，則亦有如下情形，即，鏈布與滑件摩擦從而使得滑件之滑動阻抗增大，使得滑件之滑動性下降。

本發明係鑒於上述習知之課題而成者，其具體目的在於提供如下之鏈帶、及具有該鏈帶之拉鏈，其當使拉鏈於鏈布之鏈布寬度方向彎曲而縫於附拉鏈之製品上之情形時，能使鏈布保持大致平坦狀而穩定地進行縫製，而且，於縫製後之鏈布上不容易產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶。

為了達成上述目的，本發明所提供之拉鏈用鏈帶之基本構成包含鏈布、裝設於上述鏈布之一側緣部的連續狀之鏈齒，上述鏈齒包含嚙合頭部、自上述嚙合頭部於鏈布寬度方向伸出之上下腳部、及將鄰接之上述鏈齒之間相互連結之連結部，上述鏈布之另一側緣部超出上述鏈齒之上述連結部側之端緣而伸出，且，該拉鏈用鏈帶之最主要之特徵在於：上述鏈布中之自上述鏈齒的上述連結部側之端緣之位置至上述鏈布之另一側緣側之鏈布端緣的鏈布寬度方向之伸出長度被限制為小於12 mm。

尤其是本發明中，較佳為，上述伸出長度被限制為10 mm以下，進而為6 mm以下。

本發明之鏈帶中，較佳為，上述鏈布包含織物，並且包括鏈布主體部、及配置於上述鏈布主體部之一側緣側之鏈齒安裝部，於上述鏈布主體部之另一側緣部配置有耳部，配置於上述耳部的經紗之張力高於配置於上述鏈布主體部之上述耳部以外的經紗之張力。

此時，尤佳為，於上述耳部配置有4根以上6根以下之經紗。

而且，本發明之鏈帶可較好地提供如下鏈帶，其中，上述鏈布包含：鏈布主體部；鏈布彎折部，其自上述鏈布主體部之一側緣向鏈布寬度方向延伸，且呈U字狀彎折；及鏈齒安裝部，其自上述鏈布彎折部進一步延伸，且裝設有上述鏈齒；且，上述鏈齒係使上述嚙合頭部自上述鏈布彎折部突出於外方而裝設於上述鏈布之上述鏈齒安裝部。

尤其是本發明之鏈帶可更佳地提供如下鏈帶，其中，上述鏈齒係於織成上述鏈布之同時被織入至上述鏈齒安裝部。

另一方面，本發明之鏈帶亦可較佳地提供如下鏈帶，其中，上述鏈布包含鏈布主體部、及自上述鏈布主體部之一側緣向鏈布寬度方向延伸且裝設有上述鏈齒之鏈齒安裝部，上述鏈齒係使上述嚙合頭部自上述鏈齒安裝部側之鏈布側端緣突出於外方而裝設於上述鏈布之上述鏈齒安裝部。

而且，根據本發明，可提供包含以上述方式構成之鏈帶的拉鏈。

本發明之鏈帶之鏈布中，於該鏈布之另一側緣部具有超出鏈齒之連結部側之端緣而伸出的鏈布伸出部，該鏈布的自鏈齒之連結部側之端緣之位置至鏈布之另一側緣側之鏈布端緣的鏈布寬度方向之伸出長度(亦即，鏈布伸出部之鏈布寬度方向之尺寸)係設定為小於12 mm，較佳為10 mm以下，尤佳為6 mm以下。

藉由如此將鏈布之上述伸出長度限制為小於12 mm，從而，當使鏈帶於鏈布之鏈布寬度方向彎曲時，可有效地減小鏈布之鏈布伸出部局部地翹起、或下陷之大小、或波紋狀之皺褶之大小。

尤其是，當本發明者一方面變更鏈布之上述伸出長度一方面反覆進行各種實驗及討論之後獲知，較佳為，上述伸出長度被限制為10 mm以下，進而是6 mm以下。亦即，若上述伸出長度(鏈布伸出部之鏈布寬度方向之尺寸)為10 mm以下，可進一步減小鏈布伸出部之翹起或者下陷的大小、或波紋狀之皺褶的大小，使其變得不顯眼。

進而，若上述伸出長度為6 mm以下，則即便於加大彎曲度(曲率)而使鏈帶於鏈布寬度方向彎曲之情形時，亦可將鏈布之鏈布伸出部保持大致平坦狀。因此，即便當使該鏈帶於鏈布之鏈布寬度方向彎曲而縫製於附拉鏈之製品上之情形時，亦可一方面使鏈布之鏈布伸出部保持大致平坦狀一方面進行縫製，故而可穩定地進行鏈帶之縫製。進而，此時，因鏈布之鏈布伸出部於鏈布寬度方向變得極細，故而，亦具有削減拉鏈之製造成本，而且減輕拉鏈之重量的效果。

而且，本發明之鏈帶中，能使縫附於附拉鏈之製品上之後的鏈布上不會產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶，或者，即便產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶亦較小為不顯眼之程度，因此，能防止縫有該鏈帶之附拉鏈之製品的外觀品質下降。

進而，於使用該鏈帶而構成之拉鏈中，滑件進行滑動時滑件與鏈布不容易摩擦，故而，可穩定地確保優良之滑件的滑動性。

於如此之本發明之鏈帶中，鏈布包含織物，並且包括鏈布主體部、及配置於鏈布主體部之一側緣側之鏈齒安裝部。而且，於鏈布主體部之另一側緣部配置有耳部，配置於該耳部之經紗的張力高於配置於鏈布主體部之耳部以外的經紗之張力。

藉此，能穩定地保持鏈布伸出部之寬度尺寸受到限制的鏈布之形態。因此，當使鏈帶彎曲時，能切實地防止鏈布伸出部產生翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶，從而鏈帶之縫製變得更容易。而且，因配置於耳部之經紗具有較高的張力，故可使鏈布主體部之較耳部更靠近內側的編織組織穩定，進而，可擴大鏈布中所採用之編織組織的選擇範圍。

此時，於鏈布之耳部配置有4根以上6根以下之經紗。因配置於耳部之經紗為4本以上，故可更穩定地保持鏈布之形態。尤其是，即便緯紗之張力較強之情形時亦可於耳部穩定地折回緯紗，從而可穩定地保持鏈布之形態。另一方面，因配置於耳部之經紗為6根以下，故可防止鏈布之耳部側之張力變得過強，且可防止鏈布之耳部側產生較大收縮而於鏈布上產生所謂正斜布紋(bias)。

本發明可有效地用作所謂隱形拉鏈用鏈帶，其中，上述鏈布包含：鏈布主體部；鏈布彎折部，其自鏈布主體部之一側緣向鏈布寬度方向延伸，且呈U字狀彎折；及鏈齒安裝部，其自鏈布彎折部進一步延伸且裝設有鏈齒；而且，鏈齒係，使嚙合頭部自鏈布彎折部突出於外方而裝設於鏈布之鏈齒安裝部。

此時，本發明之鏈帶可構成於織成鏈布之同時將鏈齒織入至鏈齒安裝部之鏈帶。

進而，本發明亦可有效地用作所謂普通式鏈帶，其中，上述鏈布包含：鏈布主體部；及，鏈齒安裝部，其自鏈布主體部之一側緣向鏈布寬度方向延伸且裝設鏈齒；而且，鏈齒係，使嚙合頭部自鏈齒安裝部側之鏈布側端緣突出於外方而裝設於鏈布之鏈齒安裝部。

作為如此之本發明之拉鏈用鏈帶或者普通式鏈帶，即便於鏈布之鏈布寬度方向彎曲，亦可使鏈布之鏈布伸出部不會產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶，或者，即便產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶亦較小為不顯眼之程度。

而且，於具有上述構成之鏈帶的本發明之拉鏈中，鏈布之鏈布伸出部的鏈布寬度方向之尺寸設定為小於12 mm，較佳為10 mm以下，尤佳為6 mm以下。因此，當於使本發明之拉鏈於鏈布寬度方向彎曲之狀態下縫於附拉鏈之製品上之時，可穩定地進行鏈帶之縫製。

而且，縫於附拉鏈之製品上之拉鏈係，可使鏈布上不會產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶，或者，即便產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶亦較小為不顯眼之程度，因此可防止附拉鏈之製品之外觀品質下降。另外，此時，滑件進行滑動時該滑件與鏈布不容易摩擦，因此，可穩定地確保優良之滑件之滑動性。

以下，對於本發明之實施之形態，列舉實施例且參照圖式進行詳細說明。另外，本發明絲毫不受以下所說明之實施例的限制，只要具有與本發明實質上相同的構成、且發揮同樣的作用效果，則能進行多種變更。

例如，以下之實施形態中說明的連續狀之鏈齒係藉由使單絲成形為螺旋狀而形成，但本發明並不限於此，連續狀之鏈齒亦可藉由使單絲成形為鋸齒狀而形成。

實施例1

圖1係表示本實施例1中之隱形拉鏈之背面側的背面圖，圖2係以便於瞭解之方式示意性地表示該隱形拉鏈的剖面之剖面圖。而且，圖3係該隱形拉鏈之背面側之照片的副本，圖4係該隱形拉鏈之正面側之照片的副本。

另外，圖2中，為了以便於瞭解之方式表示鏈布之經紗的狀態，示意性地表示左右之鏈齒相嚙合之狀態下的隱形拉鏈之剖面，根據圖式，係以即便左右之鏈齒相嚙合、左右之鏈布之鏈布彎折部亦相互離開之狀態進行表示，但實際之隱形拉鏈中當左右之鏈齒相嚙合之情形時，如後所述，能以使左右之鏈布之鏈布彎折部相互密接而自外面側看不見鏈齒的方式進行隱藏。

而且，以下之說明中，所謂前後方向係指鏈布之長度方向，且與滑件滑動之滑動方向為相同之方向。而且，所謂左右方向係指鏈布之鏈布主體部之鏈布寬度方向，其與鏈布主體部之鏈布面平行，並且與鏈布長度方向正交。

進而，所謂上下方向係指與鏈布之鏈布面正交之鏈布表背方向，尤其是，對於鏈布而言，將裝設有鏈齒之側之方向規定為上方，而將其相反側之方向規定為下方。此時，隱形拉鏈之下面側則成為該隱形拉鏈中露出於外部之正面側。

本實施例1中之隱形拉鏈10可例如裝設於汽車用坐部之坐部外罩等附拉鏈之製品上而使用。該隱形拉鏈10包含：形成有鏈齒排22之左右一對鏈帶20、固定安裝於各鏈帶20之鏈齒排22的前端側之上止擋11、固定安裝於各鏈帶20之鏈齒排22的後端側之下止擋12、及以可沿著鏈齒排22滑動之方式而安裝之隱形拉鏈用滑件13。

該隱形拉鏈10中構成為，藉由使滑件13向上止擋11側滑動，使左右之鏈齒排22嚙合而將隱形拉鏈10封閉，而且，藉由使滑件13向下止擋12側滑動，使左右之鏈齒排22分離而打開隱形拉鏈10。另外，該隱形拉鏈10中之上止擋11、下止擋12、及隱形拉鏈用滑件13係與先前以來通常使用者同樣地構成。

本實施例1中，左右之各鏈帶20包含經織成之鏈布21、及裝設於鏈布21上之螺旋狀之鏈齒23，且藉由將呈螺旋狀連續之鏈齒23織入至鏈布21上而形成有鏈齒排22。

鏈布21包含：鏈齒安裝部21a，其織入有鏈齒23；鏈布彎折部21b，其自鏈齒安裝部21a之一側緣於鏈布寬度方向延伸，且呈U字狀彎折；及鏈布主體部21c，其自鏈布彎折部21b進一步延伸，成為縫附於附拉鏈之製品上之部分。

鏈齒23係藉由使包含聚醯胺或聚酯等熱塑性樹脂之單絲成形為螺旋狀而構成，且包含：嚙合頭部23a；上下腳部23b、23c，其以自嚙合頭部23a於鏈布寬度方向延伸之方式而形成；及連結部23d，其將上腳部23b或者下腳部23c之延端部與前後鄰接之鏈齒23的下腳部23c或者上腳部23b連結。該鏈齒23係以使嚙合頭部23a自鏈布21之鏈布彎折部21b突出於外方的方式裝設於鏈布21之鏈齒安裝部21a。

本實施例1中之鏈布21係藉由使導紗器支軸(carrier bar)於經紗之開口內往返運動來對地緯紗24a進行襯緯而織成，如圖2所示，鏈布主體部21c及鏈布彎折部21b係由包含雙紗之地緯紗24a與複數個地經紗24b織成之織物。而且，鏈布主體部21c之形成有鏈布彎折部21b之側的相反側之鏈布端緣係藉由穿入未圖示之織針，依序勾住第二位地緯紗24a將線圈折回端連結而形成。

於該鏈布21之鏈齒安裝部21a配置有：上固定用經紗24c，其於各鏈齒23之上腳部23b之上面側沿經度方向移行；下固定用經紗24d，其於各鏈齒23之下腳部23c之下面側沿經度方向移行；緊固用經紗24e，其以於上下腳部23b、23c之間交錯之方式沿經度方向移行；定位用經紗24f，其限制上下固定用經紗24c、24d之緯度方向之位置；及地緯紗24a，其以襯緯之方式編織於鏈布主體部21c及鏈布彎折部21b。使用該等經紗24c、24d、24e、24f及地緯紗24a而構成鏈齒安裝部21a，故可將鏈齒23牢固地織入至該鏈齒安裝部21a，從而使鏈齒23之安裝狀態穩定。

而且，該鏈布21中，作為配置於鏈齒安裝部21a、鏈布彎折部21b、及鏈布主體部21c之各種經紗24b～24f，可使用具有160德士以上550德士以下之粗度之聚酯加工紗；作為地緯紗24a之單紗，可使用具有550德士以上1100德士以下之粗度之聚酯加工紗。

尤其是，本實施例1中，配置於鏈齒安裝部21a、鏈布彎折部21b、及鏈布主體部21c之各種經紗24b～24f具有330德士之粗度，地緯紗24a之單紗具有700德士之粗度。另外，本發明中，地緯紗及各種經紗之粗度及材質並無特別限定，可根據鏈齒之尺寸或隱形拉鏈之用途等而適當變更。

如此之本實施例1之隱形拉鏈10中，鏈布21之鏈布主體部21c具有超出鏈齒23之連結部23d側之端緣而伸出的鏈布伸出部25。亦即，於本實施例1之隱形拉鏈10中，就該隱形拉鏈10之左右方向，當將鏈齒23之連結部23d側之端緣的位置作為基準位置之情形時，以自該基準位置至鏈布21之鏈布主體部21c側之鏈布端緣的伸出長度X滿足X>0 mm之方式，設定鏈布主體部21c之鏈布寬度方向之尺寸。此情形時，當自鏈齒23側觀察隱形拉鏈10時，鏈布伸出部25較鏈齒23之連結部23d進一步露出於外側。

藉由如上所述使自上述基準位置至鏈布端緣的伸出長度X滿足X>0 mm，可於左右之鏈布21上確實地設置鏈布伸出部25。藉此，當如下文所述使用織機一方面織入鏈齒23一方面織成鏈布21時，於織機之下游側，能夠一方面利用未圖示之上下輥夾著所織成的鏈布21之鏈布伸出部25進行拉伸(搬送)，一方面順利地織成鏈布21。因此，能以高精度穩定地織出具有預期之編織組織的鏈布21，而不會使鏈布21捲起或彎折。

進而，於本實施例1中，鏈布21之鏈布伸出部25的鏈布寬度方向之尺寸被限制為6 mm以下。亦即，以自上述基準位置至鏈布21之鏈布主體部21c側之鏈布端緣的伸出長度X滿足0 mm<X≦6 mm之方式，設定鏈布主體部21c之鏈布寬度方向之尺寸。

此時，當如上所述將配置於鏈布主體部21c之地經紗24b之粗度設定為330德士，並且，鏈布伸出部25具有例如3 mm之寬度尺寸之情形時，於該鏈布伸出部25約配置有20根地經紗24b(圖2中，為了易於表現本實施例1之隱形拉鏈10之特徵，減少了配置於鏈布伸出部25之地經紗24b的根數而表示剖面)。另外，於本實施例1中，藉由減少配置於鏈布21之鏈布主體部21c的經紗之根數(尤其是配置於後述之耳部26以外之鏈布主體部21c的經紗之根數)，而限制鏈布21之鏈布伸出部25的鏈布寬度方向之尺寸。

藉由如上所述使鏈布伸出部25之伸出長度X(鏈布寬度方向之尺寸)為6 mm以下，從而，當如例如圖5所示，使隱形拉鏈10(鏈帶20)於鏈布21之鏈布寬度方向彎曲時，能夠有效地抑制鏈布伸出部25局部地翹起、下陷，或者有效地抑制鏈布伸出部25產生波紋狀之皺褶，從而能夠使鏈布伸出部25保持平坦狀。

此時，使上述伸出長度X越短，則即便使鏈帶20於鏈布寬度方向彎曲時越容易使鏈布伸出部25保持平坦狀，另一方面，若縮短鏈布伸出部25之鏈布寬度方向之尺寸，則當將鏈帶20之鏈布主體部21c縫於附拉鏈之製品上時，可能難以進行鏈帶20之縫製。

亦即，於本實施例1之隱形拉鏈10中，當例如鏈布21之自上述基準位置至鏈布端緣的伸出長度X滿足0 mm<X≦2 mm之情形時，與該伸出長度X滿足4 mm<X≦6 mm之情形相比，即便使鏈帶20於鏈布寬度方向大幅地彎曲，亦能有效地抑制鏈布伸出部25局部的翹起等，從而可使鏈布伸出部25穩定地保持平坦狀。

另一方面，當例如鏈布21之自上述基準位置至鏈布端緣的伸出長度X滿足4 mm<X≦6 mm之情形時，與該伸出長度X滿足0 mm<X≦2 mm之情形相比，當例如使用縫紉機將鏈帶20縫於附拉鏈之製品上時，能夠利用縫紉機之縫紉機壓腳更穩定地壓住鏈布21之鏈布主體部21c，因此，能更順利地進行鏈帶20之縫製。

而且，當鏈布21之自上述基準位置至鏈布端緣的伸出長度X滿足例如2 mm<X≦4 mm之情形時，於使鏈帶20於鏈布寬度方向大幅地彎曲時，能夠使鏈布伸出部25保持平坦狀，而且，當將鏈帶20縫於附拉鏈之製品上時，能夠順利地進行鏈帶20之縫製。另外，於本實施例1中，鏈布21之上述伸出長度X之大小可根據隱形拉鏈10之用途等而於0 mm<X≦6 mm之範圍內任意地選擇。

而且，於本實施例1之隱形拉鏈10中，鏈布21之鏈布主體部21c具有配置於鏈布彎折部21b側的相反側之鏈布側緣部之耳部26，配置於該耳部26之地經紗24b的張力高於配置於鏈布主體部21c之耳部26以外的地經紗24b之張力。藉由如上所述使配置於耳部26之地經紗24b具有較高的張力，則如例如圖3及圖4中之隱形拉鏈10之照片的副本所示，與配置於其內側的地經紗2，4b相比，配置於耳部26之地經紗24b處於強力伸展之狀態。

此時，配置於耳部26之地經紗24b的根數較佳為設定為4根以上6根以下，於本實施例1中之耳部26以具有較高張力之方式配置有6根經紗。於鏈布21之耳部26，以4本以上之根數配置有高張力的經紗，藉此，即便於例如施加於地緯紗24a之張力較高(強)之情形時、或使鏈布21於鏈布寬度方向彎曲之情形時，亦可防止鏈布21之耳部26側之端緣產生扭轉或彎折，從而可穩定地保持鏈布21之形態。

而且，藉由於耳部26配置4根以上高張力之經紗，可使較耳部26更內側之鏈布21之編織組織穩定，且即便例如對隱形拉鏈10進行洗滌等時亦能防止針織網眼之位置產生偏移。進而，亦可大幅地擴大鏈布21中所採用的編織組織之選擇自由度。

另一方面，藉由使配置於鏈布21之耳部26的高張力之經紗為6根以下，可防止鏈布21之耳部26的鏈布長度方向之張力變得過強。藉此，能防止鏈帶20產生所謂正斜布紋之形態，該形態係指，鏈布21整體彎曲，使鏈布21之耳部26側之鏈布側緣部大幅地收縮而使該鏈布側緣部成為凹狀。

接著，對於本實施例1中之隱形拉鏈10之製造方法進行說明。

首先，製造鏈帶20。具體而言，使用織機，使導紗器支軸於由特定之根數而配置之經紗的開口內往返運動而插入緯紗，藉此，以預期之編織組織織成具有特定之鏈布寬度方向之尺寸的鏈布21。此時，調整經紗之張力，使得配置於鏈布21之耳部26之地經紗24b的張力增高，從而織成鏈布21。

而且，以上述方式織成鏈布21之同時，將由單絲形成之螺旋狀之鏈齒23，以其嚙合頭部23a朝向鏈布21之內側的狀態而織入至該鏈布21的鏈齒安裝部21a。

然後，於鏈布21織成之後，使成為鏈布21之鏈布彎折部21b之鏈布部分呈U字狀折回，從而使鏈齒23之嚙合頭部23a自U字狀之鏈布彎折部21b突出於外方。進而，對於以上述方式彎折之形態的鏈布21進行熱固化處理。藉此，可獲得嚙合頭部23a自鏈布彎折部21b突出於外方之隱形拉鏈用鏈帶20。

進而，藉由將所得之鏈帶20以2個為一組進行組合，並且將滑件13以可滑動之方式安裝於該等鏈帶20之鏈齒排22上，藉此，製造出本實施例1之隱形拉鏈10。該隱形拉鏈10中，當使左右之鏈齒23相嚙合時，可使左右之鏈布21之鏈布彎折部21b彼此密接，藉此，當自下面側(露出於外部之側)觀察隱形拉鏈10時，可藉由鏈布21(尤其是鏈布彎折部21b及鏈布主體部21c)將處於嚙合狀態之左右之鏈齒23隱藏。

而且，與鏈布21之鏈布伸出部25的伸出長度X(鏈布寬度方向之尺寸)為6 mm以下的習知之隱形拉鏈10相比，以上述方式而製造之本實施例1之隱形拉鏈10設定為極小。因此，可削減隱形拉鏈10之製造成本，且減輕重量，並且，即便當使該隱形拉鏈10如圖5所示於鏈布21之鏈布寬度方向彎曲之情形時，亦可有效地抑制鏈布21之鏈布伸出部25局部地翹起、下陷，或者有效地抑制鏈布伸出部25產生波紋狀之皺褶，從而可使鏈布21之鏈布主體部21c保持大致平坦狀。

因此，當使本實施例1之隱形拉鏈10成為於鏈布21之鏈布寬度方向彎曲的狀態，而縫附於汽車用坐部外罩等附拉鏈之製品上之情形時，於將鏈布21之鏈布主體部21c(尤其是，鏈布主體部21c之鏈布彎折部21b側之位置)與附拉鏈之製品縫合時，可減小鏈布21上產生之鏈布表背方向之起伏，或者防止鏈布表背方向產生起伏，從而可一方面使鏈布21之鏈布主體部21c保持大致平坦狀，一方面穩定地進行隱形拉鏈10(或者鏈帶20)之縫製。

進而，本實施例1之隱形拉鏈10係，在於鏈布21之鏈布寬度方向彎曲之狀態下縫於附拉鏈之製品上之後，可使鏈布21上不會產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶，或者即便產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶亦較小為不顯眼之程度，因此，可防止縫著有該隱形拉鏈10之附拉鏈之製品的外觀品質下降。

而且，當使滑件13滑動而開閉隱形拉鏈10時，該隱形拉鏈10之鏈布21不會產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶，或者產生較小的局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶，故而，不會因滑件13與鏈布21之摩擦而導致滑件13之滑動阻抗增大，能防止滑件13之滑動性下降。

而且，本實施例1之隱形拉鏈10中，如上所述，於鏈布21之鏈布主體部21c側之鏈布側緣部配置有具有較高張力的4根以上6根以下之經紗，藉此形成耳部26。藉此，能穩定地保持鏈布21之形態(尤其是，鏈布主體部21c之形態)。因此，當使隱形拉鏈10於鏈布寬度方向彎曲而縫製於附拉鏈之製品上之情形時，可更確實地使鏈布21之鏈布伸出部25保持大致平坦狀，從而穩定且美觀地進行隱形拉鏈10之縫製。

實施例2

圖6係本實施例2中之隱形拉鏈之剖面圖。

另外，本實施例2之隱形拉鏈30中，鏈齒43並非如上述之實施例1所示於織成鏈布之同時織入至鏈齒安裝部，而是，於織成具有特定之鏈布寬度尺寸之鏈布41之後，將鏈齒43縫於該鏈布41之鏈齒安裝部41a而構成。以下，對本實施例2之隱形拉鏈30進行詳細說明。

本實施例2之隱形拉鏈30包括：左右一對鏈帶40，其具有藉由鏈齒43而形成之鏈齒排；未圖示之上止擋，其固定安裝於各鏈帶40之鏈齒排之前端側；未圖示之下止擋，其固定安裝於各鏈帶40之鏈齒排之後端側；及未圖示之隱形拉鏈用滑件，其以可沿鏈齒排滑動之方式而安裝。

左右之各鏈帶40包含經織成之鏈布41、及縫於鏈布41上之螺旋狀之鏈齒43，且藉由將鏈齒43縫於鏈布41上而形成鏈齒排。

鏈布41包含：鏈齒安裝部41a，其縫有鏈齒43；鏈布彎折部41b，其自鏈齒安裝部41a之一側緣於鏈布寬度方向延伸，且呈U字狀彎折；及鏈布主體部41c，其自鏈布彎折部41b進一步延伸，成為縫附於附拉鏈之製品上之部分。

此時，作為配置於鏈齒安裝部41a、鏈布彎折部41b、及鏈布主體部41c之各種經紗，可使用具有330德士之粗度的聚酯加工紗；作為緯紗之單紗，可使用具有700德士之粗度的聚酯加工紗。

鏈齒43包含：嚙合頭部43a；上下腳部43b、43c，其以自嚙合頭部43a於鏈布寬度方向延伸之方式形成；及連結部43d，其將上腳部43b或者下腳部43c之延端部與前後鄰接之鏈齒之下腳部43c或者上腳部43b連結。

而且，該鏈齒43係以於上下腳部43b、43c之間插通有芯線48的狀態下，使嚙合頭部43a自鏈布41之鏈布彎折部41b突出於外方之方式，藉由縫製紗47之雙線鎖縫而縫於鏈布41之鏈齒安裝部41a。

於如此之本實施例2之隱形拉鏈30中，鏈布41包含鏈布伸出部45，該鏈布伸出部45當自鏈齒43側觀察隱形拉鏈30時較鏈齒43之連結部43d伸出至更外側而露出。亦即，於本實施例2之隱形拉鏈30中，就該隱形拉鏈30之左右方向，當將鏈齒43上的連結部43d側之端緣之位置作為基準位置之情形時，以自該基準位置至鏈布41之鏈布主體部41c側之鏈布端緣的伸出長度X滿足X>0 mm的方式設定鏈布主體部41c之鏈布寬度方向之尺寸。

藉由如上所述使自上述基準位置至鏈布端緣的伸出長度X滿足X>0 mm，可於左右之鏈布41上設置鏈布伸出部45。藉此，於例如隱形拉鏈30之製造中，當為了對鏈布41實施熱固化處理或染色處理等而以鏈條之狀態進行搬送時，可利用上下輥確實地夾住鏈布41之鏈布伸出部45，且可對鏈條穩定地實施特定之處理，而鏈布41不會捲起或彎折。

而且，於本實施例2之隱形拉鏈30中，鏈布41之鏈布伸出部45的鏈布寬度方向之尺寸被限制為6 mm以下。亦即，以自上述基準位置至鏈布41之鏈布主體部41c側之鏈布端緣的伸出長度X滿足0 mm<X≦6 mm之方式，設定鏈布主體部41c之鏈布寬度方向之尺寸。

進而，於本實施例2之隱形拉鏈30中，鏈布41之鏈布主體部41c具有配置於鏈布彎折部41b側的相反側之鏈布側緣部之耳部46，配置於該耳部46之經紗的張力高於配置於鏈布主體部41c之耳部46以外之經紗的張力。此時，於耳部46，以較高之張力而配置有6根經紗。藉此，可使鏈布41之形態穩定，而不會使鏈布41上產生正斜布紋。

具有以上構成之本實施例2之隱形拉鏈30中，鏈布41之鏈布伸出部45的伸出長度X被限制為6 mm以下，而且，於鏈布41之鏈布主體部41c側之鏈布側緣部形成有配置有具有較高張力的經紗之耳部46。因此，本實施例2中之隱形拉鏈30可獲得與上述實施例1中之隱形拉鏈30相同的效果。

實施例3

圖7係本實施例3中之拉鏈之正面圖，圖8係該拉鏈之剖面圖。

本實施例3中之普通式拉鏈50(以下，將普通式拉鏈簡單地記載為「拉鏈」)包含：左右一對鏈帶60，其配置有鏈齒排62；上止擋51，其固定安裝於各鏈帶60之鏈齒排62之前端側；下止擋52，其固定安裝於各鏈帶60之鏈齒排62之後端側；及滑件53，其以可沿著鏈齒排62滑動之方式安裝。此時，上止擋51、下止擋52、及滑件53係與先前以來通常使用者相同地構成。

本實施例3中，左右之各鏈帶60包含經織成之鏈布61、及縫於鏈布61上之螺旋狀之鏈齒63，藉由將鏈齒63縫於鏈布61上而形成鏈齒排62。

鏈布61包含：鏈齒安裝部61a，其縫有鏈齒63；及鏈布主體部61b，其自鏈齒安裝部61a之一側緣於鏈布寬度方向延伸，且縫附於附拉鏈之製品上。此時，作為配置於鏈齒安裝部61a及鏈布主體部61b之複數個經紗，可使用具有330德士之粗度之聚酯加工紗；作為緯紗之單紗，可使用具有700德士之粗度之聚酯加工紗。

鏈齒63包含：嚙合頭部63a；上下腳部63b、63c，其以自嚙合頭部63a起於鏈布寬度方向延伸之方式形成；及連結部63d，其將上腳部63b或者下腳部63c之延端部與前後鄰接之鏈齒之下腳部63c或者上腳部63b連結。

再者，該鏈齒63係以於上下腳部63b、63c之間插通有芯線68之狀態下，使嚙合頭部63a自鏈布61之鏈齒安裝部61a側之鏈布側端緣突出於外方的方式，藉由縫製紗67之雙線鎖縫而縫於鏈齒安裝部61a。

於如此之本實施例3之拉鏈50中，鏈布61具有鏈布伸出部65，該鏈布伸出部65係當自鏈齒63側(正面側)觀察拉鏈50時較鏈齒63之連結部63d伸出至更外側而露出。亦即，於本實施例3之拉鏈50中，就該拉鏈50之左右方向，當將鏈齒63的連結部63d側之端緣之位置作為基準位置之情形時，以自該基準位置至鏈布61之鏈布主體部61b側之鏈布端緣的伸出長度X滿足X>0 mm之方式設定鏈布主體部61b之鏈布寬度方向之尺寸。

藉由如上所述使自上述基準位置至鏈布端緣的伸出長度X滿足X>0 mm，可於左右之鏈布61上設置鏈布伸出部65。藉此，於例如拉鏈50之製造中，當實施將鏈齒63縫於鏈布61之縫製處理或鏈布61之染色處理等時，可利用上下輥確實地夾住鏈布61之鏈布伸出部65，，且對鏈條穩定地實施特定之處理，而不會使鏈布61產生捲起、彎折。

又於本實施例3之拉鏈50中，鏈布61之鏈布伸出部65的鏈布寬度方向之尺寸被限制為6 mm以下。亦即，以自上述基準位置至鏈布61之鏈布主體部61b側之鏈布端緣的伸出長度X滿足0 mm<X≦6 mm之方式，設定鏈布主體部61b之鏈布寬度方向之尺寸。

進而，於本實施例3之拉鏈50中，鏈布61具有配置於鏈布主體部61b側之鏈布側緣部的耳部66，配置於該耳部66之經紗的張力高於拍之於鏈布主體部61b之耳部66以外的經紗之張力。此時，於耳部66，以較高的張力配置6根經紗。藉此，可使鏈布61之形態穩定，而使鏈布61上不會產生正斜布紋。

於具有以上構成之本實施例3之拉鏈50中，因鏈布61之鏈布伸出部65的伸出長度X被限制為6 mm以下，故即便當使該拉鏈50於鏈布寬度方向彎曲之情形時，亦可有效地抑制鏈布61之鏈布伸出部65局部地翹起、下陷，或者有效地抑制波紋狀皺褶之產生，從而可使鏈布61保持大致平坦狀。

因此，當使本實施例3之拉鏈50成為於鏈布61之鏈布寬度方向彎曲的狀態，而縫附於汽車用坐部外罩等附拉鏈之製品上之情形時，可將鏈布61之鏈布主體部61b與附拉鏈之製品穩定地縫合。

進而，本實施例3之拉鏈50中，當在於鏈布61之鏈布寬度方向彎曲之狀態下縫於附拉鏈之製品上之後，亦可使鏈布61上不會產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶，或者，即便產生局部的翹起、下陷、或者波紋狀之皺褶亦較小為不顯眼之程度。因此，可防止縫有該拉鏈50之附拉鏈之製品之外觀品質下降，而且，可防止滑件53之滑動性下降。

10、30、80．．．隱形拉鏈

11．．．上止擋

12．．．下止擋

13．．．隱形拉鏈用滑件

20、40、60、81．．．鏈帶

21、41、61、82．．．鏈布

21a、41a、61a、82c．．．鏈齒安裝部

21b、41b、82b．．．鏈布彎折部

21c、41c、61b、82a．．．鏈布主體部

22、62．．．鏈齒排

23、43、63、83．．．鏈齒

23a、43a、63a、83a．．．嚙合頭部

23b、43b、63b、83b．．．上腳部

23c、43c、63c、83c．．．下腳部

23d、43d、63d、83d．．．連結部

24a．．．地緯紗

24b．．．地經紗

24c、84a．．．上固定用經紗

24d、84b．．．下固定用經紗

24e、84c．．．緊固用經紗

24f．．．定位用經紗

25、45、65．．．鏈布伸出部

26、46、66．．．耳部

47、67．．．縫製紗

48、68．．．芯線

50．．．拉鏈

51．．．上止擋

52．．．下止擋

53．．．滑件

X．．．伸出長度

圖1係表示本發明之實施例1中的隱形拉鏈之背面側之背面圖。

圖2係示意性地表示該隱形拉鏈之剖面之剖面圖。

圖3係該隱形拉鏈之背面側之照片的副本。

圖4係該隱形拉鏈之正面側之照片的副本。

圖5係表示該隱形拉鏈於鏈布寬度方向彎曲之狀態的背面圖。

圖6係本發明之實施例2中的隱形拉鏈之剖面圖。

圖7係本發明之實施例3中的拉鏈之正面圖。

圖8係該拉鏈之剖面圖。

圖9係表示習知之隱形拉鏈之剖面圖。

10．．．隱形拉鏈

20．．．鏈帶

21．．．鏈布

21a．．．鏈齒安裝部

21b．．．鏈布彎折部

21c．．．鏈布主體部

23．．．鏈齒

23a．．．嚙合頭部

23b．．．上腳部

23c．．．下腳部

23d．．．連結部

24a．．．地緯紗

24b．．．地經紗

24c．．．上固定用經紗

24d．．．下固定用經紗

24e．．．緊固用經紗

24f．．．定位用經紗

25．．．鏈布伸出部

26．．．耳部

Claims (5)

1. 一種鏈帶，其特徵在於，其係拉鏈用鏈帶(20、40、60)，包括：鏈布(21、41、61)、及裝設於上述鏈布(21、41、61)之一側緣部的連續狀之鏈齒(23、43、63)，上述鏈齒(23、43、63)包含嚙合頭部(23a、43a、63a)、自上述嚙合頭部(23a、43a、63a)於鏈布寬度方向伸出之上下腳部(23b、23c、43b、43c、63b、63c)、及將鄰接之上述鏈齒(23、43、63)之間相互連結之連結部(23d、43d、63d)，上述鏈布(21、41、61)之另一側緣部超出上述鏈齒(23、43、63)之上述連結部(23d、43d、63d)側之端緣而伸出；上述鏈布(21、41、61)中之自上述鏈齒(23、43、63)之上述連結部(23d、43d、63d)側之端緣之位置至上述鏈布(21、41、61)之另一側緣側之鏈布端緣的鏈布寬度方向之伸出長度(X)被限制為小於12mm；上述鏈布(21、41、61)包含織物，並且包括鏈布主體部(21c、41c、61b)、及配置於上述鏈布主體部(21c、41c、61b)之一側緣側之鏈齒安裝部(21a、41a、61a)；於上述鏈布主體部(21c、41c、61b)之另一側緣部配置有耳部(26、46、66)；配置於上述耳部(26、46、66)的經紗之張力，高於上述鏈布主體部(21c、41c、61b)之配置於上述耳部(26、46、66)以外的經紗之張力；於上述耳部(26、46、66)配置有4根以上6根以下之經 紗；上述鏈布(21、41)包含：鏈布主體部(21c、41c)；鏈布彎折部(21b、41b)，其自上述鏈布主體部(21c、41c)之一側緣向鏈布寬度方向延伸，且呈U字狀彎折；及鏈齒安裝部(21a、41a)，其自上述鏈布彎折部(21b、41b)進一步延伸，且裝設有上述鏈齒(23、43)；且上述鏈齒(23、43)係使上述嚙合頭部(23a、43a)自上述鏈布彎折部(21b、41b)突出於外方而裝設於上述鏈布(21、41)之上述鏈齒安裝部(21a、41a)。
2. 如請求項1之鏈帶，其中上述伸出長度(X)被限制為10mm以下。
3. 如請求項2之鏈帶，其中上述伸出長度(X)被限制為6mm以下。
4. 如請求項1之鏈帶，其中上述鏈齒(23)係於織成上述鏈布(21)之同時被織入至上述鏈齒安裝部(21a)。
5. 一種拉鏈，其特徵在於包含如請求項1至4中任一項之鏈帶(20、40、60)。