JPWO2012070116A1 - ファスナーストリンガー及びスライドファスナー - Google Patents

Abstract

本発明のファスナーストリンガー(20,40,60)におけるファスナーテープ(21,41,61)は、ファスナーエレメント(23,43,63)の連結部(23d,43d,63d) 側の端縁を超えて延出し、その延出長さ(X) は、１２ｍｍよりも小さく規制されている。これにより、ファスナーストリンガー(20,40,60)をファスナーテープ(21,41,61)のテープ幅方向に湾曲させたときに、ファスナーテープ(21,41,61)のテープ延出部(25,45,65)が部分的に浮き上がること等を効果的に抑えることができる。従って、ファスナーテープ(21,41,61)を湾曲させてもテープ延出部(25,45,65)を略平坦状に保持しながら、ファスナーストリンガー(20,40,60)の縫製を安定して行うことができる。更に、縫製後のファスナーテープ(21,41,61)に浮き上がり等が発生し難いため、外観品質が低下することを防止できる。

Description

本発明は、例えば自動車用シートのシートカバーやソファーのシートカバー等に取着されるスライドファスナーに関し、特に、スライドファスナーをファスナーテープのテープ幅方向に湾曲させても、ファスナーテープの浮き上がり又は沈み込みを生じ難く構成されたスライドファスナーに関する。

従来のスライドファスナーは、通常タイプのスライドファスナーと隠しタイプのスライドファスナーの２種類に大別される。通常のタイプのスライドファスナーは、一対のファスナーテープの対向するエレメント取付部に、ファスナーエレメントがその噛合頭部をエレメント取付部側のテープ側端縁から外方に突出させた状態で取着されて構成されている。このような通常タイプのスライドファスナーは、一般的に、左右のファスナーエレメントを噛合させたときに、ファスナーエレメントの少なくとも一部が外部に露呈する状態となる。

一方、隠しタイプのスライドファスナー（以下、単に隠しスライドファスナーと記載する）は、左右のファスナーエレメントを噛合させたときにファスナーエレメントを外部から見えないように隠すことが可能に構成されており、近年では、デザインの観点から衣服や靴等の分野に多く用いられるようになってきている。

このような隠しスライドファスナーの一例が、例えば特開２００８−１１９０７６号公報（特許文献１）に開示されている。図９に示したように、この特許文献１に記載されている隠しスライドファスナー８０は、ファスナーエレメント８３がファスナーテープ８２の織成と同時に同ファスナーテープ８２に取り付けられて構成された、所謂織り込みタイプの隠しスライドファスナー８０である。

より具体的に説明すると、特許文献１の隠しスライドファスナー８０は、左右一対のファスナーストリンガー８１と、図示しないスライダーとを有している。また、左右の各ファスナーストリンガー８１は、織成された左右一対の帯状のファスナーテープ８２と、ファスナーテープ８２に織り込まれたコイル状のファスナーエレメント８３とを備えている。

ファスナーテープ８２は、衣服等のファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部８２ａと、テープ主体部８２ａの一側縁からテープ幅方向へ延在し、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部８２ｂと、テープ折曲部８２ｂから更に延在し、ファスナーエレメント８３が織り込まれるエレメント取付部８２ｃとを有している。

ファスナーエレメント８３は、合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に成形することにより連続状に構成されており、モノフィラメントを所定の間隔で押圧して形成された膨大状の噛合頭部８３ａと、噛合頭部８３ａからテープ幅方向に延出した上下脚部８３ｂ，８３ｃと、互いに隣接する前記ファスナーエレメント８３間を連結する連結部８３ｄとを有している。

この場合、ファスナーエレメント８３は、噛合頭部８３ａをファスナーテープ８２の内側に向けた状態で、上下脚部８３ｂ，８３ｃをファスナーテープ８２の織製と同時にエレメント取付部８２ｃに織り込むことによってファスナーテープ８２に取着されている。更に、ファスナーテープ８２の織成後、ファスナーテープ８２をテープ折曲部８２ｂの領域にてＵ字状に折り返してファスナーエレメント８３の噛合頭部８３ａをそのテープ折曲部８２ｂから外方に突出させた状態で熱セットを行うことにより、ファスナーストリンガー８１が製造される。そして、得られたファスナーストリンガー８１を２つ一組にして組み合わせることにより、図９に示した隠しスライドファスナー８０が得られる。

特に特許文献１に記載されているファスナーストリンガー８１では、ファスナーテープ８２のエレメント取付部８２ｃに、ファスナーエレメント８３の上脚部８３ｂ及び下脚部８３ｃのそれぞれの外面上を走行する複数本の上固定用経糸８４ａ及び下固定用経糸８４ｂと、エレメントの上下脚部８３ｂ，８３ｃ間で交錯し、上脚部８３ｂと下脚部８３ｃとを交互に跨ぐように経方向に走行する複数本の締付用経糸８４ｃとが配されている。また、複数の下固定用経糸８４ｂのうち、締付用経糸８４ｃよりもエレメントの噛合頭部８３ａ側を走行する下固定用経糸８４ｂのトータル繊度が、締付用経糸８４ｃよりも噛合頭部８３ａ側を走行する上固定用経糸８４ａのトータル繊度よりも大きく構成されている。

これにより、締付用経糸８４ｃよりも噛合頭部８３ａ側を走行する複数の下固定用経糸８４ｂが緻密に配されるため、左右のファスナーエレメント８３を噛合させた状態において隠しスライドファスナー８０が左右のファスナーテープ８２を互いに離間させる方向の強い横引き力を受けた場合でも、下固定用経糸８４ｂの位置がずれることを防止できる。このため、左右のファスナーテープ８２のテープ折曲部８２ｂ間に隙間が生じることを効果的に防ぎ、隠しスライドファスナー８０の優れた隠蔽性を維持することができる。

特開２００８−１１９０７６号公報

近年、隠しスライドファスナーは、その利点を生かして、各種衣類や靴等の製品だけでなく、例えば自動車用シートのシートカバーやソファーのシートカバー等の様々な製品にも用いられるようになってきている。このため、隠しスライドファスナーは、様々な環境や条件でも使用できるように構成されることが望まれている。

例えば、隠しスライドファスナーが自動車用シートのシートカバーに使用される場合、自動車用シートは、所定の形状に成形されたクッション体がシートカバーに被覆されて構成されている。この場合、自動車用シートの形状等によっては、隠しスライドファスナーをテープ表裏方向やテープ幅方向に湾曲させた状態でシートカバーに取着することがある。また、自動車用シートのデザインの都合から、隠しスライドファスナーをテープ表裏方向やテープ幅方向に積極的に湾曲させてシートカバーに取着することもある。

ところで、スライドファスナーに用いられるファスナーテープは、織成又は編成されているため、通常、厚さ方向に薄く（厚さ寸法が小さく）、また、スライドファスナーをミシンを用いてファスナー被着製品に安定して縫着するために、幅方向に広く（幅寸法が大きく）構成されている。具体的には、例えば従来の通常タイプのスライドファスナーや隠しスライドファスナーの場合、ファスナーテープの厚さ寸法は１ｍｍ以下に設定されており、一方、ファスナーテープの幅寸法は、様々なファスナー被着製品に対してミシンによる縫製を円滑に行えるようにするために、テープ延出部の幅寸法が一般に１２ｍｍ以上の大きさを確保できるように設定されている。

ここで、テープ延出部とは、ファスナーストリンガーをファスナーエレメント側から見たときにファスナーエレメントの連結部よりも外側に延出して露呈する部分のテープ領域であり、このテープ延出部のテープ幅方向の寸法が大きいほど、ミシンで縫製を行う際にミシンフットでファスナーテープを的確に押さえることができるため、縫製を安定して行うことができる。

このように従来のスライドファスナーにおいては、ファスナーテープが厚さ方向に薄く、幅方向に広く（特に、テープ延出部が１０ｍｍ以上の大きさを確保できるように）形成されている。このため、例えば隠しスライドファスナーをテープ表裏方向に湾曲させてシートカバー等のファスナー被着製品に取着する場合であれば、ファスナーテープ自体を厚さ方向（表裏方向）に比較的容易に折り曲げることができるため、隠しスライドファスナーを綺麗にファスナー被着製品に縫着することが可能である。

これに対して、例えば隠しスライドファスナーをテープ幅方向に湾曲させてシートカバー等のファスナー被着製品に取着する場合、ファスナーテープをテープ幅方向に湾曲させたときに、隠しスライドファスナーの外周側に当たるテープ延出部（凸状に湾曲するテープ延出部）が部分的に大きく浮き上がったり、沈み込んだりすることがあり、また、隠しスライドファスナーの内周側に当たるテープ延出部（凹状に湾曲するテープ延出部）に波打ち状の大きな皺が発生することがあった。

このため、例えばテープ延出部が大きく浮き上がった場合などでは、ファスナーテープをミシンのミシンフットで的確に押さえられず、また、例えばテープ延出部に波打ち状の大きな皺が発生した場合には、ファスナーテープが部分的に重なり合ってしまうため、隠しスライドファスナーにおける左右のファスナーテープでそれぞれミシンによる縫製が行い難くなる。

また、縫製後もファスナーテープに大きな浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺が発生していると、ファスナー被着製品の見栄え（外観品質）を低減させるという問題があった。更に、縫製後の隠しスライドファスナーにおけるファスナーテープに、上述のような大きな浮き上がり、沈み込み、又は波打ち状の皺が発生していた場合、スライダーをエレメント列に沿って摺動させたときに、ファスナーテープがスライダーと摺れることによってスライダーの摺動抵抗が増大し、スライダーの摺動性を低下させることもあった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、スライドファスナーをファスナーテープのテープ幅方向に湾曲させてファスナー被着製品に縫着する場合に、ファスナーテープを略平坦状に保持して縫製を安定して行うことができ、また、縫製後のファスナーテープに部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺を発生し難くすることが可能なファスナーストリンガー、及び同ファスナーストリンガーを有するスライドファスナーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナー用ファスナーストリンガーは、基本的な構成として、ファスナーテープと、前記ファスナーテープの一側縁部に取着された連続状のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部と、前記噛合頭部からテープ幅方向に延出した上下脚部と、隣接する前記ファスナーエレメント間を互いに連結する連結部とを有し、前記ファスナーテープの他側縁部は、前記ファスナーエレメントの前記連結部側の端縁を超えて延出したスライドファスナー用ファスナーストリンガーであって、前記ファスナーテープにおける前記ファスナーエレメントの前記連結部側の端縁の位置から前記ファスナーテープの他側縁側のテープ端縁までのテープ幅方向の延出長さは、１２ｍｍよりも小さく規制されてなることを最も主要な特徴とするものである。
特に本発明では、前記延出長さが、１０ｍｍ以下に、更には６ｍｍ以下に規制されていることが好ましい。

本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーテープは織物からなり、且つ、テープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁側に配されたエレメント取付部とを有し、前記テープ主体部の他側縁部に耳部が配され、前記耳部に配される経糸は、前記テープ主体部の前記耳部以外に配される経糸よりも高い張力を有していることが好ましい。
この場合、前記耳部には、４本以上６本以下の経糸が配されていることが特に好ましい。

また、本発明のファスナーストリンガーは、前記ファスナーテープが、テープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁からテープ幅方向へ延在し、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部と、前記テープ折曲部から更に延在し、前記ファスナーエレメントが取着されるエレメント取付部とを有し、前記ファスナーエレメントが、前記ファスナーテープの前記エレメント取付部に、前記噛合頭部を前記テープ折曲部から外方に突出させて取着されているファスナーストリンガーとして好適に提供される。

特に本発明のファスナーストリンガーは、前記ファスナーエレメントが、前記ファスナーテープが織成されると同時に前記エレメント取付部に織り込まれているファスナーストリンガーとして更に好適に提供される。

一方、本発明のファスナーストリンガーは、前記ファスナーテープが、テープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁からテープ幅方向へ延在し、前記ファスナーエレメントが取着されるエレメント取付部とを有し、前記ファスナーエレメントが、前記ファスナーテープの前記エレメント取付部に、前記噛合頭部を前記エレメント取付部側のテープ側端縁から外方に突出させて取着されているファスナーストリンガーとしても好適に提供される。

また、本発明によれば、上述の構成を備えたファスナーストリンガーを有するスライドファスナーが提供される。

本発明に係るファスナーストリンガーのファスナーテープは、同ファスナーテープの他側縁部に、ファスナーエレメントの連結部側の端縁を超えて延出したテープ延出部を有しており、同ファスナーテープにおけるファスナーエレメントの連結部側の端縁の位置からファスナーテープの他側縁側のテープ端縁までのテープ幅方向の延出長さ（即ち、テープ延出部におけるテープ幅方向の寸法）は、１２ｍｍよりも小さく、好ましくは１０ｍｍ以下に、特に好ましくは６ｍｍ以下に設定されている。

このようにファスナーテープにおける前記延出長さが１２ｍｍよりも小さく規制されていることにより、ファスナーストリンガーをファスナーテープのテープ幅方向に湾曲させたときに、ファスナーテープのテープ延出部が部分的に浮き上がったり、沈み込んだりする大きさや、波打ち状の皺の大きさを効果的に小さくすることができる。

特に、本発明者がファスナーテープにおける前記延出長さを変更しながら種々の実験及び検討を繰り返した結果、前記延出長さは１０ｍｍ以下に、更に６ｍｍ以下に規制されることが好ましいことが明らかになった。即ち、前記延出長さ（テープ延出部におけるテープ幅方向の寸法）が１０ｍｍ以下であれば、テープ延出部における浮き上がり又は沈み込みの大きさや、波打ち状の皺の大きさをより小さくして目立たなくさせることができる。

更に、前記延出長さが６ｍｍ以下であれば、曲げ（曲率）を大きくしてファスナーストリンガーをテープ幅方向に湾曲させた場合でも、ファスナーテープのテープ延出部を略平坦状に保持することができる。従って、同ファスナーストリンガーをファスナーテープのテープ幅方向に湾曲させてファスナー被着製品に縫製する場合でも、ファスナーテープのテープ延出部を略平坦状に保持しながら縫製を行うことができるため、ファスナーストリンガーの縫製を安定して行うことができる。更にこの場合、ファスナーテープのテープ延出部がテープ幅方向に極めて細くなるため、スライドファスナーの製造コストを削減し、また、スライドファスナーの重量を低減する効果も得られる。

また、本発明のファスナーストリンガーでは、ファスナー被着製品に縫い付けられた後のファスナーテープに、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺を発生させなくすること、又は、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺が発生したとしても目立たないほど小さくすることができるため、同ファスナーストリンガーが縫着されたファスナー被着製品の外観品質が低下することを防止できる。

更に、同ファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーにおいて、スライダーの摺動時にスライダーとファスナーテープとが摺れ難くなるため、優れたスライダーの摺動性を安定して確保できる。

このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーテープは織物からなり、且つ、テープ主体部と、テープ主体部の一側縁側に配されたエレメント取付部とを有している。また、テープ主体部の他側縁部には耳部が配され、その耳部に配される経糸は、テープ主体部の耳部以外に配される経糸よりも高い張力を有している。

これにより、テープ延出部の幅寸法が規制されたファスナーテープの形態を安定して保持できる。このため、ファスナーストリンガーを湾曲させたときに、テープ延出部が浮き上がったり、沈み込んだりすることや、波打ち状の皺が生じることをより確実に防ぐことができ、ファスナーストリンガーの縫製がより行い易くなる。また、耳部に配される経糸が高い張力を有することにより、テープ主体部における耳部よりも内側の織組織を安定させることができ、更には、ファスナーテープに採用される織組織の選択の幅が拡大される。

この場合、ファスナーテープの耳部には、４本以上６本以下の経糸が配されている。耳部に配される経糸が４本以上であることにより、ファスナーテープの形態をより安定して保持できる。特に、緯糸の張力が強い場合でも耳部で緯糸を安定して折り返すことができ、ファスナーテープの形態が安定して保持される。一方、耳部に配される経糸が６本以下であることにより、ファスナーテープの耳部側の張力が強くなり過ぎることを防ぎ、ファスナーテープの耳部側が大きく収縮してファスナーテープに、所謂バイアスが生じることを防止できる。

本発明は、前記ファスナーテープが、テープ主体部と、テープ主体部の一側縁からテープ幅方向へ延在し、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部と、テープ折曲部から更に延在し、ファスナーエレメントが取着されるエレメント取付部とを有しており、また、ファスナーエレメントが、ファスナーテープのエレメント取付部に、噛合頭部をテープ折曲部から外方に突出させて取着されている、所謂隠しスライドファスナー用のファスナーストリンガーに対して有効に適用される。
この場合、本発明のファスナーストリンガーは、ファスナーテープが織成されると同時にファスナーエレメントがエレメント取付部に織り込まれたファスナーストリンガーを構成することができる。

更に、本発明は、前記ファスナーテープが、テープ主体部と、テープ主体部の一側縁からテープ幅方向へ延在し、ファスナーエレメントが取着されるエレメント取付部とを有しており、また、ファスナーエレメントが、ファスナーテープのエレメント取付部に、噛合頭部をエレメント取付部側のテープ側端縁から外方に突出させて取着されている、所謂通常タイプのファスナーストリンガーに対しても有効に適用される。

このような本発明に係るスライドファスナー用ファスナーストリンガー又は通常タイプのファスナーストリンガーであれば、ファスナーテープのテープ幅方向に湾曲させても、ファスナーテープのテープ延出部に、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺を発生させなくすること、又は、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺が発生したとしても目立たないほど小さくすることができる。

そして、上述の構成を備えたファスナーストリンガーを有する本発明のスライドファスナーは、ファスナーテープにおけるテープ延出部のテープ幅方向の寸法が、１２ｍｍよりも小さく、好ましくは１０ｍｍ以下に、特に好ましくは６ｍｍ以下に設定されている。従って、本発明のスライドファスナーをテープ幅方向に湾曲させた状態でファスナー被着製品に縫着する際に、ファスナーストリンガーの縫製を安定して行うことができる。

また、ファスナー被着製品に縫着されたスライドファスナーは、ファスナーテープに、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺を発生させなくすること、又は、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺が発生したとしても目立たないほど小さくすることができるため、ファスナー被着製品の外観品質が低下することを防止できる。またこの場合、スライダーの摺動時に同スライダーとファスナーテープとが摺れ難くなるため、優れたスライダーの摺動性を安定して確保できる。

図１は、本発明の実施例１に係る隠しスライドファスナーの背面側を示す背面図である。 図２は、同隠しスライドファスナーの断面を模式的に示した断面図である。 図３は、同隠しスライドファスナーの背面側の写真の写しである。 図４は、同隠しスライドファスナーの正面側の写真の写しである。 図５は、同隠しスライドファスナーをテープ幅方向に湾曲させた状態を示す背面図である。 図６は、本発明の実施例２に係る隠しスライドファスナーの断面図である。 図７は、本発明の実施例３に係るスライドファスナーの正面図である。 図８は、同スライドファスナーの断面図である。 図９は、従来の隠しスライドファスナーを示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

例えば、以下の実施形態において説明する連続状のファスナーエレメントは、モノフィラメントをコイル状に成形することによって形成されているが、本発明はこれに限定されず、連続状のファスナーエレメントが、モノフィラメントをジグザグ状に成形することによって形成されていても良い。

図１は、本実施例１に係る隠しスライドファスナーの背面側を示す背面図であり、図２は、同隠しスライドファスナーの断面を判り易く模式的に示した断面図である。また、図３は、同隠しスライドファスナーの背面側の写真の写しであり、図４は、同隠しスライドファスナーの正面側の写真の写しである。

なお、図２は、ファスナーテープの経糸の状態を判り易く示すために、左右のファスナーエレメントが噛合した状態の隠しスライドファスナーの断面を模式的に示しており、図面の都合上、左右のファスナーエレメントが噛合していても左右のファスナーテープのテープ折曲部が互いに離間した状態で示されているが、実際の隠しスライドファスナーにて左右のファスナーエレメントを噛合させた場合には、後述するように、左右のファスナーテープのテープ折曲部を互いに密接させてファスナーエレメントが外面側から見えないように隠すことができる。

また、以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープの長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ主体部におけるテープ幅方向を指すものとし、テープ主体部のテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向を指すものとする。

更に、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を指し、特に、ファスナーテープに対してファスナーエレメントが取着されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方と規定する。この場合、隠しスライドファスナーの下面側が、同隠しスライドファスナーにおいて外部に露出する正面側となる。

本実施例１に係る隠しスライドファスナー１０は、例えば自動車用シートのシートカバー等のファスナー被着製品に取着されて用いられる。この隠しスライドファスナー１０は、エレメント列２２が形成された左右一対のファスナーストリンガー２０と、各ファスナーストリンガー２０のエレメント列２２の前端側に固着された上止具１１と、各ファスナーストリンガー２０のエレメント列２２の後端側に固着された下止具１２と、エレメント列２２に沿って摺動可能に取り付けられた隠しスライドファスナー用スライダー１３とを有している。

同隠しスライドファスナー１０では、スライダー１３を上止具１１側に向けて摺動させることにより、左右のエレメント列２２を噛合させて隠しスライドファスナー１０を閉鎖し、また、スライダー１３を下止具１２側に向けて摺動させることにより、左右のエレメント列２２を分離させて隠しスライドファスナー１０を開くように構成されている。なお、この隠しスライドファスナー１０における上止具１１、下止具１２、及び隠しスライドファスナー用スライダー１３は、従来から一般的に用いられているものと同様に構成されている。

本実施例１において、左右の各ファスナーストリンガー２０は、織製されたファスナーテープ２１と、ファスナーテープ２１に取着されたコイル状のファスナーエレメント２３とを備えており、コイル状に連続したファスナーエレメント２３がファスナーテープ２１に織り込まれることによって、エレメント列２２が形成されている。

ファスナーテープ２１は、ファスナーエレメント２３が織り込まれたエレメント取付部２１ａと、エレメント取付部２１ａの一側縁からテープ幅方向に延在し、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部２１ｂと、テープ折曲部２１ｂから更に延在し、ファスナー被着製品に縫い付けられる部分となるテープ主体部２１ｃとを有している。

ファスナーエレメント２３は、ポリアミドやポリエステル等の熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントをコイル状に成形することにより構成されており、噛合頭部２３ａと、噛合頭部２３ａからテープ幅方向に延びるように形成された上下脚部２３ｂ，２３ｃと、上脚部２３ｂ又は下脚部２３ｃの延端部を前後に隣接するファスナーエレメント２３の下脚部２３ｃ又は上脚部２３ｂと連結する連結部２３ｄとを有している。このファスナーエレメント２３は、噛合頭部２３ａをファスナーテープ２１のテープ折曲部２１ｂから外方に突出させるようにしてファスナーテープ２１のエレメント取付部２１ａに取着されている。

本実施例１におけるファスナーテープ２１は、経糸の開口内にキャリアーバーを往復動させて地緯糸２４ａを緯入することにより織成されており、図２に示したように、テープ主体部２１ｃ及びテープ折曲部２１ｂは双糸からなる地緯糸２４ａと複数の地経糸２４ｂとにより織成された織物である。また、テープ主体部２１ｃのテープ折曲部２１ｂが形成される側とは反対側のテープ端縁は、図示せぬ編み針が差し通され、次位の地緯糸２４ａを順次引っ掛けてループ折り返し端を連結することによって形成されている。

同ファスナーテープ２１のエレメント取付部２１ａには、各ファスナーエレメント２３の上脚部２３ｂの上面側を経方向に走行する上固定用経糸２４ｃと、各ファスナーエレメント２３の下脚部２３ｃの下面側を経方向に走行する下固定用経糸２４ｄと、上下脚部２３ｂ，２３ｃ間で交錯するように経方向に走行する締付用経糸２４ｅと、上下固定用経糸２４ｃ，２４ｄの緯方向の位置を規制する位置決め用経糸２４ｆと、テープ主体部２１ｃ及びテープ折曲部２１ｂにも緯入れされている地緯糸２４ａとが配されている。これらの経糸２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ及び地緯糸２４ａを用いてエレメント取付部２１ａが構成されていることにより、同エレメント取付部２１ａにファスナーエレメント２３を強固に織り込んで、ファスナーエレメント２３の取付状態を安定させることができる。

また、同ファスナーテープ２１において、エレメント取付部２１ａ、テープ折曲部２１ｂ、及びテープ主体部２１ｃに配される各種の経糸２４ｂ〜２４ｆには、１６０デシテックス以上５５０デシテックス以下の太さを有するポリエステル加工糸が用いられており、地緯糸２４ａの単糸には５５０デシテックス以上１１００デシテックス以下の太さを有するポリエステル加工糸が用いられている。

特に、本実施例１の場合、エレメント取付部２１ａ、テープ折曲部２１ｂ、及びテープ主体部２１ｃに配される各種の経糸２４ｂ〜２４ｆは、３３０デシテックスの太さを有し、地緯糸２４ａの単糸は、７００デシテックスの太さを有している。なお、本発明において、地緯糸及び各種の経糸の太さや材質は特に限定されるものではなく、ファスナーエレメントのサイズや隠しスライドファスナーの用途等に応じて、適宜変更することができる。

このような本実施例１の隠しスライドファスナー１０において、ファスナーテープ２１のテープ主体部２１ｃは、ファスナーエレメント２３の連結部２３ｄ側の端縁を超えて延出したテープ延出部２５を有している。即ち、本実施例１の隠しスライドファスナー１０では、同隠しスライドファスナー１０の左右方向に関して、ファスナーエレメント２３における連結部２３ｄ側の端縁の位置を基準位置にした場合、当該基準位置からファスナーテープ２１のテープ主体部２１ｃ側のテープ端縁までの延出長さＸが、Ｘ＞０ｍｍとなるようにテープ主体部２１ｃのテープ幅方向の寸法が設定されている。この場合、隠しスライドファスナー１０をファスナーエレメント２３側から見たときに、テープ延出部２５はファスナーエレメント２３の連結部２３ｄよりも外側に露呈することになる。

このように前記基準位置からテープ端縁までの延出長さＸをＸ＞０ｍｍとすることにより、左右のファスナーテープ２１にテープ延出部２５を確実に設けることができる。これにより、後述するように織機を用いてファスナーエレメント２３を織り込みながらファスナーテープ２１を織成するときに、織機の下流側で、織成されたファスナーテープ２１のテープ延出部２５を図示しない上下ローラで挟んで引っ張りながら（搬送しながら）、ファスナーテープ２１を円滑に織成することができる。このため、ファスナーテープ２１が捲れたり、折れ曲がったりすることなく、所望の織組織を有するファスナーテープ２１を高精度に安定して織り上げることができる。

更に本実施例１において、ファスナーテープ２１のテープ延出部２５におけるテープ幅方向の寸法は、６ｍｍ以下に規制されている。即ち、前記基準位置からファスナーテープ２１のテープ主体部２１ｃ側のテープ端縁までの延出長さＸは、０ｍｍ＜Ｘ≦６ｍｍとなるようにテープ主体部２１ｃのテープ幅方向の寸法が設定されている。

このとき、テープ主体部２１ｃに配される地経糸２４ｂの太さが前述のように３３０デシテックスに設定されており、且つ、テープ延出部２５が例えば３ｍｍの幅寸法を有している場合、同テープ延出部２５にはおよそ２０本の地経糸２４ｂが配される（図２は、本実施例１の隠しスライドファスナー１０の特徴を判り易く示すために、テープ延出部２５に配される地経糸２４ｂの本数を少なくして断面を表している）。なお本実施例１では、ファスナーテープ２１のテープ主体部２１ｃに配される経糸の本数（特に、後述する耳部２６以外のテープ主体部２１ｃに配される経糸の本数）を少なくすることによって、ファスナーテープ２１のテープ延出部２５におけるテープ幅方向の寸法を規制している。

このようにテープ延出部２５における延出長さＸ（テープ幅方向の寸法）が６ｍｍ以下であることにより、例えば図５に示したように、隠しスライドファスナー１０（ファスナーストリンガー２０）をファスナーテープ２１のテープ幅方向に湾曲させたときに、テープ延出部２５が部分的に浮き上がったり、沈み込んだりすることや、テープ延出部２５に波打ち状の皺が生じることを効果的に抑えて、テープ延出部２５を平坦状に保持することができる。

この場合、前記延出長さＸを短くすればするほど、ファスナーストリンガー２０をテープ幅方向に湾曲させてもテープ延出部２５を平坦状に保持し易くすることができるが、その一方で、テープ延出部２５におけるテープ幅方向の寸法が短くなると、ファスナーストリンガー２０のテープ主体部２１ｃをファスナー被着製品に縫着する際に、ファスナーストリンガー２０の縫製が行い難くなるおそれがある。

即ち、本実施例１の隠しスライドファスナー１０において、例えばファスナーテープ２１の前記基準位置からテープ端縁までの延出長さＸが０ｍｍ＜Ｘ≦２ｍｍである場合には、その延出長さＸが４ｍｍ＜Ｘ≦６ｍｍである場合に比べて、ファスナーストリンガー２０をテープ幅方向に大きく湾曲させても、テープ延出部２５が部分的に浮き上がることなどをより効果的に抑えて、テープ延出部２５を平坦状に安定して保持することができる。

一方、例えばファスナーテープ２１の前記基準位置からテープ端縁までの延出長さＸが４ｍｍ＜Ｘ≦６ｍｍである場合には、その延出長さＸが０ｍｍ＜Ｘ≦２ｍｍである場合に比べて、例えばミシンを用いてファスナーストリンガー２０をファスナー被着製品に縫着する際に、ミシンのミシンフットでファスナーテープ２１のテープ主体部２１ｃをより安定して押さえることができるため、ファスナーストリンガー２０の縫製をより円滑に行うことができる。

また、ファスナーテープ２１の前記基準位置からテープ端縁までの延出長さＸが、例えば２ｍｍ＜Ｘ≦４ｍｍである場合には、ファスナーストリンガー２０をテープ幅方向に大きく湾曲させたときにテープ延出部２５を平坦状に保持でき、また、ファスナーストリンガー２０をファスナー被着製品に縫着する際に、ファスナーストリンガー２０の縫製を円滑に行うことができる。なお、本実施例１において、ファスナーテープ２１の前記延出長さＸの大きさは、隠しスライドファスナー１０の用途等に応じて、０ｍｍ＜Ｘ≦６ｍｍの範囲内で任意に選択することができる。

また、本実施例１の隠しスライドファスナー１０において、ファスナーテープ２１のテープ主体部２１ｃは、テープ折曲部２１ｂ側とは反対側のテープ側縁部に配された耳部２６を有し、この耳部２６に配される地経糸２４ｂは、テープ主体部２１ｃの耳部２６以外に配される地経糸２４ｂよりも高い張力を有している。このように耳部２６に配される地経糸２４ｂが高い張力を有することにより、例えば図３及び図４に隠しスライドファスナー１０の写真の写しを示したように、耳部２６に配される地経糸２４ｂは、その内側に配される地経糸２４ｂに比べて、強く張って伸びた状態となる。

この場合、耳部２６に配される地経糸２４ｂの本数は、４本以上６本以下に設定されていることが好ましく、本実施例１における耳部２６には、６本の経糸が高い張力を有して配されている。ファスナーテープ２１の耳部２６に、高張力の経糸が４本以上の本数で配されていることにより、例えば地緯糸２４ａにかかる張力が高い（強い）場合や、ファスナーテープ２１をテープ幅方向に湾曲させた場合でも、ファスナーテープ２１の耳部２６側の端縁が捩れたり、折れ曲がったりすることを防ぎ、ファスナーテープ２１の形態を安定して保持することができる。

また、耳部２６に高張力の経糸が４本以上配されていることにより、耳部２６よりも内側のファスナーテープ２１の織組織を安定させることができ、例えば隠しスライドファスナー１０に洗濯等が施されても織目の位置がずれることを防止できる。更には、ファスナーテープ２１に採用される織組織の選択の自由度を大きく拡げることもできる。

一方、ファスナーテープ２１の耳部２６に配される高張力の経糸が６本以下であることにより、ファスナーテープ２１の耳部２６におけるテープ長さ方向の張力が強くなり過ぎることを防げる。これにより、ファスナーテープ２１における耳部２６側のテープ側縁部が大きく収縮して、当該テープ側縁部が凹状となるようにファスナーテープ２１全体が湾曲する所謂バイアスの形態がファスナーストリンガー２０に生じることを防止できる。

次に、本実施例１に係る隠しスライドファスナー１０を製造する方法について説明する。
先ず、ファスナーストリンガー２０の製造を行う。具体的には、織機を用いて所定の本数で配された経糸の開口内にキャリアーバーを往復運動させて緯糸を挿入することにより、所定のテープ幅方向の寸法を有するファスナーテープ２１を所望の織組織で織成する。この場合、ファスナーテープ２１の耳部２６に配される地経糸２４ｂの張力が高くなるように経糸の張力が調整されて、ファスナーテープ２１が織成される。

また、このようにファスナーテープ２１を織成すると同時に、モノフィラメントから成形されたコイル状のファスナーエレメント２３を、その噛合頭部２３ａがファスナーテープ２１の内側に向けられた状態で同ファスナーテープ２１のエレメント取付部２１ａに織り込む。

続いて、ファスナーテープ２１が織成された後、ファスナーテープ２１のテープ折曲部２１ｂとなるテープ部分をＵ字状に折り返して、ファスナーエレメント２３の噛合頭部２３ａをＵ字状のテープ折曲部２１ｂから外方に突出させる。更に、このように折り曲げられた形態のファスナーテープ２１に対して熱セット処理を行う。これにより、噛合頭部２３ａがテープ折曲部２１ｂから外方に突出した隠しスライドファスナー用のファスナーストリンガー２０が得られる。

更に、得られたファスナーストリンガー２０を２つ一組で組み合わせるとともに、これらのファスナーストリンガー２０のエレメント列２２にスライダー１３を摺動可能に取り付けることによって、本実施例１の隠しスライドファスナー１０が製造される。この隠しスライドファスナー１０は、左右のファスナーエレメント２３を噛合させたときに、左右のファスナーテープ２１のテープ折曲部２１ｂ同士を密接させることができ、それによって、隠しスライドファスナー１０を下面側（外部に露呈する側）から見たときに、噛合状態にある左右のファスナーエレメント２３をファスナーテープ２１（特に、テープ折曲部２１ｂ及びテープ主体部２１ｃ）によって隠すことができる。

そして、上述のようにして製造された本実施例１の隠しスライドファスナー１０は、ファスナーテープ２１のテープ延出部２５における延出長さＸ（テープ幅方向の寸法）が６ｍｍ以下と従来の隠しスライドファスナー１０に比べて極めて小さく設定されている。このため、隠しスライドファスナー１０の製造コストを削減し、重量を低減できるともに、同隠しスライドファスナー１０を図５に示したようにファスナーテープ２１のテープ幅方向に湾曲させた場合でも、ファスナーテープ２１のテープ延出部２５が部分的に浮き上がったり、沈み込んだりすることや、テープ延出部２５に波打ち状の皺が生じることを効果的に抑えて、ファスナーテープ２１のテープ主体部２１ｃを略平坦状に保持することができる。

従って、本実施例１の隠しスライドファスナー１０をファスナーテープ２１のテープ幅方向に湾曲させた状態にして、自動車用シートカバー等のファスナー被着製品に縫い付ける場合、ファスナーテープ２１のテープ主体部２１ｃ（特に、テープ主体部２１ｃのテープ折曲部２１ｂ側の位置）とファスナー被着製品とを縫い合わせる際に、ファスナーテープ２１に生じるテープ表裏方向のうねりを小さくして又はテープ表裏方向のうねりの発生を防止し、ファスナーテープ２１のテープ主体部２１ｃを略平坦状に保持しながら隠しスライドファスナー１０（又はファスナーストリンガー２０）の縫製を安定して行うことができる。

更に、本実施例１の隠しスライドファスナー１０は、ファスナーテープ２１のテープ幅方向に湾曲させた状態でファスナー被着製品に縫着された後も、ファスナーテープ２１に、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺を発生させなくすること、又は、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺が発生したとしても目立たないほど小さくすることができるため、同隠しスライドファスナー１０が縫着されたファスナー被着製品の外観品質が低下することを防止できる。

また、スライダー１３を摺動させて隠しスライドファスナー１０を開閉するときに、同隠しスライドファスナー１０のファスナーテープ２１に部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺が発生していない又は小さいため、スライダー１３とファスナーテープ２１との摺れに起因してスライダー１３の摺動抵抗が増大することもなく、スライダー１３の摺動性が低下することを防止できる。

また、本実施例１の隠しスライドファスナー１０は、ファスナーテープ２１におけるテープ主体部２１ｃ側のテープ側縁部に、上述のように高い張力を有する４本以上６本以下の経糸が配されることによって耳部２６が形成されている。これにより、ファスナーテープ２１の形態（特に、テープ主体部２１ｃの形態）を安定して保持することができる。従って、隠しスライドファスナー１０をテープ幅方向に湾曲させてファスナー被着製品に縫製する場合に、ファスナーテープ２１のテープ延出部２５をより確実に略平坦状に保持でき、隠しスライドファスナー１０の縫製をより安定して綺麗に行うことができる。

図６は、本実施例２に係る隠しスライドファスナーの断面図である。
なお、本実施例２に係る隠しスライドファスナー３０は、ファスナーエレメント４３が前述の実施例１のようにファスナーテープの織成と同時にエレメント取付部に織り込まれるものではなく、ファスナーテープ４１が所定のテープ幅寸法を有して織成された後に、同ファスナーテープ４１のエレメント取付部４１ａにファスナーエレメント４３が縫着されて構成されている。以下、本実施例２の隠しスライドファスナー３０について詳細に説明する。

本実施例２の隠しスライドファスナー３０は、ファスナーエレメント４３により形成されたエレメント列を有する左右一対のファスナーストリンガー４０と、各ファスナーストリンガー４０のエレメント列の前端側に固着された図示しない上止具と、各ファスナーストリンガー４０のエレメント列の後端側に固着された図示しない下止具と、エレメント列に沿って摺動可能に取り付けられた図示しない隠しスライドファスナー用スライダーとを有している。

左右の各ファスナーストリンガー４０は、織製されたファスナーテープ４１と、ファスナーテープ４１に縫着されたコイル状のファスナーエレメント４３とを備えており、ファスナーエレメント４３がファスナーテープ４１に縫着されるとによって、エレメント列が形成されている。

ファスナーテープ４１は、ファスナーエレメント４３が縫着されるエレメント取付部４１ａと、エレメント取付部４１ａの一側縁からテープ幅方向に延在し、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部４１ｂと、テープ折曲部４１ｂから更に延在し、ファスナー被着製品に縫い付けられる部分となるテープ主体部４１ｃとを有している。

この場合、エレメント取付部４１ａ、テープ折曲部４１ｂ、及びテープ主体部４１ｃに配される各種の経糸には、３３０デシテックスの太さを有するポリエステル加工糸が用いられており、緯糸の単糸には７００デシテックスの太さを有するポリエステル加工糸が用いられている。

ファスナーエレメント４３は、噛合頭部４３ａと、噛合頭部４３ａからテープ幅方向に延びるように形成された上下脚部４３ｂ，４３ｃと、上脚部４３ｂ又は下脚部４３ｃの延端部を前後に隣接するエレメントの下脚部４３ｃ又は上脚部４３ｂと連結する連結部４３ｄとを有している。

また、このファスナーエレメント４３は、上下脚部４３ｂ，４３ｃ間に芯紐４８を挿通させた状態で、噛合頭部４３ａをファスナーテープ４１のテープ折曲部４１ｂから外方に突出させるようにして、ファスナーテープ４１のエレメント取付部４１ａに縫製糸４７の二重環縫いにより縫着されている。

このような本実施例２の隠しスライドファスナー３０において、ファスナーテープ４１は、隠しスライドファスナー３０をファスナーエレメント４３側から見たときにファスナーエレメント４３の連結部４３ｄよりも外側に延出して露呈するテープ延出部４５を有している。即ち、本実施例２の隠しスライドファスナー３０では、同隠しスライドファスナー３０の左右方向に関して、ファスナーエレメント４３における連結部４３ｄ側の端縁の位置を基準位置にした場合、当該基準位置からファスナーテープ４１のテープ主体部４１ｃ側のテープ端縁までの延出長さＸが、Ｘ＞０ｍｍとなるようにテープ主体部４１ｃのテープ幅方向の寸法が設定されている。

このように前記基準位置からテープ端縁までの延出長さＸをＸ＞０ｍｍとすることにより、左右のファスナーテープ４１にテープ延出部４５を設けることができる。これにより、例えば隠しスライドファスナー３０の製造において、ファスナーテープ４１に熱セット処理や染色処理等を施すためにファスナーチェーンの状態で搬送する際に、ファスナーテープ４１のテープ延出部４５を上下ローラで確実に挟むことができ、ファスナーテープ４１が捲れたり、折れ曲がったりすることなく、ファスナーチェーンに所定の処理を安定して施すことができる。

また本実施例２の隠しスライドファスナー３０において、ファスナーテープ４１のテープ延出部４５におけるテープ幅方向の寸法は６ｍｍ以下に規制されている。即ち、前記基準位置からファスナーテープ４１のテープ主体部４１ｃ側のテープ端縁までの延出長さＸが、０ｍｍ＜Ｘ≦６ｍｍとなるようにテープ主体部４１ｃのテープ幅方向の寸法が設定されている。

更に、本実施例２の隠しスライドファスナー３０において、ファスナーテープ４１のテープ主体部４１ｃは、テープ折曲部４１ｂ側とは反対側のテープ側縁部に配された耳部４６を有し、この耳部４６に配される経糸は、テープ主体部４１ｃの耳部４６以外に配される経糸よりも高い張力を有している。この場合、耳部４６には、６本の経糸が高い張力を有して配されている。これにより、ファスナーテープ４１にバイアスを生じさせることなく、ファスナーテープ４１の形態を安定させることができる。

以上のような構成を有する本実施例２の隠しスライドファスナー３０は、ファスナーテープ４１のテープ延出部４５における延出長さＸが６ｍｍ以下に規制されており、また、ファスナーテープ４１におけるテープ主体部４１ｃ側のテープ側縁部に、高い張力を有する経糸が配された耳部４６が形成されている。このため、本実施例２の隠しスライドファスナー３０は、前述の実施例１に係る隠しスライドファスナー３０の場合と同様の効果を得ることができる。

図７は、本実施例３に係るスライドファスナーの正面図であり、図８は、同スライドファスナーの断面図である。
本実施例３に係る通常タイプのスライドファスナー５０（以下、通常タイプのスライドファスナーを単に「スライドファスナー」と記載する）は、エレメント列６２が配された左右一対のファスナーストリンガー６０と、各ファスナーストリンガー６０のエレメント列６２の前端側に固着された上止具５１と、各ファスナーストリンガー６０のエレメント列６２の後端側に固着された下止具５２と、エレメント列６２に沿って摺動可能に取り付けられたスライダー５３とを有している。この場合、上止具５１、下止具５２、及びスライダー５３は、従来から一般的に用いられているものと同様に構成されている。

本実施例３において、左右の各ファスナーストリンガー６０は、織製されたファスナーテープ６１と、ファスナーテープ６１に縫着されたコイル状のファスナーエレメント６３とを備えており、ファスナーエレメント６３がファスナーテープ６１に縫着されるとによって、エレメント列６２が形成されている。

ファスナーテープ６１は、ファスナーエレメント６３が縫着されるエレメント取付部６１ａと、エレメント取付部６１ａの一側縁からテープ幅方向に延在し、ファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部６１ｂとを有している。この場合、エレメント取付部６１ａ及びテープ主体部６１ｂに配される複数の経糸には、３３０デシテックスの太さを有するポリエステル加工糸が用いられており、緯糸の単糸には７００デシテックスの太さを有するポリエステル加工糸が用いられている。

ファスナーエレメント６３は、噛合頭部６３ａと、噛合頭部６３ａからテープ幅方向に延びるように形成された上下脚部６３ｂ，６３ｃと、上脚部６３ｂ又は下脚部６３ｃの延端部を前後に隣接するエレメントの下脚部６３ｃ又は上脚部６３ｂと連結する連結部６３ｄとを有している。

また、このファスナーエレメント６３は、上下脚部６３ｂ，６３ｃ間に芯紐６８を挿通させた状態で、噛合頭部６３ａをファスナーテープ６１のエレメント取付部６１ａ側のテープ側端縁から外方に突出させるようにしてエレメント取付部６１ａに縫製糸６７の二重環縫いにより縫着されている。

このような本実施例３のスライドファスナー５０において、ファスナーテープ６１は、スライドファスナー５０をファスナーエレメント６３側（正面側）から見たときにファスナーエレメント６３の連結部６３ｄよりも外側に延出して露呈するテープ延出部６５を有している。即ち、本実施例３のスライドファスナー５０では、同スライドファスナー５０の左右方向に関して、ファスナーエレメント６３における連結部６３ｄ側の端縁の位置を基準位置にした場合、当該基準位置からファスナーテープ６１のテープ主体部６１ｂ側のテープ端縁までの延出長さＸが、Ｘ＞０ｍｍとなるようにテープ主体部６１ｂのテープ幅方向の寸法が設定されている。

このように前記基準位置からテープ端縁までの延出長さＸをＸ＞０ｍｍとすることにより、左右のファスナーテープ６１にテープ延出部６５を設けることができる。これにより、例えばスライドファスナー５０の製造において、ファスナーテープ６１にファスナーエレメント６３を縫着する縫製処理やファスナーテープ６１の染色処理等を施す際に、ファスナーテープ６１のテープ延出部６５を上下ローラで確実に挟むことができ、ファスナーテープ６１が捲れたり、折れ曲がったりすることなく、ファスナーチェーンに所定の処理を安定して施すことができる。

また本実施例３のスライドファスナー５０において、ファスナーテープ６１のテープ延出部６５におけるテープ幅方向の寸法は６ｍｍ以下に規制されている。即ち、前記基準位置からファスナーテープ６１のテープ主体部６１ｂ側のテープ端縁までの延出長さＸが、０ｍｍ＜Ｘ≦６ｍｍとなるようにテープ主体部６１ｂのテープ幅方向の寸法が設定されている。

更に、本実施例３のスライドファスナー５０において、ファスナーテープ６１は、テープ主体部６１ｂ側のテープ側縁部に配された耳部６６を有し、この耳部６６に配される経糸は、テープ主体部６１ｂの耳部６６以外に配される経糸よりも高い張力を有している。この場合、耳部６６には、６本の経糸が高い張力を有して配されている。これにより、ファスナーテープ６１にバイアスを生じさせることなく、ファスナーテープ６１の形態を安定させることができる。

以上のような構成を有する本実施例３のスライドファスナー５０は、ファスナーテープ６１のテープ延出部６５における延出長さＸが６ｍｍ以下に規制されているため、同スライドファスナー５０をテープ幅方向に湾曲させた場合でも、ファスナーテープ６１のテープ延出部６５が部分的に浮き上がったり、沈み込んだりすることや、波打ち状の皺が生じることを効果的に抑えて、ファスナーテープ６１を略平坦状に保持することができる。

従って、本実施例３のスライドファスナー５０をファスナーテープ６１のテープ幅方向に湾曲させた状態にして、自動車用シートカバー等のファスナー被着製品に縫い付ける場合、ファスナーテープ６１のテープ主体部６１ｂとファスナー被着製品とを安定して縫い合わせることができる。

更に、本実施例３のスライドファスナー５０は、ファスナーテープ６１のテープ幅方向に湾曲させた状態でファスナー被着製品に縫着された後も、ファスナーテープ６１に、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺を発生させなくすること、又は、部分的な浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺が発生したとしても目立たないほど小さくすることができる。このため、同スライドファスナー５０が縫着されたファスナー被着製品の外観品質が低下することを防止でき、また、スライダー５３の摺動性が低下することを防止できる。

１０ 隠しスライドファスナー
１１ 上止具
１２ 下止具
１３ 隠しスライドファスナー用スライダー
２０ ファスナーストリンガー
２１ ファスナーテープ
２１ａ エレメント取付部
２１ｂ テープ折曲部
２１ｃ テープ主体部
２２ エレメント列
２３ ファスナーエレメント
２３ａ 噛合頭部
２３ｂ 上脚部
２３ｃ 下脚部
２３ｄ 連結部
２４ａ 地緯糸
２４ｂ 地経糸
２４ｃ 上固定用経糸
２４ｄ 下固定用経糸
２４ｅ 締付用経糸
２４ｆ 位置決め用経糸
２５ テープ延出部
２６ 耳部
３０ 隠しスライドファスナー
４０ ファスナーストリンガー
４１ ファスナーテープ
４１ａ エレメント取付部
４１ｂ テープ折曲部
４１ｃ テープ主体部
４３ ファスナーエレメント
４３ａ 噛合頭部
４３ｂ 上脚部
４３ｃ 下脚部
４３ｄ 連結部
４５ テープ延出部
４６ 耳部
４７ 縫製糸
４８ 芯紐
５０ スライドファスナー
５１ 上止具
５２ 下止具
５３ スライダー
６０ ファスナーストリンガー
６１ ファスナーテープ
６１ａ エレメント取付部
６１ｂ テープ主体部
６２ エレメント列
６３ ファスナーエレメント
６３ａ 噛合頭部
６３ｂ 上脚部
６３ｃ 下脚部
６３ｄ 連結部
６５ テープ延出部
６６ 耳部
６７ 縫製糸
６８ 芯紐
Ｘ 延出長さ

Claims (9)

1. ファスナーテープ(21,41,61)と、前記ファスナーテープ(21,41,61)の一側縁部に取着された連続状のファスナーエレメント(23,43,63)とを有し、前記ファスナーエレメント(23,43,63)は、噛合頭部(23a,43a,63a) と、前記噛合頭部(23a,43a,63a) からテープ幅方向に延出した上下脚部(23b,23c,43b,43c,63b,63c) と、隣接する前記ファスナーエレメント(23,43,63)間を互いに連結する連結部(23d,43d,63d) とを有し、前記ファスナーテープ(21,41,61)の他側縁部は、前記ファスナーエレメント(23,43,63)の前記連結部(23d,43d,63d) 側の端縁を超えて延出したスライドファスナー用ファスナーストリンガー(20,40,60)であって、
   前記ファスナーテープ(21,41,61)における前記ファスナーエレメント(23,43,63)の前記連結部(23d,43d,63d) 側の端縁の位置から前記ファスナーテープ(21,41,61)の他側縁側のテープ端縁までのテープ幅方向の延出長さ(X) は、１２ｍｍよりも小さく規制されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
2. 前記延出長さ(X) が、１０ｍｍ以下に規制されてなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
3. 前記延出長さ(X) が、６ｍｍ以下に規制されてなる請求項２記載のファスナーストリンガー。
4. 前記ファスナーテープ(21,41,61)は織物からなり、且つ、テープ主体部(21c,41c,61b) と、前記テープ主体部(21c,41c,61b) の一側縁側に配されたエレメント取付部(21a,41a,61a) とを有し、
   前記テープ主体部(21c,41c,61b) の他側縁部に耳部(26,46,66)が配され、
   前記耳部(26,46,66)に配される経糸は、前記テープ主体部(21c,41c,61b) の前記耳部(26,46,66)以外に配される経糸よりも高い張力を有してなる、
   請求項１記載のファスナーストリンガー。
5. 前記耳部(26,46,66)には、４本以上６本以下の経糸が配されてなる請求項４記載のファスナーストリンガー。
6. 前記ファスナーテープ(21,41) は、テープ主体部(21c,41c) と、前記テープ主体部(21c,41c) の一側縁からテープ幅方向へ延在し、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部(21b,41b) と、前記テープ折曲部(21b ,41b) から更に延在し、前記ファスナーエレメント(23,43) が取着されるエレメント取付部(21a,41a) とを有し、
   前記ファスナーエレメント(23,43) は、前記ファスナーテープ(21,41) の前記エレメント取付部(21a,41a) に、前記噛合頭部(23a,43a) を前記テープ折曲部(21b ,41b) から外方に突出させて取着されてなる、
   請求項１記載のファスナーストリンガー。
7. 前記ファスナーエレメント(23)は、前記ファスナーテープ(21)が織成されると同時に前記エレメント取付部(21a) に織り込まれてなる請求項６記載のファスナーストリンガー。
8. 前記ファスナーテープ(61)は、テープ主体部(61b) と、前記テープ主体部(61b) の一側縁からテープ幅方向へ延在し、前記ファスナーエレメント(63)が取着されるエレメント取付部(61a) とを有し、
   前記ファスナーエレメント(63)は、前記ファスナーテープ(61)の前記エレメント取付部(61a) に、前記噛合頭部(63a) を前記エレメント取付部(61a) 側のテープ側端縁から外方に突出させて取着されてなる、
   請求項１記載のファスナーストリンガー。
9. 請求項１〜請求項８の何れかに記載のファスナーストリンガー(20,40,60)を有することを特徴とするスライドファスナー。