TWI425030B - 用於填充半導體裝置中之間隙的化合物及使用該化合物之塗覆組成物 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種用於填充半導體裝置中之間隙的化合物及使用用該化合物之塗覆組成物。
一個理想的填充半導體裝置間隙之塗覆組成物必須符合下列條件:(1)基板中的長寬比(亦即高度/直徑比)係1或更高及直徑係70nm或更低的孔必須能藉由一般的旋塗技術完全填滿及該基板必須能夠平面化以具有均一厚度;(2)塗層膜必須沒有空氣孔隙及裂痕;(3)無論基板上的孔密度如何,膜厚度必須均一;(4)平面化的膜必須係可藉由熱硬化後再用氫氟酸溶液處理以所欲之速率移除而不會留下任何殘留物在孔中;及(5)塗覆組成物在貯存時必須很安定。
曾用以碳為主的聚合物填充半導體裝置之間隙。最近之半導體裝置微型化已使得孔尺寸降到70nm以下。但是,當最後以灰化將習知以碳為主之聚合物移除時,孔內面變得強韌以致於難以於後續加工步驟中塗覆介電物質。因此,需要用於填充半導體裝置間隙之新穎的組成物,其不需灰化所以能降低加工設備成本及可藉由氫氟酸溶液之濕式蝕刻有效移除存在於圖案化的孔中之氧化物。
本發明之目的在於提供一種用於填充半導體裝置之間隙的新穎化合物,其在貯存時安定性高且可藉由烘烤硬化後再經氫氟酸溶液處理以受控之速率自孔移除。
本發明另一目的在於提供一種組成物含有該化合物。
本發明的一種態樣提供一種用於填充半導體裝置之間隙的化合物(以下簡稱為“填縫化合物”)其中該化合物係藉由使一或多個化合物水解物之聚縮合製備,該等化合物係選自於由以式1、2及3表示之化合物所組成之群:[RO]3
Si-[CH2
]n
X (1)
其中X係一C6
-C12
芳基,n係0至2及R係一C1
-C6
烷基;[RO]3
Si-H (2)
其中R係一C1
-C6
烷基;及[RO]3
Si-R’ (3)
其中在酸催化劑存在下,R及R’各為一C1
-C6
烷基。
本發明另一態樣提供一種用於填充半導體裝置之間隙的組成物(以下簡稱為“填縫組成物”),其含有一化合物及一溶劑,其中該化合物係在酸催化劑的存在下,藉由使一或多個化合物水解物之聚縮合製備,該等化合物係選自於由以式1、2及3表示之化合物所組成之群。
該組成物可進一步含有至少一添加物係選自於交聯組份、交聯酸催化劑、安定劑及界面活性劑。
本發明填縫組成物可藉由旋塗完全填充半導體基板中具有一長寬比為1或更高的孔而無任何缺陷(例如,空氣孔隙)。此外,本發明填縫組成物可藉由烘烤硬化後再經氫氟酸溶液處理以受控之速率自孔移除而不會留下任何殘留物。此外,本發明填縫組成物貯存時很安定。因此,本發明填縫組成物非常適合用於製造半導體裝置。
本發明提供一種化合物係用於填充半導體裝置之間隙,其中該化合物係一使5至90重量份之式1化合物的混合物反應而製備之水解物的縮合產物:[RO]3
Si-[CH2
]n
X (1)
其中X係一C6
-C12
芳基,n係0至2及R係一C1
-C6
烷基,0至90重量份之式2化合物:[RO]3
Si-H (2)
其中R係一C1
-C6
烷基,及5至90重量份之式3化合物:[RO]3
Si-R’ (3)
其中在0.001至5重量份之酸催化劑在5至900重量份之的溶劑中的存在下,R及R’各為一C1
-C6
烷基。
當需要乾燥蝕刻時,可變化式1化合物中之芳基含量以控制蝕刻速率。乾式蝕刻速率易隨芳基含量增加而降低。
最終化合物之矽(Si)含量可隨該式2或3化合物含量增加而相對增加。變化該化合物之矽含量可控制用氫氟酸溶液對該化合物的進行濕式蝕刻之速率。舉例而言,濕式蝕刻速率易隨矽含量增加而增加。
酸催化劑可選自於由下列者所組成之群:硝酸、硫酸、對甲苯磺酸水合物、二乙基硫酸酯、2,4,4,6-四溴環己二烯酮、安息香對甲苯磺酸鹽、2-硝基芐對甲苯磺酸鹽、有機磺酸之烷基酯,及其等組合。可藉由變化酸催化劑之種類、數量及添加模式適當地控制水解或縮合反應。
在一具體實施例中,該化合物係一以式4表示之聚縮合物:{(R’SiO1.5
)x
(HSiO1.5
)y
(X(CH2
)n
SiO1.5
)z
}m
(4)
其中x、y及z滿足下列關係式:x+y+z=1,0.05x0.9,0y0.9及0.05z0.9,X係一C6
-C12
芳基,R'係一C1
-C6
烷基,n係0至2,及m係自12至2,000。
以本發明填縫化合物具有一重量平均分子量為1,000至30,000為較佳及以1,000至10,000為更佳。使用具有一重量平均分子量低於1,000之填縫化合物會造成塗佈性不佳。而,使用具有一重量平均分子量高於30,000之填縫化合物會造成空洞形成,導致填縫性質劣化。
在另一態樣中,本發明提供一種用於填充半導體裝置之間隙之組成物,其含有該填縫化合物及一溶劑。
以本發明組成物中之填縫化合物含量為1至50重量份為較佳份及以1至30重量份為更佳(以該組成物為100重量份計算)。該溶劑可以是單一溶劑或不同溶劑之混合物。當使用不同溶劑混合物時,至少一混合物溶劑係一高沸點溶劑。該高沸點溶劑之作用係預防型成空洞及以低速率乾燥欲用該組成物形成之膜,藉此得到改善的膜平面性。本文
中之用語“高沸點溶劑”係指可被一低於塗布、乾燥及硬化本發明組成物所需之溫度汽化的溶劑。
該溶劑可選自於由下列者所組成之群:醇、醋酸、酯、甘醇二甲醚、醚及羧基酮。特別是,該溶劑係由下列者所組成之群:二乙二醇單甲醚、二乙二醇二甲醚、乙基-3-乙氧丙酸酯、甲基-3-甲氧丙酸酯、環戊酮、環己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇二甲醚醋酸酯、1-甲氧-2-丙醇、乙基乳酸酯、環戊酮、羥乙基醋酸酯及相似者。該等溶劑可單獨使用或將兩者或兩者以上組合使用。為了得到所欲之塗層厚度,以該溶劑之用量係100至3,000重量份(以該填縫化合物為100重量份計算)為較佳。
烘烤會造成填縫化合物自我交聯而使該組成物硬化。
該自我交聯可容許本發明組成物經由烘烤硬化而無需額外的交聯組份。當另外使用交聯組份時,可期待該組成物交聯有更進一步的改良。
該交聯組份之非限制性實施例包括以三聚氰胺為主的交聯組份、經取代之以尿素為主的交聯組份、含環氧化物之聚合物及其等之衍生物。以該交聯組份之存在量係0.1至30重量份為較佳。
當本發明組成物含有交聯組份時,以將交聯酸催化劑加入該組成物以活化該交聯組份為較佳。以該交聯酸催化劑係選自於礦物酸磺酸、草酸、馬來酸、環己烷胺磺酸、鄰苯二甲酸及其等混合物為較佳。以該酸催化劑係存在量係0.01至10重量份(以該填縫化合物為100重量份計算)為較
佳。
可在該交聯酸催化劑的存在下將一安定劑加入本發明填縫組成物以防該組成物貯存能力在自然硬化時受到破壞的可能性。該安定劑可以係一有機或無機酐及存在量係0.01至10重量份(以該填縫化合物為100重量份計算)。
在該交聯組份及該交聯酸催化劑的存在將一界面活性劑加入本發明填縫組成物下以改良該組成物分散性、塗層厚度均一性及填縫性質。以該界面活性劑加入量係0.001至5重量份(以該填縫化合物之固體含量為100重量份計算)為較佳。適用於本發明之界面活性劑包括:i)非離子性界面活性劑,舉例而言,聚氧乙烯烷基醚,例如聚氧乙烯肉桂基醚、聚氧乙烯硬脂酸基醚、聚氧乙烯鯨臘基醚及聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯烷基烯丙基醚,例如聚氧乙烯壬基苯酚醚、聚氧乙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物及聚氧乙烯山梨醇脂酸酯,例如山梨醇單月桂酸酯、山梨醇單棕櫚酸酯、山梨醇硬脂酸酯、山梨醇油酸酯、聚氧乙烯山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇三油酸酯及聚氧乙烯山梨醇三硬脂酸酯;ii)氟化界面活性劑,例如EFTOP EF301、EF303、EF352(可購自Tochem Products Co.,Ltd.)、MEGAFAC F171、F173(可購自Dainippon Inc.及Chemicals Inc.)、FLUORAD FC430、FC431(可購自Sumitomo 3M Ltd.)及ASAHI GUARD AG710、SURF10N S-382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106(可購自Asahi Glass Co.,Ltd.);及iii)以矽為主之界面活性劑,例如有機矽烷聚合物KP341(可購自
Shinetsu Chemical Co.,Ltd.)。該等界面活性劑可單獨使用或將兩者或兩者以上組合使用。
以下參考下列實施例以更詳細地說明本發明。但是,提供該等實施例之目的僅為了例示本發明而非限制本發明範圍來做解釋。
將661g的甲基三甲氧基矽烷及119g的苯基三甲氧基矽烷溶於裝在3公升之四口燒瓶配備有機械式攪拌器、冷凝器、滴液漏斗及一氮氣入口管之1,820g的丙二醇甲醚酯酸酯中,然後加入206g的硝酸水溶液(1,000 ppm)。然後,讓混合物在50℃反應歷時一小時。
降低壓力以移除該反應混合物中的甲醇。使該反應繼續歷時一星期同時將反應溫度維持在60℃,產生一聚合物(“聚合物A”)。該聚合物經測量係具有一重量平均分子量為4,000及一聚分散性(PD)為2。用100g的丙二醇甲醚醋酸酯稀釋10g的聚合物A並充分攪拌以製備填縫組成物溶液。
用稀釋100g的丙二醇甲醚醋酸酯如實施例1所製備之10g的聚合物並充分攪拌,及1g以三聚氰胺為主的樹脂(Cymel 303LF,Cytec,U.S.A.)及加入0.1g的對甲苯磺酸吡啶鎓以製備一填縫組成物溶液。
用100g的丙二醇甲醚醋酸酯稀釋10g的酚醛樹脂樹脂(PSM-4326,Gunei Chemical Industry Co.,Ltd.)並充分攪拌,以製備一樣本溶液。
依照下列各個方法測試如實施例1及2及比較實施例1之製備之溶液用於填縫之性質、藉由氫氟酸溶液移除之速率與效能及貯存安定性(不同處在於分子量及塗層厚度)。該等結果顯示於表1。
(1)填縫性質
在相同條件下將每種溶液旋塗在經過圖案化之具有孔(直徑:68 nm,高度:1,600 nm)的矽晶圓。以240℃烘烤該經塗覆的晶圓歷時50秒以使該溶液硬化。用掃描電子顯微鏡觀察晶圓剖面以確認該組成物是否完全將孔填充而無任何缺陷。
(2)以氫氟酸溶液進行移除之速率
在相同條件下將各溶液旋塗於經過圖案化之具有孔的矽晶圓(直徑:68 nm,高度:1,600 nm)。以240℃烘烤該經塗覆晶圓歷時50秒以使該溶液硬化、浸入6.6%氫氟酸溶液(氟化銨緩衝溶液)歷時5分鐘、用蒸餾水沖洗及充分乾燥之。然後,用掃描電子顯微鏡觀察晶圓剖面以自孔底測量該餘留組成物之高度。微小高度表示該組成物被氫氟酸溶液以高速率移除。
(3)氫氟酸溶液之移除效能
在相同條件下,將各溶液旋塗於具有孔(直徑:68 nm,
高度:1,600 nm)之經過圖案化的矽晶圓。以240℃烘烤該經塗覆晶圓歷時50秒以硬化該溶液、浸入6.6%氫氟酸溶液(一氟化銨緩衝溶液)在23。0℃歷時30分鐘、用蒸餾水清洗及充分乾燥。然後,用掃描電子顯微鏡觀察晶圓剖面以確認該組成物是否留在孔內。
(4)貯存安定性(不同處在於分子量)
將該組成物貯存於40℃歷時30天,測量該樣本分子量。計算該化合物分子量貯存前後之差異。各組成物之差異5%內判定為“優”,若超過5%則判定為“劣”。
(5)貯存安定性(不同之處在於塗層厚度)
將該組成物旋塗於一8”矽晶圓並以240℃烘烤歷時50秒以形成一塗層。另一方面,將該組成物貯存於40℃歷時30天後,將該樣本旋塗於一8”矽晶圓及以240℃烘烤歷時50秒以形成一塗層。計算該膜厚度在貯存前後之差異。各組成物之差異5%內判定為“優”,若超過5%則判定為“劣”。
如表1所示之結果,如實施例1及2所製備之該填縫組成物可藉由旋塗填充半導體基板中直徑低於70 nm及長寬
比(亦即高度/直徑比)大於1之孔而無任何缺陷(例如,空氣孔隙)。此外,如實施例1及2所製備之該填縫組成物在烘烤硬化後藉由氫氟酸溶液處理可完全自孔移除而不會留下任何殘留物。此外,如實施例1及2所製備之該填縫組成物貯存時具有高安定性。
總言之,本發明組成物特別係用於填充半導體裝置之間隙,且係一種新概念物質,其可填充經過圖案化的孔及用氫氟酸溶液之濕式蝕刻處理移除圖案中的氧化物,因此無須進行灰化。
本發明填縫組成物非常適用於製造半導體裝置。
Claims (11)
- 一種用於填充半導體裝置中之間隙的組成物,其含有一由式4代表之聚縮合物:{(R’SiO1.5 )x (HSiO1.5 )y (X(CH2 )n SiO1.5 )z }m (4)其中x、y及z滿足關係式x+y+z=1,0.05x0.9,0y0.9及0.05z0.9,X係一C6 -C12 芳基,R’係一C1 -C6 烷基,n係自0至2及m係自12至2,000,以及一溶劑;一交聯組份;一交聯酸催化劑;及至少一安定劑係選自於有機及無機酐,其中該交聯組份係選自於由以三聚氰胺為主之交聯組份、經取代之以尿素為主的交聯組份、含環氧化物之聚合物及其等衍生物所組成之群,其中該交聯酸催化劑係選自於礦物酸、磺酸、草酸、馬來酸、環己烷胺磺酸、鄰苯二甲酸及其等混合物。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其中該聚縮合物具有一重量平均分子量係1,000至30,000。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其中該聚縮合物具有一重量平均分子量係1,000至10,000。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其中該聚縮合物係一水解物之縮合產物,該水解物係藉由在0.001至5重量份之酸催化劑在5至900重量份溶劑的存在下,使5至90重量份之式1化合物,[RO]3 Si-[CH2 ]n X(1),其中X係一 C6 -C12 芳基,n係自0至2及R係一C1 -C6 烷基;0至90重量份之式2化合物,[RO]3 Si-H(2),其中R係一C1 -C6 烷基;及5至90重量份之式3化合物,[RO]3 Si-R’(3),其中,R及R’各為一C1 -C6 烷基的混合物反應而製備。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其中以該組成物重量為100份計算,該聚縮合物之存在量係1至50重量份。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其中以該聚縮合物重量為100份計算,該交聯組份存在量係0.1至30重量份。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其中以該聚縮合物重量為100份計算,該交聯酸催化劑存在量0.01至10重量份。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其中以該聚縮合物重量為100份計算,該安定劑存在量0.01至10重量份。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其中該溶劑係選自於由醇、醋酸、酯、甘醇二甲醚、醚、羧基酮及其等混合物所組成之群。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其中以該聚縮合物重量為100份計算,該溶劑存在量係100至3,000重量份。
- 如申請專利範圍第1項之組成物,其進一步含有一界面活性劑。
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