TWI423913B - 傳送帶保持引導器 - Google Patents

Description

傳送帶保持引導器

本發明係關於一種傳送帶保持引導器，其係用於防止無端傳送帶之位置偏移。位置偏移係為發生於傳送帶系統中已知之問題。

一般而言，傳送帶系統係具有防止該傳送帶在其被傳送往的末端滾輪(end roller)之軸方向偏移之裝置。特別是在彎曲傳送機(curved conveyor)中，兩個末端滾輪係以一預設之角度分隔，而傳送帶係於此等末端滾輪間輸送。因此，傳送帶係張開成扇狀，且朝向扇型中央之向心力係作用於在驅動中之傳送帶上。因此，彎曲傳送帶係有保持其外緣位置之必要，以防止位置偏移。

作為防止傳送帶偏移之傳送帶保持引導器，已有一裝置，其以一對滾輪將沿著彎曲傳送帶外緣端附掛之滾珠固定於傳送器之機體。前述彎曲傳送帶係藉由於彎曲傳送帶外緣端設置複數個此等傳送帶保持引導器，在沒有徑向偏移的狀況下朝圓周方向驅動傳送帶。

然而，為了在傳送帶保持引導器上安裝滾珠，須使用工具將滾輪從一般傳送帶保持引導器拆卸及再安裝。因於通常情況下會有為數眾多之該等傳送帶保持引導器，該設置作業係十分耗費勞力。

本發明目的之一為提供一種不需要輔助器具即可輕易安裝或拆卸滾珠之傳送帶保持引導器。

本發明之傳送帶保持引導器係用於保持於外側邊緣具有滾珠之傳送帶之位置。前述傳送帶保持引導器係包含一第一滾輪，一可移動部位及一固定部位。前述第一滾輪係與前述滾珠嵌合以保持其位置。前述可移動部位係支撐第一滾輪，且前述固定部位係與前述可移動部位嵌合。前述滾珠係夾嵌於前述第一滾輪與前述固定部位之間，藉此保持前述傳送帶之位置。前述可移動部位係被設置為可於前述第一滾輪與前述滾珠嵌合之固定位置，及前述第一滾輪與前述滾珠分離之釋放位置間自由移動。前述可移動部位係藉由將一止擋部插入前述可移動部位及前述固定部位之間或穿透前述可移動部位及前述固定部位而被固定。

前述固定部位可包含一第二滾輪，以使滾珠夾嵌於第一及第二滾輪之間。此外，前述可移動部位可藉由前述固定部位以使其被自由轉動方式支撐，而前述止擋部可包含置入前述可移動部位及前述固定部位之間之一實心塊。藉此，前述可移動部位之旋轉係被堵塞於前述可移動部位及前述固定部位之間之實心塊所限制。較佳地，前述實心塊係包含防止其自前述可移動部位及前述固定部位之間之安裝空間脫落之扣鎖機構。

前述可移動部位亦可被設置成可從前述固定部位朝與傳送帶表面平行方向脫離，且可藉由將其置入前述固定部位使其得以定位。於此配置下，較佳地，前述止擋部包含 插銷。前述可移動部位係藉由將插銷插入於前述可移動部位及前述固定部位之孔洞而被固定於前述固定部位。

前述可移動部位及固定部位係包含選自聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚碳酸酯、三聚氰胺、酚醛樹脂、尿素樹脂、聚乙烯、PBT及ABS樹脂之材料。前述材料係包含具有導電特性之塑膠。

根據本發明係提供了可不使用輔助器具即可輕易安裝或拆卸滾珠之傳送帶保持引導器。

參考文獻：日本專利公報第H05-024622號。

本發明之實施態樣將於以下配合參考圖式說明。

第一圖為本發明第一實施態樣之傳送帶保持引導器之中央側剖面圖。前述本實施態樣之傳送帶保持引導器10主要包含一固定部位11、一可移動部位12及一止擋部13。前述固定部位11係使用扣件固定至傳送機體，如螺絲(未顯示)，且前述固定部位11係軸向支撐可移動部位12。止擋部13係置入前述可移動部位及前述固定部位之間，以防止可移動部位12之旋轉。

當以止擋部13固定可移動部位12至固定部位11時(此後係稱為可移動部位12之固定位置)，前述輸送帶保持引導器10之側斷面係具有例如C之形狀。於C狀傳送帶保持引導器10之各端(於其正面)，係具有滾輪附掛部11A及12A。前述滾輪附掛部11A係位於前述固定部位11之一端，而前述滾輪附掛部12A係位於前述可移動部位12之一端。第一 滾輪14係附掛於前述滾輪附掛部12A，而第二滾輪15係附掛於前述滾輪附掛部11A。於本實施態樣中，係使用滾珠軸承環(ball bearing ring)作為第一及第二滾輪14及15。

當可移動部位12位於固定位置時，第一及第二滾輪14及15係配置於一角度，其中在該角度中各滾輪迴轉軸之延長線交叉於C狀傳送帶保持引導器10包圍之空間外側。於此位置，前述第一滾輪14及前述第二滾輪15係以中間間隔一小空間之方式相鄰配置。沿著彎曲傳送帶16之外側邊緣設置之滾珠17係藉由第一及第二滾輪14及15從上下方被夾嵌保持於前述空間中。

第二圖及第三圖係顯示前述固定部位11及可移動部位12(其中第一及第二滾輪14及15尚未附掛)。如第二圖所示，前述固定部位11之側板110係具有C形狀。具有L形之前述固定部位11下部之前側係以前板111覆蓋，以連接兩個側板110。此外，底板112係具有螺絲附掛孔112A，以用於當固定前述傳送帶保持引導器10於傳導器體上時插入螺絲。

另一方面，固定部位11之後側及上側無設置擋板，係保持開放狀態。此外，前述固定部位11(除了C狀固定部位11之L狀下部以外之部位)之上端部之前端(前面)及端部之底面亦保持開放，且無設置擋板。然而，端部之底面中靠近下部側之部位係以擋版113覆蓋，其係與前板111連接。

前述可移動部位12之寬度係與前述側板110與前述固定部位11之間之距離大致相同。前述可移動部位12係配置於前述固定部11上部之前述側板110間，且係以側板110 之兩個軸部18(參照第一圖)從兩側軸向支撐。亦即，插有軸部18之軸孔110A及120A係形成於固定部位11及可移動部位12各自之側板110上。前述軸部18之軸(axis)係垂直於包括前述第一滾輪及第二滾輪14及15之旋轉軸平面。當止擋部13脫離傳送帶保持引導器10時，前述可移動部位12係可依此軸旋轉。

如第三圖所示，前述可移動部位12之上面、前面及下面之前面部分係各自具有頂板121、前板122及底板123。當可移動部位12被置於固定位置時，底板123之端面123A係與固定部位11之擋板113之前端面113A鄰接。因此，當前述可移動部位12位於固定位置時，前述可移動部位12在前述第一滾輪14接近前述第二滾輪15之方向上的更進一步轉動係被限制。

然而，位於固定位置之前述可移動部位12在前述止擋部13脫離前述傳送帶保持引導器10時係可朝第一滾輪14與第二滾輪15分離之方向旋轉。朝此方向之旋轉可遠至側板120之後側底面120B與固定部位11之擋板113鄰接之處。因此，前述可移動部位12係可於固定位置及側板120之後側底面120B與固定部位11之擋板113接合處(釋放位置)之間旋轉。於第四圖中，前述固定部位11及可移動部位12在釋放位置，其為第一滾輪14最為遠離第二滾輪15時的位置時之關係係以剖面圖顯示(省略前述第一及第二滾輪14及15)。

前述可移動部位12之後方側面及底面之後側係為開放式，並無設置壁面。如第一圖所示，當前述可移動部位12 位於固定位置時，前述可移動部位12之頂板121及前述固定部位之擋板113係互相平行面對，且前述止擋部13係經由開放之後方側面置放於前述頂板121及前述擋板113之間。亦即，止擋部13係作為實心部材插入前述頂板121及擋板113之間，以限制前述可移動部位12之旋轉。藉此，前述可移動部位12之位置係被固定在固定位置上。

在本實施態樣中，前述止擋部13為一般具有直筒塊狀之實心部材。前述塊之高度係與前述頂板121及擋板113之間之距離大致相同。前述塊之寬度係與前述可移動部位12之側板120間之距離大致相同。因此，前述止擋部13之頂面及底面在安裝時，係與頂板121及擋板113近接。藉此，可確實地固定可移動部位12於具有精密公差(close tolerance)之固定位置。

更進一步地，扣鎖機構係可防止前述止擋部13滑出頂板121及擋板113間之安裝空間。參照第一圖及第五圖至第八圖，將說明本實施態樣之止擋部13之構造。

止擋部13係包括直筒狀實心塊130及扣鎖部131，其係防止前述實心塊130之滑動。前述扣鎖部131之平面圖係揭示於第五圖。而前述實心塊130之俯視圖、側視圖、及後視圖係分別揭示於第六圖至第八圖。

如第五圖所示，前述扣鎖部131包含旋轉該扣鎖部之把手部131A、軸部131B及與軸部131B垂直之桿部131C。為承載前述軸部131B之軸溝130A及套接桿部131C之桿溝係形成於實心塊130上。

如第八圖所示，軸溝130A係包含承載部130C及安裝 溝130D。前述承載部130C係為軸部131受軸支之處。前述承載部130C係從前述實心塊130之後方側面中央穿透實心塊到實心塊130之中央。前述承載部130C之內部直徑係與前述軸部131B之外部直徑大致相同。當安裝前述軸部131B於承載部130C時，前述安裝溝130D係為引導前述軸部131B之溝槽。前述安裝溝130D係沿著軸部130C從實心塊130之頂面連接至軸部130C。前述溝槽之寬度較前述軸部131B之直徑稍窄。因此，當軸部131B通過安裝溝130D時，軸部131B係稍微被壓縮。

桿溝130B係從實心塊130之頂面穿透至底面。桿部131C之長度較桿溝130B稍短，且較實心塊130之高度稍長。因此，桿部131C係可於桿溝130B中旋轉。當桿部131C為水平排置時，桿部131C係被容納於桿溝130B中。當桿部131C因把手部130A之旋轉動作為約略垂直排置時，桿部131C之兩端係從實心塊之頂面及底面突出。

如第一圖至第三圖所示，溝槽113B及121A係各自形成於固定部位11之擋板113及可移動部位12之頂板121上對應安裝於頂板121及擋板113間之止擋部13之桿部131C上。從實心塊130之頂面及底面延伸之桿部131C之兩端係與溝槽113B及121A嵌合。藉此可防止止擋部13滑出安裝位置。

第九圖係為傳送帶保持引導器10之後視立體圖，其係概略揭示當止擋部13插入傳送帶保持引導器10時之狀態，其中可移動部位12係附掛至固定部位11。更進一步地，第十圖係為傳送帶保持引導器10之後視立體圖，其係概略 揭示當止擋部13插入至固定部位11及可移動部位12之間，及當把手部131A旋轉約45度時之狀況。

如上述，依照第一實施態樣，可移動部位12係確實固定於固定位置，其中滾輪14及15僅藉由將止擋部13從傳送帶保持引導器10之後側置入以夾嵌滾珠之處。更進一步地，滾珠17係藉由取出止擋部13釋放，且因此將可移動部位12從固定位置移動。此外，止擋部13之移除或滑動係確實以把手部131A之90度轉動加以防止。

更進一步地，從傳送帶上施加於第一滾輪14之力量大部分由止擋部13承受，其係插入可移動部位12及固定部位11之間，因此本發明第一實施態樣之傳送帶保持引導器10係具有強度方面之優點。

本發明第二實施態樣之傳送帶保持引導器將參照第11圖進行說明。與第一實施態樣相同之構造將以相同之數字代碼表示，其解釋將被省略。

第二實施態樣之傳送帶保持引導器20係為可分解成上部及下部之類型。在此實施態樣中，下半部係為固定部位21，上半部係為可移動部位22。前述可移動部位22及固定部位21係一起相嵌於面對傳送帶之大略垂直之方向。可移動部位22係藉由與可移動部位22及固定部位21嵌合之止擋部(插銷)固定至固定部位21。

例如，固定部位21係具有凹部21A(如溝槽或孔洞)，且可移動部位22係具有與凹部21A相嵌之凸部22A。可移動部位22係以垂直方式向固定部位21移動，藉此使凸部22A插入凹部21A。當凸部22A完全嵌入至凹部21A時， 第一滾輪14係對應第二滾輪15置於固定位置。更進一步地，在固定部位21及可移動部位22之本體係各自對應設有例如在垂直方向穿透之孔洞21B及22B。當凸部22A嵌插至凹部21A，且插銷23插入該等孔洞時，前述孔洞21B及22B係以同軸向方式配置。

前述插銷23係具有軸部23A頭部23B及先端部23C。前述軸部23A之外徑係大致與孔洞21B及22B之內徑相同。前述頭部23B係設置於前述軸部23A之一端。更進一步地，頭部23B之外徑係較孔洞21B及22B之內徑大。

先端部23C係設置於軸部23A之另一端，且具有連接部230及扣鎖部231。前述連接部230連接前述軸部23A與前述扣鎖部213。前述連接部230係形成為軸狀，且具有較軸部23A之直徑稍窄之直徑。扣鎖部231係形成為截短之圓錐狀，其向尾端逐漸變細。扣鎖部231之最大直徑之大小係與軸部23A大致相同。更進一步地，溝槽232係從扣鎖部231之先端部形成至連接部230之前端。

設置於固定部位21上之孔洞21B的底端21C之內徑稍窄，且其大小係與連接部230之外徑大致相同。亦即，當插銷23插入孔洞22B及21B時，扣鎖部231之錐形側面係與底端21C鄰接。因前述扣鎖部231具有溝槽232，當插銷23被進一步推入孔洞22B及21A時，前述扣鎖部之直徑將縮小。藉此，扣鎖部231將通過底端21C。當扣鎖部231完全穿過底端21C時，扣鎖部231之直徑將藉由彈力回復成原本直徑，因此使扣鎖部231與底端21C嵌合，且固定插銷23。於此同時，頭部21B係與可移動部位22的孔洞 22A之頂端相接合，其係為可移動部位22固定至固定部位21之處。另外插銷23可藉由擠壓扣鎖部231從孔洞22B及21B中被拔出，因此縮小扣鎖部231之直徑，而後將頭部23B拉出。

如上所述，依照第二實施態樣，可移動部位可輕易地被固定於固定位置，其係僅藉由將可移動部位垂直嵌入固定部位且插入止擋部以保持滾珠之處。更進一步地，滾珠可藉由拔出止擋部及移動可移動部位從傳送帶保持引導器被釋放。承載於第一及第二滾輪上之傳送帶力量係藉由在可移動部位及固定部位上之凸部及凹部之嵌合支撐，因此賦予此實施態樣強度上之優點。另外在第二實施態樣中，止擋部(例如插銷)係垂直插入孔洞中；然而，前述插銷亦可插入朝水平方向穿透凸部及凹部之孔洞。

於本實施態樣中，傳送帶保持引導器雖指定為為彎曲傳送帶所用之裝置，本實施態樣之傳送帶保持裝置亦可應用於直線傳送帶或螺旋狀傳送帶上。

另外可移動部位及固定部位之材料係可選自聚醯胺、聚縮醛、聚碳酸酯、三聚氰胺、酚醛樹脂、尿素樹脂、聚乙烯、PBT、ABS樹脂及其類似物。更進一步地，為獲得排除傳送帶上靜電之優點，具有導電特性之塑膠可作為前述材料使用。

本發明之實施態樣雖已於此參照附屬圖式進行說明，熟悉本項技藝者很明顯的，亦可在不脫離下述申請專利範圍與精神下進行各種變化與改變。

本發明係與日本專利申請案2007-074049(申請日： 2007年3月22日)之標的相關，其係以參考文獻方式完整揭示於本發明說明中。

10‧‧‧傳送帶保持引導器

11‧‧‧固定部位

110、120‧‧‧側板

110A、120A‧‧‧軸孔

111‧‧‧前板

11A、12A‧‧‧滾輪附掛部

112‧‧‧底板

112A‧‧‧螺絲孔

113‧‧‧擋板

113A‧‧‧前端面

113B，121A‧‧‧溝槽

12‧‧‧可移動部位

120B‧‧‧後側底面

121‧‧‧頂板

122‧‧‧前板

123‧‧‧底板

123A‧‧‧端面

13‧‧‧止擋部

130‧‧‧直筒狀實心塊

130A‧‧‧軸溝

130B‧‧‧軸部

130C‧‧‧桿部

130D‧‧‧安裝溝

131‧‧‧扣鎖部

131A‧‧‧把手部

131B‧‧‧軸部

131C‧‧‧桿部

14‧‧‧第一滾輪

15‧‧‧第二滾輪

16‧‧‧彎曲傳送帶

17‧‧‧滾珠

18‧‧‧承軸構件

20‧‧‧傳送帶保持引導器

21‧‧‧固定部位

21A‧‧‧凹部

21B‧‧‧孔洞

21C‧‧‧底端

22‧‧‧可移動部位

22A、22B‧‧‧孔洞

23‧‧‧插銷

230‧‧‧連接部

231‧‧‧扣鎖部

232‧‧‧溝槽

23A‧‧‧軸部

23B‧‧‧頭部

23C‧‧‧先端部

第一圖為依照本發明第一實施態樣之傳送帶保持引導器之中央側剖面圖。

第二圖為第一圖中之傳送帶保持引導器之側剖面圖。

第三圖為第一圖中之傳送帶保持引導器之可移動部位之側剖面圖。

第四圖為當止擋部被拆卸致使可移動部位自固定位置移開時之傳送帶保持引導器之側剖面圖。

第五圖為第一實施態樣中止擋部之扣鎖機構之平面圖。

第六圖為第一實施態樣中止擋部之實心塊之俯視圖。

第七圖為前述實心塊之側視圖。

第八圖為前述實心塊之後視圖。

第九圖為於安裝止擋部前之第一實施態樣之傳送帶保持引導器之後視立體圖。

第十圖為於安裝止擋部後之第一實施態樣之傳送帶保持引導器之後視立體圖。

第十一圖為第二實施態樣之側剖面圖。

10‧‧‧傳送帶保持引導器

11‧‧‧固定部位

11A、12A‧‧‧滾輪附掛部

112A‧‧‧螺絲孔

113‧‧‧擋板

113B，121A‧‧‧溝槽

12‧‧‧可移動部位

13‧‧‧止擋部

131A‧‧‧把手部

131B‧‧‧軸部

131C‧‧‧桿部

14‧‧‧第一滾輪

15‧‧‧第二滾輪

16‧‧‧彎曲傳送帶

17‧‧‧滾珠

18‧‧‧承軸構件

Claims (5)

1. 一種傳送帶保持引導器，其係用於保持沿外側邊緣具有滾珠之傳送帶之位置，包括：一第一滾輪，其係與前述滾珠嵌合，以保持前述滾珠之位置；一可移動部位，其係支撐前述第一滾輪；及一固定部位，其係與前述可移動部位嵌合，其中前述滾珠係被夾嵌於前述第一滾輪及前述固定部位，藉此保持前述傳送帶之位置；其中前述可移動部位係被設置成可於前述第一滾輪與滾珠嵌合以夾嵌滾珠之固定位置，及前述第一滾輪與前述滾珠分離以釋放滾珠之釋放位置間移動；其中前述可移動部位係藉由將止擋部插入前述可移動部位及前述固定部位之間，或穿透前述可移動部位及前述固定部位以被固定至前述固定位置；其中前述可移動部位係藉由前述固定部位以可使其被轉動地支撐，且前述止擋部係包含一嵌入前述可移動部位及前述固定部位間之實心塊；其中前述可移動部位之旋轉係被堵塞前述可移動部位及固定部位間之空間之前述實心塊所限制。
2. 如申請專利範圍第1項之傳送帶保持引導器，其中前述固定部位係包含一第二滾輪，且前述滾珠係夾嵌於前述第一及第二滾輪間。
3. 如申請專利範圍第1項之傳送帶保持引導器，其中前述實心塊係包含一扣鎖機構，其係用於防止前述實心塊自 前述可移動部位及前述固定部位之間之安裝空間脫落。
4. 如申請專利範圍第1項之傳送帶保持引導器，其中前述可移動部位及前述固定部位係包含選自聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚碳酸酯、三聚氰胺、酚醛樹脂、尿素樹脂、聚乙烯、PBT及ABS樹脂之材料。
5. 如申請專利範圍第4項之傳送帶保持引導器，其中前述材料係包含具有導電特性之塑膠。