CN109230225A - 一种无跑偏的板式皮带输送机 - Google Patents

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卜兴逢
董向阳
陈璐
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Abstract

本发明公开了一种无跑偏的板式皮带输送机，支撑架的两侧内壁固定设有固定卡块，固定卡块的内部设有柱状卡槽，柱状卡槽与位于辊筒两端的连接杆相互卡接，固定卡块的正面侧壁通过扭簧活动设有密封板，位于辊筒的上表面设有传输皮带，传输皮带的两端设有柱状卡边，柱状卡边与活动卡块内壁的纵向弧形滑轨滑动连接，活动卡块的位于固定卡块上表面的水平滑轨内，活动卡块的上表面设有加油槽。本发明在实际使用过程中可，位于传输皮带两端的柱状卡边位于活动卡块内壁的纵向弧形滑轨的内壁，此时活动卡块上的纵向弧形滑轨可对传输皮带的位置进行限定，从而可防止传输皮带的位置发生跑偏。

Description

一种无跑偏的板式皮带输送机
技术领域
本发明涉及板式皮带输送机技术领域，具体为一种无跑偏的板式皮带输送机。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。因而广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
现有的板式皮带输送机在实际使用的过程中，传输皮带容易在辊筒表面出现跑偏，从而使得传输皮带边缘与机架之间发生相互摩擦，长时间摩擦混损坏整条传输皮带边缘，严重影响运输效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无跑偏的板式皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无跑偏的板式皮带输送机，包括支撑架和传输皮带，所述支撑架为U形结构，所述支撑架的两侧内壁固定设有固定卡块，所述固定卡块的内部设有柱状卡槽，所述柱状卡槽与位于辊筒两端的连接杆相互卡接，所述固定卡块的正面侧壁通过扭簧活动设有密封板，位于所述辊筒的上表面设有传输皮带，所述传输皮带的两端设有柱状卡边，所述柱状卡边与活动卡块内壁的纵向弧形滑轨滑动连接，所述活动卡块的位于固定卡块上表面的水平滑轨内，所述活动卡块的上表面设有加油槽。
优选的，所述密封板的端面整体为等腰梯形结构，所述密封板的内侧壁设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与柱状卡槽的边缘重合，所述密封板的内壁上边缘为光滑的曲面结构。
优选的，所述密封板的外壁设有拉手，所述拉手为U形结构。
优选的，所述柱状卡边设有多组，多组所述柱状卡边在传输皮带的两端呈等距线性排列。
优选的，所述加油槽的底部通过竖直管件与纵向弧形滑轨的内壁贯穿连接，所述竖直管件上一体成型设有空心球体。
优选的，所述纵向弧形滑轨上位于底端的位置设有漏油管，所述漏油管与位于活动卡块内部的L形毛细管贯穿连接。
优选的，所述L形毛细管通过连接毛细管与通孔贯穿连接，所述通孔的内部设有柱状海绵条，所述柱状海绵条的端部伸出通孔的端口，所述通孔位于纵向弧形滑轨的内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明在实际使用过程中可，位于传输皮带两端的柱状卡边位于活动卡块内壁的纵向弧形滑轨的内壁，此时活动卡块上的纵向弧形滑轨可对传输皮带的位置进行限定，从而可防止传输皮带的位置发生跑偏；
2.活动卡块的顶部表面设有加油槽，进入加油槽的润滑油可经竖直管件进入纵向弧形滑轨的内壁，从而可对纵向弧形滑轨的内壁以及柱状卡边的表面进行润滑，从而可减小纵向弧形滑轨与柱状卡边之间的摩擦阻力，使得传输皮带的运动更加的流畅；
3.漏油管可使得从纵向弧形滑轨内壁漏下的润滑油进入L形毛细管进行收集，被L形毛细管收集的润滑油可从连接毛细管进入通孔内部的柱状海绵条，而柱状海绵条的端部伸出通孔的端口，从而可对柱状卡边的边缘以及纵向弧形滑轨的内壁进行润滑，这样可有效的节省润滑油。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中活动卡块的内部结构示意图；
图3为本发明中固定卡块的结构示意图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明中柱状卡边的结构示意图。
图中：支撑架1、拉手2、水平滑轨3、活动卡块4、纵向弧形滑轨5、加油槽6、传输皮带7、柱状卡边8、辊筒9、连接杆10、固定卡块11、竖直管件12、空心球体13、漏油管15、柱状海绵条16、通孔17、L形毛细管18、连接毛细管19、柱状卡槽20、弧形卡槽21、密封板22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无跑偏的板式皮带输送机，包括支撑架1和传输皮带7，支撑架1为U形结构，支撑架1的两侧内壁固定设有固定卡块11，固定卡块11的内部设有柱状卡槽20，柱状卡槽20与位于辊筒9两端的连接杆10相互卡接，固定卡块11的正面侧壁通过扭簧活动设有密封板22，位于辊筒9的上表面设有传输皮带7，传输皮带7的两端设有柱状卡边8，柱状卡边8与活动卡块4内壁的纵向弧形滑轨5滑动连接，活动卡块4的位于固定卡块11上表面的水平滑轨3内，活动卡块4的上表面设有加油槽6。
进一步的，密封板22的端面整体为等腰梯形结构，密封板22的内侧壁设有弧形卡槽21，弧形卡槽21与柱状卡槽20的边缘重合，密封板22的内壁上边缘为光滑的曲面结构；
进一步的，密封板22的外壁设有拉手2，拉手2为U形结构；
进一步的，柱状卡边8设有多组，多组柱状卡边8在传输皮带7的两端呈等距线性排列；
进一步的，加油槽6的底部通过竖直管件12与纵向弧形滑轨5的内壁贯穿连接，竖直管件12上一体成型设有空心球体13；
进一步的，纵向弧形滑轨5上位于底端的位置设有漏油管15，漏油管15与位于活动卡块4内部的L形毛细管18贯穿连接；
进一步的，L形毛细管18通过连接毛细管19与通孔17贯穿连接，通孔17的内部设有柱状海绵条16，柱状海绵条16的端部伸出通孔17的端口，通孔17位于纵向弧形滑轨5的内壁。
工作原理：本发明在实际应用的过程中，传输皮带7在辊筒9的上表面进行移动，此时位于传输皮带7两端的柱状卡边8位于活动卡块4内侧的纵向弧形滑轨5的内部，在传输皮带7运动的过程中，柱状卡边8在纵向弧形滑轨5的内部进行滑动，在传输皮带7进行滑动的过程中，可向加油槽6的内部加入润滑油，润滑油经竖直管件12进入纵向弧形滑轨5的内壁对纵向弧形滑轨5进行润滑，从纵向弧形滑轨5的内壁滑下的润滑油从漏油管15进入L形毛细管18，然后经链接毛细管19进入通孔17，从而被位于通孔17内部的柱状海绵条16吸收，用于柱状卡边8表面的润滑，且本发明中的辊筒9安装较为方便，可直接将位于固定卡块11侧壁的密封板22通过位于其上的拉手2直接打开，然后将位于辊筒9两端的连接杆10嵌入固定卡块11内部的弧形卡槽21，然后再将密封板22合上即可，使用较为方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无跑偏的板式皮带输送机，包括支撑架(1)和传输皮带(7)，其特征在于：所述支撑架(1)为U形结构，所述支撑架(1)的两侧内壁固定设有固定卡块(11)，所述固定卡块(11)的内部设有柱状卡槽(20)，所述柱状卡槽(20)与位于辊筒(9)两端的连接杆(10)相互卡接，所述固定卡块(11)的正面侧壁通过扭簧活动设有密封板(22)，位于所述辊筒(9)的上表面设有传输皮带(7)，所述传输皮带(7)的两端设有柱状卡边(8)，所述柱状卡边(8)与活动卡块(4)内壁的纵向弧形滑轨(5)滑动连接，所述活动卡块(4)的位于固定卡块(11)上表面的水平滑轨(3)内，所述活动卡块(4)的上表面设有加油槽(6)。
2.根据权利要求1的一种无跑偏的板式皮带输送机，其特征在于：所述密封板(22)的端面整体为等腰梯形结构，所述密封板(22)的内侧壁设有弧形卡槽(21)，所述弧形卡槽(21)与柱状卡槽(20)的边缘重合，所述密封板(22)的内壁上边缘为光滑的曲面结构。
3.根据权利要求1的一种无跑偏的板式皮带输送机，其特征在于：所述密封板(22)的外壁设有拉手(2)，所述拉手(2)为U形结构。
4.根据权利要求1的一种无跑偏的板式皮带输送机，其特征在于：所述柱状卡边(8)设有多组，多组所述柱状卡边(8)在传输皮带(7)的两端呈等距线性排列。
5.根据权利要求1的一种无跑偏的板式皮带输送机，其特征在于：所述加油槽(6)的底部通过竖直管件(12)与纵向弧形滑轨(5)的内壁贯穿连接，所述竖直管件(12)上一体成型设有空心球体(13)。
6.根据权利要求支撑架1的一种无跑偏的板式皮带输送机，其特征在于：所述纵向弧形滑轨(5)上位于底端的位置设有漏油管(15)，所述漏油管(15)与位于活动卡块(4)内部的L形毛细管(18)贯穿连接。
7.根据权利要求1的一种无跑偏的板式皮带输送机，其特征在于：所述L形毛细管(18)通过连接毛细管(19)与通孔(17)贯穿连接，所述通孔(17)的内部设有柱状海绵条(16)，所述柱状海绵条(16)的端部伸出通孔(17)的端口，所述通孔(17)位于纵向弧形滑轨(5)的内壁。
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