CN201580765U - 防跑偏装置及皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防跑偏装置及皮带输送机。防跑偏装置包括：固定支架和限位装置，所述限位装置固设在所述固定支架上；所述固定支架用于将所述限位装置固定在用于支撑皮带输送机的支撑架上；所述限位装置位于所述皮带输出机中皮带的一侧，用于防止所述皮带输出机的皮带跑偏。通过固定支架将限位装置固定在支撑皮带输送机的支撑架上，由限位装置对皮带输出机的皮带进行限位，从而能够限制发生跑偏的皮带继续偏离轨道，并且通过限位装置能够将发生跑偏的皮带恢复原位，从而确保皮带输送机正常运行工作，提高了皮带输送机的可靠性。

Description

防跑偏装置及皮带输送机

技术领域

本实用新型实施例涉及机械设备，尤其涉及一种防跑偏装置及皮带输送机。

背景技术

皮带输送机是用于煤矿井下进行运输煤矿的运输设备，具有使用方便、效率高、易实现自动化控制等优点。煤矿井中采掘出的煤炭，会通过皮带输送机运到井底煤仓，再从煤仓中运出煤矿井外。

现有技术中的皮带输送机在运输煤矿时，会产生皮带跑偏的现象。皮带输送机若在运转过程中发生皮带跑偏，将会导致皮带运行阻力增大，造成卷带、撕带、断带及烧损电机等安全事故。因此，现有技术中的皮带输送机的可靠性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防跑偏装置及皮带输送机，解决现有技术中的皮带输送机发生皮带跑偏造成安全事故的缺陷，实现通过防跑偏装置防止皮带发生跑偏的现象，以提高皮带输送机的可靠性。

本实用新型提供的技术方案是，一种防跑偏装置，包括：固定支架和限位装置，所述限位装置固设在所述固定支架上；所述固定支架用于将所述限位装置固定在用于支撑皮带输送机的支撑架上；所述限位装置位于所述皮带输出机中皮带的一侧，用于防止所述皮带输出机的皮带跑偏。

本实用新型防跑偏装置，通过固定支架将限位装置固定在支撑皮带输送机的支撑架上，由限位装置对皮带输出机的皮带进行限位，从而能够限制发生跑偏的皮带继续偏离轨道，并且通过限位装置能够将发生跑偏的皮带恢复原位，从而确保皮带输送机正常运行工作，提高了皮带输送机的可靠性。

如上所述的防跑偏装置，为了方便的制作限位装置，并在限位装置与皮带接触后，减小两者之间的摩擦力，所述限位装置为托辊，所述托辊两端的转轴分别固设在所述固定支架上；所述托辊位于靠近所述皮带的一侧，并垂直于所述皮带的运动方向。

如上所述的防跑偏装置，为了使固定支架更加坚固牢靠，所述固定支架包括第一三角架和第二三角架，所述第二三角架垂直固设在所述第一三角架上，所述第一三角架用于固定设置在所述支撑架上；所述托辊下端的转轴铰接在所述第一三角架，所述托辊上端的转轴铰接在所述第二三角架上。

如上所述的防跑偏装置，为了方便固定托辊，并且能够根据需要调整托辊的位置，以便更好的对皮带进行定位，所述第二三角架上固设有连接板，所述连接板与所述第一三角架的平面平行，所述连接板上开设有第一条形孔；所述托辊上端的转轴侧面上开设有第二条形孔；螺栓穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔与螺母螺接，以将所述托辊上端的转轴固设在所述连接板上。

如上所述的防跑偏装置，为了方便牢固的将固定支架装配到支撑皮带输送机的支撑架上，所述第一三角架远离所述托辊的一端部固设有两条相互平行的固定螺栓，两条所述固定螺栓所在的平面与所述第一三角架的平面平行；所述防跑偏装置还包括固定板，所述固定板上开设有两个与所述固定螺栓对应的安装孔；两条所述固定螺栓穿过所述支撑架，并插入所述固定板上的安装孔中，螺母螺接在插设在所述安装孔中的所述固定螺栓，以将所述固定支架固定设置在所述支撑架上。

如上所述的防跑偏装置，为了增强固定支架的强度，使固定支架更加牢固，所述第一三角架和所述第二三角架之间固设有第一加强筋，所述第二三角架和所述连接板之间固设有第二加强筋。

本实用新型提供的技术方案是，一种皮带输送机，包括支撑架和固设在所述支撑架上的皮带输送机主体，还包括如上所述的防跑偏装置；所述防跑偏装置位于所述皮带输送机主体的一侧，固设在所述支撑架上。

本实用新型皮带输送机，通过防跑偏装置中的固定支架将限位装置固定在支撑皮带输送机的支撑架上，由限位装置对皮带输出机的皮带进行限位，从而能够限制发生跑偏的皮带继续偏离轨道，并且通过限位装置能够将发生跑偏的皮带恢复原位，从而确保皮带输送机正常运行工作，提高了皮带输送机的可靠性。

如上所述的皮带输送机，为了对皮带输送机主体的皮带两侧都进行限位，皮带输送机包括多个所述防跑偏装置；多个所述防跑偏装置分别位于所述皮带输送机主体的两侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防跑偏装置实施例的主视图；

图2为本实用新型防跑偏装置实施例的左视图；

图3为本实用新型防跑偏装置实施例中固定板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型防跑偏装置实施例的主视图，图2为本实用新型防跑偏装置实施例的左视图，图3为本实用新型防跑偏装置实施例中固定板的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例防跑偏装置，包括：固定支架和限位装置，限位装置固设在固定支架上。

固定支架用于将限位装置固定在用于支撑皮带输送机的支撑架上。具体的，本实施例中的固定支架固定在用于支撑皮带输送机的支撑架上，从而将限位装置安装到该支撑架上。

限位装置位于皮带输出机中皮带的一侧，用于防止皮带输出机的皮带跑偏。具体的，本实施例中的限位装置通过固定支架固定在支撑架上，并限位装置位于皮带的一侧，从而当皮带发生跑偏时，可以通过限位装置限制皮带继续向外侧移动，从而使皮带恢复正常。为了方便的制作限位装置，并在限位装置与皮带接触后，减小两者之间的摩擦力，本实施例中的限位装置为托辊2，该托辊2两端的转轴分别固设在固定支架上，该托辊2位于靠近皮带的一侧，并垂直于皮带的运动方向。具体而言，托辊2固定在固定支架上，托辊2能够围绕两端的转轴进行旋转，从而当皮带输出机的皮带发生跑偏时，跑偏的皮带将抵靠在托辊2上，并带动托辊2进行转动；托辊2将防止跑偏的皮带继续偏离原有的运动轨道，并且随着托辊2的旋转，皮带在托辊2的作用下将恢复到原有的运动轨道上运动。

进一步的，为了使固定支架更加坚固牢靠，本实施例中的固定支架可以包括第一三角架11和第二三角架12，第二三角架12垂直固设在第一三角架11上，第一三角架11用于固定设置在支撑架上；托辊2下端的转轴22铰接在第一三角架11，托辊2上端的转轴21铰接在第二三角架12上。具体的，本实施例中的固定支架由第一三角架11和第二三角架12组成，由于采用三角架结构，能够使固定支架更加坚固牢靠，从而能够稳定牢靠的支撑起托辊2，使托辊2能够平稳的在固定支架上旋转，以防止皮带跑偏。

本实用新型防跑偏装置，通过固定支架将限位装置固定在支撑皮带输送机的支撑架上，由限位装置对皮带输出机的皮带进行限位，从而能够限制发生跑偏的皮带继续偏离轨道，并且通过限位装置能够将发生跑偏的皮带恢复原位，从而确保皮带输送机正常运行工作，提高了皮带输送机的可靠性。

基于上述技术方案，可选的，为了方便固定托辊2，并且能够根据需要调整托辊2的位置，以便更好的对皮带进行定位，本实施例中的第二三角架12上固设有连接板3，该连接板3与第一三角架11的平面平行，连接板3上开设有第一条形孔31；托辊2上端的转轴21侧面上开设有第二条形孔211；螺栓32穿过第一条形孔31和第二条形孔211与螺母33螺接，以将托辊2上端的转轴21固设在连接板3上。

具体而言，本实施例中的第二三角架12上固设有连接板3，通过连接板3将托辊2上端的转轴21固定。其中，连接板3上开设有第一条形孔31，托辊2上端的转轴21侧面上开设有第二条形孔211，第一条形孔31和第二条形孔211中插设有螺栓32，并且通过螺栓32和螺母33配合将托辊2上端的转轴21与连接板3固定连接，从而实现托辊2上端的转轴21固定在第二三角架12上。另外，由于连接板3开设有第一条形孔31，并且托辊2上端的转轴21开设有第二条形孔211，从而可以根据实际工作需要，将螺栓32在第一条形孔31和第二条形孔211中滑动，以便使托辊2的位置能够更好的符合工作要求。

本实施例防跑偏装置，通过连接板将托辊上端的转轴固定在第二三角架上，能够方便牢固的将托辊上端的转轴固定连接在第二三角架上。另外，本实施例中的螺栓穿过第一条形孔和第二条形孔并与螺母配合，将托辊上端的转轴固定连接在第二三角架上，可以通过滑动插设在第一条形孔和第二条形孔中的螺栓，方便的调节托辊的位置，使托辊能够更好的对皮带进行限位，从而更有利于提高皮带输送机的可靠性。

基于上述技术方案，可选的，为了方便牢固的将固定支架装配到支撑皮带输送机的支撑架上，本实施例中第一三角架11远离托辊2的一端部固设有两条相互平行的固定螺栓111，两条固定螺栓111所在的平面与第一三角架11的平面平行；本实施例防跑偏装置还包括固定板4，该固定板4上开设有两个与固定螺栓111对应的安装孔41；两条固定螺栓111穿过支撑架，并插入固定板4上的安装孔41中，螺母42螺接在插设在安装孔41中的固定螺栓111，以将固定支架固定设置在支撑架上。

具体而言，本实施例中的固定支架可以通过固定螺栓111与固定板4配合，装配到支撑架上。固定螺栓111先穿过支撑架，并插入固定板4上的安装孔41中，从而使支撑架位于第一三角架11和固定板4之间；然后通过螺母42与固定螺栓111螺接，使固定支架能够方便牢固的固定在支撑架上。

本实施例防跑偏装置，通过第一三角架上固设的两条平行的固定螺栓与固定板配合，将支撑架装配到第一三角架和固定板之间，从而能够方便的将固定支架固定安装到支撑架上。

基于上述技术方案，可选的，为了增强固定支架的强度，使固定支架更加牢固，本实施例中的第一三角架11和第二三角架12之间固设有第一加强筋51，第二三角架12和连接板3之间固设有第二加强筋52。

本实施例防跑偏装置通过第一加强筋将第一三角架和第二三角架更加牢固的固定连接在一起，而通过第二加强筋可以将第二三角架和连接板更加牢固的固定连接在一起，从而使固定支架的整体强度增强，使固定支架更加牢固。

本实用新型还提供了一种皮带输送机，包括支撑架和固设在支撑架上的皮带输送机主体，还包括防跑偏装置，该防跑偏装置为本实用新型防跑偏装置实施例中的防跑偏装置；防跑偏装置位于皮带输送机主体的一侧，固设在支撑架上。具体的，本实施例中的防跑偏装置的具体结构可参见本实用新型防跑偏装置实施例以及附图1至3的记载，在此不再赘述。

本实用新型皮带输送机，通过防跑偏装置中的固定支架将限位装置固定在支撑皮带输送机的支撑架上，由限位装置对皮带输出机的皮带进行限位，从而能够限制发生跑偏的皮带继续偏离轨道，并且通过限位装置能够将发生跑偏的皮带恢复原位，从而确保皮带输送机正常运行工作，提高了皮带输送机的可靠性。

基于上述技术方案，可选的，为了对皮带输送机主体的皮带两侧都进行限位，皮带输送机包括多个防跑偏装置；所述防跑偏装置分别位于皮带输送机主体的两侧。

具体而言，由于皮带输送机中的皮带较长，并且皮带输送机的两侧都可能会发生皮带跑偏现象。本实施例通过设置多个防跑偏装置，并分别安装在皮带输送机主体的两侧，从而能更有效的对皮带输送机中的皮带进行限位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种防跑偏装置，其特征在于，包括：固定支架和限位装置，所述限位装置固设在所述固定支架上；所述固定支架用于将所述限位装置固定在用于支撑皮带输送机的支撑架上；所述限位装置位于所述皮带输出机中皮带的一侧，用于防止所述皮带输出机的皮带跑偏。

2.根据权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，所述限位装置为托辊，所述托辊两端的转轴分别固设在所述固定支架上；所述托辊位于靠近所述皮带的一侧，并垂直于所述皮带的运动方向。

3.根据权利要求2所述的防跑偏装置，其特征在于，所述固定支架包括第一三角架和第二三角架，所述第二三角架垂直固设在所述第一三角架上，所述第一三角架用于固定设置在所述支撑架上；所述托辊下端的转轴铰接在所述第一三角架，所述托辊上端的转轴铰接在所述第二三角架上。

4.根据权利要求3所述的防跑偏装置，其特征在于，所述第二三角架上固设有连接板，所述连接板与所述第一三角架的平面平行，所述连接板上开设有第一条形孔；所述托辊上端的转轴侧面上开设有第二条形孔；螺栓穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔与螺母螺接，以将所述托辊上端的转轴固设在所述连接板上。

5.根据权利要求3或4所述的防跑偏装置，其特征在于，所述第一三角架远离所述托辊的一端部固设有两条相互平行的固定螺栓，两条所述固定螺栓所在的平面与所述第一三角架的平面平行；所述防跑偏装置还包括固定板，所述固定板上开设有两个与所述固定螺栓对应的安装孔；两条所述固定螺栓穿过所述支撑架，并插入所述固定板上的安装孔中，螺母螺接在插设在所述安装孔中的所述固定螺栓，以将所述固定支架固定设置在所述支撑架上。

6.根据权利要求4所述的防跑偏装置，其特征在于，所述第一三角架和所述第二三角架之间固设有第一加强筋，所述第二三角架和所述连接板之间固设有第二加强筋。

7.一种皮带输送机，包括支撑架和固设在所述支撑架上的皮带输送机主体，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一所述的防跑偏装置；所述防跑偏装置位于所述皮带输送机主体的一侧，固设在所述支撑架上。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于，包括多个所述防跑偏装置；多个所述防跑偏装置分别位于所述皮带输送机主体的两侧。

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