CN202880301U - 皮带机的防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带机的防跑偏装置，包括固定结构和托辊，所述固定结构的一端固定在连杆上需要进行皮带防跑偏控制的位置，所述托辊固定在所述固定结构的另一端，所述托辊与皮带边接触。该防跑偏装置设置在皮带机跑偏点处，通过托辊面和皮带边相互接触，从而阻挡皮带在该位置跑偏。

Description

皮带机的防跑偏装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种皮带机的防跑偏装置。 

背景技术

矿井作业中，经常采用皮带输送机来运送矿物，皮带输送机通常包括：驱动器、皮带、皮带机支架、多个三连托棍组成；皮带机支架设在托棍下，驱动器通过滚筒驱动皮带移动，多组托辊沿皮带延伸方向分布，用以支撑皮带，皮带机支架则用于固定托辊。图1为现有技术中皮带机的托辊结构示意图，如图1所示，皮带机支架上有一连杆2。该连杆上螺接有一个L形皮带机托辊支撑架1，将两者固定，该皮带机托辊支撑架1两端分别设有用于连接托辊3的通孔（未示出），托辊3两端用螺栓连接通孔固定。图2为现有技术中皮带机的三连托辊平面结构示意图，如图2所示，图2与图1的差别在于，采用了三连托辊，各个托辊3均可以采用如图1类似的方式固定在皮带机支架上，当皮带输送机工作时，该三连托辊将装载有矿物皮带托起，既能保护减少皮带的压力，还能够保证皮带在托辊上运行。 

但是由于矿井运输地段弯曲变形，且托辊是分散设置在皮带机运输地段中，皮带常常跑出三连托辊外，导致皮带损坏，不能正常输送矿物。维修时，需将跑偏点的皮带移开，然后将附近的托辊及托辊支撑架固定到跑偏点上，这样做不仅费时费力，而且有时一处跑偏点需要调整多个托辊才能达到防止跑偏的作用。 

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带机的防跑偏装置，解决现有技术在防跑偏时要将跑偏点的皮带移开，再将附近的托辊及托辊支撑架固定到跑偏点上，费时费力的问题。 

本实用新型提供一种皮带机的防跑偏装置，包括固定结构和托辊，所述 固定结构的一端固定在连杆上需要进行皮带防跑偏控制的位置，所述托辊固定在所述固定结构的另一端，所述托辊与皮带边接触。 

如上所述的防跑偏装置，优选地，所述固定结构，包括：固定段和弯折段，所述固定段固定在所述连杆上，所述托辊固定在所述弯折段上。 

如上所述的防跑偏装置，优选地，所述固定段，包括：固定架和支撑架，所述固定架的第一端为U形结构，所述固定架通过所述U形结构卡合固定在所述连杆上，所述固定架的第二端与所述支撑架的第一端连接，所述支撑架的第二端与所述弯折段连接。 

如上所述的防跑偏装置，优选地，还包括：两个托辊支撑架，所述两个托辊支撑架的第一端固定在所述弯折段上呈相对设置，所述两个托辊支撑架的第二端分别与所述托辊的两端固定连接。 

如上所述的防跑偏装置，优选地，所述弯折段上设有两个第一通孔，所述两个托辊支撑架的第一端上也分别设有与所述两个第一通孔分别对应的第二通孔，所述弯折段的两个第一通孔与所述两个托辊支撑架各自的第二通孔分别对准并通过螺栓固定连接。 

本实用新型提供的皮带机的防跑偏装置，通过固定结构的一端可将该防跑偏装置固定在连杆上可能出现跑偏的位置上，固定结构的另一端连接的托辊可以与皮带边相互接触，当皮带在该位置跑偏时，该装置的托辊即可阻挡皮带偏移，抵住皮带继续在原方向上运动，从而防止跑偏。本实用新型无需像现有技术在防跑偏时要将跑偏点的皮带移开，再将附近的托辊及托辊支撑架固定到跑偏点上，从而能够省时省力，方便地达到防止跑偏的功能。 

附图说明

图1为现有技术中皮带机的托辊结构示意图； 

图2为现有技术中皮带机的三连托辊平面结构示意图； 

图3为本实用新型皮带机的防跑偏装置实施例的结构示意图； 

图4为图3所示装置实施例中固定结构的结构示意图； 

图5为图3所示装置实施例中弯折段与托辊支撑架连接结构示意图。 

附图标记说明： 

1:皮带机托辊支撑架；    2:连杆；           3:托辊； 

4:固定结构；            5:固定架；         6:支撑架； 

7：弯折段；            51：固定架的第 

                       一端：            52：固定架的第二端； 

61：支撑架的第一端；   62：支撑架的第 

                       二端：            8：托辊支撑架； 

9：第一通孔            10：第二通孔      81：托辊支撑架的第一 

                                         端； 

82：托辊支撑架的第二 

端 。 

具体实施方式

图3为本实用新型皮带机的防跑偏装置实施例的结构示意图。图4为图3所示装置实施例中固定结构的结构示意图，图5为图3所示装置实施例中弯折段与托辊支撑架连接结构示意图，结合图3、图4、图5，该皮带机的防跑偏装置，包括固定结构4和托辊3，该固定结构4的一端固定在连杆2上需要进行皮带防跑偏控制的位置，该托辊3固定在固定结构4的另一端，该托辊3与皮带边接触。 

在井下作业时，可将该防跑偏装置直接设置在跑偏点的连杆2一侧或者两侧。当井下路面扭曲，两侧跑偏时，该防跑偏装置设置在跑偏点两侧连杆2的两端，当发生一侧跑偏或者是弯道跑偏时，该防跑偏装置只用设置在跑偏点侧连杆2或者是弯道离心侧连杆2上。将该防跑偏装置的固定结构4固定在连杆2上，该托辊3固定在固定结构4的另一端，该托辊3与皮带边接触。工作时，跑偏点皮带向上运行，要脱离原本运动路线，此时，托辊面与向上运行的皮带边相接触，将要跑偏的皮带挤回原运动路线，防止跑偏。 

具体地，该固定结构4，包括：固定段和弯折段7，固定段固定在连杆2上，托辊3固定在弯折段7上。固定段长度和弯折段7长度可根据皮带高度进行调节，使其固定结构4与连杆2固定后，弯折段7位于皮带的斜上方。该固定段包括：固定架5和支撑架6，所固定架的第一端51为U形结构，固定架5通过U形结构卡合固定在连杆2上，固定架的第二端52与支撑架的第一端61连接，支撑架的第二端62与弯折段7连接。上述U形结构可根据连杆2结构进行改变，例如，连杆2结构是圆柱型，该固定架5也进行相应的改变，也可直接通过螺栓固定在连杆2上。本实用新型采用U形卡合固定。上述固定架5与支撑架6连接时、支撑架的第二端62与弯折段7连接， 可采用螺接或者焊接方式连接固定。 

该皮带机的防跑偏装置还包括：两个托辊支撑架8，两个托辊支撑架的第一端81固定在弯折段7上呈相对设置，两个托辊支撑架的第二端82分别与托辊3的两端固定连接。该两个托辊支撑架的第一端81、两个托辊支撑架的第二端82，将托辊3固定在弯折段7的下方。且该托辊支撑架的第一端81与托辊支撑架的第二端82，可根据皮带高度进行调节。使托辊3与托辊支撑架8连接后，托辊面能够接触到皮带边。 

上述弯折段7上设有两个第一通孔9，两个托辊支撑架的第一端81上也分别设有与两个第一通孔9分别对应的第二通孔10，弯折段7的两个第一通孔9与两个托辊支撑架8各自的第二通孔10分别对准并通过螺栓固定连接。弯折段7上的第一通孔9位置可根据托辊支撑架8上的第二通孔10位置进行相应调节，使弯折段7上的两个第一通孔9与托辊支撑架8上的两个第二通孔10通孔能够对准螺接固定。 

本实用新型提供的皮带机的防跑偏装置，直接安装在井下皮带跑偏点的连杆处，该装置固定结构的固定架第一端U形结构将连杆卡合固定，固定架的第二端与支撑架第一端螺接，该支撑架的第二端与弯折段连接，该弯折段向皮带侧倾斜。并通过设置在弯折段的第一通孔对应连接托辊支撑架的第一端的第二通孔，将托辊支撑架固定在弯折段下方位置。托辊与托辊支撑架的第二端两端连接固定，且托辊面与跑偏点处的皮带边向相接触。当皮带在该位置要发生跑偏时，皮带向偏离点运动，要脱离皮带机上托辊，设置在该点的皮带机的防跑偏装置托辊与皮带边相接触，将跑偏的皮带抵住，并且使皮带按照防跑偏装置上托辊的运行方向运动，起到防止跑偏的作用。解决现有技术在防跑偏时要将跑偏点的皮带移开，再将附近的托辊及托辊支撑架固定到跑偏点上，从而能够省时省力，方便地达到防止跑偏的功能。 

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。 

Claims (5)

1.一种皮带机的防跑偏装置，其特征在于，包括：固定结构和托辊，所述固定结构的一端固定在连杆上需要进行皮带防跑偏控制的位置，所述托辊固定在所述固定结构的另一端，所述托辊与皮带边接触。 

2.根据权利要求1所述的皮带机的防跑偏装置，其特征在于，所述固定结构，包括：固定段和弯折段，所述固定段固定在所述连杆上，所述托辊固定在所述弯折段上。 

3.根据权利要求2所述的皮带机的防跑偏装置，其特征在于，所述固定段，包括：固定架和支撑架，所述固定架的第一端为U形结构，所述固定架通过所述U形结构卡合固定在所述连杆上，所述固定架的第二端与所述支撑架的第一端连接，所述支撑架的第二端与所述弯折段连接。 

4.根据权利要求2或3所述的皮带机的防跑偏装置，其特征在于，还包括：两个托辊支撑架，所述两个托辊支撑架的第一端固定在所述弯折段上呈相对设置，所述两个托辊支撑架的第二端分别与所述托辊的两端固定连接。 

5.根据权利要求4所述的皮带机的防跑偏装置，其特征在于，所述弯折段上设有两个第一通孔，所述两个托辊支撑架的第一端上也分别设有与所述两个第一通孔分别对应的第二通孔，所述弯折段的两个第一通孔与所述两个托辊支撑架各自的第二通孔分别对准并通过螺栓固定连接。 

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