CN201686270U - 新型螺旋输送机 - Google Patents

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薛平
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Abstract

本实用新型公开一种新型螺旋输送机,包括链板、位于链板下部的导条以及导条上安装的支撑板,所述的链板呈圆弧状,链板下部的导条与支撑板之间采用直立安装,同时在链板的下部导条内侧安装导辊,导辊轴与链板下侧面接触。因螺旋机的运行是有一定的仰角角度,链板是一片接着一片扣在动力链条上的,且有一定的斜度的。假若链板是平的直板状的,在运送产品时就很容易造成链板双边向上翘曲的现象,在螺旋机的转弯处会互相干涉而使链板容易受损断裂,且链板互相碰撞噪音也会增大,因此链板设计成弹性弯曲的弓形体结构。

Description

新型螺旋输送机
技术领域
本实用新型涉及一种应用于在直立方向上通过螺旋形路线输送物品的输送设备。
背景技术
一、我公司螺旋轨道支撑为I型,安巴公司螺旋机轨道支撑为L型。
二、我公司的轨道导条的形状,尺寸,材料与安巴公司的轨道导条的形状,尺寸,材料都不相同。
三、我公司连接件的结构,尺寸,材料及安装方式与安巴公司的加强件的结构,尺寸,材料与安装方式都不相同。
安巴公司,其加强件,导辊与链板用销钉固定连接在一起,并且其导辊回转轴与销钉回转中心线重合,并且始终垂直与其所描述的传送面,即垂直于链板。其加强件,导辊与链板间始终无相对转动。
我公司,连接件与导辊采用销钉连接。并镶嵌在链板上面。导辊采用国标滚珠轴承,其回转轴于销钉回转中心线重合。因为连接件与链板采用镶嵌连接,没有采取紧固连接。连接件与链板的特殊结构能使连接件随着链板的部分的变形而相对链板转动,所以导辊也相对链板转动,其回转轴线会与链板形成一个相对角度。故导辊回转轴并不始终垂直于链板。螺旋机在运行过程中,导辊回转轴线与链板会形成一个动态角度。
因为螺旋面是一曲面而不是平面,所以轨道支撑面也必然为一个曲面,靠近螺旋中心线的支撑面的螺旋角度大于远离螺旋中心线的支撑面的螺旋角度。
组成输送带的链板为一刚性板条,其必然具有一个平面。当链板沿着螺旋支撑面向上或者向下移动时,链板会相对螺旋中心线转动,同时链板与链板之间会相对扭曲。链板受到的综合力的作用使镶嵌于链板上的连接件与链板相对转动,形成一个角度α,该角度由链板底部发生弹性变形而生成。链板上凸台和凸台与连接件上的俩个凹槽分别导向和连接。链板上凸台起导向作用,使连接件沿一个方向转动。而位于连接件上的导辊及其回转中心线此时与螺旋中心线平行,并与链板输送面成一夹角。即不垂直于传送面。其角度为动态角度,根据不同情况而随时变动。
安巴公司链板,加强件与导辊连接于一起,在螺旋过程中,其导辊回转轴线始终垂直于输送面,而与螺旋中心线形成一夹角。
我公司的螺旋机的导向面为导条的一个倾斜的表面,导条在螺旋弯曲的时候,导向面不一定与螺旋中心线平行,即使该导向面与螺旋中心线成一角度,我公司链板与连接件的特殊结构仍能保证导辊的回转轴线与导线面平行。
我公司链板与连接件的特殊结构使连接件在更换时更加方便,并且无需工具,同时也可以防止销钉脱落。
实用新型内容
经过对比,基于上述问题,本实用新型的目的是提供一种新型螺旋输送机,解决原有设备在运作中会发生板条两端在承重时两端翘起的情形进而发生链板容易被打断或磨损的情形,由于板条本身为刚性塑料材质,所以在承重时会自然发生变形的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
新型螺旋输送机,包括链板、位于链板下部的导条以及导条上安装的支撑板,所述的链板呈圆弧状,链板下部的导条与支撑板之间采用直立安装,同时在链板的下部导条内侧安装导辊,导辊轴与链板下侧面接触。
因螺旋机的运行是有一定的仰角角度,链板是一片接着一片扣在动力链条上的,且有一定的斜度的。假若链板是平的直板状的,在运送产品时就很容易造成链板双边向上翘曲的现象,在螺旋机的转弯处会互相干涉而使链板容易受损断裂,且链板互相碰撞噪音也会增大,因此我司的链板设计成弹性弯曲的弓形体结构。
在导辊的加强件上,再加上一个小型导辊,与导条下方成平行,用于更进一步增加滚动摩擦,让板条运行时能将所有的阻力抵消。
在导辊的加强件与导辊轴之间,我公司并未将导辊轴以固定方式来固定于板条上,而是将导辊以嵌入的方式嵌入加强件上,此设计不仅能保持板条表面不受到导辊固定的影响而增加其运送的顺畅,板条两端不因此而变形翘起,更能够方便维修时拆装的作业。
以上设计改良最大的特征在于改良板条承重运行时产生变形所造成的影响,不仅改善输送的顺畅,降低板条打断或磨损的几率,更能在零部件更换或维修时做到最快的回复运作,对于使用者达到最大的效益。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的新型螺旋输送机的内部结构图。
图中:
1、链板;2、导条;3、支撑板;4、导辊轴;5、加强件;6、导辊。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的目的是提供一种新型螺旋输送机,解决原有设备在运作中会发生板条两端在承重时两端翘起的情形进而发生链板容易被打断或磨损的情形,由于板条本身为刚性塑料材质,所以在承重时会自然发生变形的问题。
新型螺旋输送机,包括链板1、位于链板1下部的导条以及导条2上安装的支撑板3,所述的链板1呈圆弧状,链板1下部的导条2与支撑板3之间采用直立安装,同时在链板1的下部导条2内侧安装导辊6,导辊轴4与链板1下侧面接触。
因螺旋机的运行是有一定的仰角角度,链板是一片接着一片扣在动力链条上的,且有一定的斜度的。假若链板是平的直板状的,在运送产品时就很容易造成链板双边向上翘曲的现象,在螺旋机的转弯处会互相干涉而使链板容易受损断裂,且链板互相碰撞噪音也会增大,因此我司的链板设计成弹性弯曲的弓形体结构。
在导辊6的加强件5上,再加上一个小型导辊,是与导条下方成平行,用于更进一步增加滚动摩擦,让板条运行时能将所有的阻力抵消。
在导辊的加强件与导辊轴之间,我公司并未将导辊轴以固定方式来固定于板条上,而是将导辊以嵌入的方式嵌入加强件上,此设计不仅能保持板条表面不受到导辊固定的影响而增加其运送的顺畅,板条两端不因此而变形翘起,更能够方便维修时拆装的作业。
以上设计改良最大的特征在于改良板条承重运行时产生变形所造成的影响,不仅改善输送的顺畅,降低板条打断或磨损的几率,更能在零部件更换或维修时做到最快的回复运作,对于使用者达到最大的效益。

Claims (4)

1.新型螺旋输送机,包括链板、位于链板下部的导条以及导条上安装的支撑板,其特征在于,所述的链板呈圆弧状。
2.根据权利要求1所述的新型螺旋输送机,其特征在于,链板下部的导条与支撑板之间采用直立安装。
3.根据权利要求1所述的新型螺旋输送机,其特征在于,在链板的下部导条内侧安装导辊,导辊轴与链板下侧面接触。
4.根据权利要求1所述的新型螺旋输送机,其特征在于,在导辊的加强件上,再加上一个小型导辊,是与导条下方成平行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104302564A (zh) * 2012-03-27 2015-01-21 专业输送设备有限公司 一种传送装置
CN104355058A (zh) * 2014-10-21 2015-02-18 平湖英厚机械有限公司 一种胶装联动线配套的书本螺旋输送塔

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