CN210824581U - 一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构 - Google Patents
一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构，包括转动安装在支架上的输送辊，所述输送辊的两端设有定位板，定位板上设有供输送辊穿过的通孔，定位板通过连接机构与支架连接，定位板上设有分别设置在输送辊两侧的定位辊，定位辊的转动轴安装在对应的定位板上的安装板上。该结构能够防止化成箔箔片在输送过程中的跑偏，减少箔片破损，提高箔片质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化成箔生产领域，特别涉及一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构。
背景技术
化成箔生产过程中通过辊传动连续输送化成箔箔片，化成箔箔片长时间磨损箔片覆盖辊面区域，辊外圆变小，当箔片偏离辊子中部，边部未磨损区外圆大，箔片由张力控制紧绷于辊表面，造成箔片边部开裂，甚至从边裂处断裂，造成箔片损失。
因此需要对化成箔进行输送纠偏，例如CN203819971U公开一种带式输送机防跑偏传动辊轮，该带式输送机防跑偏传动辊轮包括组装有轴承组件和转动轴的圆筒形传动辊轮，在传动辊轮两侧边缘固定设置圆盘形挡板，圆盘形挡板设置有用于套装在传动辊轮两侧边缘的中心圆孔。该辊轮通过设置挡板防止跑偏，但采用该结构的辊轮进行化成箔输送时，箔片与挡板的摩擦力较大，容易造成箔片的损伤。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构，防止化成箔箔片输送过程的跑偏，减少箔片破损，提高箔片质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构，包括转动安装在支架上的输送辊，所述输送辊的两端设有定位板，定位板上设有供输送辊穿过的通孔，定位板通过连接机构与支架连接，定位板上设有分别设置在输送辊两侧的定位辊，定位辊的转轴转动安装在安装板上，安装板上设置在定位板上。
优选的方案中，所述连接机构为连接杆。
优选的方案中，所述连接机构包括与定位板连接的滑杆，支架上远离输送辊的一侧通过连接板连接竖向板，支架和竖向板上均设有供滑杆穿过的孔，滑杆上设有限位凸起，限位凸起设置在支架远离输送辊的一侧，竖向板和限位凸起之间设有弹簧，弹簧套装在滑杆上。
进一步的方案中，所述输送辊的两端的外表面设有向输送辊的转轴倾斜的斜面。
更进一步的方案中，所述斜面的倾斜角度为1～3°。
本实用新型提供的一种化成箔生产用输送辊纠偏结构，通过设置定位辊对化成箔进行限位，防止其发生偏转，防止因输送辊的磨损、移动至端部未磨损区域而造成边裂；同时定位辊与箔片为滑动摩擦，不影响箔片的输送，不会因摩擦力过大而造成箔片损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的优选的结构示意图；
图中：支架1，输送辊2，定位板3，定位辊4，安装板5，连接杆6，滑杆7，连接板8，竖向板9，限位凸起10，弹簧11，斜面201。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构，包括通过轴承转动安装在支架1上的输送辊2，所述输送辊2的两端设有定位板3，定位板3上设有供输送辊2穿过的通孔，定位板3通过连接机构与支架1连接，在本实施例中，所述连接机构为连接杆6，定位板3上设有分别设置在输送辊2两侧的定位辊4，定位辊4垂直输送辊2设置，定位辊4的转轴转动安装在设置在定位板3上的安装板5上。
具体使用时，依次设置的输送辊2对化成箔箔片进行输送，输送辊2的两端的定位辊4之间的距离与箔片的宽度相等，通过定位辊4实现防止箔片输送过程中发生偏移后移动至输送辊2两端的未摩损区域而产生边裂，同时由于定位辊4与箔片为滑动摩擦，不影响箔片的输送，不会因摩擦力过大而造成箔片损坏。
实施例2：与实施例1不同的如图2所示，所述连接机构包括与定位板3连接的滑杆7，支架1上远离输送辊2的一侧通过连接板8连接竖向板9，支架1和竖向板9上均设有供滑杆7穿过的孔，滑杆7上设有限位凸起10，限位凸起10设置在支架1远离输送辊2的一侧，竖向板9和限位凸起10之间设有弹簧11，弹簧11套装在滑杆7上。
当化成箔箔片产生偏移时，对定位辊4产生挤压力，通过设置弹簧11，起到缓冲作用，防止箔片与定位辊4之间的挤压力过大而造成箔片边缘破坏，在弹簧11的作用下，使箔片复位。
优选的，所述输送辊2的两端的外表面设有向输送辊2的转轴倾斜的斜面201。
所述斜面201的倾斜角度为1～3°。
通过设置斜面201，输送辊2表面发生磨损后，当挤压力过大箔片发生短时间偏移时，箔片移动至斜面201位置，不会因为外圆的突增而造成边裂。
Claims (5)
1.一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构，包括转动安装在支架（1）上的输送辊（2），其特征在于:所述输送辊（2）的两端设有定位板（3），定位板（3）上设有供输送辊（2）穿过的通孔，定位板（3）通过连接机构与支架（1）连接，定位板（3）上设有分别设置在输送辊（2）两侧的定位辊（4），定位辊（4）的转动轴安装在安装板（5）上，安装板（5）设置在定位板（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构，其特征在于：所述连接机构为连接杆（6）。
3.根据权利要求1所述的一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构，其特征在于：所述连接机构包括与定位板（3）连接的滑杆（7），支架（1）上远离输送辊（2）的一侧通过连接板（8）连接竖向板（9），支架（1）和竖向板（9）上均设有供滑杆（7）穿过的孔，滑杆（7）上设有限位凸起（10），限位凸起（10）设置在支架（1）远离输送辊（2）的一侧，竖向板（9）和限位凸起（10）之间设有弹簧（11），弹簧（11）套装在滑杆（7）上。
4.根据权利要求3所述的一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构，其特征在于：所述输送辊（2）的两端的外表面设有向输送辊（2）的转轴倾斜的斜面（201）。
5.根据权利要求4所述的一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构，其特征在于：所述斜面（201）的倾斜角度为1～3°。
Priority Applications (1)
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| CN201921605234.3U CN210824581U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210824581U true CN210824581U (zh) | 2020-06-23 |
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ID=71255986
Family Applications (1)
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| CN201921605234.3U Active CN210824581U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921605234.3U patent/CN210824581U/zh active Active
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