CN204568756U - 给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种给料机，包括机体、驱动滚筒、改向滚筒、环形胶带及附在其外侧的组合甲带、刮料机构，所述驱动滚筒、改向滚筒分别通过滚筒轴安装在机体上，所述驱动滚筒和改向滚筒之间设有多组托辊，所述机体的上部设有料斗，其下部设有出料口，所述料斗上设置有闸门，所述环形胶带围绕改向滚筒和托辊设置，所述刮料机构设置在出料口下部，所述刮料机构包括刮料板、转轴，所述刮料板与转轴连接，所述转轴的两端设置有两个连接耳，所述连接耳上设置有圆孔，所述圆孔中设置有长螺栓，所述长螺栓上套装有弹簧和用于限制弹簧位置的锁紧螺母，所述刮料机构通过长螺栓与机架连接。

Description

给料机

技术领域

本实用新型涉及一种给料机。

背景技术

现有的甲带给料机刮料板一般在用一段时间后磨损很严重，需要人工进行调节或更换，如果调节或更换不及时会出现粘结物不刮干净的情况，这样还会影响给料机的高效运行。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种给料机，能自动地调节刮料板的位置，可确保刮净甲带上的粘结物，可减少对刮料机构的维护周期，从而能保证给料机的高效运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种给料机，包括机体、驱动滚筒、改向滚筒、环形胶带及附在其外侧的组合甲带、刮料机构，所述驱动滚筒、改向滚筒分别通过滚筒轴安装在机体上，所述驱动滚筒和改向滚筒之间设有多组托辊 所述机体的上部设有料斗，其下部设有出料口，所述料斗上设置有闸门，所述环形胶带围绕改向滚筒和托辊设置，所述刮料机构设置在出料口下部，所述刮料机构包括刮料板、转轴，所述刮料板与转轴连接，所述转轴的两端设置有两个连接耳，所述连接耳上设置有圆孔，所述圆孔中设置有长螺栓，所述长螺栓上套装有弹簧和用于限制弹簧位置的锁紧螺母，所述刮料机构通过长螺栓与机架连接，所述刮料板的上部与组合甲带的工作面滑动连接。

在该技术方案中，通过刮料板与转轴及弹簧和锁紧螺母的设置可以在刮料板磨损后，通过弹簧可及锁紧螺母能使刮料板自动上升并与甲带接触，从而能保证刮料的稳定性，也就减少了刮料板人工的维护频率，从而可以提高给料机的工作效率。

所述组合甲带由工字形第一甲片和位于端部且位于第一甲片之间的T字形第二甲片连接而成，所述第一甲片设有第一前连接端和第一后连接端，所述第一前连接端、第一后连接端分别设有第一前安装孔、第一后安装孔，所述第一甲片的工作面上位于第一前连接端和第一后连接端之间设有凸面的第一圆弧段，所述第一甲片的与环形胶带相接触的底面上位于第一前连接端和第一后连接端之间设有凸面的第三圆弧段，所述第二甲片设有第二前连接端和第二后连接端，所述第二前连接端、第二后连接端分别设有第二前安装孔、第二后安装孔，所述第二甲片的工作面上位于第二前连接端和第二后连接端之间设有凸面的第二圆弧段，所述第二甲片的与环形胶带相接触的底面上位于第二前连接端和第二后连接端之间设有凸面的第四圆弧段，所述第一甲片之间、第一甲片和第二甲片之间通过连接件连接。

在该技术方案中，通过第一甲片和第二甲片来组成给合甲带，能通过第二甲片来补齐该纵使甲带的端部，从而使该组合甲带具有较强的稳定性；通过第一圆弧段和第二圆弧段的设置，有利于甲片承托物料时沿带宽方向上的受力均衡，还能使在带宽方向上的物料与组合甲带之间的摩擦比呈平面时更大，有利于物料随组合甲带的同步移动，且当组合甲带于回转处运行时，由于圆弧段状的连接而使得甲片各处较为平滑，因此物料在重力的作用下更容易滑出组合甲带的表面，从而使物料的输送过程更为顺畅。

 所述第一圆弧段与第一前连接端及第一后连接端相切，所述第二圆弧段与第二前连接端及后第二连接端相切。

在该技术方案中，通过使第一圆弧段与第一前连接端及第一后连接端相切，所述第二圆弧段与第二前连接端及后第二连接端相切，可以使组合甲带的工作面更加光滑。

所述第一前连接端、第一后连接端、第二前连接端和第二后连接端与环形胶带相接触的底面均为平面结构。

在该技术方案中，通过使甲片的连接端的底面做成平面，可以增大甲片与环形胶带的接触面积，进面增大摩擦阻力，使组合甲带和环形胶带之间不易打滑，还可以减少组合甲片的整体重量，减少能耗。

所述连接件为弹性销或刚性销。

在该技术方案中，通过甲带之间的连接件为弹性销轴，可以提高组合甲带的柔性，这样组合甲带在受冲击时，受冲击的区域能产生一定量的形变，此形变能吸收冲撞的冲击力，从而保护了组合甲带免受损伤，就能提高组合甲带的使用寿命，另外,还可以有效地降低组合甲带运行时产生的噪音。刚性连接件采用标准圆钢制作，便于制造且成本低。

所述第一甲片的中部设有第一筋板，所述第二甲片的端部设有第一筋板。

在该技术方案中，通过第一筋板及第一筋板的设置，可以提高组合甲带的承重强度，并能保证在落料较重的情况下，不发生变形情况，从而可延长甲片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型中刮料机构的结构示意图；

图4是本实用新型中第一甲片的结构示意图；

图5是图4的前视图；

图6是本实用新型中第一甲片另一角度的结构示意图；

图7是本实用新型中第二甲片的结构示意图；

图8是图7的前视图；

图9是本实用新型中第二甲片另一角度的结构示意图；

图10是本实用新型中组合甲带的俯视图；

图11是图10的前视图。

图中：1、驱动滚筒，2、改向滚筒，3、环形胶带，4、闸门，5、托辊，6、料斗，7、组合甲带，8、刮料机构，9、刮料板，10、转轴，11、长螺栓，12、弹簧，13、锁紧螺母，14、第一甲片，15、第一前连接端，16、第一后连接端，17、第一前安装孔，18、第一后安装孔，19、第一圆弧段，20、第二甲片，21、第二前连接端，22、第二后连接端，23、第二前安装孔，24、第二后安装孔，25、第二圆弧段，26、第一筋板，27、第二筋板，28、出料口, 29、第三圆弧段，30、第四圆弧段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图11所示，一种给料机，包括机体、驱动滚筒1、改向滚筒2、环形胶带3及附在其外侧的组合甲带7、刮料机构8，所述驱动滚筒1、改向滚筒2分别通过滚筒轴安装在机体上，所述驱动滚筒1和改向滚筒2之间设有多组托辊5 所述机体的上部设有料斗6，其下部设有出料口28，所述料斗6上设置有闸门4，所述环形胶带3围绕改向滚筒2和托辊5设置，所述刮料机构8设置在出料口28下部，所述刮料机构8包括刮料板9、转轴10，所述刮料板9与转轴10连接，所述转轴10的两端设置有两个连接耳，所述连接耳上设置有圆孔，所述圆孔中设置有长螺栓11，所述长螺栓11上套装有弹簧12和用于限制弹簧位置的锁紧螺母13，所述刮料机构8通过长螺栓11与机架连接。通过刮料板与转轴及弹簧和锁紧螺母的设置可以在刮料板磨损后，通过弹簧可及锁紧螺母能使刮料板自动上升并与甲带接触，从而能保证刮料的稳定性，也就减少了刮料板人工的维护频率，从而可以提高给料机的工作效率，所述刮料板9的上部与组合甲带7的工作面滑动连接。

所述组合甲带7由I字形第一甲片14和位于端部且位于第一甲片14之间的T字形第二甲片20连接而成，所述第一甲片14设有第一前连接端15和第一后连接端16，所述第一前连接端15、第一后连接端16分别设有第一前安装孔17、第一后安装孔18，所述第一甲片14的工作面上位于第一前连接端15和第一后连接端16之间设有凸面的第一圆弧段19，所述第一甲片14的与环形胶带3相接触的底面上位于第一前连接端15和第一后连接端16之间设有凸面的第三圆弧段29，所述第二甲片20设有第二前连接端21和第二后连接端22，所述第二前连接端21、第二后连接端22分别设有第二前安装孔23、第二后安装孔24，所述第二甲片20的工作面上位于第二前连接端21和第二后连接端22之间设有凸面的第二圆弧段25，所述第二甲片20的与环形胶带3相接触的底面上位于第二前连接端21和第二后连接端22之间设有凸面的第四圆弧段30，所述第一甲片14之间、第一甲片14和第二甲片20之间通过连接件连接。通过第一甲片14和第二甲片20来组成给合甲带，能通过第二甲片20来补齐该纵使甲带的端部，从而使该组合甲带具有较强的稳定性；通过第一圆弧段19和第二圆弧段20的设置，有利于甲片承托物料时沿带宽方向上的受力均衡，还能使在带宽方向上的物料与组合甲带7之间的摩擦比呈平面时更大，有利于物料随组合甲带7的同步移动，且当组合甲带7于回转处运行时，由于圆弧段状的连接而使得甲片各处较为平滑，因此物料在重力的作用下更容易滑出组合甲带7的表面，从而使物料的输送过程更为顺畅。

所述第一圆弧段19与第一前连接端15及第一后连接端16相切，所述第二圆弧段25与第二前连接端21及后第二连接端22相切。通过使第一圆弧段与第一前连接端及第一后连接端相切，所述第二圆弧段与第二前连接端及后第二连接端相切，可以使组合甲带的工作面更加光滑。

所述第一前连接端15、第一后连接端16、第二前连接端21和第二后连接端22与环形胶带3相接触的底面均为平面结构。通过使甲片的连接端的底面做成平面，可以增大甲片与环形胶带3的接触面积，进面增大摩擦阻力，使组合甲带7和环形胶带3之间不易打滑，还可以减少组合甲片7的整体重量，减少能耗。

所述连接件为弹性销轴。通过甲带之间的连接件为弹性销轴，可以提高组合甲带7的柔性，这样组合甲带7在受冲击时，受冲击的区域能产生一定量的形变，此形变能吸收冲撞的冲击力，从而保护了组合甲带7免受损伤，就能提高组合甲带7的使用寿命，另外,还可以有效地降低组合甲带7运行时产生的噪音。

所述第一甲片14的中部设有第一筋板26，所述第二甲片20的端部设有第二筋板27。

通过第一筋板及第一筋板的设置，可以提高组合甲带的承重强度，并能保证在落料较重的情况下，不发生变形情况，从而可延长甲片的使用寿命。

Claims (6)

1.一种给料机，包括机体、驱动滚筒（1）、改向滚筒（2）、环形胶带（3）及附在其外侧的组合甲带（7），所述驱动滚筒（1）、改向滚筒（2）分别通过滚筒轴安装在机体上，所述驱动滚筒（1）和改向滚筒（2）之间设有多组托辊（5） 所述机体的上部设有料斗（6），其下部设有出料口（28），所述料斗（6）上设置有闸门（4），所述环形胶带（3）围绕改向滚筒（2）和托辊（5）设置，其特征在于，还包括刮料机构（8），所述刮料机构（8）设置在出料口（28）下部，所述刮料机构（8）包括刮料板（9）、转轴（10），所述刮料板（9）与转轴（10）连接，所述转轴（10）的两端设置有两个连接耳，所述连接耳上设置有圆孔，所述圆孔中设置有长螺栓（11），所述长螺栓（11）上套装有弹簧（12）和用于限制弹簧位置的锁紧螺母（13），所述刮料机构（8）通过长螺栓（11）与机架连接，所述刮料板（9）的上部与组合甲带（7）的工作面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种给料机，其特征在于，所述组合甲带（7）由工字形第一甲片（14）和位于端部且位于第一甲片（14）之间的T字形第二甲片（20）连接而成，所述第一甲片（14）设有第一前连接端（15）和第一后连接端（16），所述第一前连接端（15）、第一后连接端（16）分别设有第一前安装孔（17）、第一后安装孔（18），所述第一甲片（14）的工作面上位于第一前连接端（15）和第一后连接端（16）之间设有凸面的第一圆弧段（19），所述第一甲片（14）的与环形胶带（3）相接触的底面上位于第一前连接端（15）和第一后连接端（16）之间设有凸面的第三圆弧段（29），所述第二甲片（20）设有第二前连接端（21）和第二后连接端（22），所述第二前连接端（21）、第二后连接端（22）分别设有第二前安装孔（23）、第二后安装孔（24），所述第二甲片（20）的工作面上位于第二前连接端（21）和第二后连接端（22）之间设有凸面的第二圆弧段（25），所述第二甲片（20）的与环形胶带（3）相接触的底面上位于第二前连接端（21）和第二后连接端（22）之间设有凸面的第四圆弧段（30），所述第一甲片（14）之间、第一甲片（14）和第二甲片（20）之间通过连接件连接。

3.根据权利要求2所述的一种给料机，其特征在于，所述第一圆弧段（19）与第一前连接端（15）及第一后连接端（16）相切，所述第二圆弧段（25）与第二前连接端（21）及后第二连接端（22）相切。

4.根据权利要求2所述的一种给料机，其特征在于，所述第一前连接端（15）、第一后连接端（16）、第二前连接端（21）和第二后连接端（22）与环形胶带（3）相接触的底面均为平面结构。

5.根据权利要求2或3所述的一种给料机，其特征在于，所述连接件为弹性销或刚性连接销。

6.根据权利要求2或3所述的一种给料机，其特征在于，所述第一甲片（14）的中部设有第一筋板（26），所述第二甲片（20）的端部设有第二筋板（27）。