TWI420172B - 光纖固定用毛細管 - Google Patents

Description

光纖固定用毛細管

本發明是關於一種光纖(optical fiber)固定用毛細管，且特別是關於一種形成有一個或多個供光纖插入固定的插入孔的光纖固定用毛細管。

眾所周知，將光纖相對於光波導元件等的光學零件的光軸調芯固定時，使用形成有供光纖插入固定的插入孔的光纖固定用的玻璃(glass)毛細管(以下簡稱為毛細管)。該玻璃毛細管在確定其毛細管插入孔的中心軸與光學零件的光軸正確對位的情況下，以串聯方式固定在光學零件的端面上，但在此情況下，光學零件和玻璃毛細管通常一起設置在一個基板(殼體或支架)的同一平面上。

作為它的具體例子，如日本專利早期公開公報特開2001-318270號公報(專利文獻1)所示，其包括玻璃毛細管和璃毛細管上被串聯連接固定的光學零件，玻璃毛細管的中心形成有供單芯的光纖插入固定的插入孔，而且毛細管的外面實際上呈矩形(由4面平面部形成)。利用玻璃毛細管的外面的平面部來定位插入固定于插入孔的光纖的光軸和光學零件的光軸。

還有，如日本專利早期公開公報的特開2003-287651號公報(專利文獻2)所示，其包括玻璃毛細管和串聯連接固定至玻璃毛細管的長方體的光波導元件，玻璃毛細管的外面是由單一的平面部和單一的部分圓筒面構成，且以 對應部分圓筒面的中心軸的方式形成光纖插入固定用的插入孔。光波導元件的連接側端部的上面固定有輔助板的情況下，使玻璃毛細管的平面部和光波導元件的底面呈同一平面的狀態，以此方式將兩者設置在基準平面上。

又有，如日本專利早期公開公報的特開平2-23650號公報(專利文獻3)所示，其結構為在單一的套筒(sleeve)的內孔中，使斷面呈略圓形的光導元件和保持光纖用的斷面略呈圓形的套圈(ferrule)兩者的端面相互接合方式來嵌合，並且把供套圈(ferrule)的光纖插入固定用的插入孔形成在自套圈(ferrule)的中心偏移(偏心)的位置。

其中，上述專利文獻1所示的玻璃毛細管的外面實際上呈矩形(稍微有倒角存在)，製造此玻璃毛細管時，其外面形成矩形後，最後進行的工程是將其端面施行斜加工，此時會導致下列不利因素：無法用治具恰當地把持玻璃毛細管、或難以製作出能恰當把持的治具。細言之，將外面呈矩形的玻璃毛細管利用一對把持構件所組成的治具來把持時，由於使治具只與外面的相對兩個面接觸，所以在與該兩個面平行且與中心軸垂直的方向上，無法限制毛細管對治具的相對移動，所以必須使治具與外面的4個面的角隅部(corner)接觸才行。如此情況下，治具與玻璃毛細管的外面的角隅部呈點接觸或線接觸，於是導致缺損和破裂等問題。為了回避該等不利因素，使治具與毛細管的各角隅部面接觸的話，治具的內面(接觸面)的形狀會變得不當的複雜，還有如果使治具與4個面面接觸的話， 需要2對(共4個)把持構件，任一種情況都會使得治具的製作非常困難。

還有，如上述專利文獻2所示，玻璃毛細管的外面是由單一的平面部和單一的部分圓筒面組成，在此部分圓筒面的徑向中心形成有插入孔，玻璃毛細管的平面部的寬度方向尺寸是對應光波導元件的芯部的高度來決定，所以玻璃毛細管的外面的形狀嚴格地受限於光波導元件的結構。所以，導致下列的不利因素：平面部的寬度方向無法得到所需的尺寸長度、無法在穩定的狀態下將玻璃毛細管在基準平面上、或無法確保與光波導元件的接觸面積充份...等。

另外、上述專利文獻3所示的結構是，套圈的插入以僅只偏移光波導元件的芯部的偏心量所對應的量，從套圈的中心偏移，套圈的外面呈略圓形而沒有平面部。因此，光波導元件的接著端面像上述專利文獻1、2所示的呈矩形或略矩形的話，對於套圈和光波導元件的接著面積的確保方面，以及對與光波導元件的調芯作業的進行方面會產生最不利的致命問題。

本發明鑒於上述問題，提供一種光纖固定用毛細管，能夠一次同時解決下列問題：毛細管的製造工程最後的對端面進行斜加工時有關治具的問題、毛細管的外面的形狀嚴格受限於光波導元件等的光學零件的結構的問題、以及光學零件的接著端面為矩形或略矩形的情況下毛細管和光學零件的接著面積及調芯的問題等。

本發明為解決上述技術問題，提供一種光纖固定用毛細管，其形成有供光纖插入固定的插入孔，在其外面形成有一或多個平面部及與該平面部連接的一或多個部分圓筒面，且所有的部分圓筒面皆從單一的中心軸由同一半徑形成，且插入孔是形成在作為基準的第1平面部的垂直方向、並且偏離開中心軸的位置。在此場合，供上述光纖插入固定的插入孔可為單個或多個(例如沿與第1平面部平行的方向上排列多個插入孔)。

依此結構，因為毛細管的外面的一個或多個的部分圓筒面是從單一的中心軸以同一的半徑形成，所以製作此毛細管時，其外面形成上述預定的形狀後，由最終工程對其端面進行斜加工時，可利用簡單構造的治具適當地把持毛細管。也就是，在毛細管的外面形成一個或者多個部分圓筒面，而這些部分圓筒面都是從單一的中心軸以同一的半徑形成，例如若把一對治具的各接觸面形成為在實際把持時兩者都是從單一的中心軸以同一的半徑形成的話，此一對治具可與所有的部分圓筒面呈面接觸。如同此例，使單純形狀的治具在不增加零件數量的情況下與毛細管的外面呈面接觸，因此治具的構造能夠極為簡單化，能使成本減少，同時隨著面接觸能大幅減少玻璃毛細管的缺損和破裂等的發生機率。

尤其，此毛細管的插入孔位於，一個或多個平面部中作為基準的第1平面部的垂直方向上、並且偏離開中心軸的位置，所以通過變更其偏移量，能使光學零件(光波導 元件等)的光軸位置與毛細管的插入孔的位置對準。因此，毛細管的第1平面部的寬度方向尺寸甚至外面的形狀也不易受制於光學零件的結構，因此可把第1平面部的寬度方向尺寸作成所要的長度，把毛細管穩定地設置在基準平面上，就算光學零件的接觸面為矩形或略矩形，也都能確保毛細管和光學零件的接著面積充份，能夠得到確切的接著強度。

另外、毛細管具有一個或多個平面部，因此毛細管無法繞中心軸旋轉，並且為了與光學零件的光軸一致，其插入孔形成於與作為基準的第1平面部的垂直方向上、並且偏離開中心軸的位置，因此光學零件的芯和插入固定於毛細管的插入孔的光纖的芯處於已略調芯的狀態。就算是未調芯狀態，因為其位移量非常小，只要微小的調整既能進行簡單地調芯作業。

此時該插入孔較佳的是形成在前述第1平面部的垂直方向上、並且偏離開該平面部及與其相對側的端部的中央的位置。

像這樣的話，因為插入孔是以毛細管的第1平面部的垂直方向的中央為基準，形成在從中央往同方向偏移的位置，所以與毛細管串聯連接固定的光學零件，例如像光波導元件那樣，從高度方向的中央偏移處存在光軸(芯)的場合，使毛細管的插入孔和光學零件的光軸能夠略一致。另外，此類的光學零件的光軸也通常位於高度方向上的中央往上側偏移的位置，因此較佳的是，在毛細管的第1平 面部和光學零件的底面與基準平面接觸的情況下，使上述插入孔與光軸一致時，此插入孔是以毛細管的第1平面部的垂直方向的中央為基準，從中央往第1平面部的相對側偏移。

還有，此毛細管的外面上形成有與前述第1平面部平行的第2平面部較為合適。

依照此結構，上述光學零件的接著端面為矩形或者略矩形時，此端面的上緣以及下緣可分別與毛細管的第1平面及第2平面部形成一致，若這樣，能有效擴大光學零件和毛細管的接著面積。

在此結構中，毛細管的外面是在前述第1平面部和第2平面部的相互之間分別以部分圓筒面形成。

依照此結構，毛細管的外面是由第1平面部、與第1平面部平行的第2平面部、跨過第1平面部的寬度方向的一端和第2平面部的寬度方向的一端而連接的第1部分圓筒面、跨過第1平面部的寬度方向的另一端和第2平面部的寬度方向的另一端而連接的第2部分圓筒面所組成。如此結構的情況下，與光軸位於比高度方向的中央更靠上側的光波導元件等光學零件連接固定時，把此點也併入考量的話，從設置穩定性及確保接著面積方面的觀點看來，較佳的是，作為基準的第1平面部(接觸到基準平面上的平面部)的寬度尺寸等於或大於第2平面部的寬度方向尺寸。

還有，作為不同的結構，在毛細管的外面，在與第1平面部和第2平面部垂直且位於第1和2平面部的寬度方 向兩側可形成有第3平面部和第4平面部。

依照此種結構，毛細管與接著斷面為矩形或略矩形的光學零件串聯地連接固定時，兩者的接著面積較大，為最有利的情況。

在此結構中，毛細管的外面在第1平面部、第2平面部、第3平面部和第4平面部的相鄰之間分別以部分圓筒面形成。

依照此結構，毛細管的外面是由第1平面部、與此平行的第2平面部、分別位於兩平面部的寬度方向的一端側和另一端側且與之垂直的第3平面部和第4平面部、第1至第4平面部的相鄰平面部之間形成的第1至第4部分圓筒面所組成。像上述那樣構成的場合，當與光軸位於比高度方向的中央更靠上側的光波導元件等光學零件連接固定時，若將此點也一併考量的話，從設置穩定性和確保接著面積方面的觀點看來，較佳的是，作為基準的第1平面部(接觸至基準平面上的平面部)的寬度方向尺寸等於或大於第2平面部的寬度方向尺寸。

在以上的結構中，較佳的是，部分圓筒面的總區域(面積)為外面的全區域(面積)的3%以上(尤其10%以上)。另外，此數值的上限為90%為好。

依此結構，確實可達到把所有的部分圓筒面從單一的中心軸以同一的半徑形成所造成的已闡述過的效果。具備以上構造的毛細管，較佳的是由實用溫度區域內的熱膨脹係數為0~80×10^-7 /K的材料形成為好。

如此，不僅能適當抑制毛細管的熱變形等，並且毛細管和光學零件的接著部也不易因溫度變化而產生負面影響，甚至能維持良好的光學特性。

尤其、具備以上構成的玻璃毛細管也能用陶瓷、樹脂、金屬等形成，但較佳的是用玻璃材料來形成。其理由為，玻璃毛細管接合部能夠容易進行研磨加工，也可以使用紫外線硬化接著劑，因此能降低裝配成本，還能用拉絲(drawing)成型技術製造，降低製造成本，尤其能選擇具有與光纖熱膨脹係數同等的熱膨脹係數的材料組成。作為玻璃材料，可使用硼矽酸玻璃石英玻璃、Li₂ O-Al₂ O₃ -SiO₂ 系結晶化玻璃，尤其用硼矽酸玻璃較為適合。

具備以上構成的玻璃毛細管用拉絲成型法製作較為合適。

此類玻璃毛細管用拉絲(drawing)成型法製作時，在其成型過程中用鐳射(laser)測量外徑尺寸，但此時玻璃毛細管(半成品，preform)的外面為矩形時，像圖10概略示出那樣，在玻璃毛細管1A的姿勢產生了中心軸X旋轉的異常的話，外面寬度Wa的測量結果尺寸就會比正式的寬度W還大，無法精度良好地測量玻璃毛細管1A的外徑尺寸。因此無法正確地進行拉絲(drawing)成形的尺寸控制，成為成型後玻璃毛細孔的外徑尺寸產生誤差的主要原因。

然而，在用拉絲(drawing)成形方製作如上述那樣的玻璃毛細管時，在此成型過程中測試外徑尺寸時，即使在 玻璃毛細管的姿勢產生了中心軸旋轉的異常，也因所有的部分圓筒面是從單一的中心軸以同一半徑形成，所以與其姿勢的混亂沒有關係，可把玻璃毛細管的外徑當作恆常不變的尺寸來測量。以此方式，能精確測量玻璃毛細管的外徑尺寸，能維持拉絲(drawing)成型中的尺寸控制的正確性，同時成型後的玻璃毛細管的最終外徑尺寸便不易發生誤差或不均。

根據如上所述的本發明的光纖固定用毛細管，毛細管的製造工程最後的對端面斜加工時，可以利用簡單結構的治具來恰當的把持毛細管，由於治具的結構極為簡單，所以它的製造成本低，同時可大幅降低毛細管的缺損或破裂等的發生機率。還有，毛細管的第1平面部的寬度方向尺寸甚至外面的形狀不易受限於光學零件的結構，所以可把第1平面部的寬度方向尺寸做成自己所要的長度，把毛細管穩定地設置在基準平面上，同時，就算光學零件的接著端面為矩形或略矩形，也都能確保毛細管和光學零件的接著面積充份，能夠得到確切的接著強度。另外、毛細管具有一個或多個平面部，為了使其與光學零件的光軸一致，插入孔形成在與作為基準的第1平面部的垂直方向上從從中心軸偏移的位置，所以光學零件的芯與插入固定於毛細管的插入孔中的光纖的芯的調芯作業變得很容易。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

以下參照添附圖面說明本發明的實施形態。

圖1所示的是關於本發明的第1實施形態的固定光纖用玻璃毛細管及其周邊的大概結構圖。如圖所示，玻璃毛細管1具有將單芯光纖2插入固定的插入孔3，其光軸方向的一端側串聯方式接著固定有形成有中心4(光軸)的光波導元件。之後，連接固定形成的玻璃毛細管1及光波導元件5被收容在殼體6(支架，holder)的內部。在此情況下，玻璃毛細管1的插入孔3的先端部3a和光波導元件5的芯4的後端部4a在玻璃毛細管1和光波導元件5兩者的接著面上互突地進行調芯接合。

圖2(A)是將玻璃毛細管1在與光軸垂直方向切斷後的縱向剖面圖，圖2(B)是將玻璃毛細管的1延光軸切斷後的縱向剖面圖。如同圖2(A)所示，玻璃毛細管的外面7是由二平面部8、9和與二平面部8、9連接的二部分圓筒面10、11構成。細言之，此外面7是由作為基準的第1平面部8和與其平行的第2平面部9、從第1平面部8的寬度方向的一端跨至第2平面部9的寬度方向一端而連接形成的第1部分圓筒面10及第2部分圓筒面11、第1平面部的8的寬度方向的另一端跨至第2平面部9的寬度方向的另一端而連接形成的第2部分圓筒面11構成。而且，第1部分圓筒面10及第2部分圓筒面11是從單一的中心軸X以同一半徑形成，同時此兩部分圓筒面10、11的總區域(總面積)是外面7的全區域(總面積)的20%(上限為 80%)以上。

在此情況下，上述插入孔3(即插入孔3的中心軸)是在與第1平面部8垂直方向(高度方向)上相對上述中心軸X向第2平面部9偏移既定尺寸α的位置形成。而本實施形態中，第1平面部8的寬度方向尺寸A和第2平面部的寬度方向尺寸B是相同的。因而上述插入孔3是在高度方向上從第1平面部8和第2平面部9的中央(本實施形態中是指通過中心軸X的寬度方向延續的直線)向第2平面部9方向偏移了與上述相同尺寸α的位置上形成。又，上述插入孔3形成在玻璃毛細管1寬度方向的中央，並且該插入孔3的後端部上如同圖2(B)所示的沿往後方延伸而逐漸擴徑而形成喇叭狀部3b。另、該喇叭狀部3b相應被插入的光纖的被包覆的直徑而在後端開口部3x上相對先端部3a的3-11倍的擴徑，而本第1實施形態中9倍的擴徑。

此玻璃毛細管1是由實用溫度範圍內的熱膨脹係數在30~70×10^-7 /K的硼矽酸玻璃形成，是通過拉絲成型方式製作而成的。該玻璃毛細管1具有可將厚度在1mm的波長在350nm-500nm光的60%以上透過的特性。還有，毛細管由含鹼離子的玻璃材料形成時，通過離子交換使表面發生壓縮應力層來強化也是可以的。另、第1平面部8及第2平面部9的表面粗糙度Ra值在0.1μm以下。

然後，如圖3(圖1)所示，光波導元件5的與光軸垂直的斷面形狀呈矩形，其寬度方向的尺寸及高度方向的尺 寸分別與玻璃毛細管1的最大寬度方向尺寸及高度方向尺寸相等或略等。還有，光波導元件5內的芯4的後端部4a是形成在比高度方向的中央更往上側偏移的位置，且位於寬度方向的中央位置。而且，如圖3及圖4所示，被殼體6收容的情況，即與玻璃毛細管1一起將光波導元件5在殼體6的基準平面H上配置情況下，光波導元件5的芯4的後端部4a和玻璃毛細管1的插入孔3大致位於同一條線上，即插入於玻璃毛細管1的插入孔3的光纖2的芯與光波導元件5的芯4處於已經略調芯的狀態。姑且，即使不處於已調芯狀態下其偏移最大也就在50μm左右，只微小的調整就可以進行簡單的調芯作業了。

因此，圖3所示的玻璃毛細管1及光波導元件5的外邊四方由殼體6的底壁部6a、上壁部6b及兩側壁部6c、6d包覆。細言之，玻璃毛細管1的第1及第2平面部8、9和光波導元件5的底面部及上面部分別與殼體6的底壁部6a及上壁部6b的內面相對，而玻璃毛細管的1的第及第2圓筒面部10、11和光波導元件5的兩側面部分別與殼體6的兩側壁部6c、6d的內面相對，這些相對的面之間不存在任何間隔或者即使存在間隔其最大值也就在50μm左右。

依照上述結構的玻璃毛細管1，在其外面7形成的第1及第2部分圓筒面10、11是從單一的中心軸X以同一的半徑形成，所以此玻璃毛細管1在製造時的最後工程對端面進行斜加工時，例如可很容易地使一對治具與兩個部分圓筒面10、11呈面接觸。即，可在不增加零件數量的情況 下，使用單純形狀的治具，且可大幅減少因治具造成把持時的玻璃毛細管1的缺損和斷裂等的發生機率。

還有，此玻璃毛細管1，在用拉絲(drawing)成型法製作時，在此過程中即使在玻璃毛細管1的姿勢產生了中心軸X旋轉的異常，也因第1和第2部分圓筒面10、11是從單一的中心軸X以同一半徑形成，所以與姿勢的異常無關，能夠把玻璃毛細管1的外徑當為恆常不變的尺寸來測量。以此方式，能精確測量玻璃毛細管1的外徑尺寸，能極為正確地進行拉絲(drawing)成型的尺寸控制，同時最終成形後的玻璃毛細管1不易產生誤差或不均。

還有，因為此玻璃毛細管1的插入孔3在高度方向上僅從中心軸X偏移既定的尺寸α，所以只要將此偏移尺寸α設成適當值的話，可以使插入孔3的位置與光波導元件5的芯4的後端部4a的位置對準。因此，增大對玻璃毛細管1的外面7的形狀的設計自由度，能確保與接著端面為矩形的光波導元件5的接著面積充份，且得到恰當的接著強度。

還有，該玻璃毛細管1具有能在基準平面H上穩定設置的第1平面部8，其插入孔3是與光波導元件5以其光軸成一致的方式形成在與作為基準的第1平面部8垂直方向上從中心軸X偏移的位置，因此很容易調整光波導元件5的芯4與玻璃毛細管1的插入孔3中固定的光纖2芯的調芯作業。

還有，由於該玻璃毛細管1具有第1平面部8及第2 平面部9，所以將其端面進行斜加工時，不管以任何一平面部為基準時都能形成正確的倒角。

圖5(A)、5(B)所示，是本發明的第2實施形態有關的玻璃毛細管、圖5(A)是把玻璃毛細管與光軸垂直的切斷而成的縱向剖面圖，圖5(B)是沿光軸切斷玻璃毛細管而成的縱向剖面圖。圖5(A)所示，該第2實施形態有關的玻璃毛細管1與上述第1實施形態有關的玻璃毛細管1的不同點在於，其外面7的第1及第2平面部8、9的寬度方向的兩側與該平面部8、9垂直形成的第3及第4平面部12、13，而且平面部8、9、12、13的每相鄰之間分別形成有第1至第4部分圓筒面14、15、16、17。而且，其所有的部分圓筒面14-17是從單一的中心軸由同一半徑的形成，這些部分圓筒面14-17的總面積是外面7的總面積的20%以上(上限在80%)。另外，因而上述插入孔3是形成於從中心軸X(本實施形態中也是在第1平面部8和第2平面部9之間的中央上)向第2平面部9方向只偏移既定尺寸α且玻璃毛細管1的寬度方向的中央位置上。另外，同圖5(B)所示的，插入孔3的喇叭形3b的後端開口部3x以頂端部3a的9倍的擴徑。然後如圖6所示，玻璃毛細管1的外面7是，第1-第4的平面部8、9、12、13分別與殼體6的底壁部6a內面、上壁部6b內面、及兩側壁部6c、6d的內面相對，又光波導元件5的4面也與殼體6的各內面分別相對，這些相對的面之間不存在間隙或存在間隙最大為50μm左右。因此，依照此第2實施形態的 玻璃毛細管1，能夠確保擴大與光波導元件5的接著面積。其他的結構與上述第1實施形態是一樣的，因此關於兩者相同結構元件在圖5(A)、5(B)及圖6中用相同的符號，省略其具體說明。

另、關於本發明的玻璃毛細管1不限於上述第1、第2實施形態所示，如以下例子所示的種種變化(variation)是有可能性的。

即，圖7所示，插入孔3是複數、如圖上的3個插入孔3平行於第1平面部8的方向上排列也可以，還有第1平面部8和第2平面部9的寬度方向上的尺寸也可以是不同，如圖上的第1平面部8的寬度方向的尺寸大於第2平面部9的寬度方向的尺寸。還有，圖8所示的，從單一的平面部8和單一的部分圓筒面18形成外面7也可以，或如圖9所示，具有4個平面部8、9、12、13的情況時第1平面部8和第2平面部9的寬度方向尺寸不同，且2個部分圓筒面14、15和另2個部分圓筒面16、17的周向的尺寸不同也可以。另外，圖7-9所示玻璃毛細管的外面的部分圓筒面(10、11)、(18)、(14-17)的中心軸X不在高度方向上的中央，即不在第1平面部8和其相對側的端部(第2平面部9、端部18a)的中央，插入孔3從高度方向的中央往上述的端部9、18a側偏移。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護 範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧玻璃毛細管

2‧‧‧光纖

3‧‧‧插入孔

3a‧‧‧前端部

3b‧‧‧喇叭狀部

3x‧‧‧後端開口部

4‧‧‧光學零件的芯

4a‧‧‧芯的後端部

5‧‧‧光學零件(光波導元件)

6‧‧‧殼體

6a‧‧‧底壁部

6b‧‧‧上壁部

6c、6d‧‧‧側壁部

7‧‧‧玻璃毛細管的外面

8‧‧‧第1平面部

9‧‧‧第2平面部

10、11‧‧‧部分圓筒面

12‧‧‧第3平面部

13‧‧‧第4平面部

14、15，16、17、18‧‧‧部分圓筒面

X‧‧‧中心軸

圖1是本發明的第1實施形態有關的光纖固定用的玻璃毛細管及其周邊的大概結構的斜視圖。

圖2(A)是本發明第1實施形態有關的固定光纖用的玻璃毛細管的縱向剖面正視圖、圖2(B)是其縱向剖面側視圖。

圖3是本發明第1實施形態有關的光纖固定用的玻璃毛細管及其周邊的大概結構的縱向剖面正視圖。

圖4是本發明第1實施形態有關的光纖固定用的玻璃毛細管及其周邊的大概結構的縱向剖面側視圖。

圖5(A)是本發明第2實施形態有關的固定光纖用的玻璃毛細管的縱向剖面正視圖、圖5(B)是其縱向剖面側視圖。

圖6是本發明第2實施形態有關的光纖固定用的玻璃毛細管及其周邊的大概結構的縱向剖面正視圖。

圖7是本發明第3實施形態有關的光纖固定用的玻璃毛細管的縱向剖面正視圖(省略了陰影線)。

圖8是本發明第4實施形態有關的光纖固定用的玻璃毛細管的縱向剖面正視圖(省略了陰影線)。

圖9是本發明第5實施形態有關的光纖固定用的玻璃毛細管的縱向剖面正視圖(省略了陰影線)。

圖10(A)、圖10(B)分別是為了說明先前技術的問題點的縱向剖面正視圖(省略了陰影線)。

1‧‧‧玻璃毛細管

3‧‧‧插入孔

7‧‧‧玻璃毛細管的外面

8‧‧‧第1平面部

9‧‧‧第2平面部

10、11‧‧‧部分圓筒面

X‧‧‧中心軸

Claims (6)

1. 一種光纖固定用毛細管，形成有供光纖插入固定的插入孔，其特徵在於：在該光纖固定用毛細管的外面具有：第1平面部；第2平面部，和該第1平面部平行；第3平面部以及第4平面部，和該第1平面部以及該第2平面部垂直，並位於該第1平面部以及該第2平面部的寬度方向兩側，其中該第1平面部、該第2平面部、該第3平面部和該第4平面部的相鄰之間分別由部分圓筒面所形成，所有上述部分圓筒面皆從單一的中心軸由同一半徑形成，且上述插入孔是形成於作為基準的上述第1平面部的垂直方向、並且偏離開上述中心軸的位置。
2. 如申請專利範圍第1所述之光纖固定用毛細管，其中上述部分圓筒面的總區域(面積)為該外面的全區域(面積)的3%以上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之光纖固定用毛細管，其中該光纖固定用毛細管是由在實用溫度範圍內的熱膨脹係數為0~80×10^-7 /K的材料所構成。
4. 如申請專利範圍第1項所述之光纖固定用毛細管，其中該光纖固定用毛細管是由玻璃材料所構成。
5. 如申請專利範圍第4項所述之光纖固定用毛細 管，其中該光纖固定用毛細管是由拉絲(drawing)成型法製作而成。
6. 一種光纖固定用毛細管的製造方法，該光纖固定用毛細管形成有供光纖插入固定的插入孔，其特徵在於：在該光纖固定用毛細管的外面形成：第1平面部；和該第1平面部平行的第2平面部；和該第1平面部以及該第2平面部垂直，並位於該第1平面部以及該第2平面部的寬度方向兩側的第3平面部以及第4平面部，其中該第1平面部、該第2平面部、該第3平面部和該第4平面部的相鄰之間分別由部分圓筒面所形成，所有上述部分圓筒面皆從單一的中心軸由同一半徑形成，且上述插入孔將形成於作為基準的上述第1平面部的垂直方向、並且偏離開上述中心軸的位置的玻璃材料進行拉絲成型，並製作上述光纖固定用毛細管。