TWI418720B - Cassette type anti-back pressure shaft seal - Google Patents

Description

卡匣式耐反壓軸封

本發明是有關於一種軸封，特別是指一種卡匣式耐反壓軸封。

軸封是一種安裝於轉動機械設備之腔體與轉動心軸之間隙處，用以避免轉動機械設備內的流體或氣體由間隙處滲出的設備。

參閱圖1，中華民國公告第592261號「軸封固定環及其壓縮固定導件」新型專利說明書揭露一種供一轉軸100穿置的軸封1，該軸封1包括一形成有一軸封容室111的本體11、一穿置於該本體11的軸套12、一設置於該軸套12與該本體11之間的防漏單元13，其中，該轉軸100是穿置於該軸套12。

該軸套12具有一端蓋121、一自該端蓋121向外延伸並穿置該本體11的套管122，及一與該端蓋121相反並結合該套管122與該轉軸100的限制環123。

該防漏單元13包括一固定於該本體11上且環繞該套管122的固定環131、一與該固定環131相間隔的導件132、多數兩端分別推抵該固定環131與導件132的彈簧133(因視角關係圖中僅顯示其中一個)、一被該導件132所推抵的固定摩擦環134、一設置於該端蓋121中且能隨該端蓋121轉動的旋轉摩擦環135、一設置於該本體11與該固定摩擦環134之間的第一密封圈136、一設置於該端蓋121與該旋轉摩擦環135之間的第二密封圈137，及一設置於該套管122與該轉軸100之間的第三密封圈138。

利用該導件132與該固定環131及該固定摩擦環134相互嵌合的設計，雖然能確保該固定摩擦環134僅能沿該轉軸100的軸向移動，以藉由所述彈簧133的彈性回復力，使該固定摩擦環134抵接該旋轉摩擦環135而提升防漏效果，但是，當軸封容室111的流體壓力大於製程側102的壓力時，會造成該第一密封圈136會朝向製程側102方向推進，且無法對於固定摩擦環134產生蓄壓，使得該固定摩擦環134與該旋轉摩擦環135產生過度摩擦導致密封失效，嚴重的話，更有可能使該固定摩擦環134與該導件132脫離導致結構損壞。

參閱圖2，中華民國公告第M375797號「卡匣式雙軸封」利用第二防漏單元14與防漏單元13相配合以提升防漏效果，但是，當軸封容室111的壓力大於製程側102的壓力時，該第二防漏單元14的第二靜止環141、第二止漏墊圈142與墊圈143仍會朝製程側102方向推進，使得第二止漏墊圈142容易被夾傷，同時第一止漏墊圈145與墊圈146也容易被擠出而被軸套12或內轉動環144夾傷。另外，當第二靜止環141往製程側102過度移動時，會造成第二靜止環141與內轉動環144過度磨耗而產生乾運轉，導致密封失敗。

因此，本發明之目的，即在提供一種結構穩定且使用壽命長的卡匣式耐反壓軸封。

於是，本發明的卡匣式耐反壓軸封，用以安裝於一機械設備腔體上，該機械設備腔體包括一區隔出一製程側與一大氣側的外壁。該卡匣式耐反壓軸封包含一設置於該外壁上的封蓋單元，一設置於該封蓋單元上的第一密封單元，及一穿置該封蓋單元與該第一密封單元的軸套單元。

該封蓋單元包括一設置於該外壁上且位於該大氣側並具有一容室的格蘭蓋；該第一密封單元包括一設置於該格蘭蓋內且具有一第一輔助密封圈的第一密封機構、一與該第一密封機構間隔設置的第一保持環，及至少一兩端分別頂推該第一密封機構與該第一保持環的第一彈性元件，其中，第一密封機構具有一設置於該格蘭蓋上的第一靜止環、一頂推於該第一靜止環上的第一轉動環，及一位於該第一轉動環與該第一彈性元件之間而被該第一彈性元件所頂推的第一壓縮環。

該軸套單元包括一穿伸於該第一保持環與該第一密封機構內的軸套、一環設於該軸套外周面且位於該第一壓縮環與該第一輔助密封圈之間並能推抵該第一輔助密封圈的第一凸緣，及一設置於該軸套內周面上的軸密封圈，其中，該第一密封機構的該第一輔助密封圈、第一靜止環與該第一轉動環是環繞設置於該軸套外周面上。

本發明的有益效果在於：當對該容室施加大於製程側的壓力以避免具毒性與揮發性製程流體溢散至該容室，甚至揮發至大氣側時，可以利用第一輔助密封圈蓄壓以平衡第一密封單元的第一密封機構所受的壓力，達到優越的密合效果並增加使用壽命，配合以該第一凸緣支撐第一輔助密封圈，第一凸緣可限制第一壓縮環的活動空間，防止第一輔助密封圈往製程側移動時被其餘構件所夾傷。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之多個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3，本發明卡匣式耐反壓軸封2之第一較佳實施例是用以安裝於一機械設備腔體200上，該機械設備腔體200包括一區隔出一製程側A與一大氣側B的外壁201，及一轉動地穿設於該外壁201的轉軸202。

該卡匣式耐反壓軸封2包含一設置於該機械設備腔體200之外壁201上的封蓋單元3，一設置於該封蓋單元3上的第一密封單元4，及一穿伸於該封蓋單元3與該第一密封單元4內的軸套單元5。該轉軸202則是穿伸於該軸套單元5。

該封蓋單元3包括一設置於該外壁201上且位於該大氣側B的格蘭蓋31、分別形成於該格蘭蓋31上的一沖洗孔32與二阻封孔38，及一設置於該格蘭蓋31與該外壁201之間的內格蘭密封圈33，該格蘭蓋31形成有一容室310。

該第一密封單元4包括一設置於該格蘭蓋31上且具有一第一輔助密封圈411的第一密封機構41、一與該第一密封機構41間隔環繞設置於該軸套單元5上的第一保持環42、多數兩端分別頂推該第一密封機構41與該第一保持環42的第一彈性元件43(因視角關係圖中僅限是其中一個)，及一設置於該格蘭蓋31與該第一密封機構41之間的第一密封圈44。該沖洗孔32是面向該第一密封機構41，並與製程側A及大氣側B相通，以抽排製程側A中的製程液(圖未示)。

該第一密封機構41還具有一設置於該格蘭蓋31上的第一靜止環412、一頂推於該第一靜止環412上的第一轉動環413、一位於該第一轉動環413與所述第一彈性元件43之間而被所述第一彈性元件43所頂推的第一壓縮環414，及一設置於該第一保持環42上以限制該第一轉動環413移動範圍的第一卡環415。

該軸套單元5包括一穿伸於該第一保持環42與該第一密封機構41內的軸套51、一環設於該軸套51外周面並能推抵該第一輔助密封圈411的第一凸緣52、一設置於該軸套51內周面上的軸密封圈53、一設置於該軸套51相反於該第一保持環42之一端且位於該大氣側B的驅動蓋54、一貫穿該驅動蓋54以結合該驅動蓋54與該軸套51的外結合件55，及一設置大氣側B且位於該格蘭蓋31與軸套51之間的軸襯57。其中，該軸密封圈53是位於該軸套51與轉軸202之間，而且該第一凸緣52是位於該第一壓縮環414與該第一輔助密封圈411之間以推抵該第一輔助密封圈411 。

於本較佳實施例中該軸套51是穿伸於該第一保持環42、第一靜止環412與該第一轉動環413，而該外結合件55是一螺栓。

而且該第一密封單元4還包括一貫穿該第一保持環42以鎖合第一保持環42與該軸套51的第一結合件45，且該第一靜止環412、該第一轉動環413與該第一輔助密封圈411是環繞設置於該軸套51上。於本較佳實施例中該第一結合件45也是一螺栓。

當該容室310的壓力大於製程側A的壓力時，第一密封單元4的第一輔助密封圈411會往軸套單元5的第一凸緣52靠緊，而該第一凸緣52可以推抵該第一輔助密封圈411，防止該第一輔助密封圈411持續朝第一壓縮環414方向移動，限制該第一壓縮環414的活動空間，避免該第一輔助密封圈411在第一壓縮環414活動時被夾傷；還可利用第一輔助密封圈411反蓄壓而反推該第一轉動環413，平衡該第一密封機構41所受壓力，避免該第一靜止環412與第一轉動環413產生乾運轉而過度磨耗，達到優越的密合效果並增加使用壽命。此外由圖3中下方的阻封孔38注入高壓蒸氣，則可將容室310內的雜質與結晶物自圖3中另一阻封孔38(虛線表示處)沖出，而部分蒸氣會由軸襯57與軸套51間的間隙流出，避免影響第一轉動環413與第一靜止環412的密封穩定性，也能避免雜質阻塞於第一輔助密封圈411與第一轉動環413之間。當然，該卡匣式耐反壓軸封2在實際應用上，也以可以視使用製成的需求，而如圖4所示，無需形成阻封孔38與軸襯57，依然可以達到優越的密合效果並增加使用壽命，但僅限於使用在較純淨較無雜質的製程。

參閱圖5，本發明卡匣式耐反壓軸封2的第二較佳實施例大致是與該第一較佳實施例相同，不相同的地方在於：該第一保持環42外周面上形成有一輸送槽421，且該封蓋單元3形成有兩沖洗孔32，該第一保持環42隨軸套51轉動的同時，能利用該輸送槽421的設計，將製程側A的製程液(圖未示)自其中一沖洗孔32抽出，再由另一沖洗孔32輸入，提供製程液多一散熱循環的方式，專用於高溫製程。

參閱圖6，本發明卡匣式耐反壓軸封2的第三較佳實施例是安裝於與該第一較佳實施例相同的機械設備腔體200上，而該卡匣式耐反壓軸封2包含一封蓋單元3、一設置於該封蓋單元3上的第一密封單元4、一與該第一密封單元4間隔設置的第二密封單元6，及一穿伸該封蓋單元3、該第一密封單元4與該第二密封單元6的軸套單元5。

該封蓋單元3包括一設置於該外壁201上且位於該大氣側B的格蘭蓋31、一形成於該格蘭蓋31上以沖洗該第一密封機構41的沖洗孔32、一設置於該格蘭蓋31與該外壁201之間的內格蘭密封圈33、一設置於該格蘭蓋31上的外格蘭蓋34、一設置於該格蘭蓋31與該外格蘭蓋34之間的外格蘭密封圈35，及間隔形成於該外格蘭蓋34上的一流入孔36與一流出孔37。該格蘭蓋31形成有一容室310。

該第一密封單元4包括一設置於該格蘭蓋31上且具有一第一輔助密封圈411的第一密封機構41、一與該第一密封機構41間隔設置的第一保持環42、多數兩端分別頂推該第一密封機構41與該第一保持環42的第一彈性元件43，及一設置於該格蘭蓋31與該第一密封機構41之間的第一密封圈44。

該第一密封機構41還具有一設置於該格蘭蓋31內的第一靜止環412、一頂推於該第一靜止環412上的第一轉動環413、一位於該第一轉動環413與所述第一彈性元件43之間而被所述第一彈性元件43所頂推的第一壓縮環414、一設置於該第一保持環42上以限制該第一轉動環413移動範圍的第一卡環415，及一設置於該格蘭蓋31上以卡抵該第一靜止環412的第二卡環416。

該第二密封單元6包括一設置於該外格蘭蓋34上且具有一第二輔助密封圈611的第二密封機構61、一與該第二密封機構61間隔設置且外周面形成有一輸送槽621的第二保持環62、多數兩端分別頂推該第二密封機構61與該第二保持環62的第二彈性元件63，及一設置於該外格蘭蓋34與該第二密封機構61之間的第二密封圈64。於本較佳實施例中，該輸送槽621是一沿軸向延伸的直線形輸送槽621，當然在實際應用上，該輸送槽621也可以不只一個，且也可以為螺旋槽。

該第二密封機構61還具有一設置於該外格蘭蓋34上的第二靜止環612、一頂推於該第二靜止環612上的第二轉動環613、一位於該第二轉動環613與所述第二彈性元件63之間而被所述第二彈性元件63所頂推的第二壓縮環614，及一設置於該第二保持環62上以限制該第二轉動環613的第三卡環615。而該第二輔助密封圈611是位於該第二壓縮環614與該第二轉動環613之間。

該軸套單元5包括一穿伸於該第一保持環42、第一密封機構41、第二保持環62與該第二密封機構61的軸套51、一環設於該軸套51外周面並能推抵該第一輔助密封圈411的第一凸緣52、一設置於該軸套51內周面上的軸密封圈53、一設置於該軸套51相反於該第一保持環42之一端且位於該大氣側B的驅動蓋54、一貫穿該驅動蓋54以結合該驅動蓋54與該軸套51的外結合件55，及一環設於該軸套51外周面並推抵定位該第二保持環62的第二凸緣56。其中，該第一凸緣52是位於該第一壓縮環414與該第一輔助密封圈411之間。

該第一密封單元4還包括一貫穿該第一保持環42以鎖合該第一保持環42與該軸套51的第一結合件45，而第二密封單元6還包括一徑向貫穿該第二保持環62以鎖合該第二保持環62與該軸套51的第二結合件65。且該第一輔助密封圈411與該第二輔助密封圈611是相間隔地環繞設置於該軸套51外周面上。

由於本較佳實施例大致是與該第一較佳實施例相同，因此，本較佳實施例除了可以達成與該第一較佳實施例相同的功效外，當該容室310的壓力大於製程側A的壓力時，第一密封單元4的第一輔助密封圈411會往軸套單元5的第一凸緣52靠緊，而該第一凸緣52可以推抵該第一輔助密封圈411，防止該第一輔助密封圈411持續朝第一壓縮環414方向移動，並限制414活動空間，避免該第一輔助密封圈411在第一壓縮環414活動時被夾傷；還可利用第一輔助密封圈411與第一轉動環413的空間產生反蓄壓而反推該第一轉動環413，平衡該第一密封機構41所受壓力，避免該第一靜止環412與第一轉動環413產生乾運轉而過度磨耗，達到優越的密合效果並增加使用壽命，而該第二輔助密封圈611則會與該第二轉動環613一同朝向該驅動蓋54方向移動，且與第二壓縮環614分離，因而不會被夾傷。

這種具有相間隔之第一密封單元4與第二密封單元6的設計(雙軸封設計)，可以自該流入孔36導入隔絕流體或加壓隔絕流體(圖未示)，再導引隔絕流體或加壓隔絕流體自該流出孔37流出，不但可以提升的冷卻循環效果，加壓隔絕流體更可以同時有效隔絕製程側A所可能產生的有毒物質滲出至容室310，因此，可以適用在製程液體為揮發性物質(VOC)，或是具毒性、具腐蝕性...等的製程，又或是高溫需做冷卻的製程。

參閱圖7，本發明卡匣式耐反壓軸封2的第四較佳實施例大致是於該第三較佳實施例相同包含一封蓋單元3、一第一密封單元4、一軸套單元5，及一第二密封單元6，不相同的地方在於：該軸套單元5還包括一設置於外格蘭蓋34上，且位於該軸套51於該外格蘭蓋34之間的軸襯57，而該封蓋單元3還包括一形成於該外格蘭蓋34上，且與大氣側B相連通的阻封孔38，且該輸送槽621是一螺旋輸送槽的型態。

當軸封設置於低溫或易結冰環境時，製程液體需要保溫，可以利用該阻封孔38導入與排出熱水或蒸氣以對製程液體進行保溫，而該軸襯57則能阻擋部分自該阻封孔38導入的熱水或蒸氣由該軸套51與軸襯57間洩漏。若製程液體為易產生結晶之液體時，自該阻封孔38導入的熱水或蒸氣，則可以避免結晶物附著於該軸套51與第二密封單元6上，進而延長使用壽命。

綜上所述，本發明之卡匣式耐反壓軸封2利用所述第一彈性元件43的兩端是分別頂抵於設置在該格蘭蓋31上的第一密封機構41，與設置在該軸套51外周面上的第一保持環42，不但可以減少構件數量以簡化設計降低製造成本，而運作時該第一密封圈44、軸密封圈53及該第一輔助密封圈411能避免製程流體從縫隙洩漏，並以所述第一彈性元件43的彈性變形吸收軸向壓力，同時以利用所述第一彈性元件43彈性回復力頂抵該第一密封機構41與該第一保持環42，提升防漏效果增加使用壽命。另外當容室310壓力大於製程側A壓力時，該第一輔助密封圈411往製程側A移動，並抵靠於第一凸緣52上，而該第二輔助密封圈611往大氣側B移動，皆可避免被第一壓縮環414夾傷損壞，更可蓄壓以平衡該第一密封單元4與該第二密封單元6，故 確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2．．．卡匣式耐反壓軸封

3．．．封蓋單元

31．．．格蘭蓋

32．．．沖洗孔

33．．．內格蘭密封圈

34．．．外格蘭蓋

35．．．外格蘭密封圈

36．．．流入孔

37．．．流出孔

38．．．阻封孔

4．．．第一密封單元

41．．．第一密封機構

411．．．第一輔助密封圈

412．．．第一靜止環

413．．．第一轉動環

414．．．第一壓縮環

415．．．第一卡環

416．．．第二卡環

42．．．第一保持環

421．．．輸送槽

43．．．第一彈性元件

44．．．第一密封圈

45．．．第一結合件

5．．．軸套單元

51．．．軸套

52．．．第一凸緣

53．．．軸密封圈

54．．．驅動蓋

55．．．外結合件

56．．．第二凸緣

57．．．軸襯

6．．．第二密封單元

61．．．第二密封機構

611．．．第二輔助密封圈

612．．．第二靜止環

613．．．第二轉動環

614．．．第二壓縮環

615．．．第三卡環

62．．．第二保持環

621．．．輸送槽

63．．．第二彈性元件

64．．．第二密封圈

65．．．第二結合件

200．．．機械設備腔體

201．．．外壁

202．．．轉軸

A．．．製程側

B．．．大氣側

310．．．容室

圖1是一剖視圖，說明中華民國公告第592261號「軸封固定環及其壓縮固定導件」新型專利；圖2是一剖視圖，說明中華民國公告第M375797號「卡匣式雙軸封」新型專利；圖3是一剖視圖，說明本發明卡匣式耐反壓軸封的第一較佳實施例；圖4是一剖視圖，說明該第一較佳實施例的另一種態樣；圖5是一剖視圖，說明本發明卡匣式耐反壓軸封的第二較佳實施例；圖6是一剖視圖，說明本發明卡匣式耐反壓軸封的第三較佳實施例；及圖7是一剖視圖，說明本發明卡匣式耐反壓軸封的第四較佳實施例。

2．．．卡匣式耐反壓軸封

3．．．封蓋單元

310．．．容室

31．．．格蘭蓋

32．．．沖洗孔

33．．．內格蘭密封圈

38．．．阻封孔

4．．．第一密封單元

41．．．第一密封機構

411．．．第一輔助密封圈

412．．．第一靜止環

413．．．第一轉動環

414．．．第一壓縮環

415．．．第一卡環

42．．．第一保持環

43．．．第一彈性元件

44．．．第一密封圈

45．．．第一結合件

5．．．軸套單元

51．．．軸套

52．．．第一凸緣

53．．．軸密封圈

54．．．驅動蓋

55．．．外結合件

57．．．軸襯

200．．．機械設備腔體

201．．．外壁

202．．．轉軸

A．．．製程側

B．．．大氣側

Claims (20)

1. 一種卡匣式耐反壓軸封，用以安裝於一機械設備腔體上，該機械設備腔體包括一區隔出一製程側與一大氣側的外壁，該卡匣式耐反壓軸封包含：一封蓋單元，包括一設置於該外壁上且位於該大氣側並具有一容室的格蘭蓋；一第一密封單元，包括一設置於該格蘭蓋內的第一密封機構、一與該第一密封機構間隔設置的第一保持環，及至少一兩端分別頂推該第一密封機構與該第一保持環的第一彈性元件，其中，第一密封機構具有一第一輔助密封圈、一設置於該格蘭蓋上的第一靜止環、一頂推於該第一靜止環上的第一轉動環，及一位於該第一轉動環與該第一彈性元件之間而被該第一彈性元件所頂推的第一壓縮環；以及一軸套單元，包括一穿伸於該第一保持環與該第一密封機構內的軸套、一環設於該軸套外周面且位於該第一壓縮環與該第一輔助密封圈之間並能推抵該第一輔助密封圈的第一凸緣，及一設置於該軸套內周面上的軸密封圈，其中，該第一密封機構的該第一輔助密封圈、第一靜止環與該第一轉動環是環繞設置於該軸套外周面上。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該封蓋單元還包括一設置於該格蘭蓋與該外壁之間的內格蘭密封圈，而該第一密封單元還包括一設置於該格蘭蓋與該第一密封機構之間的第一密封圈。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該封蓋單元還包括一形成於該格蘭蓋上以沖洗該第一密封機構的沖洗孔。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第一密封單元還包括一貫穿該第一保持環以鎖合該第一保持環與該軸套的第一結合件。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第一密封機構還具有一設置於該第一保持環上以限制該第一轉動環的第一卡環。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該軸套單元還包括一設置大氣側且位於該格蘭蓋與軸套之間的軸襯，而該封蓋單元還包括至少一形成於該格蘭蓋上的阻封孔。
7. 根據申請專利範圍第1項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第一保持環外周面上形成有至少一輸送槽。
8. 一種卡匣式耐反壓軸封，用以安裝於一機械設備腔體上，該機械設備腔體包括一區隔出一製程側與一大氣側的外壁，該卡匣式耐反壓軸封包含：一封蓋單元，包括一設置於該外壁上且位於該大氣側的格蘭蓋、一設置於該格蘭蓋上的外格蘭蓋，及相間隔的一流入孔與一流出孔；一第一密封單元，包括一設置於該格蘭蓋內的第一密封機構、一與該第一密封機構間隔設置的第一保持環，及至少一兩端分別頂推該第一密封機構與該第一保持環的第一彈性元件，其中，第一密封機構具有一第一輔助密封圈、一設置於該格蘭蓋上的第一靜止環、一頂推於該第一靜止環上的第一轉動環，及一位於該第一轉動環與該第一彈性元件之間而被該第一彈性元件所頂推的第一壓縮環；一第二密封單元，包括一設置於該外格蘭蓋內的第二密封機構；以及一軸套單元，包括一穿伸於該第一保持環、第一密封機構、該第二密封機構的軸套、一環設於該軸套外周面且位於該第一壓縮環與該第一輔助密封圈之間並能推抵該第一輔助密封圈的第一凸緣，及一設置於該軸套內周面上的軸密封圈。
9. 根據申請專利範圍第8項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第二密封單元還包括一與該第二密封機構間隔設置的第二保持環，及至少一兩端分別頂推該第二密封機構與該第二保持環的第二彈性元件，該第二密封機構具有一與該第一輔助密封圈間隔環繞設置於該軸套外周面上的第二輔助密封圈。
10. 根據申請專利範圍第9項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第一密封機構還具有一設置於該第一保持環上以限制該第一轉動環的第一卡環，及一設置於該格蘭蓋上以卡抵該第一靜止環的第二卡環。
11. 根據申請專利範圍第9或10項所述之卡匣式耐反壓軸封 ，其中，該第二密封單元的第二密封機構還具有一設置於該外格蘭蓋上且環套該軸套的第二靜止環，及一頂推於該第二靜止環上且環套該軸套的第二轉動環。
12. 根據申請專利範圍第11項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第二密封單元的第二密封機構還具有一位於該第二轉動環與該第二彈性元件之間而被該第二彈性元件所頂推的第二壓縮環，該第二輔助密封圈是位於該第二壓縮環與該第二轉動環之間。
13. 根據申請專利範圍第12項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第二密封機構還包括一設置於該第二保持環上以限制該第二轉動環的第三卡環。
14. 根據申請專利範圍第9項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第二保持環外周面上形成有至少一輸送槽。
15. 根據申請專利範圍第9項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第二保持環外周面上形成有一螺旋輸送槽。
16. 根據申請專利範圍第8項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第一密封單元還包括一設置於該格蘭蓋與該第一密封機構之間的第一密封圈，該第二密封單元還包括一設置於該外格蘭蓋與該第二密封機構之間的第二密封圈，該封蓋單元還包括一設置於該格蘭蓋與該外壁之間的內格蘭密封圈，及一設置於該格蘭蓋與該外格蘭蓋之間的外格蘭密封圈。
17. 根據申請專利範圍第8項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該封蓋單元還包括一形成於該格蘭蓋上以沖洗該第一密封機構的沖洗孔。
18. 根據申請專利範圍第8項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該第一密封單元還包括一貫穿該第一保持環以鎖合該第一保持環與該軸套的第一結合件。
19. 根據申請專利範圍第9項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該軸套單元還包括一環設於該軸套外周面並能推抵該第二保持環的第二凸緣，該第二密封單元還包括一徑向貫穿該第二保持環以鎖合該第二保持環與該軸套的第二結合件。
20. 根據申請專利範圍第8項所述之卡匣式耐反壓軸封，其中，該封蓋單元還包括至少一形成於該外格蘭蓋上且與大氣側相連通的阻封孔，及一設置於該軸套與該外格蘭蓋間的軸襯。