TWI415949B - 連續退火處理爐 - Google Patents

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Description

連續退火處理爐
本發明係關於具備有加熱處理材之加熱區與使加熱過的處理材冷卻之冷卻區，且在光亮退火用的環境氣體中將處理材連續地從加熱區搬送到冷卻區並使之退火之連續退火處理爐。尤其是具有以下特徵者：在將於加熱區加熱過的處理材導入冷卻區並使之冷卻時，且在使從加熱區導入到冷卻區之經過加熱的環境氣體冷卻之際，適當地將該環境氣體中所含的白色粉末成分凝縮、固化而產生的白色粉末去除，而可適當地防止白色粉末附著在冷卻器等而導致冷卻效率降低，或白色粉末附著在處理材的表面而損及處理材的表面的光澤等情形。
以往，對於藉由冷軋(cold rolling)等而得到的不銹鋼鋼帶等處理材，一直是進行：將處理材連續地從連續退火處理爐中的加熱區搬送到冷卻區，使處理材在上述的加熱區加熱後，使經此加熱之處理材在冷卻區冷卻之處理。
而且，如上所述在使不銹鋼鋼帶等處理材在連續退火處理爐中連續進行退火處理時，為了不損及不銹鋼鋼帶等處理材之表面的光澤，通常是進行：在以氫氣及氮氣為主成分之光亮退火用的環境氣體中將處理材連續地從上述的加熱區搬送到冷卻區而使處理材光亮退火之處理。
此處，如上所述在使處理材在上述的環境氣體中在加熱區加熱時，添加於處理材中之硼等氧化而生成的各種氧化物、及附著於該處理材的表面之油脂類等所構成的白色粉末成分會蒸發出來，使得環境氣體中含有白色粉末成分。
另外，如上所述在使加熱過的處理材在冷卻區冷卻時，一般而言，會將在上述的加熱區中加熱過的環境氣體導引到冷卻器，藉由此冷卻器使環境氣體冷卻，再將以上述方式冷卻之環境氣體供給到冷卻區，使經過加熱的處理材在冷卻過的環境氣體中冷卻。
然而，如上所述將在加熱區中加熱過的環境氣體導引到冷卻器並使之冷卻時，因該環境氣體中所含的上述白色粉末成分與冷卻器接觸就會凝縮、固化而產生白色粉末，而有此白色粉末附著在冷卻器而導致冷卻效率降低，或此白色粉末附著在處理材的表面而損及處理材之表面的光澤之問題。
而且，為了防止如上所述之白色粉末附著在冷卻器而導致冷卻效率降低之情形，必須清掃冷卻器。
可是，在該連續退火處理爐中，如上所述使用以氫氣及氮氣為主成分之光亮退火用的環境氣體，所以在清掃冷卻器時，為了防止該環境氣體漏出到外部而燃燒，必須將連續退火處理爐內的環境氣體替換為氮氣等惰性氣體，並且在清掃冷卻器後，必須再度將以氫氣及氮氣為主成分之光亮退火用的環境氣體充填到該連續退火處理爐內，而有清掃冷卻器的作業非常地麻煩且需要花費很多時間，使連續退火處理爐停止的時間也變得很長，導致生產性大幅降低之問題。
因此，以往提出有如下之技術方案，亦即如專利文獻1,2所示，將從連續退火處理爐取出的環境氣體導引到過濾器，使該環境氣體通過該過濾器，藉由此過濾器將環境氣體中產生的白色粉末去除後，再使該環境氣體回到連續退火處理爐之技術方案。
不過，如上所述欲藉由過濾器將環境氣體中產生的白色粉末去除時，因為白色粉末逐漸地蓄積在過濾器內，使得過濾器的過濾能力逐漸下降，所以必須更換過濾器，或是清掃過濾器，而發生與清掃冷卻器時一樣的問題。
[先前技術文獻]
專利文獻1：日本特開平10-72624號公報
專利文獻2：日本特開2003-247787號公報
本發明之課題係在於解決：在具備有加熱處理材的加熱區與使加熱過的處理材冷卻的冷卻區之連續退火處理爐中，在光亮退火用的環境氣體中將處理材連續地從加熱區搬送到冷卻區而進行退火時之如上所述的問題。
亦即，本發明之課題係在於：將在加熱區中加熱過的處理材導入冷卻區並使之冷卻時，且在使從加熱區導入到冷卻區之經過加熱的環境氣體冷卻之際，適當地將該環境氣體中所含的白色粉末成分凝縮、固化而產生的白色粉末去除，而可適當地防止白色粉末附著在冷卻器等而導致冷卻效率降低，或白色粉末附著在處理材的表面而損及處理材的表面的光澤等情形。
為了解決如上所述的課題，本發明之連續退火處理爐係具備有加熱處理材之加熱區與使加熱過的處理材冷卻之冷卻區，且在光亮退火用的環境氣體中將處理材連續地從加熱區搬送到冷卻區而進行退火者，其中，設置將含有白色粉末成分之環境氣體從連續退火處理爐導引到白色粉末去除部之導管，並且在該白色粉末去除部設置使環境氣體冷卻以使白色粉末產生之冷卻滾輪、以及將產生於該冷卻滾輪上之白色粉末從冷卻滾輪去除掉之去除手段。
此處，在上述的連續退火處理爐中，將含有白色粉末成分之環境氣體從連續退火處理爐導引到白色粉末去除部時，為了防止在將環境氣體導引到白色粉末去除部之前白色粉末就已產生之情形，較佳為：在白色粉末成分之凝固點以上的溫度下將含有白色粉末成分之環境氣體導引到白色粉末去除部。
另外，如上所述在白色粉末成分之凝固點以上的溫度下將含有白色粉末成分之環境氣體導引到白色粉末去除部時，較佳為：在上述的導管設置用來控制導引到白色粉末去除部之上述的環境氣體的溫度之溫度控制裝置，以將導引到白色粉末去除部之環境氣體的溫度，控制在白色粉末成分之凝固點以上之適當溫度。
另外，在上述的白色粉末去除部中，為了適當地將白色粉末從含有白色粉末成分之環境氣體去除掉，較佳為：在該白色粉末去除部內，設置複數個上述的冷卻滾輪與去除手段，並且使供環境氣體通過之冷卻滾輪間的間隙變小，或使冷媒從冷媒供給裝置供給至上述的白色粉末去除部內。
而且，藉由上述的去除手段而將白色粉末從冷卻滾輪去除掉之後，可一方面藉由排出手段使去除掉的白色粉末從白色粉末去除部排出到外部，另一方面使去除掉白色粉末後的環境氣體回到連續退火處理爐。
另外，為了防止在白色粉末去除部產生的白色粉末附著而殘留在白色粉末去除部內之情形，較佳為：設置用來使該白色粉末去除部振動之振動裝置。
在本發明之連續退火處理爐中，透過導管而將含有白色粉末成分之環境氣體從連續退火處理爐導引到白色粉末去除部，而且使該環境氣體與設於白色粉末去除部之冷卻滾輪接觸而使之冷卻，使環境氣體中所含的白色粉末產生在該冷卻滾輪上，再藉由去除手段而將如以上方式產生於冷卻滾輪上之白色粉末從冷卻滾輪去除掉。
結果，在本發明之連續退火處理爐中，就不會有白色粉末附著而蓄積於上述的冷卻滾輪之情形，可藉由冷卻滾輪穩定地使上述的環境氣體冷卻，而且環境氣體中所含的白色粉末成分會被穩定地去除掉，可適當地防止白色粉末附著在處理材的表面而損及處理材的表面的光澤之情形。
另外，因為藉由去除手段而將如以上方式產生於冷卻滾輪上之白色粉末從冷卻滾輪去除掉，所以沒有必要如過去般為了清掃冷卻器或過濾器而使連續退火處理爐停止，不會有生產效率降低之情形。
再者，因為上述之白色粉末去除部本身具有使環境氣體冷卻之功能，所以沒有必要另外設置冷卻裝置。
另外，在上述的白色粉末去除部內設置複數個上述的冷卻滾輪與去除手段，並且使供環境氣體通過之冷卻滾輪間的間隙變小時，環境氣體與冷卻滾輪的接觸面積就會變大，而且通過冷卻滾輪之間之環境氣體的速度會變快而提高熱傳導率，讓含有白色粉末成分之環境氣體在各冷卻滾輪充分冷卻，讓環境氣體中所含的白色粉末適當地在各冷卻滾輪上產生，而可藉由上述的去除手段加以完全去除。
再者，從冷媒供給裝置將冷媒供給至上述的白色粉末去除部內時，含有白色粉末成分之環境氣體就會在上述的冷卻滾輪與冷媒的作用下充分冷卻，環境氣體中所含的白色粉末就會適當地在冷卻滾輪上產生，而可藉由上述的去除手段加以完全去除。
以下，根據附圖具體地說明本發明之實施形態的連續退火處理爐。本發明之連續退火處理爐並不限定於下述的實施形態所示的形態，可在未變更發明的要旨之範圍內適當地變更而實施。
本實施形態係如第1圖所示，使藉由冷軋而得到的不銹鋼鋼帶等帶狀的處理材1，通過入口密封部11而導入到充填有以氫氣及氮氣為主成分之光亮退火用的環境氣體之連續退火處理爐10內。
而且，在該連續退火處理爐10中，使如上所述通過入口密封部11而導入的處理材1在加熱區12加熱，然後使在該加熱區12加熱過之處理材1依序導入第一至第三冷卻區13a至13c並使之冷卻，接著將經此冷卻之處理材1導引到設有滾輪(roller)之爐頂滾輪室14，再使該處理材1通過立槽(chute)15而從爐頂滾輪室14導引到出口密封部16。
此處，使處理材1在上述的加熱區12加熱時，在該連續退火處理爐10中，係使加熱區12形成為雙重管構造，並使上述的處理材1通過加熱區12的內管12a的內部，且藉由設在外管12b之燃燒器(burner)等加熱手段12c，對通過內管12a內部的處理材1進行間接加熱。
如上述方式使處理材1在加熱區12加熱，添加於處理材中之硼等氧化而生成的各種氧化物、及附著於該處理材的表面之油脂類等所構成的白色粉末成分就會蒸發出來，而形成環境氣體中含有白色粉末成分之狀態，如此之含有白色粉末成分的環境氣體會隨同加熱過的處理材1一起被導入到第一冷卻區13a。
此處，在本實施形態之連續退火處理爐10中，係在上述的第一冷卻區13a設置導管17，並透過鼓風機(blower)18使導入到該第一冷卻區13a之含有白色粉末成分的環境氣體通過上述的導管17而導入到白色粉末去除部30，並且在該導管17設置用來控制上述的環境氣體的溫度之溫度控制裝置22，以使得導入白色粉末去除部30之上述的環境氣體的溫度成為白色粉末成分的凝固點以上的適當溫度而進入白色粉末去除部30。例如，在白色粉末成分的凝固點為580℃左右之情況，係藉由上述的溫度控制裝置22將導入白色粉末去除部30之上述的環境氣體的溫度控制在600℃至650℃之範圍。
然後，在該白色粉末去除部30中，使如上述方式導入到白色粉末去除部30之上述的環境氣體冷卻，並將使環境氣體中所含的白色粉末成分凝縮、固化而產生的白色粉末予以去除掉。在本實施形態中，設有使該白色粉末去除部30振動之振動裝置23。
另外，本實施形態中，還將在上述的白色粉末去除部30中去除掉白色粉末後的環境氣體，導引到過濾器部19，以將仍殘留於環境氣體中的一點點白色粉末也去除掉。
接著，將如上述方式去除掉白色粉末之環境氣體導引到除氧裝置20及乾燥裝置21，以去除掉環境氣體中含有的氧及水分之後，使該環境氣體回到上述的第一冷卻區13a。本實施形態中，雖使去除掉白色粉末等之環境氣體回到第一冷卻區13a，但使該環境氣體返回的位置並沒有特別的限制，亦可使該環境氣體回到上述的加熱區12、或第二冷卻區13b、第三冷卻區13c。
此處，在本實施形態之連續退火處理爐10中，在上述的白色粉末去除部30使環境氣體中所含的白色粉末去除掉時，係如第2圖所示，設置使液態氮等冷媒噴射到白色粉末去除部30內之冷媒供給裝置31，並且在該白色粉末去除部30內將複數個大小兩種類之形成圓筒狀之旋轉的水冷式冷卻滾輪32設置成彼此之間隔著微小的間隙，例如10mm左右的間隙，並使由刮刀(blade)33所構成之去除手段按壓於各冷卻滾輪32的外周面。本實施形態中，雖然設置複數個大小兩種類的水冷式冷卻滾輪32，但設於白色粉末去除部30之冷卻滾輪32的大小及數目並沒有特別的限制。
然後，藉由從上述的冷媒供給裝置31噴射出來的冷媒以及藉由上述的各冷卻滾輪32，來使如上所述在白色粉末成分的凝固點以上的溫度的狀態下導入到白色粉末去除部30內之環境氣體冷卻，使環境氣體中所含的白色粉末成分凝縮、固化，而使白色粉末產生於旋轉的各冷卻滾輪32的外周面。
然後，藉由上述的各刮刀33，將如上所述之產生於旋轉的各冷卻滾輪32的外周面之白色粉末從各冷卻滾輪32的外周面去除掉。此時，因為經去除的白色粉末呈薄片狀，所以其處理很容易。
另外，如上所述將複數個冷卻滾輪32設置成彼此之間隔著微小的間隙時，環境氣體與冷卻滾輪32的接觸面積會變大，而且通過冷卻滾輪32之間之環境氣體的速度會變快而使熱傳導率提高，讓含有白色粉末成分之環境氣體在各冷卻滾輪32更充分冷卻。
而且，如上所述在各冷卻滾輪32的外周面，使環境氣體中所含的白色粉末成分充分地凝縮、固化而使白色粉末產生，並藉由各刮刀33將如上述方式產生於各冷卻滾輪32的外周面之白色粉末去除掉，結果，導引到前述的過濾器部19之環境氣體中所含的白色粉末成分會減少，而更加抑制白色粉末蓄積於過濾器部19的情形。
另外，在本實施形態中，一邊藉由設於白色粉末去除部30之上述的振動裝置23使白色粉末去除部30振動，一邊在回收部34回收如上所述藉由各刮刀33從各冷卻滾輪32的外周面刮除掉的白色粉末，並藉由排出手段而將如上所述在回收部34所回收的白色粉末排出到外部。
此處，藉由排出手段而將在回收部34所回收的白色粉末排出到外部時，在本實施形態中，係於使在回收部34所回收的白色粉末排出到外部之排出管35的排出側端部，隔著所需間隔而設置第一閥35a與第二閥35b，並且設置用來將氮氣供給至該第一閥35a與第二閥35b之間之排出管35的部份之氮氣供給管35c。
當從上述的回收部34導入到排出管35之白色粉末的量達到預定量時，將上述的第一閥35a打開，並使白色粉末導入第一閥35a與第二閥35b之間之排出管35的部份。接著，在將上述的第一閥35a關閉後，將上述的第二閥35b打開，並從上述的氮氣供給管35c將氮氣供給到第一閥35a與第二閥35b之間之排出管35的部份，使導入到該排出管35的部份之白色粉末排出到外部之後，將該第二閥35b關閉。
如上述方式進行操作時，第一閥35a與第二閥35b之間之排出管35的部份就會變為充填有氮氣之狀態，接著將第一閥35a打開而使白色粉末導入上述的排出管35內時，確實防止外部的氣體通過上述的白色粉末去除部30而進入到連續退火處理爐10內。
在本實施形態中，雖使用形成為圓筒狀的物體來作為冷卻滾輪32，但使用的冷卻滾輪32並不限於這樣的物體。
例如，為了使含有白色氣體成分之環境氣體與冷卻滾輪32的接觸面積增大，並藉由冷卻滾輪32來效率良好地使環境氣體冷卻，以充分去除環境氣體中所含的白色粉末，係如第3圖所示，使用將大徑部32a與小徑部32b交互設置而成之蛇腹狀的冷卻滾輪32，並使用與上述的蛇腹狀的冷卻滾輪32的外周形狀對應之梳齒狀的刮刀33來作為將產生於該冷卻滾輪32的外周面之白色粉末去除掉之去除手段。
另外，在上述的實施形態之連續退火處理爐10中，為了抑制白色粉末在上述的第一至第三冷卻區13a至13c中產生，亦可將含有碳化氫之氣體導入該連續退火處理爐10內，使環境氣體的露點下降，使水蒸氣分壓變小。
1‧‧‧處理材
10‧‧‧連續退火處理爐
11‧‧‧入口密封部
12‧‧‧加熱區
12a‧‧‧內管
12b‧‧‧外管
12c‧‧‧加熱手段
13a至13c‧‧‧第一至第三冷卻區
14‧‧‧爐頂滾輪室
15‧‧‧立槽
16‧‧‧出口密封部
17‧‧‧導管
18‧‧‧鼓風機
19‧‧‧過濾器部
20‧‧‧除氧裝置
21‧‧‧乾燥裝置
22‧‧‧溫度控制裝置
23‧‧‧振動裝置
30‧‧‧白色粉末去除部
31‧‧‧冷媒供給裝置
32‧‧‧冷卻滾輪
32a‧‧‧大徑部
32b‧‧‧小徑部
33‧‧‧刮刀(去除手段)
34‧‧‧回收部
35‧‧‧排出管
35a‧‧‧第一閥
35b‧‧‧第二閥
35c‧‧‧氮氣供給管
第1圖係顯示本發明之一實施形態的連續退火處理爐之概略說明圖。
第2圖係顯示在上述實施形態的連續退火處理爐中，設有將白色粉末從含有白色粉末成分之環境氣體去除掉之冷卻滾輪與去除手段之白色粉末去除部的構造之概略說明圖。
第3圖係顯示在上述實施形態的連續退火處理爐中，設於白色粉末去除部之冷卻滾輪與去除手段的變更例之概略說明圖。
1．．．處理材
10．．．連續退火處理爐
11．．．入口密封部
12．．．加熱區
12a．．．內管
12b．．．外管
12c．．．加熱手段
13a至13c．．．第一至第三冷卻區
14．．．爐頂滾輪室
15．．．立槽
16．．．出口密封部
17．．．導管
18．．．鼓風機
19．．．過濾器部
20．．．除氧裝置
21．．．乾燥裝置
22．．．溫度控制裝置
23．．．振動裝置
30．．．白色粉末去除部

Claims (8)

  1. 一種連續退火處理爐，係具備有加熱處理材之加熱區與使加熱過的處理材冷卻之冷卻區，且在光亮退火用的環境氣體中將處理材連續地從加熱區搬送到冷卻區並使之退火者，該連續退火處理爐之特徵為：設有將含有白色粉末成分之上述的環境氣體從連續退火處理爐導引到白色粉末去除部之導管，並且在該白色粉末去除部設有使上述的環境氣體冷卻以使白色粉末產生之冷卻滾輪、以及將產生於該冷卻滾輪上之白色粉末從冷卻滾輪去除掉之去除手段。
  2. 如申請專利範圍第1項之連續退火處理爐，其中，從連續退火處理爐導引到白色粉末去除部之含有白色粉末成分之環境氣體的溫度，係為白色粉末成分之凝固點以上的溫度。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之連續退火處理爐，其中，在上述的導管設有用來控制導引到白色粉末去除部之上述的環境氣體的溫度之溫度控制裝置。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項之連續退火處理爐，其中，在上述的白色粉末去除部設有複數個上述的冷卻滾輪與去除手段，並且使供環境氣體通過之冷卻滾輪間的間隙變小。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項之連續退火處理爐，其中，設有將冷媒供給至上述的白色粉末去除部內之冷媒供給裝置。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項之連續退火處理爐，其中，設有使藉由上述的去除手段而從冷卻滾輪去除掉之白色粉末從白色粉末去除部排出到外部之排出手段。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項之連續退火處理爐，其中，使去除掉白色粉末後之環境氣體回到連續退火處理爐。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項之連續退火處理爐，其中，設有用來使上述的白色粉末去除部振動之振動裝置。
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