TWI409312B - 黏著劑 - Google Patents

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TWI409312B
TWI409312B TW097118377A TW97118377A TWI409312B TW I409312 B TWI409312 B TW I409312B TW 097118377 A TW097118377 A TW 097118377A TW 97118377 A TW97118377 A TW 97118377A TW I409312 B TWI409312 B TW I409312B
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Description

黏著劑
本發明提供一種黏著劑，其包含經結構改質且係以熱解製得之矽石。本發明進一步提供這些經結構改質且係以熱解製得之矽石用於黏著劑的用途。
黏著劑係定義為一種可藉由表面黏著和內在強度而加至黏附體的非金屬材料。先前技藝中已知有多種不同黏著劑，所使用的黏著劑多數具有以有機化合物為基礎之組成物。其實質上可區分成物理性成型黏著劑與化學性固化黏著劑。物理性成型黏著劑係通常為聚合物之最終黏著物質依其本質地使用，然後以物理性加工使黏著劑固化。
依此，習知者例如為熱熔融黏著劑、以分散體為基礎之黏著劑、含有機溶劑之濕式黏著劑、及觸壓黏著劑。這些類型黏著劑的普遍特徵為該黏著劑先以可加工形式應用，然後以例如溶劑蒸發或冷卻達到固化作用。
對於化學性固化黏著劑，其係應用個別的結構單元，接著藉由該等個別結構單元的化學反應形成新產物並進行固化作用。活性黏著劑之中可區別成2－組份和1－組份系統。在2－組份系統的情況下，黏著劑係以分別的成份施用且經由化學反應固化。在1－組份黏著劑的情況下，黏著劑在化學反應中由於環境條件(例如溫度增加，空氣、蒸氣、溼氣或大氣氧的導入)達到固化。
該等化學性固化黏著劑族群包括：例如氰基丙烯酸酯黏著劑、甲基丙烯酸甲酯黏著劑、無氧固化黏著劑、輻射固化黏著劑、酚－甲醛樹脂黏著劑、聚矽氧、經矽烷交聯之聚合物黏著劑、聚醯亞胺黏著劑、環氧樹脂黏著劑和聚胺基甲酸酯黏著劑。各種不同黏著劑的概述可參見Ullmann’s Enzyklopdie der Chemie，第4版，第14冊，第227頁及後頁(1997)。
亦習知者為可使用不同添加劑在黏著劑中；尤其是使用例如屬於有效觸變劑之熱解(發煙)矽石於以環氧樹脂為基礎的黏著劑中(Degussa Pigments說明書系列(2001)27和54號)。
以熱解製得之具矽烷化表面的矽石可由前案技藝中習知。EP 0 672 731 A1述及經矽烷化之矽石。述於其中之矽石並未經結構改質。
使用此類矽石所伴隨之缺點為其等僅能在低濃度下使用，否則黏著劑將稠化至不再可能具加工性的程度。此意指只有少量熱解矽石可使用於黏著劑中，因此所需要的觸變效果並不足夠。
此缺點在為達到黏著劑中高度填充以改良性質(例如黏著劑的斷裂韌度、衝擊強度、抗刮痕和磨耗、收縮性質、熱膨脹和熱穩定性)為目標時特別顯著。在此情況中，因為黏著劑會變得過稠因此無法再加工而僅可能加入不足量的熱解矽石。
基於本發明所述的技術問題因此提供一種黏著劑，其中為了改良流變性質而不發生黏著劑稠化且保留黏著劑之可加工性為目的而加入相當大量的熱解矽石。
此技術問題可藉由一種黏著劑而解決，其包含經結構改質且係以熱解製得之矽石，該等矽石於其表面上含有SiCn H(2n＋1) (其中n為2至18，較佳為5至16且特佳為8或16)類型之烷基甲矽烷基。
經矽烷化之矽石可由前案技藝DE 102 39 424 A1得知，彼等係用於塗佈材料以改良該塗佈表面的抗刮痕性。EP 0 672 731 A1同樣地揭示經矽烷化之熱解矽石，但是該等矽石並未經結構改質且係作為塗佈材料和樹脂的增稠劑。
令人驚訝地觀察到本發明之經結構改質且係以熱解製得之矽石相對於述於EP 0 672 731 A1之前案技藝，其並不會造成黏著劑之稠化，且以相當大量導入黏著劑時並不產生大幅之稠化效果。經發現，更特別是該組合特定矽烷化基之經結構改質是達到該效果的主因。
以熱解製得之矽石係典型地由四氯化矽、氫和氧的高溫水解製備而得。
表1係敘述藉由火焰水解以熱解製得之此類型親水二氧化矽，其可使用於本發明。
此類型的熱解矽石可由例如DE 102 39 424 A1中得知。熱解矽石亦述於Winnacker－Kchler，Chemische Technologie，第3冊(1983)，第4版，第77頁和Ullmann’s Enzyklopdie der technichen Chemie，第4版(1982)，第21冊，第462頁及後頁。
使用有機矽烷進行之表面改質作用若適當時可先使用水然後以表面改質劑噴灑矽石。所使用的水可先以酸(例如氫氯酸)酸化至pH為7至1。若使用二或多種表面改質劑，其等可分開地以連續式或作為混合物組合地施加。表面改質劑或改質劑可在於適當溶劑的溶液中。當噴灑結束時，可再繼續混合5至30分鐘。
該混合物接著在20至400℃之溫度於0.1至6小時之期間熱處理。熱處理可在惰性氣體(例如氮)中進行。
另一種矽石之表面改質方法可進行於以蒸氣形式之表面改質劑處理矽石，然後在50至800℃之溫度於0.1至6小時之期間熱處理該混合物。熱處理可在惰性氣體(例如氮)中進行。
溫度處理亦可在不同溫度下於多種階段進行。
表面改質劑或改質劑可使用單流體、雙流體或超音波噴頭施加。
表面改質作用可在可加熱混合器和具噴霧裝置之乾燥機中連續式或批次式地進行。適當的裝置可包括下列者：例如犁頭型混合器、板式乾燥機、流化床乾燥機或流體床乾燥機。
依此製得矽石的結構改質作用接著藉由機械作用進行。若適當時結構改質作用之後可研磨。若適當時，結構改質及/或研磨之後可進行熱處理。
結構改質作用可使用例如球磨機或使用連續操作式球磨機進行。研磨可藉由例如空氣噴射磨機、齒輪盤磨機或針盤磨機進行。熱處理可在例如乾燥箱中批次式進行，或在例如流體床或流化床中連續式進行。熱處理可在惰性氣體(例如氮)中進行。
可使用任何以熱解製得之矽石，例如示於表1者。由表1得知，較佳者為以熱解製得之矽石Aerosil 200、Aerosil 150和Aerosil 300。特佳者為以熱解製得之矽石Aerosil 200。
下表2顯示在結構改質作用之前，經十六烷基三甲氧基矽烷進行矽烷化之以熱解製得矽石的物理化學性質。
在一個較佳具體實例中，本發明黏著劑含有1至40重量%(較佳為2至30重量%且更佳為4至10重量%)之經結構改質且係以熱解製得之矽石。
在一個較佳具體實例中，本發明黏著劑包含選自下列者作為其基底聚合物配料：環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯、經矽烷封端之聚合物、乙烯酯樹脂、丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醚、乙烯－乙酸乙烯酯、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙烯縮醛、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯－丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、腈橡膠、丁基橡膠、聚硫化物、聚乙烯、聚丙烯、氟化烴、聚醯胺、飽和聚酯和共聚酯、酚－甲醛樹脂、甲酚－/間苯二酚－甲醛樹脂、尿素－甲醛樹脂、三聚氰胺－甲醛樹脂、聚醯亞胺、聚苯並咪唑、聚碸或其混合物。
在一個較佳具體實例中，該經結構改質且係以熱解製得之矽石亦可加至環氧樹脂中，然後該樹脂與該黏著劑摻混。
黏著劑是一種產物，其等依據施加至黏附體時普遍之個別化學組成和物理狀態使表面濕潤，並且在彼等之結合點形成黏附體間傳遞力所需的黏著劑層。如同密封劑，黏著劑除了基底聚合物亦包含相似組份，例如溶劑(如酮)、水、填料(如白堊)、觸變劑(如熱解矽石)、黏著促進劑(如矽烷)、色糊(如顏料級碳黑)和其他添加劑(如催化劑、老化抑制劑)。
相較於密封劑，黏著劑具有較高的伸張剪切強度和較 低的延伸值；亦即黏著劑不易有彈性，但密封劑對塑膠有彈性。
較佳為使用環氧樹脂作為黏著劑之基底聚合物。環氧樹脂係製備自：例如在鹼性介質中共縮合2,2－雙(4－羥苯基)丙烷和表氯醇。依據所應用的兩者反應物當量而定，產物為具有不同莫耳質量之縮水甘油基醚。近幾年來，得自雙酚F、酚醛環氧樹脂、及環脂族和雜環族環氧樹脂的環氧樹脂已取得其重要地位。
因為環氧樹脂本身係為不良的成膜劑，需要藉由適當交聯劑擴大分子。使用於環氧樹脂的交聯劑例子包括：聚胺、聚胺基醯胺、羧酸酐和二氰二醯胺。胺固化劑可區分成脂族、環脂族、芳族和芳脂族聚胺。固化的發生並未使反應產物消除。其通常涉及將反應性氫原子加至環氧化物基以形成羥基。
較佳為使用不飽和聚酯樹脂作為黏著劑之基底聚合物。其等係得自不飽和與飽和之二羧酸或多羧酸與醇類的聚縮合作用。在一個適當反應體系中，雙鍵保留於酸及/或醇內並可與不飽和單體(例如苯乙烯)進行聚合反應。所使用之較佳不飽和二羧酸如下：順丁烯二酸酐、順丁烯二酸、反丁烯二酸。
所使用之較佳飽和二羧酸如下：鄰苯二甲酸和鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、四氫苯二甲酸、六氫苯二甲酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、六氯內－伸甲基四氫苯二甲酸、四溴苯二甲酸。
所使用之較佳二元醇如下：丙－1,2－二醇、乙二醇、丁二醇、新戊二醇、2,2,4－三甲基戊烷－1,3－二醇、二溴新戊二醇、二甘醇、三甘醇、二伸丙甘醇、季戊四醇二烯丙基醚、二環戊二烯。
交聯所使用之較佳單體如下：苯乙烯、α－甲基苯乙烯、間和對－甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、苯二甲酸二烯丙酯、氰尿酸二烯丙酯。
可能的起始物質並不侷限於所列者。熟於此藝者足以依據原料情況也使用其他配料。此外，二環戊二烯的加入為習知，且該等樹脂反應性得以改質。所生成之「不飽和聚酯樹脂」可如本身地或在具有反應性單體之稀釋液中使用。反應性單體為苯乙烯、二苯乙烯、丙烯酸之酯類、甲基丙烯酸之酯類、苯二甲酸二烯丙酯、和其他不飽和化合物，唯其具有足夠低之黏度和與不飽和聚酯之適當混溶性。
較佳為使用聚胺基甲酸酯樹脂作為黏著劑之基底聚合物。該等聚胺基甲酸酯係源自異氰酸。作為一種極具反應性配料，其迅速地與具有反應性氫原子的化合物進行加成作用。於該反應期間，氮和碳之間雙鍵斷裂，反應性氫變成接附至氮且結合氧之基接附至碳以形成胺甲酸乙酯基。為得到黏著劑和密封劑層所需之此類較高分子質量經交聯聚胺基甲酸酯，其有必要提供一種反應物係具有至少二種官能基之起始產物，例如二－或三異氰酸酯(如具有聚合部分之4,4－二異氰酸二苯基甲烷(MDI))、或二異氰酸甲苯 (TDI)與多元醇的反應產物、和多羥基醇類(二醇或多醇，於分子中具有二或多個羥基官能之化合物)。這類型的醇類亦可能以例如飽合聚酯的形式存在，且係與過量多元醇製備而得。
二組份反應性黏著劑係由低分子質量之聚異氰酸酯與同樣相當低分子質量之聚酯多元醇(例如聚多元己二酸伸烷酯)組成。該兩種組份組合後，胺基甲酸乙酯基於黏著劑或黏著劑層中形成。
一組份反應性黏著劑係由相當高分子質量之聚胺基甲酸酯組成，其藉由與大氣的溼氣反應而固化。此情況原則上亦為兩種內反應化學性組份之其中一種，但僅供給一種用於黏著劑加工之物理性組份。因為在與溼氣反應時，簡單的低分子質量聚異氰酸酯形成具有低強度值之相當硬和脆的黏著劑層，該一組份系統係由習稱為預聚物之預交聯聚合物起始。這些配料係由相當高分子質量之多元醇與化學計量過量之異氰酸酯製備而得。依此，所存在的配料除了具有可與濕氣反應之反應性異氰酸酯基之外，亦已具有胺基甲酸酯鍵結。與水之反應可持續生成尿素鍵。於分解反應期間所形成的一級胺將立即與其他異氰酸酯基反應以形成聚尿素。因此在一組份系統情況時，完全固化的聚合物不僅包含胺基甲酸酯化合物亦有尿素化合物。
溶劑型聚胺基甲酸酯黏著劑可作為物理性成型系統和化學性反應系統。在物理性成型系統的情況時，該聚合物係為高分子質量之聚胺基甲酸羥酯形式，所使用之溶劑例 如為甲基乙基酮。化學性反應系統除了包括聚胺基甲酸羥酯亦有其他聚異氰酸酯作為交聯劑和作為第二組份。
以分散體為基礎之黏著劑包含分散於水中之高分子質量聚胺基甲酸酯。
在熱可反應之聚胺基甲酸酯黏著劑的情況時，該異氰酸酯組份於化合物中係為「封端」(capped)或「阻斷」(blocked)形式，其僅在相當高溫度時免除異氰酸酯組份。
反應性聚胺基甲酸酯熱熔融黏著劑係使用相當高分子質量、結晶和可熔融的二醇和異氰酸酯組份製備。這些組份可在由約70℃至120℃的溫度作為熱熔融黏著劑施加至黏附體。冷卻之後，鍵結得到充份的起始強度而容許迅速的進一步加工。後來，由於反應性異氰酸酯基仍存有額外溼氣，致交聯作用經由尿素鍵發生而形成黏著劑層聚合物。
較佳為使用經矽烷封端之聚合物作為黏著劑之基底聚合物。
「經矽烷封端之聚合物」或「經矽烷改質之聚合物」一詞包含在鏈之末端或懸垂處攜有具至少一個可水解鍵的甲矽烷基的所有預聚物，但其聚合物主鏈並不含有典型矽氧烷類之矽氧烷鍵。
大體上，可假定無論化學結構為何，任何經矽烷改質的聚合物將有混成性質：其固化與聚矽氧所具者類似，且在甲矽烷基之間各種可能的聚合物主鏈可形成其他性質。經矽烷封端或經矽烷改質之聚合物可根據其等在聚胺基甲 酸酯和聚矽氧之間的結構而分類。
經矽烷改質之聚合物的合成包含數個階段。最初的基礎為二羥基或三羥基聚氧化丙烯二醇轉換成為相對應之雙烯丙基化合物。該化合物經反應以形成所需的終端產物：雙(3－(甲基二甲氧基甲矽烷基)丙基)聚氧丙烯。
藉此導入鏈中的甲矽烷基經由於聚矽氧化學所習知之機制(亦即除去少量之水或甲醇)而相互交聯，因此得到彈性且不溶解的網絡。
得到以經聚矽氧改質之聚合物為基礎的密封劑和黏著劑之其他可能方法為：例如經NCO封端之預聚物與相對應之反應性胺基矽烷或硫基矽烷反應。該聚合物主鏈可能包含所有所欲的合理結構元素(例如醚、酯、硫醚或二硫化物橋鍵)。同樣地亦可得到相反狀況，其中經NH2 －、SH－或OH－封端之預聚物可與異氰酸酯矽烷反應。將在預聚物或在矽烷中的終端巰基加至C－C雙鍵可提供另一種技術性開發的途徑。
較佳為使用乙烯酯樹脂作為黏著劑之基底聚合物。在化學方面，所關切者為乙烯酯樹脂對UP樹脂具有之特定關係(特別是固化反應)、加工技術和用途領域。這些樹脂為液體環氧樹脂與丙烯酸的聚加合物。由於在分子鏈中酯基的還原作用，這些樹脂具有更佳之耐水解以及有效彈性和衝擊韌性。用於交聯之單體與用於不飽和聚酯樹脂者相同，尤其是苯乙烯。
較佳為使用丙烯酸酯作為黏著劑之基底聚合物。集體 名詞「以丙烯酸酯為基礎之黏著劑」包含經由丙烯基之碳－碳雙鍵進行固化的所有反應性黏著劑。
在黏著劑調合物中之特別重要性已藉由甲基丙烯酸酯和α－氰基丙烯酸酯而獲得。丙烯酸酯黏著劑的固化可藉由加成聚合作用而完成，其中起始劑引發會導致黏著劑連續固化的連鎖反應。「丙烯酸酯」黏著劑的聚合作用可藉由自由基起始，或在α－氰基丙烯酸酯的情況下藉由陰離子起始。依據用於固化之聚合作用機制，丙烯酸酯黏著劑亦再分為下列族群：陰離子性固化黏著劑：α－氰基丙烯酸酯1－組份黏著劑，自由基固化黏著劑：厭氧性1－組份黏著劑，自由基固化黏著劑：2－組份黏著劑。
在以聚丙烯酸酯或丙烯酸酯共聚物和聚甲基丙烯酸酯為基礎的密封劑情況下，其可區別成溶劑型和水性系統。 聚丙烯酸酯密封劑物理性固化係藉由溶劑或分散液水之蒸發。
較佳為使用聚乙酸乙烯酯作為黏著劑之基底聚合物。聚乙酸乙烯酯係為乙酸乙烯酯的聚合作用產物。由於存在於分子內的強極性乙酸酯基，聚乙酸乙烯酯對許多黏附體表面具有非常好的黏著性質。其用途主要係作為具有約50%至60%固體含量之以分散體為基礎之黏著劑，在一些情形中亦有以乙酸乙烯酯共聚物(與例如氯乙烯共聚)為基礎者。
較佳為使用聚乙烯醇作為黏著劑之基底聚合物。
聚乙烯醇係為聚乙酸乙烯酯和其他相似聚酯水解的產物。依分子量而定，該聚乙烯醇為液體形式且具有或多或少之高黏度。其係用於：例如接合纖維材料(例如紙、紙板、木材等)，亦及作為保護性膠體用於穩定且增加以分散體為基礎之黏著劑的成型率。
較佳為使用聚乙烯醚作為黏著劑之基底聚合物。在聚乙烯醚中，下列三種聚合物在作為黏著劑之基底聚合物上特別引起關注：聚乙烯甲基醚、聚乙烯乙基醚、聚乙烯異丁基醚。
該等聚乙烯醚在適度程度之聚合作用時係為膠黏性塑化樹脂，其對多孔和平滑表面具有極佳之黏著性質。聚乙烯甲基醚特別引起注意者為由於其水溶性而可再被溼潤，因此成為例如具有糊精或動物膠之混合物，其作為在標籤紙上具有改良黏著性的黏膠。因為彼等之永久膠黏性，聚乙烯醚亦應用在壓感黏著劑中。
較佳為使用乙烯－乙酸乙烯酯(一種乙烯與乙酸乙烯酯之共聚物)作為黏著劑之基底聚合物。在分子結構中，該乙酸乙烯酯分子係任意地併至乙烯鏈中。乙酸的消去作用使聚乙酸乙烯酯在加溫時相當不穩定，但具有乙烯之共聚物顯著地更可阻抗氧化作用和熱降解作用。基於此理由，具有約40%乙酸乙烯酯部分之EVA共聚物成為基底熱熔融黏著劑材料的重要族群。
較佳為使用乙烯－丙烯酸共聚物作為黏著劑之基底聚合物。它們為乙烯與丙烯酸及/或丙烯酸酯的共聚物。
這些共聚物結合了具有酸及/或酯部分良好性質之聚乙烯的耐化學性，其代表熱熔融黏著劑之重要基底聚合物。所使用之酯組份較佳為丙烯酸乙酯。
較佳為使用聚乙烯縮醛作為黏著劑之基底聚合物。聚乙烯縮醛係經由醛類在醇類上的作用而得。用於黏著劑製造的最重要縮醛類為聚乙烯甲縮醛和聚乙烯丁縮醛。兩者均用為以苯酚樹脂為基礎之黏著劑的塑化組份。而且發現聚乙烯丁縮醛可在層壓安全玻璃中作為黏著劑膜的應用。
較佳為使用聚苯乙烯作為黏著劑之基底聚合物。作為黏著劑基底材料成份的單體主要為二個領域：作為具有塑化單體(特別為丁二烯)之共聚物用於製備苯乙烯－丁二烯分散液；及作為「可聚合」溶劑用於與不飽和聚酯之共聚合作用。
較佳為使用聚氯乙烯作為黏著劑之基底聚合物。其更特別是用為塑溶膠黏著劑，以及作為具有乙酸乙烯酯之共聚物以得到在以溶劑為基礎之黏著劑、以分散體為基礎之黏著劑、熱封黏著劑中之乙烯氯/乙酸乙烯酯共聚物，及作為高週波焊接助劑。
較佳為使用苯乙烯－丁二烯橡膠作為黏著劑之基底聚合物。苯乙烯－丁二烯橡膠是熱塑性彈性體的一個典型例子，其結合了彈性體和熱塑性的應用性質。苯乙烯－丁二烯共聚物(SBS)和苯乙烯－異戊二烯共聚物(SIS)係習稱之三嵌段共聚物，其中連續之相同單體單元在個別的嵌段中線性組成。終端嵌段為聚苯乙烯鏈段而中間嵌段為聚丁二 烯(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物，SBS)或異戊二烯(苯乙烯－異戊二烯－苯乙烯嵌段聚合物，SIS)。
丁二烯片段對苯乙烯片段或苯乙烯片段對異戊二烯片段的比率為約1：3。不若黏著劑層聚合物之彈性性質係依塑化劑而賦予，依此方式可達到「內部塑化」。這些橡膠共聚物的特別優點為其等可形成具有良好黏著性質和高彈性黏著劑層的能力。因此重要的應用存在於經黏著鍵結的黏附體是用於高形變應力(例如鞋類或如具有橡膠/橡膠或橡膠/金屬鍵)的情況。
較佳為使用氯丁二烯橡膠(CR)作為黏著劑之基底聚合物。氯丁二烯橡膠(聚氯丁二烯)係為氯丁二烯(2－氯丁二烯)之聚合作用產物和共聚合作用產物。除了良好的黏著性質，該線形巨分子對結晶作用有強傾向，致使在黏著劑層部位上具相當高強度。這些聚合物和共聚物係為觸壓黏著劑之重要基底材料。存在於聚氯丁二烯分子內的雙鍵令其可與相對應之反應性分子基進行額外交聯。用於此目的之熱固性組份包括異氰酸酯和苯酚樹脂。
較佳為使用腈橡膠(NBR)作為黏著劑之基底聚合物。腈橡膠係為具有約20%至40%丙烯腈部分之丁二烯共聚物。此種高丙烯腈部分致使這些聚合物具有有效的耐塑化劑，因而令彼等高度地適用於例如經塑化塑膠的接合。
較佳為使用丁基橡膠作為黏著劑之基底聚合物。丁基橡膠係為由主要之異戊二烯部分與異丙烯所組成的共聚物。在此線形鏈的分子間以長聚異丁烯鏈段形式存在非常 高之飽和性質鏈部分，其不再可能有進一步之交聯。底端之可交聯組份係為異戊二烯分子，因此該丁基橡膠的整體性質係由雙鍵數目之部分決定且由異戊二烯預先決定。反應度可進一步受加入包含氯或溴的單體而影響。
較佳為使用聚硫化物作為黏著劑之基底聚合物。用於聚硫化物密封劑的原料長久即廣知為商標名Thiokol。聚硫化物聚合物係得自二氯乙基甲縮醛與聚硫化鈉的反應。該液體聚合物的分子量係於3000至4000之間。藉由與氧化劑(例如二氧化錳)的反應，其等可轉換成最終橡膠－彈性態。
較佳為使用聚乙烯作為黏著劑之基底聚合物。該等具有熔融指數為由2至2000 g/10min之低分子質量類型已發現可與增黏樹脂和微蠟組合，並在紙和紙板工業中作為熱熔融黏著劑。
較佳為使用聚丙烯作為黏著劑之基底聚合物。聚丙烯係在用於具有適當強度性質之熱熔融黏著劑中作為基底材料，更尤其為無規聚丙烯形式。
較佳為使用氟化烴作為黏著劑之基底聚合物。全氟－乙烯－丙烯係為四氟乙烯與六氟丙烯的共聚物而且已研發作為熱熔融黏著劑之基底材料。這些產物的優點在於高度的長期耐溫性。
較佳為使用聚醯胺作為黏著劑之基底聚合物。這些聚醯胺代表用為物理性成型熱熔融黏著劑之最重要基底材料。適用於製備該等聚醯胺者為下述之反應，其典型地在 氮氛圍中熔融地進行：二胺與二羧酸的聚縮合作用；胺基羧酸之聚縮合作用；源自內醯胺之聚縮合作用；二胺與二聚脂肪酸的聚縮合作用。
較佳為使用飽和聚酯和共聚酯作為黏著劑之基底聚合物。飽和聚酯和共聚酯係得自二羧酸和二醇的聚縮合作用。其等為熱熔融黏著劑之重要基底材料。
較佳為使用酚－甲醛樹脂作為黏著劑之基底聚合物。這些聚合物係得自苯酚和甲醛之間的聚縮合反應而形成高度交聯之酚樹脂，其可作為例如用於飛行器結構之黏著劑的基底材料。純的酚－甲醛樹脂通常過脆。為此理由，它們係以熱塑性聚合物藉由與例如聚乙烯甲縮醛、聚乙烯丁縮醛、聚醯胺、環氧樹脂或彈性體(如聚氯丁二烯和腈橡膠)之共聚合作用或共縮合作用進行改質。
較佳為使用甲酚－/間苯二酚－甲醛樹脂作為黏著劑之基底聚合物。除使用酚作為甲醛縮合作用之起始單體，亦可使用酚衍生物(例如甲酚和間苯二酚)作為共反應物。
較佳為使用尿素－甲醛樹脂作為黏著劑之基底聚合物。多種含氮之有機化合物可與酚進行聚縮合作用。為作為黏著劑的應用，特別是尿素和三聚氰胺有其重要性。藉由尿素－甲醛樹脂，反應最初是在弱酸溶液中以加成反應形式連續產生。實際的聚縮合反應導致聚合性黏著劑層的形成，經由醚橋鍵或伸甲基橋的形成而得到高度交聯之聚合物。
較佳為使用三聚氰胺－甲醛樹脂作為黏著劑之基底聚 合物。如同尿素，三聚氰胺亦可與甲醛反應以形成羥甲基化合物。在尿素反應時，與這些化合物之聚縮合作用亦經由伸甲基或伸甲基醚鍵進行以形成高分子質量、高度交聯、硬且在一些情形為脆的黏著劑層。
較佳為使用聚醯亞胺作為黏著劑之基底聚合物。使用聚醯亞胺的實驗延伸出以有機物為基礎之黏著劑可用於高溫的關切。製備該類技術上可行之聚醯亞胺可藉由四元酸的酸酐(例如苯均四酸酐)與芳族二胺(例如二胺基二苯醚)反應而完成。作為黏著劑的完成可由以溶液或膜形式之預縮合開始。
較佳為使用聚苯並咪唑作為黏著劑之基底聚合物。
該聚苯並咪唑同樣地被分類成高耐熱性的黏著劑。其等係得自芳族四胺與二羧酸之聚縮合反應。
較佳為使用聚碸作為黏著劑之基底聚合物。聚碸同樣地屬於耐熱性黏著劑的族群。其等係經由例如二羥二苯碸與雙酚A之聚縮合反應而得到。
本發明黏著劑較佳係使用於在電氣或電子工業中用作塗層之澆鑄配料。
令人驚訝者為所述之矽石可更快速地併入本發明黏著劑內，且儘管為高濃度充填，在有關於黏著劑的黏度和可加工性方面並未觀察到缺點。
本發明更進一步提供一種經結構改質且係以熱解製得之矽石用於黏著劑之用途，該等矽石在其表面上含有SiCn H(2n＋1) 類型之有機矽烷基，其中n為2至18。
下列實施例係用以更詳細地闡述本發明。
實施例 實施例1
製備矽烷化矽石
該製備方法係使用表1之以熱解製得的矽石進行。所使用的有機矽烷為十六烷基三甲氧基矽烷(矽烷I)。矽石被置於混合器而且在劇烈攪拌下，先以水然後以有機矽烷噴霧。當噴霧結束時，混合再持續15至30分鐘，然後於100至160℃熱處理1至3小時。該熱處理亦可在惰性氣體(例如氮)下發生。
下表3顯示得自表1的個別矽石與十六烷基三甲氧基矽烷進行矽烷化作用之反應條件。所得到經矽烷化矽石的物理化學性質可參見下表4。
實施例2
經矽烷化矽石之結構改質
經矽烷化矽石的結構改質係在連續操作球磨機中藉由機械作用完成且選擇性地接著研磨。研磨後亦可熱處理。研磨係藉由空氣噴射磨機、齒輪盤磨機或針盤麼機完成。熱處理可在乾燥箱中批次式進行，或在流化床或流體床中連續式進行。
下列表5和6述及用於黏著劑之矽石相較於對應比較用矽石的性質
實施例3
流變性質
在下述實施例3中，所使用之經結構改質熱解矽石之流變性質係在環氧樹脂Renlam M1(Huntsman)中測定。比較用產物和使用於本發明之經結構改質矽石的個別黏度被確定。黏度係在加入矽石之前和之後測量。
流變性質的測定係依據下述之方法進行。
將167.5克之Renlam M－1和10克之矽石稱重加入350毫升燒杯中而且將溶解盤完全浸漬。然後蓋上蓋子將矽石在1000 rpm之速度n1下均質化至完全合併。一旦矽石完全併入，速度增加至n2＝3000 rpm且在抽真空下進行分散3分鐘。黏度係使用布汝克菲(Brookfield)DV Ⅲ流變計測定。所示之黏度值係在25℃之室溫得到。測量係在2.5 rpm使用7號錠子進行。
下表7顯示結果。
由表中明顯可知當比較用矽石1和2加入環氧樹脂時黏度非常高。相較之下，矽石1和4的加入造成環氧樹脂黏度的顯著降低。該實驗顯示，即使在高度充填時環氧樹脂的流變性質未有不利的影響，而且並未如熟於此藝者由先前技藝所預期的有增稠現象。

Claims (8)

  1. 一種黏著劑，其包含經結構改質且係以熱解製得之矽石，該等矽石於其表面上含有式(I)之有機矽烷基SiCn H(2n+1) 其中n=2至18。
  2. 根據申請專利範圍第1項之黏著劑，其中n為5至16。
  3. 根據申請專利範圍第1項之黏著劑，其中n為8或16。
  4. 根據申請專利範圍第1項之黏著劑，其中該黏著劑含有1至40重量%之該經結構改質且係以熱解製得之矽石。
  5. 根據申請專利範圍第1項之黏著劑，其中該黏著劑包含選自下列者作為其基底聚合物配料：環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯、經矽烷封端之聚合物、乙烯酯樹脂、丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醚、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯縮醛、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、腈橡膠、丁基橡膠、聚硫化物、聚乙烯、聚丙烯、氟化烴、聚醯胺、飽和聚酯和共聚酯、酚-甲醛樹 脂、甲酚-/間苯二酚-甲醛樹脂、尿素-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、聚醯亞胺、聚苯並咪唑、聚碸或其混合物。
  6. 根據申請專利範圍第1項之黏著劑，其包含在以環氧樹脂為基礎之澆鑄配料中的該經結構改質且係以熱解製得之矽石，該配料係摻混至黏著劑中。
  7. 根據申請專利範圍第1項之黏著劑，其另包含溶劑、水、填料、觸變劑、黏著促進劑、色糊、催化劑及/或老化抑制劑。
  8. 根據申請專利範圍第1項之黏著劑，其係在電氣或電子工業中用作塗層之澆鑄配料。
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