TWI408172B - 由聚醯胺製模材料所製成之透明鑄模 - Google Patents

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Description

由聚醯胺製模材料所製成之透明鑄模
本發明係關於透明鑄模，其由所選擇之聚醯胺製模材料所製成，該材料之物理性質，尤其於透明度及動態阻抗力方面，比聚碳酸酯還要優越。本發明之鑄模於較大之應力下達到部分數倍多於聚碳酸酯之彎曲循環次數且不會損害到模製品。
目前技術水準已知透明鑄模係由聚醯胺或聚碳酸酯所製成。於特別應用上，例如作為無框眼鏡之鏡片，正常情況下係使用聚碳酸酯，於其中該鏡片例如利用螺絲將眼鏡腳及鼻樑架接合起來。
然而，於該接合點位置，尤其以聚碳酸酯為材料時，會發生機械應力造成之斷裂，其於有動態彎曲負荷時可能會導致鏡片之破裂。
關於無框眼鏡之製造，於文獻中有敘述許多將眼鏡腳及鼻樑架固定於鏡片之建構方法。然所有情況皆利用例如於鏡片中作鑽孔、螺紋孔、盲孔、軸襯或溝槽，且利用例如螺絲、栓釘、螺栓、夾緊裝置或尼龍線等固定方式來完成。
歐洲專利案EP 1 630 590敘述一種固定玻璃鏡片之方式及修理鏡片及眼鏡之方法。其也可應用於塑膠鏡片上，其中該鏡片可由例如聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂及聚醯胺等材料所製成。然而卻無提供可被使用之聚醯胺類型之更確切訊息。此外亦無提到為適用於無框眼鏡鏡片之聚醯胺所必須達到之性質。無框眼鏡之範例顯示於單線繪圖中。
此種具有固定元件諸如固定於鏡片上之眼鏡腳、鼻樑架或鼻托之無框眼鏡建構對於透明材料之動態載荷設有非常高之要求。由美國專利案US 7,014,315得悉，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、 樹脂平板(以二甘氧醯二烯丙酯為基礎之熱塑性固膠)及玻璃等無法滿足該等條件至令人滿意之程度。
因此，本發明之目的在於發展由聚醯胺製模材料所製成之透明鑄模，其於動態負荷下具有低度傾向形成機械應力所造成之斷裂。
此目的係由具有申請專利範圍第1項特徵之透明鑄模所完成。附屬項則表示有利之實施例。申請專利範圍第26項則舉出實際上之應用。
根據本發明，對透明鑄模之建議為，其係由聚醯胺製模材料所製成；其具有至少一種聚醯胺及/或該種聚醯胺之混合物，其於薄層厚度為2毫米下具有至少75%之透光度(透明度)，測量係按照美國材料與試驗協會D 1003之方法進行，及具有被固定於至少60,000次測量循環下之交替彎曲抗力，測量係按照ISO 178之方法使用特殊之測試體進行。至少一種聚醯胺，其係由至少一種由六亞甲基二胺(HMDA)、二-(4-氨基-3-甲基環己基)甲烷(MACM)及/或二-(4-氨基-環己基)甲烷(PACM)該組所選出之二胺類及至少一種由間苯二甲酸(IPS)、對苯二甲酸(TPS)及/或十二烷二酸(DDS)該組所選出之二羧酸類所形成，或由上述之二胺類及二羧酸類結合內醯胺及/或α-/ω-氨基酸所形成。
令人意外的是混合使用單體被發現可以形成聚醯胺鑄模材料，由此材料可以製成滿足上述設定目標之透明鑄模。尤其令人意外的是該等鑄模，當例如被做為鏡片使用時，雖然鏡片材料結構因為例如鑽孔、螺紋孔、盲孔、軸襯、溝槽、邊緣被鋸開、被磨過或被磨平受到損害而變得脆弱，但仍可以達到至少60,000次之彎曲循環。
包含於透明鑄模中之聚醯胺鑄模材料能耐得住材料結構於建構上之損害，其可能為僅至目前為止對於透明物質之不滿。從聚醯胺所熟知對化學藥劑優越之抗性同時也被保留下來。
根據本發明之透明鑄模也具有良好之耐熱性、堅固性及硬度。
本鑄模呈現出高度之動態載荷及非常高之透光度，並且特別適合用於生產矯正型及非矯正型鏡片，其較偏好被使用於無框眼鏡上。
於一種有利之作法中，至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物，其之生成係由大約100%(莫耳)作為二羧酸之DDS及100%(莫耳)之二胺類，其由a)20至100%(莫耳)之MACA及b)80至0%(莫耳)之PACM及/或c)80至0%(莫耳)之HMDA所組成。
尤其，聚醯胺鑄模材料係為一種由MACA及DDS所製成之聚醯胺。
另一種有利之作法係，如果至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物，其之生成係由大約100%(莫耳)作為二胺類之HMDA及100%(莫耳)之二羧酸，其由a)60至100%(莫耳)之IPS及b)40至0%(莫耳)之TPS及/或c)40至0%(莫耳)之DDS所組成。
另一種有利之作法係為至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物，其之生成係由大約100%(莫耳)作為二羧酸之DDS及100%(莫耳)之二胺類，其由a)65至85%(莫耳)，較偏好67至80%(莫耳)，甚至更偏好 大約71%(莫耳)之PACM及b)15至35%(莫耳)，較偏好20至33%(莫耳)，甚至更偏好大約29%(莫耳)之MACM所組成。
如此作法也是有利的，如果至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物係由MACM、PACM及/或HMDA及IPS及/或TPS，及於必要時由內醯胺及/或α-/ω-氨基酸所形成。此外，其也較為偏好如果至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物，其之生成係由100%(莫耳)之二胺類，其由15至60%(莫耳)，較偏好15至55%(莫耳)，甚至更偏好25至50%(莫耳)，最偏好大約29%(莫耳)之MACM及40至85%(莫耳)，較偏好45至85%(莫耳)，甚至更偏好50至75%(莫耳)，最偏好大約71%(莫耳)之HMDA及0至20%(莫耳)，較偏好0至15%(莫耳)，甚至更偏好0至10%(莫耳)之PACM等所組成，及由100%(莫耳)之二羧酸，其由40至60%(莫耳)，較偏好45至55%(莫耳)，甚至更偏好大約50%(莫耳)之IPS及40至60%(莫耳)，較偏好45至55%(莫耳)，甚至更偏好大約50%(莫耳)之TPS等所組成。
另一項有利之實施例係為至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物，其之生成係由100%(莫耳)之二胺類，其由大約39%(莫耳)之MACM及大約52%(莫耳)之HMDA及大約9%(莫耳)之PACM等所組成，及由100%(莫耳)之二羧酸，其由大約50%(莫耳)之IPS及大約50%(莫耳)之TPS等所組成。
尤其該等實施例之作法係為達到聚醯胺鑄模材料總重量之10%(重量)，較偏好0.5至10%(重量)，甚至更偏好0.5至8%(重量)，最偏好0.5至6%(重量)，係由一種內醯胺及/或一種α-/ω-氨基酸所形成。
於一項特殊實施例中，大約佔聚醯胺鑄模材料總重量之4.6% (重量)係由一種內醯胺及/或一種α-/ω-氨基酸所形成。
於另一項特殊實施例中，大約佔聚醯胺鑄模材料總重量之3%(重量)係由一種內醯胺及/或一種α-/ω-氨基酸所形成。
有利者是，內醯胺及/或α-/ω-氨基酸係為LC 11、LC 12、α-/ω-氨基十一烷酸及/或α-/ω-氨基十二烷酸。
所有實施例，於其中至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物具有相等比例之IPS及TPS，皆特別受到偏好。
此外，本發明還包括一項有利之替代實施例，於其中至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物係由HMDA及IPS及/或TPS所形成。因此，較為偏好，如果至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物，其之生成係由大約100%(莫耳)作為二胺類之HMDA及100%(莫耳)之二羧酸，其由a)60至75%(莫耳)，較偏好62至70%(莫耳)，甚至更偏好大約66.7%(莫耳)之IPS，及b)25至40%(莫耳)，較偏好30至38%(莫耳)，甚至更偏好大約33.3%(莫耳)之TPS所組成。
就前述之鑄模而言，其二羧酸可被萘二甲酸所取代，最大至其等莫耳含量之一半，較偏好被2.6之萘二甲酸所取代。
就前述之組成配方而言，二羧酸之含量及/或二胺類之含量也可以些微地大於或小於100%(莫耳)。所謂些微應被解讀為+/-5%(莫耳)之偏差。
根據本發明之鑄模其特徵為具有優良之光學及力學性質。該鑄模於薄層厚度為2毫米下較偏好具有透光度至少為88%，較偏好至少為90%，甚至更偏好至少為91%，最偏好至少為92%，測量係按照美國材料與試驗協會D 1003之方法進行。此外，較受偏好之固定型交替彎曲阻抗力至少為75,000次測量循環，甚至更 偏好至少為100,000次測量循環，最偏好至少為140,000次測量循環，測量係按照ISO 178之方法使用特製之受試物品進行(如下文範例中所述)。
尤其根據本發明之鑄模其特徵為具有折射率為1.490至1.75，較偏好為1.550至1.75，甚至更偏好為1.570至1.75。本鑄模另一項特徵係為阿貝數至少為25，較偏好至少為27，甚至更偏好至少為28。本鑄模也可被上色。本鑄模也可塗上一層具有偏光性之塗層及/或一層具有保護性之塗層。
再者，本鑄模還可含有熟習該項技術者所熟知之添加劑用於設定所需要之性質。尤其該等添加劑係由縮合反應催化劑、鏈長調節劑、去泡沫劑、安定劑、潤滑劑、顏料、光色素添加劑、抗靜電劑、脫模劑、光增白劑、天然層狀矽酸鹽、人工層狀矽酸鹽或上述添加劑之混合物等組成之組群中所選出。
尤其，根據本發明之透明鑄模係為一種光學鑄模。光學鑄模係為一種鑄模，其與波長範圍於180至1200 nm間之電磁輻射能產生交互作用，例如吸收、斷裂、分散、反射等作用。光學鑄模也係使用於例如光學儀器或光學系統上之鑄模。
具有高度堅固性、高度耐化學藥劑特性、高度動態載荷、及高度抗應力斷裂之特性及高度耐熱特性之透明鑄模皆可用前述之鑄模製成。該等條件同時也滿足對家庭用途或商業用途飲用水系統或壓縮空氣系統過濾杯之高度要求，其中由於突然壓力變化，許多壓力-膨脹循環於高度破裂強度下必須被處理。
根據本發明之鑄模也適合使用於高度動態載荷及高度耐化學藥劑特性之應用上，尤其適合使用於矯正鏡片、非矯正鏡片、無框眼鏡鏡片、無框眼鏡、眼鏡鏡框、太陽眼鏡、矯正眼鏡、安全眼鏡、滑雪眼鏡、摩托車眼鏡、護目鏡、遮陽罩、頭盔遮陽罩、 遮罩、觀察眼鏡、防護屏、防護帽、相機鏡頭、放大鏡、三稜鏡、汽車遮罩、鏡子、流量計、過濾杯、潛水電腦、手錶外殼、行動電話機外殼及顯示器、監視器薄膜、偏光薄膜、容器、油脂容器、包裝、汽車擋風板、光導管、光導管零件、燈罩、裝飾性物件及其他需要該等條件之透明零件。
根據本發明之鑄模也適合使用於高度動態載荷、高度耐化學藥劑特性及高硬度之應用上，尤其適合使用於電纜線用之防鼠管、防鼠線及外套管、影片鉸鏈、保護膜、電纜紮線、連接器及光學光導管。
用於製作根據本發明鑄模之聚醯胺鑄模材料同樣也適合使用於製造鑄模，於其中該材料結構變得脆弱係因為例如線經過接合或裂縫經過焊接之緣故。
1.)製造總說明書
本發明將於下文中依據範例及試驗結果作更詳盡之說明，其不會侷限本發明於所提到之特殊性質。
聚醯胺之製造係以一般所熟習之方式於一可攪動之高壓釜中進行，該高壓釜具有一前置槽及一反應槽：於前置槽中放入去離子水，並加入反應單體及添加劑。接著充入氮氣數次使之呈不活性狀態。於攪拌同時，於所產生之壓力下將溫度加熱至180至230℃，以便得到一均勻之溶液。接著用幫浦將該溶液抽送過篩並流至反應槽中，並於該反應槽中於壓力最大為30巴之下加熱至所需要之反應溫度270至310℃。於壓力階段，該反應於反應溫度下被維持2至4個小時。接著於膨脹階段中，壓力於1至2個小時之內被降至大氣壓力，於此期間溫度可 些微下降。
接下來之脫氣階段中，該反應於大氣壓力下及270至340℃之反應溫度下被維持0.5至1小時。
本聚合物之熔融體被分割成線條形狀，並且於15至80℃之水浴中冷卻，然後被製成顆粒。該等顆粒接著於氮氣吹送下於80至120℃乾燥12小時直至水含量達到0.1%(重量)以下。
本聚醯胺具有之相對黏稠度(於20℃下在0.5%(重量)之間甲酚溶液中所測得)為1.43至2.15，較偏好為1.50至2.15，甚至更偏好為1.55至2.15。
相對黏稠度及莫耳質量之調配可用已知之方式進行，例如利用單官能基之二胺類或二羧酸類，或用雙官能基之二胺類或二羧酸類作為鏈長調節劑。
本聚醯胺之玻璃轉換溫度(係根據ISO標準11357-1/-2之方法利用微差掃描熱卡計以每分鐘20℃之加熱速率所測得)為120℃至180℃，較偏好為140℃至175℃，甚至更偏好為150℃至174℃。
本聚醯胺之拉伸疲乏係數(係根據ISO 527之方法用ISO拉伸棒所測得)係為1500至3600 MPa，較偏好為2000至3500 MPa，甚至更偏好為2500至3400 MPa。
經過乾燥之顆粒可於射出成型機中之圓筒容器之溫度介於260及350℃之間且工具溫度介於60及120℃之間被加工製成透明之鑄件。
可從含有PA 6、PA 66、PA 69、PA 610、PA 612、PA 614、PA 66/6、PA 6/12、PA 11、PA 12、PA 912、PA 1212、聚酯醯胺類、聚醚醯胺類之組群，較偏好從含有PA 6、PA 612、PA 614、PA 6/12、PA 11、PA 12、聚酯醯胺類、聚醚醯胺類之組群選出一種或一種以上之聚合物作為混合物之組成份。
2.)利用固定型彎曲試驗於多重載荷下測量動態載荷
本項測量係於100 x 80 x 2毫米之薄板上進行，於其中位於片門對面之一端被鋸下一條25毫米寬之細長片，並且於該長片之中央部位鑿下一3毫米之鑽孔。清除被鋸過之邊緣所留下之毛邊，並且藉由研磨方法，例如用傳送帶研磨機及顆粒型號100之鋯剛玉聚酯砂布帶，將之磨平。將橡皮墊圈(直徑9毫米，厚度2毫米)放置於薄板之兩側，並旋緊一支3毫米帶有螺帽之螺絲，使得該薄板仍可繞者該螺絲周圍移動。
該片鑿有鑽孔且上有螺絲及邊緣經過鋸切之80 x 25 x 2毫米之薄板被兩側水平放置於彎曲之檢測裝置中，並且根據ISO 178之方法作檢測。因此，一鋼模由上方壓於該螺絲之上，造成4毫米之彎曲。彎曲從0毫米至4毫米再回到0毫米，稱為一循環，並且以1赫茲之頻率重複著，直到該受試物品顯現裂痕為止。
使用於彎曲試驗(彎曲載荷)之施力要視材料之勁度而定，且於受試物品發生龜裂時要立即減低施力。
相對於已知之交替彎曲試驗，使用於此之多重載荷固定型彎曲試驗下所產生之偏斜係從零點位置朝向某一方向，而於交替彎曲試驗中所產生之偏斜則從零點位置朝向兩相反之方向。於此所使用之彎曲試驗對於材料之要求也比較多，此乃因為受試物品於經過鑽孔及邊緣被鋸過與磨過後，該材料結構會變得比較脆弱。
令人意外地，結果顯現出使用剛性度比聚碳酸酯高且彎曲載荷也因而較高之聚醯胺所製作出之透明鑄模，於船首錨彎曲載荷試驗中比聚碳酸酯產生更多次之彎曲循環。
材料於固定型彎曲試驗中之性能，不能由該材料之抗衝擊強度或缺口衝擊強度來推測。
該測量皆係根據下列標準方法及使用下列受試物品來進行：
拉伸彈性係數試驗：
ISO 527以拉伸速率為1毫米/分鐘之ISO拉伸棒，標準：ISO/CD 3167，型號A1，170 x 20/10 x 4毫米，溫度23℃
抗張強度及破壞延伸試驗：
ISO 527以拉伸速率為50毫米/分鐘之ISO拉伸棒，標準：ISO/CD 3167，型號A1，170 x 20/10 x 4毫米，溫度23℃
根據夏比撞擊強度試驗：
ISO 179/*eU
ISO拉伸棒，標準：ISO/CD 3167，型號B1，80 x 10 x 4毫米，溫度23℃
*1=非為儀器所安排，2=為儀器所安排
根據夏比缺口撞擊強度試驗：
ISO 179/*eU
ISO拉伸棒，標準：ISO/CD 3167，型號B1，80 x 10 x 4毫米，溫度23℃
*1=非為儀器所安排，2=為儀器所安排
固定型彎曲強度試驗：
ISO 178
受試物品請參閱2.)測量
溫度23℃
偏斜度4毫米
多重載荷之固定型彎曲強度測量係根據ISO 178之方法於Dyna-Mess(Achen)公司之一型號為CIMTronic 2000之裝置上進行。該彎曲載荷係以偏斜度4毫米，由零點位置(=0毫米)直至4毫米，並以1赫茲頻率重複著。從零點位置移動至4毫米點，再回到零點位置便為一循環。說明書中列入循環次數，其達到令受試物品產生肉眼可見之裂痕，其亦由所施之力呈切線增加之特殊變化上顯現出來。
玻璃轉化溫度(Tg)
ISO標準11357-1/-2
顆粒
微差掃描熱卡測量法(DSC)係以每分鐘20℃之加熱速率進行。起使之溫度列入說明書內。
透光度：
美國材料與試驗協會D 1003
圓形薄板，厚度2毫米，半徑37.5毫米
溫度23℃
測量設備係為Byk Gardner公司生產之Haze Gard plus，以國際照明協會之C型光來進行。此透光度之數值係以所入射光量之百分比來表示。
折射率及阿貝數
DIN 53491
圓形薄板，厚度2毫米，半徑37.5毫米
溫度20℃
折射率nD20：於20℃下以標準波長測量-鈉之黃色D線。
相對黏稠度
ISO 307，於20℃下在0.5%(重量)之間甲酚溶液中被測得。
溫度20℃
相對黏稠度(RV)係以RV=t/t0計算，其根據標準規範第11章。
所有受試物品皆係以乾燥狀態被使用。因此，所有受試物體於壓鑄後皆於室溫下被儲存於乾燥環境中至少48小時。
所有標準受試物品皆由Arburg公司所製造型號Allrounder 320-210-750 Hydronica之射出成型機生產，而所使用之圓筒溫度係介於260與350℃之間，且工具溫度介於60與120℃之間，其係端視所使用之材料及所生產之受試物品而定。經過拋光之工具被用來製造測量光學性質，如透光度、折射度及阿貝數等之圓形板片。
3.)試驗結果
表1 使用於範例中之反應單體之特徵
表2 列出根據本發明示範性之組成份及其優良性質
表3 包含7至12之比較範例
縮寫
DDS 十二烷二酸IPS 間苯二甲酸Lactam 12 三月桂酸甘油酯內醯胺MACM 二-(4-氨基-3-甲基環己基)甲烷oB 無裂痕PACM 二-(4-氨基-環己基)甲烷Tg 玻璃轉換溫度TPS 對苯二甲酸RV 相對黏稠度
聚碳酸酯傾向於快速形成微裂縫，其較偏好形成於經過鋸切之邊緣上或於鑽孔上，所以由聚碳酸酯所製成之受試物品於固定型之彎曲試驗中僅能禁得起1500至4000次循環(比較範例8及9)。
然而，根據本發明之透明聚醯胺鑄模材料所製成之受試物品依據本試驗可禁得起至少60,000次循環，但卻沒有出現可被偵測到之損害，而且彎曲載荷也沒有減少(範例1至6)。
於此試驗中，由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，比較範例7)所製成之受試物品於第一次彎曲循環中已經斷裂。所以，聚甲基丙烯酸甲酯完全不適合做為此等動態載荷之用。
範例2中，由根據本發明之聚醯胺鑄模材料所製成之受試物品於本試驗中禁得起200,000次循環而沒有任何之損害。
範例4中，由根據本發明之聚醯胺鑄模材料所製成之受試物品於本試驗中禁得起110,000次循環而沒有任何之損害，雖然其剛性度比本試驗中由聚碳酸酯製成之受試物品之剛性度更高。
範例5及範例6中，由鑄模材料所製成之受試物品於固定型彎曲試驗中對動態載荷特別具有耐力，且分別能禁得起190,000次及170,000次之循環，且對受試物品沒有造成任何損害。

Claims (31)

  1. 一種透明鑄模，其係由聚醯胺鑄模材料所製成，且其含有至少一種聚醯胺及/或含有至少一種聚醯胺之聚醯胺混合物，其根據美國材料與試驗協會ASTM D 1003方法所測得之透光度於薄膜厚度2毫米時至少為75%，且根據ISO 178之方法以一特製之受試物品(鑿有鑽孔且上有螺絲及邊緣經過鋸切之80 x 25 x 2毫米之薄板)所測得之固定型彎曲試驗之耐受性至少為60,000次測量循環，其中，至少一種聚醯胺由相對於100%(莫耳)二胺之a)15至60%(莫耳)之二-(4-胺基環己基)甲烷(MACM)及b)40至85%(莫耳)之六亞甲基二胺(HMDA)及c)0至20%(莫耳)之二-(4-胺氧基環己基)甲烷(PACM)以及相對於100%(莫耳)二羧酸之d)40至60%(莫耳)之間苯二甲酸(IPS)及e)40至60%(莫耳)之對苯二甲酸(TPS)形成。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，至少一種聚醯胺及/或聚醯胺之混合物，係生成自a)15至55%(莫耳)之二-(4-胺基環己基)甲烷(MACA)及b)45至85%(莫耳)之六亞甲基二胺(HMDA)以及生成自c)0至15%(莫耳)之二-(4-胺氧基環己基)甲烷(PACM)d)45至55%(莫耳)之間苯二甲酸(IPS)及e)45至55%(莫耳)之對苯二甲酸(TPS)。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，該至少一種 聚醯胺及/或聚醯胺混合物係生成自a)25至50%(莫耳)之二-(4-胺基環己基)甲烷(MACA)及b)50至75%(莫耳)之六亞甲基二胺(HMDA)以及生成自c)0至10%(莫耳)之二-(4-胺氧基環己基)甲烷(PACM)d)約50%(莫耳)之間苯二甲酸(IPS)及e)約50%(莫耳)之對苯二甲酸(TPS)。
  4. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，該至少一種聚醯胺及/或聚醯胺混合物係生成自a)約29%(莫耳)之二-(4-胺基環己基)甲烷(MACA)及b)約71%(莫耳)之六亞甲基二胺(HMDA)以及生成自c)約50%(莫耳)之間苯二甲酸(IPS)及d)約50%(莫耳)之對苯二甲酸(TPS)。
  5. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為該至少一種聚醯胺及/或聚醯胺混合物係生成自a)約39%(莫耳)之二-(4-胺基環己基)甲烷(MACA)及b)約52%(莫耳)之六亞甲基二胺(HMDA)及c)約9%(莫耳)之二-(4-胺氧基環己基)甲烷(PACM)以及生成自d)約50%(莫耳)之間苯二甲酸(IPS)及e)約50%(莫耳)之對苯二甲酸(TPS)。
  6. 根據申請專利範圍中第1項至第5項任一項所述之鑄模，其特徵為，達到佔聚醯胺鑄模材料總重量之10%(重量)，係由內醯 胺及/或α-/ω-胺基酸所形成。
  7. 根據申請專利範圍第6項所述之鑄模，其特徵為，佔聚醯胺鑄模材料總重量之0.5至10%(重量)，係由內醯胺及/或α-/ω-胺基酸所形成。
  8. 根據申請專利範圍第6項所述之鑄模，其特徵為，佔聚醯胺鑄模材料總重量之0.5至8%(重量)，係由內醯胺及/或α-/ω-胺基酸所形成。
  9. 根據申請專利範圍第6項所述之鑄模，其特徵為，佔聚醯胺鑄模材料總重量之約4.6%(重量)，係由內醯胺及/或α-/ω-胺基酸所形成。
  10. 根據前述申請專利範圍中任一項所述之鑄模，其特徵為，聚醯胺鑄模材料總重量之約3%(重量)，係由內醯胺及/或α-/ω-胺基酸所形成。
  11. 根據申請專利範圍中第6項至第10項任一項所述之鑄模，其特徵為，內醯胺及/或α-/ω-胺基酸係為LC 11、LC 12、α-/ω-胺基十一烷酸及/或α-/ω-胺基十二烷酸。
  12. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，該二甲酸可被萘二甲酸所取代，其最大可至等莫耳含量之一半。
  13. 根據申請專利範圍第12項所述之鑄模，其特徵為，該萘二甲酸為2.6萘二甲酸。
  14. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，於薄層厚度為2毫米下具有透光度至少為88%，測量係按照美國材料與試驗協會ASTM D 1003之方法進行。
  15. 根據申請專利範圍第14項所述之鑄模，其特徵為，於薄層厚度為2毫米下具有透光度至少為90%，測量係按照美國材料與 試驗協會ASTM D 1003之方法進行。
  16. 根據申請專利範圍第14項所述之鑄模，其特徵為，於薄層厚度為2毫米下具有透光度至少為91%，測量係按照美國材料與試驗協會ASTM D 1003之方法進行。
  17. 根據申請專利範圍第14項所述之鑄模，其特徵為，於薄層厚度為2毫米下具有透光度至少為92%，測量係按照美國材料與試驗協會ASTM D 1003之方法進行。
  18. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，於固定型交替彎曲試驗中之阻抗力至少為75,000次測量循環，測量係按照ISO 178之方法使用特製之受試物品進行。
  19. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，於固定型交替彎曲試驗中之阻抗力至少為100,000次測量循環，測量係按照ISO 178之方法使用特製之受試物品進行。
  20. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，於固定型交替彎曲試驗中之阻抗力至少為140,000次測量循環，測量係按照ISO 178之方法使用特製之受試物品進行。
  21. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，具有折射率為1.490至1.75。
  22. 根據申請專利範圍第21項所述之鑄模，其特徵為，具有折射率為1.550至1.75。
  23. 根據申請專利範圍第21項所述之鑄模，其特徵為，具有折射率為1.570至1.75。
  24. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，阿貝數至少為25。
  25. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，阿貝數至少 為27。
  26. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，該鑄模係為一種光學鑄模。
  27. 根據申請專利範圍第26項所述之鑄模，其特徵為，該光學鑄模係為一種鏡片或為一種作為無框眼鏡用途之鏡片。
  28. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，該鑄模可被上色。
  29. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，該鑄模可被塗上一層具有偏光性之塗層及/或一層具有保護性之塗層。
  30. 根據申請專利範圍第1項所述之鑄模，其特徵為，至少一種聚醯胺含有添加劑，其係由縮合反應催化劑、鏈長調節劑、去泡沫劑、安定劑、潤滑劑、顏料、光色素添加劑、抗靜電劑、脫模劑、光增白劑、天然層狀矽酸鹽、人工層狀矽酸鹽或上述添加劑之混合物等組成之組群中所選出。
  31. 一種根據申請專利範圍第1項所述鑄模之用途，用於製造鏡片、無框眼鏡鏡片、無框眼鏡、眼鏡鏡框、太陽眼鏡、矯正眼鏡、安全眼鏡、滑雪眼鏡、摩托車眼鏡、護目鏡、遮陽罩、頭盔遮陽罩、遮罩、觀察眼鏡、防護屏、防護帽、相機鏡頭、放大鏡、三稜鏡、汽車遮罩、鏡子、流量計、過濾杯、潛水電腦、手錶外殼、行動電話機外殼及顯示器、監視器薄膜、包裝、容器、管子、汽車擋風板、光導管、光導管零件、燈罩及/或裝飾性物件。
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