TWI390293B - 顯示器保護板之製造方法 - Google Patents

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Takaaki Nakagawa
Mitsuhisa Taguchi
Yutaka Saito
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Sun Industry Co Ltd
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Description

顯示器保護板之製造方法
本發明係有關於一種在行動電話、數位相機等所使用的影像顯示用液晶面板等的顯示器所使用之顯示器保護板之製造方法。
先前的顯示器保護板係如第5圖所示者已廣為人知。該第5圖所示之顯示器保護板100，係藉由黏貼在影像顯示用液晶面板P的背面(與顯示影像的一面相反的一面)之光學透明雙面膠帶(Optical Clear Adhesive, OCA)110，而安裝在影像顯示用液晶面板P的背面。
而且，此種顯示器保護板100係能夠藉由在基板101的一面施行印刷來形成印刷層102之後，以空氣不會進入形成該印刷層102時所產生的段差部分之方式填充透明樹脂103，並且將所填充的透明樹脂103平坦化而製成。
但是，如上述的顯示器保護板100在製造時，在將上述所填充的透明樹脂103平坦化時，在平坦化時有空氣進入透明樹脂103内、或黏附異物之問題。
因此，為了解決上述問題，有提案揭示一種如專利文獻1所記載之技術。在該專利文獻1所記載之技術當中，係在全面Beta印刷後的基板上面連續地填充紫外線硬化樹脂，且在該硬化樹脂的上面被覆已塗布脫模劑的分離薄膜之狀態下，將該分離薄膜往硬化樹脂側加壓之同時進行UV照射之後，將分離薄膜剝離。
＜先前技術文獻＞
＜專利文獻＞
＜專利文獻1＞日本特許第4716235號公報
＜發明所欲解決之課題＞
但是，因為上述的方法係使用已塗布脫模劑的分離薄膜，所以將分離薄膜剝離之後，在上述紫外線硬化樹脂上面會殘留有脫模劑的殘渣，而有使該硬化樹脂上面模糊之問題。
因此，鑒於上述的問題，本發明之目的係提供一種平滑狀UV硬化後的紫外線硬化樹脂上面不模糊的顯示器保護板之製造方法。
＜解決課題之手段＞
用以解決上述課題之手段，係藉由以下的手段來達成。此外，括弧内係附加後述的實施形態之參照符號，但是本發明係不被此限定。
申請專利範圍第1項之顯示器保護板之製造方法，其包含：在形成有印刷層(3)之保護基板(2)的印刷層面將紫外線硬化樹脂(4)成膜，使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)夾住該紫外線硬化樹脂(4)成膜後的保護基板(2)之兩面側，且在此狀態下使用金屬輥(上輥10a、下輥10b)或橡膠輥(上輥10a、下輥10b)將該樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)平坦化，其次，在該經平坦化的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面以相接的方式載置玻璃板(40)，隨後照射UV而使前述紫外線硬化樹脂(4)硬化之後，將該玻璃板(40)從前述樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面分離，隨後將前述樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)剝離。
此外，申請專利範圍第2項之顯示器保護板之製造方法，係在上述申請專利範圍第1項之顯示器保護板之製造方法中，在形成有前述印刷層(3)之保護基板(2)之印刷層面將紫外線硬化樹脂(4)成膜之後，在該紫外線硬化樹脂(4)的上面載置光學透明雙面膠帶(21)，且使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)夾住載置有該光學透明雙面膠帶(21)之保護基板(2)之兩面側而成。
另一方面，申請專利範圍第3項之顯示器保護板之製造方法，其特徵在於：在形成有印刷層(3)之第一保護基板(31)的印刷層面將紫外線硬化樹脂(4)成膜，在該紫外線硬化樹脂(4)的上面設置有未形成印刷層之第二保護基板(32)且使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)夾住在載置有該第二保護基板(32)之第一保護基板(31)之兩面側，而且在其狀態下使用金屬輥(上輥10a、下輥10b)或橡膠輥(上輥10a、下輥10b)將該樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)平坦化，其次，在該經平坦化的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面以相接的方式載置玻璃板(40)，隨後照射UV而使前述紫外線硬化樹脂(4)硬化之後，將該玻璃板(40)從前述樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面分離，隨後將前述樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)剝離。
＜發明之效果＞
其次，將針對本發明的效果，附加圖式的參照符號而進行説明。首先，依照申請專利範圍第1項的發明，因為使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)製造顯示器保護板，所以在平滑狀UV硬化後之紫外線硬化樹脂上面，脫模劑的殘渣不會殘留。因此，能夠製造平滑狀UV硬化後之紫外線硬化樹脂上面不模糊的顯示器保護板。
此外，依照本發明，因為紫外線硬化樹脂(4)被UV硬化時，係在樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面以相接的方式載置玻璃板(40)而使紫外線硬化樹脂(4)UV硬化，所以能夠防止因UV硬化時的熱之影響引起保護基板(2)的彎曲。
而且，依照申請專利範圍2的發明，藉由在將紫外線硬化樹脂(4)UV硬化之前，在紫外線硬化樹脂(4)上面設置光學透明雙面膠帶(21)，因而在將紫外線硬化樹脂(4) UV硬化之後，能夠使在其硬化後之紫外線硬化樹脂(4)上面黏貼光學透明雙面膠帶時所混入的異物之量進一步減少。
另一方面，依照申請專利範圍第3項的發明，因為在形成有印刷層(3)之第一保護基板(31)的印刷層面將紫外線硬化樹脂(4)成膜，且在其成膜後的紫外線硬化樹脂(4)的上面設置有未形成印刷層之第二保護基板(32)之狀態下，使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)，將紫外線硬化樹脂(4)平滑狀硬化而製造顯示器保護板，所以除了上述申請專利範圍第1項的所記載之效果以外，亦能夠製造具有剛性的顯示器保護板。
此外，依照本發明所述，因為紫外線硬化樹脂(4)被UV硬化時，在樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面以相接的方式載置玻璃板(40)而使紫外線硬化樹脂(4)UV硬化，所以能夠防止UV硬化時的熱之影響引起第一保護基板(31)及第二保護基板(32)的彎曲。
<第1實施形態>
以下，將參照第1圖而具體地説明本發明的顯示器保護板之製造方法的第1實施形態。本實施形態之顯示器保護板1係如第1圖(e)所示，是在形成有印刷層3之保護基板2的印刷層面將紫外線硬化樹脂4成膜，且將其成膜後的紫外線硬化樹脂4之上面平滑狀硬化而形成。
更具體地說明該顯示器保護板1的製造方法時，首先，如第1圖(a)所示，例如能夠以板厚度188μm的剖面為矩形來形成，同時在使用聚對酞酸乙二酯等所形成的保護基板2之上面，藉由網版印刷等施行印刷來形成印刷層3。
而且，在形成有該印刷層3之保護基板2的印刷層面，係如第1圖(b)所示，使用網版印刷機以使空氣不會進入在形成該印刷層3時產生的段差部分之方式，例如將由胺甲酸酯丙烯酸酯系所構成的紫外線硬化樹脂4成膜。
其次，在上述紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2之兩面側係如第1圖(c)所示，係被不塗布脫模劑亦能夠剝離的上下樹脂薄膜5a、5b夾入。而且，藉由在該狀態下使其往箭號S1方向移動，而且使其通由鍍鉻等的金屬輥或丁基橡膠等的橡膠輥所構成之上下輥10a、10b之間而將上下樹脂薄膜5a、5b往保護基板2之兩面側推壓且平坦化。更具體地説明時，上樹脂薄膜5a係藉由在紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2的上面側(紫外線硬化樹脂4的上面)，被上輥10a捲入而被推壓且平坦化，而下樹脂薄膜5b係以載置於紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2的下面之狀態下，被下輥10b推壓且平坦化。藉此，在紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2之兩面側被上下樹脂薄膜5a、5b夾入之狀態下，將上下樹脂薄膜5a、5b平坦化。此外，上樹脂薄膜5a係例如以厚度188μm形成，下樹脂薄膜5b係例如以厚度60μm形成。此外，作為上下樹脂薄膜5a、5b係以使用聚對酞酸乙二酯、聚丙烯形成為佳，亦可以使用聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸類形成。
如此，在紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2之兩面側，被上下樹脂薄膜5a、5b夾入之狀態下，上下樹脂薄膜5a、5b被平坦化之後，如第1圖(d)所示，在由玻璃等所構成的基台11上，該下樹脂薄膜5b係以相接的方式被載置在保護基板2。而且藉由在該狀態下，使用輸送帶式UV照射裝置12而例如以UV曝光量1000mJ進行曝光，使紫外線硬化樹脂4被UV硬化。藉此，紫外線硬化樹脂4的上面係以完成平坦化的狀態被硬化。
而且，紫外線硬化樹脂4被UV硬化之後，藉由將上下樹脂薄膜5a、5b剝離，能夠製造如第1圖(e)所示的顯示器保護板1。此外，如此製造的顯示器保護板1，係與第5圖所示之先前的顯示器保護板100同様，能夠藉由在影像顯示用液晶面板P的背面(與顯示影像的面係相反側的面)所黏貼的光學透明雙面膠帶(OCA)110，而被安裝在影像顯示用液晶面板P的背面來使用。
依照以上説明之本實施形態，因為使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的上下樹脂薄膜5a、5b而製造顯示器保護板1，所以在平滑狀UV硬化後之紫外線硬化樹脂上面，脫模劑的殘渣不會殘留。因此，能夠製造平滑狀UV硬化後之紫外線硬化樹脂上面不模糊的顯示器保護板。
<第2實施形態>
其次，將參照第2圖而具體地説明本發明的顯示器保護板之製造方法的第2實施形態。此外，針對與第1實施形態相同的構成，係附加相同的符號，且省略其説明。
本實施形態之顯示器保護板20係如第2圖(d)所示，在形成有印刷層3之保護基板2的印刷層面，將紫外線硬化樹脂4成膜，且在其成膜後之紫外線硬化樹脂4的上面，以黏貼有光學透明雙面膠帶(OCA)21的狀態下，平滑狀硬化而形成。
更具體地説明該顯示器保護板20之製造方法時，首先，實施上述第1實施形態所示之在第1圖(a)及(b)所示的步驟。亦即，在形成有印刷層3之保護基板2的印刷層面將紫外線硬化樹脂4成膜。
然後，在紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2的上面側(紫外線硬化樹脂4的上面)，如第2圖(a)所示，載置光學透明雙面膠帶(OCA)21。
接著，在上述紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2之兩面側，係如第2圖(b)所示，被不塗布脫模劑亦能夠剝離的上下樹脂薄膜5a、5b夾入。然後，藉由在該狀態下，使其往箭號S1方向移動且使其通過由金屬輥或橡膠輥所構成的上下輥10a、10b之間，而將上下樹脂薄膜5a、5b往保護基板2之兩面側推壓且平坦化。更具體地説明時，上樹脂薄膜5a係藉由在光學透明雙面膠帶(OCA)21的上面，被上輥10a捲入而被推壓且平坦化，而且，下樹脂薄膜5b係在載置於紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2的下面之狀態下，被下輥10b推壓而被平坦化。藉此，在紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2之兩面側，被上下樹脂薄膜5a、5b夾入的狀態下，將上下樹脂薄膜5a、5b平坦化。
如此，在紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2之兩面側，在被上下樹脂薄膜5a、5b夾入的狀態下，將上下樹脂薄膜5a、5b平坦化之後，如第2圖(c)所示，在由玻璃等所構成的基台11上，該下樹脂薄膜5b係以相接的方式載置保護基板2。而且藉由在該狀態下使用輸送帶式UV照射裝置12而進行曝光，紫外線硬化樹脂4係被UV硬化。藉此，紫外線硬化樹脂4的上面係以完成平坦化的狀態被硬化。
然後，紫外線硬化樹脂4係被UV硬化之後，藉由將上下樹脂薄膜5a、5b，能夠製造如第2圖(d)所示的顯示器保護板20。此外，如此製造的顯示器保護板20，能夠在如第5圖所示之影像顯示用液晶面板P的背面(與顯示影像的一面相反的一面)，藉由上述光學透明雙面膠帶(OCA)21而安裝來使用。
因而，如上述所詳述，若在將紫外線硬化樹脂4以UV硬化之前，將光學透明雙面膠帶21設置在紫外線硬化樹脂4上面，則在將紫外線硬化樹脂4UV硬化之後，在該紫外線硬化樹脂4上面黏貼光學透明雙面膠帶時，能夠減少所混入的異物之量。亦即，因為紫外線硬化樹脂4原來就以使其發揮接著劑的功能的方式設計，故使其UV硬化之後，黏貼光學透明雙面膠帶時，會有許多異物混入，但是在使接著劑的功能發揮之前(將紫外線硬化樹脂4 以UV硬化之前)，在紫外線硬化樹脂4上面設置光學透明雙面膠帶21時，能夠減低所混入的異物之量。
<第3實施形態>
其次，將參照第3圖而具體地説明本發明的顯示器保護板之製造方法的第3實施形態。此外，針對與第1實施形態相同的構成，係附加相同的符號，且省略其説明。
在本實施形態之顯示器保護板30係如第3圖(d)所示，在形成有印刷層3之第一保護基板31的印刷層面將紫外線硬化樹脂4成膜，且在其成膜後之紫外線硬化樹脂4的上面設置未形成印刷層的第二保護基板32之狀態下平滑狀硬化而形成。
更具體地説明該顯示器保護板30之製造方法時，首先，實施在上述第1實施形態所示之第1圖(a)及(b)所示的步驟。亦即，例如以板厚度400μm的剖面為矩形來形成之同時，在使用聚對酞酸乙二酯等所形成之第一保護基板31的上面，使用網版印刷等施行印刷來形成印刷層3。而且，在其形成有印刷層3之第一保護基板31的上面，使用網版印刷機而將紫外線硬化樹脂4成膜。
如此，在紫外線硬化樹脂4成膜後之第一保護基板31的上面側(紫外線硬化樹脂4的上面)係如第3圖(a)所示，載置有未形成印刷層的第二保護基板32。此外，該第二保護基板32係例如以剖面為矩形且以板厚400μm來形成之同時，使用聚對酞酸乙二酯等形成者。
其次，在載置有上述第二保護基板32之第一保護基板31之兩面側係如第3圖(b)所示，被不塗布脫模劑亦能夠剝離的上下樹脂薄膜5a、5b夾入。然後，藉由在該狀態使其往箭號S1方向移動，且使其通過由金屬輥或橡膠輥所構成的上下輥10a、10b之間，而將上下樹脂薄膜5a、5b往第一保護基板31兩面側推壓且平坦化。更具體地説明時，上樹脂薄膜5a係藉由在第二保護基板32的上面，被上輥10a捲入而被推壓且平坦化，而且，下樹脂薄膜5b係在載置在第一保護基板31的下面之狀態下，被下輥10b推壓而平坦化。藉此，在載置有上述第二保護基板32之第一保護基板31之兩面側，在被上下樹脂薄膜5a、5b夾入的狀態下，將上下樹脂薄膜5a、5b平坦化。
而且隨後，如第3圖(c)所示，在由玻璃等所構成的基台11上，該下樹脂薄膜5b係以相接的方式被載置，且在該狀態下使用輸送帶式UV照射裝置12而曝光。藉此，因為紫外線硬化樹脂4被UV硬化，所以紫外線硬化樹脂4的上面係在完成平坦化的狀態下被硬化。
而且，紫外線硬化樹脂4係被UV硬化之後、藉由將上下樹脂薄膜5a、5b剝離，能夠製造如第3圖(d)所示的顯示器保護板30。此外，如此製造的顯示器保護板30，係與如第5圖所示之先前的顯示器保護板100同様，能夠藉由在影像顯示用液晶面板P的背面(與顯示影像的一面相反的一面)所黏貼的光學透明雙面膠帶(OCA)110，而被安裝在影像顯示用液晶面板P的背面來使用。
因而，如上述詳述，在形成有印刷層3之第一保護基板31的印刷層面將紫外線硬化樹脂4成膜，且在其成膜後的紫外線硬化樹脂4的上面設置有未形成印刷層之第二保護基板32之狀態下，藉由使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的樹脂薄膜5a、5b，將紫外線硬化樹脂4平滑狀硬化而製造顯示器保護板，除了上述第1實施形態所記載之效果以外，亦能夠製造具有剛性的顯示器保護板。
<第4實施形態>
其次，將參照第4圖而具體地説明本發明的顯示器保護板之製造方法的第4實施形態。此外，針對與第1實施形態相同的構成，係附加相同的符號，且省略其説明。
第4圖係顯示在第1實施形態之顯示器保護板1之製造方法，是與第1圖(d)的步驟所示的方法不同的方法。
亦即，在紫外線硬化樹脂4成膜後的保護基板2之兩面側，被上下樹脂薄膜5a、5b夾入的狀態下，且將上下樹脂薄膜5a、5b平坦化之後，如第4圖所示，在由玻璃等所構成的基台11上，該下樹脂薄膜5b係以相接的方式而載置保護基板2，而且，上述上樹脂薄膜5a係以相接的方式載置例如由厚度4mm所構成的玻璃板40。而且在該狀態下，藉由使用輸送帶式UV照射裝置12而以例如UV曝光量1000mJ進行曝光，使紫外線硬化樹脂4被UV硬化。藉此，紫外線硬化樹脂4的上面係以完成平坦化的狀態被硬化。
而且，如在第1實施形態所詳述，在紫外線硬化樹脂4被UV硬化之後，藉由將上下樹脂薄膜5a、5b剝離，能夠製造如第1圖(e)所示的顯示器保護板1。
因而，如上述所詳述，當紫外線硬化樹脂4被UV硬化時，若在上樹脂薄膜5a上面載置玻璃板40而使紫外線硬化樹脂4被UV硬化，則能夠防止因UV硬化時的熱之影響引起る保護基板2的彎曲。
此外，雖然未圖示，上述的方法當然也能夠應用在製造第2實施形態所示之顯示器保護板20及第3實施形態所示之顯示器保護板30。亦即，在製造第2實施形態所示之顯示器保護板20中，進行第2圖(c)所示的步驟時，以與上樹脂薄膜5a相接的方式載置玻璃板40而使紫外線硬化樹脂4 被UV硬化即可，而在製造第3實施形態所示之顯示器保護板30中，如第3圖(c)所示的步驟時，以與上樹脂薄膜5a相接的方式載置玻璃板40而使紫外線硬化樹脂4被UV硬化即可。通過這種方法，能夠得到與上述同様的效果。
＜產業上之利用可能性＞
使用如以上説明之本發明的顯示器保護板之製造方法所製造的顯示器保護板，係能夠應用在智慧型手機、功能機手機(feature phone)、汽車導航器、遊戲機器、數位相機等各式各樣的電子機器的顯示器。
1、20、30、100‧‧‧顯示器保護板
2‧‧‧保護基板
3、102‧‧‧印刷層
4‧‧‧紫外線硬化樹脂
5a‧‧‧上樹脂薄膜(樹脂薄膜)
5b‧‧‧下樹脂薄膜(樹脂薄膜)
10a‧‧‧上輥(金屬輥或橡膠輥)
10b‧‧‧下輥(金屬輥或橡膠輥)
11‧‧‧基台
12‧‧‧UV照射裝置
21、110‧‧‧光學透明雙面膠帶
31‧‧‧第一保護基板
32‧‧‧第二保護基板
40‧‧‧玻璃板
101‧‧‧基板
103‧‧‧透明樹脂
P‧‧‧液晶面板
S1‧‧‧方向
第1圖(a)~(e)係為本發明的第1實施形態之顯示器保護板的製造步驟之剖面圖。
第2圖(a)~(d)係為本發明的第2實施形態之顯示器保護板的製造步驟之剖面圖。
第3圖(a)~(d)係為本發明的第3實施形態之顯示器保護板的製造步驟之剖面圖。
第4圖係為在製造本發明的第1實施形態之顯示器保護板時，在將紫外線硬化樹脂UV硬化時的步驟中，與第1圖(d)所示的方法不同的方法之圖。
第5圖係將先前的顯示器保護板安裝在影像顯示用液晶面板時之剖面圖。
1‧‧‧顯示器保護板
2‧‧‧保護基板
3‧‧‧印刷層
4‧‧‧紫外線硬化樹脂
5a‧‧‧上樹脂薄膜(樹脂薄膜)
5b‧‧‧下樹脂薄膜(樹脂薄膜)
10a‧‧‧上輥(金屬輥或橡膠輥)
10b‧‧‧下輥(金屬輥或橡膠輥)
11‧‧‧基台
12‧‧‧UV照射裝置
S1‧‧‧方向

Claims (3)

  1. 一種顯示器保護板之製造方法，其包含：
    在形成有一印刷層之保護基板的一印刷層面將一紫外線硬化樹脂成膜，使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的一樹脂薄膜夾住該紫外線硬化樹脂成膜後的保護基板之兩面側，且在此狀態下使用金屬輥或橡膠輥將該樹脂薄膜平坦化，其次，在經平坦化的該樹脂薄膜上面以相接的方式載置一玻璃板，隨後照射UV而使該紫外線硬化樹脂硬化之後，將該玻璃板從該樹脂薄膜上面分離，隨後將該樹脂薄膜剝離。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示器保護板之製造方法，其中在形成有該印刷層之保護基板之該印刷層面將該紫外線硬化樹脂成膜之後，在該紫外線硬化樹脂的上面載置一光學透明雙面膠帶，且使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的該樹脂薄膜夾住載置有該光學透明雙面膠帶之保護基板之兩面側而成。
  3. 一種顯示器保護板之製造方法，其包含：
    在形成有一印刷層之一第一保護基板的一印刷層面將一紫外線硬化樹脂成膜，在該紫外線硬化樹脂的上面載置未形成該印刷層之一第二保護基板且使用不塗布脫模劑亦能夠剝離的一樹脂薄膜夾住載置有該第二保護基板之該第一保護基板之兩面側，而且在此狀態下使用金屬輥或橡膠輥將該樹脂薄膜平坦化，其次，在經平坦化的該樹脂薄膜上面以相接的方式載置一玻璃板，隨後照射UV而使該紫外線硬化樹脂硬化之後，將該玻璃板從該樹脂薄膜上面分離，隨後將該樹脂薄膜剝離。
TW101118464A 2012-01-17 2012-05-24 顯示器保護板之製造方法 TWI390293B (zh)

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