TWI388284B - 模製膨脹顆粒產品及其製作方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於膨脹食品,更詳而言之,係關於一種利用具有膨脹性之顆粒或半成品製作為呈現所需形狀之模製點心食品的加工法。
習知技藝中常見在微波加熱下會產生膨脹或呈蓬鬆狀的顆粒產品。在膨脹點心食品技術領域中,此等具有膨脹性的小片體通常稱為「顆粒」或「半成品」。此種顆粒在微波加熱下會逐漸膨脹而形成複數獨立膨脹片體,每一片體外表並包裹著調味塗層。所述半成品的製法是將麵糰壓出為小顆粒後加以乾燥,使其中僅保留5%至15%含水量。
雖然時下以膨脹半成品製成的獨立點心片體廣受歡迎,但若能使產品更具多樣變化性或能對以製成的點心食品特性掌握更高控制度,應有利於產品之發展。因此,業界亟需一種利用已知可膨脹顆粒製作多樣化點心產品的方法,此方法應可控制製成點心食品的特性。
首先將包含澱粉、樹膠和如水果濃縮物等其他選用成分的乾性原料加以混合。之後將乾料水合為混合物,並投入壓出機。使混合物經一模孔壓出,並在壓出物脫離壓出機的同時將之裁切為獨立顆粒。之後,將所得顆粒乾燥至含水量介於5%至15%,使上述顆粒成為可穩定保存的半成品或顆粒。此半成品於接受微波或射頻能量時會產生膨脹。取一內壁呈現目標形狀的可微波模型,於模型內填入複數前述半成品後置於微波能量或射頻能量中,使半成品產生膨脹並填滿模型內部。據此製成的點心產品脫模後即呈現模製形狀。在部分實施例中,係將食品用黏結原料與膨脹前的顆粒混合加入模型,因此該食品用黏結原料可於點心產品脫模後發揮維持其目標形狀的作用。
於以下之詳細敘述中,各項細節之提供係用以解說本發明之概念,然精於此技藝人士應知本發明之實施並不限於所述之細節。於實施例中,為求解說本發明之便,習知方式、程序及/或元件不加詳述。本發明內容可藉由參照詳細實施例以及附圖描述之範例加以闡明。
請參閱第一圖,其中所示者為本發明之一種實施例。麵糰原料(102)包含如米粉或樹薯澱粉等澱粉、洋芋成分片、樹膠和其他成分,將之加水(104),與如水果濃縮物等選用材料一同混合(106),製成麵糰。本發明亦可使用其他麵糰成分,只要所得麵糰可用以製作本發明中所需之乾燥後可經微波或射頻能量處理而膨脹的壓出顆粒即可。麵糰中加入足量的水(104),使麵糰總含水量介於約25%至約35%之間。除非另有說明,否則在此所敘及的所有百分比皆為重量百分比。之後將麵糰投入壓出機。或者,可直接在壓出機中將麵糰水合至所需的溼度。將混合物在高溫低剪力下壓出(108)。並於壓出物脫離壓出機的同時將之裁切為顆粒。
而後對顆粒進行乾燥(110),使其總含水量降至約5%至15%,或更理想地為9%至12%,形成乾燥半成品。此一乾燥半成品在微波和射頻能量的作用下會產生膨脹。
取一模形裝填(112)入上述的乾燥半成品。該模形應不具體吸收微波或射頻放射,且其模壁在微波或射頻加熱下應具有維持模形目標形狀的硬度。在半成品裝填後,閉合模型並將之置於微波或射頻能量中。模型中的半成品吸收量後開始膨脹(114)並填滿模型。當半成品在模型中膨脹(114)的同時,模壁將顆粒混合物的膨脹限制在一個立體空間中,每一模壁皆提供垂直於其表面方向的限制力。在一實施例中,顆粒在膨脹的同時呈現溫熱黏稠狀,因此顆粒之間產生彼此黏附,從而在模型中形成具有目標形狀的單體黏聚點心片。在另一實施例中,係將一食品用黏結原料之結合劑(116)在顆粒混合物膨脹前與之混合加入模型中,以協助顆粒彼此黏附與保持產品目標形狀。待形成的點心片在模型中冷卻後再進行脫模(120)。隨後可視需要對點心片調味(122)以呈現所需口味。
所有於微波或射頻能量下可產生膨脹的澱粉麵糰成分皆可用為本發明的顆粒麵糰配方。在一較佳實施例中,用於本發明的顆粒麵糰配方至少包含一種水狀膠體(hydrocolloid)原料。加入水狀膠體的顆粒相較於習用膨脹顆粒展現更加快速均勻的膨脹。有一說認為水狀膠體有助於將水分均勻分散於整個顆粒,並提昇麵糰的黏性和彈性,因此加強了麵糰的氣體包覆特性。由於水份均勻分布,使得微波在對麵糰極性水分子供給能量時可發揮均勻加熱的效用,從而造成顆粒的均勻膨脹。麵糰的高度彈性使得其更具擴展性,不致破裂而產生不均勻分布的微細氣泡。可用為顆粒麵糰成分的特定水狀膠體包括天然膠,如黃原膠(Xanthan gum)、阿拉伯膠(gum arabic),以及合成纖維素衍生物,如羧甲基纖維素(CMC)。
在本發明一實施例中,用於製作顆粒麵糰的乾料包含:約85%至約95%米粉、約1%以下的糖、約2%以下的碳酸氫鈉、約2%以下的磷酸單鈣以及約0.5%-1.5%黃原膠。在本發明另一實施例中,用於製作顆粒麵糰的乾料包含:約90%至約95%樹薯澱粉、約3%至約9%硬脂酸及約0.5%至約1.5%黃原膠。在本發明又一實施例中,用於製作顆粒麵糰的乾料包含:約90%至約98%米粉及約0.5%至約1.5%黃原膠。
在本發明再一實施例中,可於顆粒麵糰配方中加入水果及/或蔬菜濃縮物。在一實施例中,水合至約25%至約35%重量比含水量前的顆粒麵糰配方包含:約35%至約45%水果濃縮物(該濃縮物包含約45%至約65%的水果固形物)、約0.5%-1.5%阿拉伯膠、約45%至約55%樹薯澱粉,以及約5%至約15%洋芋成份碎片。在一較佳實施例中,水合至約25%至約35%重量比含水量前的顆粒麵糰配方包含:約35%至約45%鳳梨濃縮物(該濃縮物包含約60%-65%固形物),約0.5%至約1.5%阿拉伯膠、約45%至約55%樹薯澱粉,以及約5%至約15%洋芋成份碎片。在另一較佳實施例中,水合至約25%至約35%重量比含水量前的顆粒麵糰配方包含:約35%至約45%芒果濃縮物(該濃縮物包含約40%至約45%固形物),約0.5%至約1.5%阿拉伯膠、約45%至約55%樹薯澱粉,以及約5%至約15%洋芋成份碎片。在又一較佳實施例中,水合至約25%至約35%重量比含水量前的顆粒麵糰配方包含:約65%至約75%米粉、約20%至約30%壓碎生番茄、約2%以下的碳酸氫鈉、約1%以下的鹽以及約2%以下的磷酸單鈣。
上述麵糰成分可於加入壓出機前或行經壓出機間水合至約25%-35%總含水量。本發明中可利用單螺桿壓出機或雙螺桿壓出機。顆粒麵糰於壓出機中的溫度維持在約85℃至約140℃之間以達成澱粉糊化,且壓出機對顆粒麵糰處理的剪應變率低於1000 S-1(inverse seconds),壓力低於100 bars。麵糰經由模孔壓出並裁切為分離的顆粒。壓出機條件維持在使壓出物在經由模孔壓出之時不會產生具體膨脹。有關可接受的顆粒尺寸條件將於下文敘及模型部分時加以詳述。因此,模孔尺寸和壓出物裁切率(亦即顆粒整體尺寸)亦將於下文詳述。從壓出物裁切而成的顆粒濕度為約25%-35%,較理想地為脫離壓出機時呈現28%-32%溼度。在一較佳實施例中,顆粒大致呈現球形。
顆粒經裁切後,乾燥至約5%-15%的中間溼度。更理想地,係將顆粒乾燥成為約9%至約12%的中間溼度。可利用任何此技藝中已知方法進行乾燥,唯應注意乾燥均勻度,以降低或消除顆粒的表面硬化。在一較佳實施例中,顆粒係經以下程序乾燥:首先該等顆粒經過一搖動乾燥機,以約80℃將該等顆粒乾燥約2分鐘。較理想地,該搖動乾燥機係為四盤式搖動乾燥機。搖動乾燥機乾燥顆粒表面,使顆粒乾燥至20%-22%溼度,避免在後續的乾燥步驟中顆粒產生擠壓、變黏、結塊和變形的情況。接著顆粒在三道短程乾燥機中保持在約75℃及約70%相對溼度達約60分鐘。短程乾燥機將顆粒的濕度降低至約17%-19%。最後,將顆粒送入三道完成乾燥機,以從70℃降低至40℃的區段溫度處理,相對溼度則由80%變化至30%,此一階段的總處理時間為3小時。在一最佳實施例中,乾燥後的顆粒水分含量介於約10%至約11%。乾燥後顆粒可經冷卻至室溫備用。乾燥後顆粒,亦即半成品,具有玻璃狀的質地與保存穩定性而可儲存以供日後使用或立即用於本發明的下一步驟。
在本發明的下一步驟中,於一模型中填入複數半成品。在一實施例中,所有上述半成品皆由單一麵糰配方製成。在另一實施例中,至少兩種不同的半成品經混合後填入模型中,此兩種半成品各以不同麵糰配方製成。例如,主要由麵粉製成的半成品可與包含水果濃縮物和樹薯澱粉的半成品混合,一同填入模型中。使用至少兩種不同半成品可使提供消費者更多產品質地、風味和圖案的變化性,這是前案技術所無法達成的。
在一實施例中,本發明用於製作點心片的模型係一可微波模型。在此所謂「可微波模型」,其原料在微波或射頻能量下應不會具體吸收能量或發熱,且在微波或射頻能量下大致可維持硬度。以聚四氟乙烯(poly(tetraflouroethene),由DuPont公司以Teflon(鐵氟龍)的商標販售)製成的模型尤其適用於本發明。此等模型並具有不沾表面,方便最終產品的脫模。其它適用於本發明的可微波模型還包括以塑膠、玻璃或硬質紙製成者。
第二圖繪示一可配合本發明使用的模型實施例。本實施例的模型(200)包含六片模壁(202),用以製作具有六面體(或更詳而言之,長方體)目標型狀的點心產品。第三圖為用於本發明的另一模型(300)實施例。在此實施例中,模形包含三片牆體:亦即一底面(304)、一頂面(306),以及一連接頂面與底面周邊的弧型牆體(302)。此一實施例的點心片目標形狀為圓柱體。一般而言,可配合本發明使用之模型包含至少一模壁,其中該至少一模壁包含一圍牆形狀以實質定義任一種立體目標形狀。第二圖及第三圖實施例提供的目標形狀皆為凸面立體形狀。然而,本發明亦可配合產生凹面立體形狀的模型實施例,例如碗形或開放盒體形狀等。
此外,所述立體目標形狀必須容許半成品膨脹且具體填滿模型。在此,當「具體填滿」用於與模型相關敘述時,意指該半成品膨脹到使模具每一模壁40%以上95%以下的表面面積與該至少一膨脹半成品之外表面抵合的程度。當半成品膨脹至具體填滿模型時,也就等於半成品已經塑形成為模型目標形狀。
在大多數情況下,只要所有使用之半成品膨脹前最大尺寸部分小於模具之最小尺寸部分,則半成品皆可以達到具體填滿模型的膨脹效果。在此所述半成品之「最大尺寸部分」定義為半成品外表兩端最長直線部份之長度。而在此所述模具之「最小尺寸部分」定義為模具非相鄰兩模壁最短直線距離之長度。若模具不具有非相鄰兩模壁,例如僅有一模壁者(如球模),或僅有兩模壁者(如圓錐模),則其最小尺寸部分等於可容納於該模型內之最大球面直徑。當顆粒最大尺寸部份皆小於模具之最小尺寸部份時,顆粒可膨脹且具體填滿模型內部所有凹處,形成目標形狀。在一較佳實施例中,所有顆粒之最大尺寸部份皆小於模具最小尺寸部份的二分之一。
在一實施例中,模型中的半成品係接受射頻能量處理。在一實施例中,該射頻能量之頻率為約13兆赫至約40兆赫。在一較佳實施例中,使用的射頻能量係約13.5兆赫、約27兆赫或約40兆赫。該射頻能量的功率級依據使用設備的差異可介於約0.7千瓦至約100千瓦。在一較佳實施例中,使用的射頻能量為約27兆赫,功率級約100千瓦。膨脹性顆粒在所述射頻能量中的留置時間為約10至約35秒,使顆粒處理後溫度為約160℃至約180℃。在另一實施例中,模型中的半成品係受頻率約900兆赫至約2500兆赫的微波能量處理。在一實施例中,使用的微波能量係約2450兆赫。在另一實施例中,使用的微波能量係約915兆赫。在一實施例中,使用的微波能量功率級為約0.7千瓦至約100千瓦。膨脹性顆粒在所述微波能量中的留置時間為約15至約180秒。
膨脹期間,顆粒內部產生蒸氣,且蒸氣蒸散至空氣中,而使膨脹完成的顆粒濕度低於約2%。對照於前案顆粒混合物重在不使顆粒彼此相黏,本發明之乾燥膨脹顆粒則在膨脹過程中彼此黏附,因而膨脹後顆粒彼此黏聚成所需之目標形狀。較理想地,膨脹後的顆粒待冷卻至室溫後方才進行脫模。
第四圖為使用第二圖模型配合複數大致成球型的膨脹性顆粒(402)製成之一點心片(400)或點心棒實施例。如所繪示者,模型在其表面之垂直方向上,也就是膨脹期間顆粒接觸模型表面的方向上,對點心片(400)周圍表面區域顆粒的膨脹提供限制。此一對點心片(400)周圍表面區域顆粒膨脹的限制使成品的點心棒具有所需的長方體目標形狀。第五圖所示為利用第三圖模型配合複數大致成球型的膨脹性顆粒(502)製成之一點心片(500)實施例。第三圖的模型以模壁(302)限制顆粒膨脹,因此使點心片(500)或點心棒具有一圓柱狀的目標形狀。在其他實施例中,亦可採用其他模具形狀實現其他目標形狀。
在一實施例中,可選擇性地將天然食物粒與上述之可膨脹顆粒一同裝入模具中。天然食物粒之範例可為天然玉米仁、天然小麥粒、天然燕麥粒和天然莧米(amaranth grains)等天然穀粒。較理想地,該天然穀粒中的澱粉在加入模具前已經糊化處理。有些天然穀粒於微波或射頻加熱時會隨同可膨脹顆粒一同在模型中膨脹。此外,天然食物粒可包括脫水水果片、熟蛋、熟豆、花生、杏仁或其他堅果。天然食物粒的添加可使本發明之應用者調整最終點心片的營養成分,並提供消費者更具視覺與風味變化的點心片產品。
在一實施例中,可選擇性地將一食品用黏結原料連同上述之可膨脹顆粒加入模穴。該食品用黏結原料可包含一結合劑水溶液,其至少包含天然膠、人造膠、糖、葡萄糖、纖維素、玉米澱粉和玉米糖漿乾粉中之一者。在一較佳實施例中,該食品用黏結原料係2%預糊化玉米澱粉水溶液。在另一實施例中,該食品用黏結原料係1%黃原膠水溶液。在此,與乾燥顆粒一同填入模型之水性結合劑原料用量較理想地為模型中乾燥顆粒總重之約1%-3%重量比。該食品用黏結原料亦可包含在室溫下為固態或半固態之食品用原料。在一較佳實施例中,該食品用黏結原料為具有約40葡萄糖當量(Dextrose Equivalence)之葡萄糖。模型中葡萄糖之添加量可為基於模型中乾燥顆粒總重之約0.5%-1%重量比。在一最佳實施例中,該食品用黏結原料為玉米糖漿乾粉。模型中玉米糖漿乾粉之添加量可為基於模型中乾燥顆粒總重之約1%-3%重量比。所述食品用黏結原料協助膨脹後顆粒在膨脹時彼此黏附並保持對應模具內壁的目標形狀。
之後可對點心片進行調味(122)、加油或添加鹽、糖,最後將成品包裝供售。
以下範例進一步說明本發明成分之製作與利用,但本發明之實施並不限於此等範例。
範例一
將約89.5%米粉、約0.64%糖、約1.27%碳酸氫鈉、約1.6%磷酸單鈣以及約1%黃原膠等原料混合,並加以水合以形成一溼度為約32%的麵糰。麵糰壓出後進行斷面材切,使之成為4mm直徑之膠狀質地顆粒。顆粒含水量約為25%重量比。之後將顆粒進行乾燥。首先以連續式四盤搖動乾燥機將顆粒以約80℃溫度乾燥約2分鐘。使顆粒水分降低至約20%至約24%。接著在三通道短程乾燥機以75℃即70%相對溼度將顆粒乾燥約60分鐘。短程乾燥機使顆粒水分降低至約17%-19%。最後,在三通道完成乾燥機,使顆粒於約70℃降低至約40℃的溫度區段以及約80%降低至約30%地相對濕度區段留置約3小時。乾燥後的顆粒經冷卻至室溫。
將約10公克乾燥顆粒與含有玉米糖漿乾粉的0.2公克食品用黏結劑一同填入一可微波模型。該可微波模型係以Teflon製成,且其內壁為一長方體目標形狀。該模型目標形狀長5.5公分,寬2公分,高1公分。裝填材料後的模型置入消費者及微波爐中以2450 MHz頻率、1.560千瓦的微波能量加熱約15至約30秒,直到膨脹後的顆粒大致填滿容器。之後待膨脹後顆粒從約170℃冷卻至室溫後脫模。因此取得包含彼此黏附膨脹顆粒且為模型目標形狀之點心片。
範例二
乾燥顆粒之製法如上述範例一。於一具有圓柱目標形狀之可微波模型中填入約16公克上述顆粒。該圓柱目標形狀半徑約4公分,高約1公分。顆粒經膨脹、冷卻後脫模。因此取得包含彼此黏附膨脹顆粒且為該圓柱目標形狀之點心片。
相較於前案,本發明具有以下優點。第一,因為麵糰中含有水狀膠體,顆粒或半成品可在微波或射頻能量作用下更為均勻膨脹。第二,前案旨在追求顆粒的最大程度膨脹,但本發明卻在於限制顆粒至少一方向上的膨脹,因此使複數顆粒得以彼此黏附,形成單一聚合狀的點心產品。例如,可使球狀小顆粒在長方體模型中膨脹。接處模壁的顆粒在該方向受到膨脹限制,因而最終點心片可形成為所需的長方體形狀。前案並未思及或提及此一技術。第三,可將具有不同配方的顆粒混合後填入模型。本發明藉此可在單一聚合式點心片上呈現給消費者多樣化風味和特定圖案,這是前案所無法達到的優點。並且,製成的點心產品方便業者包裝及消費者購買食用。因此,本發明提供了一種新穎的食品製法,經由此法製成的點心棒或單一聚合型態點心食品可在風味、質地、圖案或風格上更富變化性與多樣性。
雖然本案是以若干實施例做說明,但精於此技藝者能在不脫離本案精神與範疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本案而已,非用以限制本案之範圍。舉凡不違本案精神所從事的種種修改或變化,俱屬本案申請專利範圍。
麵糰原料...(102)
水...(104)
混合...(106)
壓出...(108)
乾燥...(110)
裝填...(112)
膨脹...(114)
結合劑...(116)
脫模...(120)
調味...(122)
模型...(200)
模壁...(202)
模型...(300)
弧型牆體...(302)
底面...(304)
頂面...(306)
點心片...(400)
膨脹性顆粒...(402)
點心片...(500)
膨脹性顆粒...(502)
第一圖係本發明方法步驟之流程圖。
第二圖係一適用於本發明之模型立體外觀圖。
第三圖係另一適用於本發明之模型立體外觀圖。
第四圖係根據本發明使用第二圖模型製成之點心片立體外觀圖。
第五圖係根據本發明使用第三圖模型製成之點心片立體外觀圖。
麵糰原料...(102)
水...(104)
混合...(106)
壓出...(108)
乾燥(...110)
裝填...(112)
膨脹...(114)
結合劑...(116)
脫模...(120)
調味...(122)
Claims (32)
- 一種製作點心片的方法,該方法包含以下步驟:將一麵糰壓出為一顆粒;將該顆粒乾燥至一介於約5%至15%重量比的中間溼度以形成一半成品;在一具有一所需目標形狀之硬質模型中裝填入複數該半成品;以及使該半成品在該模型中膨脹至大致填滿該模型,以製成具有該所需目標形狀之該點心片。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其在所述壓出步驟之前進一步包含以下步驟:將麵糰原料混合以提供一麵糰混合物,該麵糰混合物包含約85%至約95%米粉、約1%以下的糖、約2%以下的碳酸氫鈉、約2%以下的磷酸單鈣以及約0.5%至約1.5%黃原膠;以及將該麵糰混合物水合,使其達到一約25%至約35%的總含水量,以形成該麵糰。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其在所述壓出步驟之前進一步包含以下步驟:將麵糰原料混合以提供一麵糰混合物,該麵糰混合物包含約90%至約95%樹薯澱粉、約3%至約9%硬脂酸及約0.5%至約1.5%黃原膠;以及將該麵糰混合物水合,使其達到一約25%至約35%的總含水量,以形成該麵糰。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其在所述壓出步驟之前進一步包含以下步驟: 將麵糰原料混合以提供一麵糰混合物,該麵糰混合物包含約90%至約98%米粉及約0.5%至約1.5%黃原膠;以及將該麵糰混合物水合,使其達到一約25%至約35%的總含水量,以形成該麵糰。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其在所述壓出步驟之前進一步包含以下步驟:將麵糰原料混合以提供一麵糰混合物,該麵糰混合物包含約35%至約45%水果濃縮物,該水果濃縮物包含約45%至約65%的水果固形物、約0.5%至約1.5%阿拉伯膠、約45%至約55%樹薯澱粉,以及約5%至約15%洋芋成份碎片;以及將該麵糰混合物水合,使其達到一約25%至約35%的總含水量,以形成該麵糰。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其在所述壓出步驟之前進一步包含以下步驟:將麵糰原料混合以提供一麵糰混合物,該麵糰混合物包含約35%至約45%鳳梨濃縮物,該鳳梨濃縮物包含約60%至約65%固形物、約0.5%至約1.5%阿拉伯膠、約45%至約55%樹薯澱粉,以及約5%至約15%洋芋成份碎片;以及將該麵糰混合物水合,使其達到一約25%至約35%的總含水量,以形成該麵糰。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其在所述壓出步驟之前進一步包含以下步驟:將麵糰原料混合以提供一麵糰混合物,該麵糰混合物包含約35%至 約45%芒果濃縮物,該芒果濃縮物包含約40%至約45%固形物、約0.5%至約1.5%阿拉伯膠、約45%至約55%樹薯澱粉,以及約5%至約15%洋芋成份碎片;以及將該麵糰混合物水合,使其達到一約25%至約35%的總含水量,以形成該麵糰。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其在所述壓出步驟之前進一步包含以下步驟:將麵糰原料混合以提供一麵糰混合物,該麵糰混合物包含約65%至約75%米粉、約20%至約30%壓碎生番茄、約2%以下的碳酸氫鈉、約1%以下的鹽以及約2%以下的磷酸單鈣;以及將該麵糰混合物水合,使其達到一約25%至約35%的總含水量,以形成該麵糰。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中,該裝填步驟進一步包含於該模型中裝填入複數包含至少兩種不同半成品配方的半成品。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中,該模型包含一可微波模型,且其中該膨脹步驟進一步包含將該模型置於微波能量或射頻能量中。
- 如申請專利範圍第10項所述之方法,其中,該可微波模型至少包含聚四氟乙烯(poly(tetraflouroethene))、塑膠、玻璃和硬質紙中之一者。
- 如申請專利範圍第10項所述之方法,其中,該射頻能量包含一介於約13兆赫至約40兆赫之頻率以及一介於約0.7千瓦至約100千瓦之功率級之射頻能量。
- 如申請專利範圍第10項所述之方法,其中,該射頻能量包含一約27兆赫之頻率以及一約100千瓦之功率級之射頻能量。
- 如申請專利範圍第12項所述之方法,其中,該膨脹步驟進一步包含將該模型置於該射頻能量中約介於10秒至約35秒之一留置時間。
- 如申請專利範圍第10項所述之方法,其中,該膨脹步驟進一步包含將該半成品加熱至介於約160℃至約180℃之一溫度。
- 如申請專利範圍第10項所述之方法,其中,該微波能量包含一介於約900兆赫至約2500兆赫之頻率以及一介於約0.7千瓦至約100千瓦之功率級之微波能量。
- 如申請專利範圍第16項所述之方法,其中,該膨脹步驟進一步包含將該模型置於該微波能量中約介於15秒至約180秒之一留置時間。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中,該目標形狀至少包含六面體、長方體和圓柱體中之一。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中,該目標形狀包含一凸面形狀或一凹面形狀。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中,該裝填步驟進一步包含將一食品用黏結原料裝填入該模型。
- 如申請專利範圍第20項所述之方法,其中,該食品用黏結原料包含一水溶液,其中至少含有天然膠、人造膠、糖、葡萄糖、纖維素和玉米糖漿乾粉中之一。
- 如申請專利範圍第21項所述之方法,其中,該食品用黏結原料包含介於約1%至約3%該水溶液。
- 如申請專利範圍第21項所述之方法,其中,該裝填步驟進一步包含依據該複數半成品的總重量,將介於約1%至約3%重量比的該食品用黏結原料裝填入該模型中。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中,該裝填步驟進一步包含以一天然食物粒填入該模型。
- 如申請專利範圍第24項所述之方法,其中,該至少包含天然玉米仁、天然米粒、天然小麥粒、天然燕麥粒以及天然莧米(amaranth grams)中之一。
- 如申請專利範圍第24項所述之方法,其中,該天然食物粒至少包含脫水水果、熟蛋、熟豆以及堅果中之一。
- 一種點心片,包含複數相互黏附而形成一目標形狀的膨脹半成品,其中該目標形狀包含一周圍表面區域,且其中該膨脹半成品膨脹時受到至少三個垂直於該周圍表面區域方向的限制,其中該點心片包含一少於2%重量比的總含水量。
- 如申請專利範圍第27項所述之點心片,其進一步包含一食品用黏結原料。
- 如申請專利範圍第27項所述之點心片,其中該目標形狀至少包含六面體、長方體和圓柱體中之一。
- 如申請專利範圍第27項所述之點心片,其中該目標形狀包含一凸面形狀或一凹面形狀。
- 如申請專利範圍第27項所述之點心片,其中該食品用黏結原料至少包含天然膠、人造膠、糖、葡萄糖、纖維素、玉米澱粉和玉米糖漿乾粉中之一。
- 如申請專利範圍第27項所述之點心片,其中該複數半成品進一步包含至少兩種不同半成品配方。
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