MXPA01009588A - Barra de cereal - Google Patents

Abstract

Barra de alimento lista para comerse que consiste de partículas aglomeras y/o hojuelas de una o más bases cocidas-extruídas que comprenden principalmente materiales amiláceos y sólidos lácteos que estárevestida por un aglutinante que comprenden principalmente azúcar, sólidos lácteos y un agente aglutinante.

Description

BARRA DE CEREAL La presente invención se refiere a una barra de alimento lista para comerse y a un proceso para elaborarla.

Estado de la Técnica La US 4,650,685 (Persson et.al.) describe una galleta que comprende granulos aglomerados de una base extruída-extruída revestida con un aglutinante, la base comprende de 40 a 80 partes en peso de harina de cereal, hasta 20 partes de sacarosa y de 0.5 a 3- partes de aceite o grasa, y el aglutinante comprende de 8 a 30 partes en peso de sacarosa y/o mezclas de glucosa y sus polímeros . La WO 89/04121 (HEINZ SCHAAF OHG) describe un proceso para elaborar cereales al cocer-extruir una mezcla de material de cereal, vegetal y/o frutas con una cantidad parcial de azúcar y leche, cortar la cuerda expandida de la mezcla cocida-extruída en piezas que tienen una superficie grande, rociar una suspensión acuosa de azúcar y leche sobre las piezas recién cortadas, calientes y húmedas, revistiendo las piezas humectadas con una parte restante de los componentes en la forma de polvo y secando las piezas revestidas.

Objetos de la Invención Un primer objeto de la presente invención es proporcionar una barra de alimento lista para comerse que comprende principalmente material amiláceo, azúcar y sólidos lácteos, que es nutricionalmente valiosa y puede representar una comida completa justo como está. Un segundo objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para elaborar una barra de alimento lista para comerse.

La Invención Para este fin, la presente barra de alimento lista para comerse consiste de partículas aglomeradas y/o hojuelas de una o más bases cocidas-extruídas que comprenden principalmente materiales amiláceos y sólidos lácteos que se revisten con un aglutinante que comprende principalmente azúcar, sólidos lácteos y un agente aglutinante. El presente proceso para la elaboración de una barra de alimento lista para comerse consiste de la preparación de una mezcla seca de partículas y/o hojuelas de una o más bases cocidas-extruídas que comprenden principalmente materiales amiláceos y sólidos lácteos, mezclar la mezcla seca con un aglutinante que comprende principalmente azúcar, sólidos lácteos y de un agente aglutinante, y formar la masa obtenida de esta manera en una forma de barra.

Descripción General de la Barra de Alimento En el presente contexto, la expresión "que es nutricionalmente valiosa11 se puede entender como que designa una barra de alimento basada en material amiláceos y azúcar que comprende especialmente, en % en peso, de 5.5 a 27.55 de sólidos lácteos no de grasa y de 2.5 a 12.5% de grasa láctea y/o grasa vegetal, que significa una barra de alimento basada en materiales amiláceos y azúcar que es rica en proteína láctea y calcio . Sin embargo, como una totalidad, además de un poco por ciento de cada uno de agua residual, ceniza, fibras dietéticas y agente aglutinante, la presente barra de alimento puede comprender en general, en % en peso, desde aproximadamente 6 a 18% de proteína, desde aproximadamente 60 a 80% de carbohidrato disponible y de aproximadamente 2.5 a 15% de grasa, a manera de ej emplo . De manera sorprendente, se ha encontrado que es fue posible de esta manera proporcionar una barra de alimento que está lista para comerse, especialmente lista para ser comida al comerse diversamente justo como está, en tanto que es nutricionalmente valiosa y que comprende especialmente materiales amiláceos, azúcar, sólidos lácteos y calcio. Se ha encontrado que los sólidos lácteos se pueden incorporar mejor en la barra de alimento en dos partes una primera parte que se incorpora en las bases cocidas-extruídas y un segunda parte que se incorpora en el aglutinante. También se ha encontrado que con un contenido alto, preferido, de sólidos lácteos, específicamente de más de 16% de los sólidos de leche entera, que significa además de aproximadamente 11% de sólidos lácteos no de grasa y de más de aproximadamente 5% de grasa láctea, es aún posible obtener bases cocidas-extruídas-expandidas que tengan una textura fina, porosa, crujiente, suave, que se funde en la boca y no es dura. La presente barra de alimento puede comprender desde 5.5 a 27.5%, de manera preferente de más de 11 a 22% y de manera más preferente de más de 11 a 27.5% de sólidos lácteos no de grasa, de 2.5 a 12.5%, de manera preferente de más de 5 a 10% y de manera más preferente de más de 5 a 12.5% de grasa láctea y/o grasa vegetal, de 30 a 60% de material amiláceo, de 5 a 30% de azúcar, de 0.2 a 1.5% de agente aglutinante y de 1.0 a 8.0%, de manera preferente de 1.0 a 4.0% de agua residual . La presente barra de alimento puede comprender adicionalmente hasta 3% de calcio adicional, de manera preferente en la forma de carbonato de calcio, además del calcio ya reciente en los sólidos lácteos no de grasa, a manera de ejemplo. La barra de alimento también puede comprender adicionalmente, vitaminas adicionadas, oligoelementos y cloruro de sodio y/o una fuente de fibras dietéticas, a manera de ejemplo. Por ejemplo, los sólidos lácteos no de grasa en las bases cocidas-extruídas puede ser leche descremada en polvo. La grasa láctea y/o grasa vegetal en las bases cocidas-extruídas pueden ser aceite de mantequilla y/o aceite vegetal o grasa que pueda actuar como un agente lubricante en el proceso de cocción-extrusión, a manera de ejemplo. Los sólidos lácteos en el aglutinante pueden ser, por ejemplo polvo de leche entera. El material amiláceo puede ser una harina de cereal, un almidón y/o maltodextrina , a manera de e emplo.

La harina de cereal puede ser por ejemplo trigo, cebada, avena, arroz y/o maíz. El almidón puede ser un almidón nativo de trigo, cebada, arroz, tapioca, patata y/o maíz, especialmente maíz ceroso, a manera de ejemplo. El azúcar puede ser sacarosa, dextrosa y/o fructuosa, a manera de ejemplo. Además del azúcar, los sólidos lácteos y un agente aglutinante, el aglutinante puede comprender adicionalmente glicerina, a manera de ejemplo. El agente aglutinante puede ser un polisacárido o una goma tal como goma arábiga, a- manera de ejemplo. La fuente de fibras dietéticas puede ser un salvado de cereal, a manera de ejemplo. Una modalidad preferida de la presente barra de alimento lista para comerse consiste de particular aglomeradas y/o hojuelas de diferentes bases que comprenden principalmente diferentes cereales además de los sólidos lácteos, especialmente una base cocida-extruída-expandida que comprende adicionalmente harina de arroz, una base cocida-extruída-expandida que comprende principalmente harina de trigo y almidón de trigo y/o una base cocida-extruída y en hojuelas que comprende principalmente harina de maíz y almidón de maíz . El presente producto tiene la forma de una barra, especialmente una barra que tiene una sección transversal rectangular, ovalada o circular, por ejemplo. De manera preferente, tiene una textura masticable .

Descripción General del Proceso de Elaboración de la Barra de Alimento Como se señala anteriormente, en la presente proceso para la elaboración de una barra de alimento lista para comerse consiste de la preparación de una mezcla seca de partículas y/o hojuelas de una o más bases cocidas-extruídas que comprenden principalmente materiales amiláceos y sólidos lácteos, mezclar la mezcla seca con un aglutinante que comprende principalmente azúcar, sólidos lácteos y un agente aglutinante, informar la masa obtenida de esta manera en una forma de barra .

Preparación de Partículas de una Base Cocida-Extruída-Expandida Las partículas de una base cocida-extruída-expandida que comprende principalmente materiales amiláceos y sólidos lácteos se pueden obtener al cocer-extruir-expandir a 120 a 170°C bajo 40 a 160 bar durante 5 a 50 s una mezcla que comprende, en partes en peso, de 5.5 a 27.5 partes, de manera preferente de más de 11 a 22 partes y de manera más preferente de más de 11 a 27.5 partes de sólidos lácteos no de grasa, de 2.5 a 2.5 partes, de manera preferente de más de 5 a 10 partes y de manera más preferente de más de 5 a 12.5 partes de grasa láctea y/o grasa vegetal, de 50 a 80% del material amiláceo, hasta 12 partes de azúcar, y agua adicionada hasta un contenido de agua de 11 a 19 partes en peso de la mezcla, un contenido agua que es adecuado para obtener una expansión correcta después de la cocción-extrusión de la mezcla, obteniendo de esta manera una cuerda de una masa termoplástica que tiene una textura porosa, cortar la cuerda. Ly secar opcionalmente hasta un contenido de agua residual de 1.0 a 4.0%. La mezcla puede comprender adicionalmente hasta 3 partes de calcio adicional, de manera preferente en la forma de carbonato de calcio, además del calcio ya presente en los sólidos lácteos no de grasa, a manera de ejemplo. La mezcla también puede comprender adicionalmente vitaminas adicionadas, oligoelementos y cloruro de sodio, a manera de ejemplo.

La mezcla se puede preparar al mezclar primero conjuntamente componentes en polvo para obtener una mezcla seca y luego mezclar conjuntamente la mezcla seca y componentes líquidos o fluidos. Este paso de mezclado se- puede llevar a cabo en una primera sección de mezclado de un extrusor tradicional de alimento, especialmente un extrusor tornillos gemelos, al manera de ejemplo. La cocción de la mezcla entonces se puede llevar a cabo en secciones subsecuentes del extrusor donde la mezcla se calienta, comprime y se cizaña de modo que forme una masa termoplástica cocida. La masa termoplástica se puede extruir al empujarla por el tornillo del extrusor o los tornillos gemelos del extrusor a través de las aberturas de una boquilla proporcionada en un extremo del extrusor. Por ejemplo, la boquilla puede tener una o más aberturas circulares que tienen de 2 a 5 mm de diámetro . La masa termoplástica se puede expandir al extruirla a través de la boquilla en un espacio abierto a temperatura ambiente y a presión atmosférica, a manera de ejemplo. El agua se pierde en la forma de vapor que escapa de la masa termoplástica durante la expansión, de modo que la cuerda obtenida de esta manera, tiene una textura porosa y puede tener un contenido de agua de 5 a menos de 11%, a manera de ejemplo. Se puede emplear nitrógeno comprimido en la masa clasificada justo antes de extruirla. Se puede llevar a cabo la inyección de nitrógeno bajo una presión de aproximadamente 35 a 160 bar, a una velocidad de 0.1 a 0.6 g de nitrógeno por kg, a manera de ejemplo. De manera sorprendente, la masa termoplástica cocida-extruída no se expande a un grado mayor bajo el efecto de la inyección de nitrógeno pero al contrario a un grado menor. Esto es debido a que el nitrógeno inyectado no solo incrementa el número de burbujas dentro de la cuerda expandida de masa termoplástica cocida-extruída sino también enfría la masa de extruirla. Se puede obtener una textura porosa, fina de esta manera que se establece en contraste con una textura porosa o más bien gruesa que se puede obtener sin la inyección de nitrógeno. El corte en piezas de la cuerda obtenida de esta manera de la masa termoplástica expandida se puede llevar a cabo por un cortador de dos o más cuchillas que giran adyacentes a las aberturas de la boquilla, a manera de ejemplo.

El secado de las piezas, de manera preferente aun contenido de agua residual de 1.0 a 4.0 % en peso, se puede llevar a cabo en un secador de banda con aire caliente, a manera de ejemplo.

Preparación de hojuelas de una base cocida-extruída Hojuelas de una base cocida-extruída que comprenden principalmente materiales amiláceos y sólidos lácteos se pueden obtener de una manera similar a la manera descrita anteriormente para las partículas de una base cocida-extruída-expandida excepto que la mezcla que se va a cocer-extruir comprende agua adicionada hasta un contenido de agua de 20 a 30% (en lugar de 11 a 19%) en peso de la mezcla, este contenido de agua que es adecuado para no obtener expansión o para obtener solo poca expansión después de la cocción-extrusión de la mezcla. El corte en piezas de la cuerda obtenida de esta manera de la masa termoplástica no expandida o solamente expandida de forma ligera, se puede llevar a cabo por un cortador de dos o más cuchillas que gire adyacente a las aberturas de la boquilla, a manera de ej emplo . Las piezas de la base cocida-extruída obtenida de esta manera entonces se pueden hacer hojuelas entre un par de rodillos y secar a un contenido de agua residual de 1.0 a 4.0%, a manera de ej emplo .

Preparación del aglutinante El aglutinante se puede preparar al mezclar conjuntamente sus componentes. Un aglutinante adecuado puede tener un contenido de sólidos lácteos que es menor, o similar a o aún más importante que el contenido de sólidos lácteos de las partículas y/o hojuelas de las bases cocidas-extruídas, pero r. ;- mayor de aproximadamente 40% de materia seca, a manera de ejemplo. Por ejemplo, los posibles sólidos lácteos se pueden incorporar en el aglutinante en la forma de leche fresca y/o de polvo lácteo. Se puede adicionar agua como tal como agua contenida en leche fresca, a manera de ejemplo. El aglutinante puede comprender, en partes en peso, de 10 a 70 partes de azúcar, de 0.5 a 5 partes de agente aglutinante, hasta 40 partes de sólidos de leche entera, hasta 15 partes de glicerina, hasta 60 partes de pulpa de fruta o concentrado, hasta 10 partes de polvo de cacao y agua adicionada hasta un contenido de agua de 10 a 30%, a manera de ejemplo.

Mezclado de partículas y/o hojuelas y aglutinante Primero se prepara una mezcla seca de partículas y/o hojuelas. El mezclado de la mezcla seca con el aglutinante se puede llevar a cabo por medio de un aparato de mezclado adecuado tal como un mezclador de tornillo del tipo de muelle helicoidal con una boquilla de aspersión axial o con un tambor de revestimiento, a manera de ejemplo. Por ejemplo, la mezcla seca y el aglutinante se pueden mezclar a una velocidad de aproximadamente 40 a 70 partes en peso de mezcla seca y aproximadamente de 60 a 30 partes en peso de aglutinante. Por ejemplo, una grasa, especialmente una grasa vegetal aromática tal como manteca de coco se puede adicionar en esta etapa a una proporción de aproximadamente 2.5 a 5 partes.

Formación de la barra y secado opcional La masa obtenida al mezclar las partículas y/o hojuelas con el aglutinante se puede formar en una forma de barra por extrusión a través de una boquilla que tiene una abertura rectangular, ovalada o circular o por moldeo, a manera de ejemplo.

Por ejemplo, la barra de alimento lista para comerse obtenida de esta manera entonces se puede secar a un contenido de agua residual de 1.0 a 4.0%, en un secador de banda con aire caliente. La barra de alimento lista para comerse se puede acondicionar en un paquete que proporcione su protección contra la humedad, tal como un paquete elaborado de una película con hoja de aluminio, a manera de ejemplo. Los siguientes ejemplos se dan como ilustración de las modalidad de la barra de alimento lista para comerse y del proceso para su elaboración de acuerdo con la presente invención, las partes y porcentajes están en peso: Ejemplo 1 Para elaborar una barra de alimento lista para comerse que comprende partículas y/o hojuelas de varias bases cocidas-extruídas, partículas de arroz, partículas de trigo y hojuelas de maíz se prepararon como sigue: Partículas de base de arroz cocida-extruída-expandida Se preparó una mezcla que tiene la siguiente composición (en partes, excepto el agua adicionada) : harina de arroz 80 azúcar cristal 4 polvo de leche descremada 5.5 cloruro de sodio 1 carbonato de calcio 0.5 agua adicionada, hasta un contenido de agua de 18% Para preparar la mezcla, los polvos se mezclaron primero conjuntamente para obtener una mezcla seca. La mezcla seca y el agua adicionada entonces se mezclaron conjuntamente en el extrusor. La mezcla obtenida de esta manera se coció-extruyó-expandió con la ayuda de un extrusor de tornillo gemelo tipo CLEXTRAL BC-45H que tiene un diámetro de tornillo de 55 mm y una longitud total de procesamiento de 800 mm. La cocción-extrusión se llevó a cabo a 130°C baso 80 bar durante 30 s, los dos tornillos de engranaje que giran a 300 rpm. La masa termoplástica cocida obtenida de esta manera se extruyó a través de una boquilla que tiene ocho aberturas circulares de 3 mm de diámetro. La masa termoplástica se extruyó a aire ambiental y se cortó inmediatamente con un cortador de dos cuchillas que gira adyacente a la abertura 2000 rpm. Las partículas de la base de arroz cocida-extruída-expandida obtenidas de esta manera se expandieron después del corte de modo que fueron de aproximadamente 5 mm de diámetro. Tuvieron un contenido de agua de 8.7%. Las partículas luego se secaron con aire caliente en un transportador de banda a un contenido de agua residual de 3.4%.

Partículas de base de trigo cocida-extruída-expandida Se preparó una mezcla que tiene la siguiente composición (en partes, excepto agua adicionada) : harina de trigo 41 almidón de trigo 18 polvo de leche descremada 10 harina de avena 9 salvado de trigo 9 carbonato de calcio 0.5 agua adicionada hasta un contenido de agua 19% Para preparar la mezcla, los polvos se mezclaron primero conjuntamente para obtener una mezcla seca. La mezcla seca y el agua adicionada se mezclaron entonces conjuntamente en el extrusor. La mezcla obtenida de esta manera se coció-extruyó-expandió con la ayuda de un extrusor de tornillos gemelos tipo CLEXTRAL BC-45H que tiene un diámetro de tornillo de 55 mm y una longitud total de procesamiento de 800 mm. La cocción-extrusión se llevó a cabo a 132°C bajo 100 bar durante 30 s, los dos tornillos de engranaje que giran a 300 rpm. La masa termoplástica cocida obtenida de esta manera se extruyó a través de una boquilla que tiene ocho aberturas circulares de 3 mm de diámetro. La masa termoplástica se extruyó en aire ambiente y se corto inmediatamente con un cortador de dos cuchillas que gira adyacente a la abertura 2000 rpm . Las partículas de la base de trigo cocida-extruída-expandida obtenida de esta manera se expandieron después del corte de modo que eran de aproximadamente 5 mm de diámetro. Tienen un contenido de agua de 10.6%. Las partículas luego se secaron con aire caliente en un secador de banda a un contenido de agua residual de 2.9%.

Hojuelas de base de maíz cocida-extruída Se preparó una mezcla que tiene la siguiente composición (en partes, excepto agua adicionada) : sémola de maíz 48 almidón de maíz 17 polvo de leche descremada 10 salvado de maíz 9 carbonato de calcio 0.5 agua adicionada, hasta un contenido de agua de 24% Para la preparación de la mezcla, los polvos se mezclaron primero conjuntamente para obtener una mezcla seca. La mezcla seca y el agua adicionada entonces se mezclaron conjuntamente en el extrusor. La mezcla obtenida de esta manera se coció-extruyó con la ayuda de un extrusor de tornillos gemelos tipo CLEXTRAL BC-45H que tiene un diámetro de tornillo de 45 mm y una longitud total de procesamiento de 800 mm . Se llevó a cabo la cocción-extrusión a 160°C bajo 55 bar durante 30 s, los dos tornillos de engranaje que giran a 300 rpm. La masa termoplástica cocida obtenida de esta manera se extruyó a través de una boquilla que tiene dos aberturas circulares u orificios de 5 mm de diámetro. La masa termoplástica se extruyó en aire ambiente y se cortaron inmediatamente con un cortador de dos cuchillas que gira adyacente a la abertura a 1450 rpm. Las partículas de base de maíz cocida-extruída obtenida de esta manera se expandieron solo ligeramente después del corte. Tuvieron un contenido de agua de 11.5%. Las partículas se enrollaron a hojuelas que tienen un espesor de aproximadamente 0.75 mm. Las hojuelas entonces se secaron con aire caliente en un secador de banda a un contenido de agua residual de 1.0%.

Aglutinante Se preparó un aglutinante que tiene la siguiente composición (parte) : leche fresca (2.8% de grasa) 11.5 glicerina 14 goma arábiga 3 fructuosa 66 carbonato de calcio 0.5 Para preparar el aglutinante, los componentes se mezclaron conjuntamente en un tanque de doble pared en tanto que se calienta a aproximadamente 50°C.

Barra de alimento lista para comerse Se preparó una mezcla seca al mezclar conjuntamente 15.6 partes de partículas de una base de arroz cocida-extruída-expandida, 15.6 partes de partículas de una base de trigo cocida-extruída-expandida y 18 partes de hojuelas de una base de maíz cocida-extruída . Esta mezcla seca se mezcló con cuatro partes de traza de coco y 46.8 partes de aglutinante por medio de un mezclador del tipo de muelle helicoidal. La masa obtenida de esta manera se formó en una forma de barra por extrusión a través de una boquilla que tiene una abertura rectangular de 3 mm de ancho y 1 cm de alto se cortó en barras individuales de 10 cm de longitud. Las barras tuvieron una textura masticable, un sabor apetitoso y se pudieron comer como estuvieron. Fueron nutricionalmente valiosas, cada barra individual representa una comida completa como está.

Ejemplo 2 Para elaborar una barra de alimento lista para comerse que comprende partículas de una base de maíz y trigo cocida-extruída-expándida especialmente rica en proteína láctea y calcio, una mezcla se preparó que tuvo la siguiente composición (en partes, excepto el agua adicionada) : sémola de maíz 49 harina de trigo 15 almidón de maíz seroso 10 azúcar cristal 12 polvo de leche descremada 8 aceite de mantequilla 6 agua adicionada, hasta un contenido de agua de 12% Para preparar la mezcla, los polvos se mezclaron primero conjuntamente para obtener una mezcla seca. La mezcla seca, el aceite y el agua adicionada entonces se mezclaron conjuntamente en el extrusor. La mezcla obtenida de esta manera se coció-extruyó-expandió con la ayuda de un extrusor de tornillo gemelo tipo CLEXTRAL BC-45 que tiene un diámetro de tornillo de 55 mm y una longitud total de procesamiento de 1200 mm. Se llevó a cabo la cocción y extrusión a 153°C bajo 50 bar durante 30 s, los dos tornillos de engranaje que giran a 350 rpm. El extrusor estaba equipado con una boquilla que tiene ocho aberturas circulares de 3 mm de diámetro . Se inyectó nitrógeno en la masa termoplástica a una longitud de procesamiento de tornillo de 1030 mm, bajo 30 bar y a una velocidad de 80 g/h. La masa termoplástica cocida obtenida de esta manera se extruyó en aire ambiente y se cortó inmediatamente con un cortador de dos cuchillas que gira que gira adyacente a la abertura 2000 rpm. Las partículas de la base de maíz y trigo cocida-extruída-expandida obtenidas de esta manera se expandieron después del corte de modo que fueron de aproximadamente 5 mm de diámetro. Tuvieron un contenido de agua de 7.5% y una textura fina, porosa, crujiente, suave y que se funde en la boca. Las partículas luego se secaron con aire caliente en un secador de banda a un contenido de agua residual de 2.9%. Se preparó un aglutinante que tiene la siguiente composición (partes) : leche fresca (2.8% de grasa) 11.5 glicerina 14 goma arábiga 3 fructuosa 66 carbonato de calcio 0.5 Para preparar el aglutinante, los componentes se mezclaron conjuntamente en un tanque de pared doble en tanto que se calienta a aproximadamente 50°C. Las partes de las partículas secas se mezclaron con 4 partes de grasa de coco y 46 partes de aglutinante por medio de un mezclador del tipo helicoidal . La masa obtenida de esta manera se formó en una forma de barra por extrusión a través de una boquilla que tiene una abertura oval de 3 cm de ancho y 1 cm de altura y se cortó en barras individuales de 10 cm de longitud.

Las barras tuvieron una textura masticable, un sabor apetitoso y se pudieron comer como estaban.

Fueron nutricionalmente valiosas y especialmente ricas en proteína láctea y calcio. Cada barra individual representa una comida completa como estaba.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES 1. Una barra de alimento lista para comerse que consiste de partículas aglomeradas y/o hojuelas de una o más bases cocidas-extruídas que comprenden principalmente materiales amiláceos y sólidos lácteos que se revisten con un aglutinante que comprenden principalmente azúcar, sólidos lácteos y un agente aglutinante . 2. La barra de alimento según la reivindicación 1, que comprende, en % en peso, de aproximadamente 6 a 18% de proteína, de aproximadamente 60 a 80% de carbohidrato disponible y de aproximadamente
2. 2.5 a 15% de grasa.
3. 3. La barra de alimento según la reivindicación 1, que comprende, en % en peso, de aproximadamente 5.5 a 27.5% de sólidos lácteos no de grasa, uy 2.5 a 12.55 de grasa láctea y/o grasa vegetal, de 30 a 60% del material amiláceo, de 5 a 30% de azúcar, de 0.2 a 1.5% de agente aglutinante y de 1.0 a 8.0% de agua residual.
4. 4. La barra de alimento según la reivindicación 1, que comprende, en % en peso, de más de 11 a 27.5% de sólidos de lácteos no de grasa, de más de 5 a 12.5% de grasa láctea y/o grasa vegetal, de 30 a 60% del material amiláceo, de 5 a 30% de azúcar, de 0.2 a 1.5% de agente aglutinante y de 1.0 a 8.0% de agua residual .
5. 5. Un proceso para la elaboración de una barra de alimento lista para comerse que consiste de la preparación de una mezcla seca de partículas y/o hojuelas de una o más bases cocidas-extruídas que comprenden principalmente materiales amiláceos y sólidos lácteos, mezclar la mezcla seca con un aglutinante que comprende principalmente azúcar, sólidos lácteos de un agente aglutinante, y formar la masa obtenida de esta manera en una forma de barra.