TWI378152B - Methods of making gas distribution members for plasma processing apparatuses - Google Patents

Methods of making gas distribution members for plasma processing apparatuses Download PDF

Info

Publication number
TWI378152B
TWI378152B TW095105083A TW95105083A TWI378152B TW I378152 B TWI378152 B TW I378152B TW 095105083 A TW095105083 A TW 095105083A TW 95105083 A TW95105083 A TW 95105083A TW I378152 B TWI378152 B TW I378152B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gas
distribution member
regions
total
gas distribution
Prior art date
Application number
TW095105083A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200639268A (en
Inventor
Robert J Steger
Original Assignee
Lam Res Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lam Res Corp filed Critical Lam Res Corp
Publication of TW200639268A publication Critical patent/TW200639268A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI378152B publication Critical patent/TWI378152B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45563Gas nozzles
    • C23C16/45565Shower nozzles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/3244Gas supply means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017Apparatus for fluid treatment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67063Apparatus for fluid treatment for etching
    • H01L21/67069Apparatus for fluid treatment for etching for drying etching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49771Quantitative measuring or gauging

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

1378152 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於製造用於電漿處理裝置之氣體分配構件的 方法》 【先前技術】 諸如半導體晶圓之用於處理半導體基板之電漿處理裝置 了 I 3具有多個孔之氣體分配構件,氣體經由該等孔流 入一電漿處理腔室。舉例而言,該氣體分配構件可為一位 於該腔室中之簇射頭電極,以對該腔室中經處理之半導體 基板之一表面上方的處理氣體進行分配。 【發明内容】 提供製造用於電漿處理裝置之氣體分配構件之方法及氣 體分配構件。該等方法之一較佳實施例包括在一氣體分配 構件中製造氣體注射孔、量測通過該氣體分配構件之氣 流’及隨後調整該氣體分配構件之滲透性以使得其可提供 一所要氣流分配。 該等氣體分配構件可為簇射頭電極、氣體分配板、隔板 或用於將氣體引入電漿處理腔室中之其它構件。 製造用於一電敷處理震置之一氣體分配構件之該等方法 之一較佳實施例包含製造氣體注射孔,該等氣體注射孔在 氣體分配構件之入口與出口表面之間延伸。使氣體流過該 等氣體注射孔並量測自其在出口表面處流出的氣體分配構 件之複數個區域之每一者之總氣流。基於該等區域之每— 者之經量測之總氣流,可在該或該等區域處調整該氣體分 108634.doc 1378152 配構件之氣體滲透性以在該ψ 本考、去 牡。茨出口表面處達成一所要氣流分 配圖案。 在-較佳實施例中’可藉由確定通過該構件之該等區域 之-第-者的最高總氣流;確定該最高總氣流與通過該等 區域之至少一第二者的總氣流之間之差值;且,在該第二 區域處,修改至少一個氣體注射孔以增加通過該孔之氣流 及/或製造至少一個附加氣體注射孔.,從而調整一氣體分配 構件之氣體滲透性。
製造用於一電漿處理裝置之一氣體分配構件之該等方法 之另一較佳實施包含:藉由確定一所要總氣流與通過該構 件之複數個區域之經量測之總氣流之間的差值;及,在該 或該等區域處,修改至少一個氣體注射孔以增加通過該孔 之氣流及/或製造至少一個附加氣體注射孔,從而調整該氣 體分配構件之氣體滲透性。
在一較佳實施例中,在對該氣體分配構件進行滲透性調 整之後,可量測通過該氣體分配構件之氣流以確認該滲透 性調整已令人滿意。 對用於一電漿處理,裝置之一氣體分配構件之滲透性進行 調整之一方法之一較佳實施例包含:使一氣體流過該構件 之氣體注射孔,及量測自該等氣體注射孔在該構件之不同 區域處流出的總氣流。基於該等區域之每一者之總氣流, 可調整該氣體分配構件之該或該等區域之氣體滲透性。 用於一電漿處理裝置之一氣體分配構件之一較佳實施例 包含機械地形成之氣體注射孔及一或多個經雷射鑽孔 I08634.doc 1378152 (laser-driU)而成之氣體注射孔。言玄氣體分配構件包括一出 口表面,氣體在該出口表面處自該等氣體注射孔流出。在 -實施例巾’該氣體分配構件可提供穿過該表面之一大體 上均一之氣流分配圖荦。在另一杳 茱在另實施例中,該氣體分配構 件可提供穿過該表面之—所要不均_的氣體分配 【實施方式】 電衆處理裝置可包含諸如兹封55 如族射碩電極或氣體分配板之一
氣體分配構件,處理氣體吨由i 外王矹遛厶由其而流入電漿處理腔室。舉 例而言’諸如電容耦合式腔官 八股至之十仃板電漿處理腔室可包
含一簇射頭上部電極及—下邱啻权 _,A ^下0卩電極。該上部電極之底部或 出口表面曝露於電聚且通常面向一基板支撐,處理操作期 間在該基板支掠上支撐一半導體基板。電聚處理(例如,银 刻或/儿積處理)期間,藉由對該等電極加電使處理氣體帶電 從而在該等電極之間之區域中形成電漿。
簇射頭電極包括具有出口之氣體注射孔,穿過其底部表 面而配置该等出口以對正經處理之基板之表面上方的處理 氣體進行分配。可藉由機械孔製造技術(例如,使用研磨漿 之機械鑽孔技術)製造該等氣體注射孔。此等技術通常具有 約±0.003吋之最大精度。此精度水平可引起氣體分配構件 之區域相對於其它區域在氣流特性上具有不良差異,其接 著可對使用該氣體分配構件進行處理之半導體基板的處理 速率均一性(例如,基板蝕刻速率均一性)產生有害影響。 可用於在諸如簇射頭電極之氣體分配構件中形成氣體注 射孔之另一種孔製造技術為雷射鑽孔。雷射鑽孔可用於以 108634.doc °〇2 比機械孔製造技術更高之精度水平製造氣體注射孔。然 而’雷射鑽礼形成每個孔比機械鑽孔顯著地更昂責,例如、、,、 雷射鑽孔可比機械鑽丨# 士、士古丄 稷械鑕孔之成本间十倍以上。由於簇射頭電 極通常包括數百個氣體注射孔,所以藉由雷射鑽孔形成一 簇射頭電極之每個氣體注射孔之總成本可能驚人地高。 此外’族射頭電極為消耗零件,且因此對其週期性替換。 需要降低簽射頭電極之總生產成本,以及其它消耗性氣體 分配構件之總生產成本,以便降低其替換成本。因此,需 要提供製造氣體分配構件中氣體注射孔之配置㈣濟方 法。更需要此等構件可用於以一所要流分配圖案將處理氣 體分配入一電漿處理腔室。 、因此’提供製造用於電焚處理裝置之氣體分配構件的方 法。在-較佳實施例中’使用相同技術在一氣體分配構件 中製造所有氣體注射孔。舉例而言,—機械孔製造可用於 製造氣體分配構件中所有氣體注射孔。在該實施例中,藉 由機械孔製造技術在氣體注射構件中以—所要圖帛製造氣 體注射孔之主要部分。隨後,使用機械製造技術在該構件 之-或多個所選擇區域處調整該氣體注射構件之氣體滲透 性以達成-所要最終氣體注射孔圖案。如以下解釋,藉由 量測通過經初始製造之氣體注射孔之氣流並隨後基於所量 測氣流值調整-或多個區域處的該構件之渗透性可確定氣 體注射構件之調整氣體滲透性之位置。 如本文所使用,當使氣體流過氣體注射孔時,氣體分配 構件或該構件之-區域之“渗透性,,之特徵分別可在於通 1 〇8634.d〇c 1378152 過穿過該構件之整個出口纟面之氣體注射π或通過該區域 之氣體注射孔之總的或複合的氣流。舉例而言,可由以習 知單位(例如sccm(每分鐘標準毫升))量測之體積流動速率 來表示通過氣體分配構件或通過該構件卜區域的總氣 流。 在另一較佳實施財,-機械孔製造技術用於形成氣體 分配構件中全部氣體注射孔之主要部分。隨後,一更精確 技術(例如’雷射鑽孔)用於調整該構件之—或多個區域處的 氣體分配構件之滲透性。 因此碡等方法之較佳實施例可利用一經濟之孔製造枯 術以製造全部氣體注射孔之主要部分,並隨錢^ = 術或一不同技術對氣體注射孔圖案做出調整以製造氣體分 配構件,該等氣體分配構件經調適以提供電漿處理腔室中 所要氣流分配圖案。藉由修改一或多個機械形成之孔及/或 在氣體分配構件中製造一或多㈤附加之氣體注射孔可調整 該氣體分配構件之滲透性。 氣體分配構件可為一鎮射頭電極,其在電漿處理期間在 電水處理腔至中可為接地的或接電的。在另一較佳實施例 中’氣體分配構件可為氣體分配板’例如,隔板。氣體分 配構件較佳為新的零件(例如,未經使用於電毁處理的氣體 分配構件)。或者,氣體分配構件可為舊的零件。 氣體分配構件可為在電聚處理腔室中使用之任何合適材 料製成’其包括(例如)單晶♦、多晶石夕、非晶石夕或碳化石夕。 諸如結或銘合金之金屬材料可用於製造在電漿處理腔室中 108634.doc 1378152 未曝露於電聚的氣體分配構件。諸如安裝於隔板腔室中之 隔板的金屬氣體分配構件可具有曝露於電漿之-石夕塗布表 面。在共同讓渡之美國專利第6,451,157號中描述—例示性 電極裝配件及含石夕隔板配置,該專利案之全文以引用的方 式倂入本文中。 在氣體分配構件(例如,# & i 再以灼如,族射頭電極)中形成之氣體注射 孔通常為圓形孔,其通常可具有自約〇〇〇5时至約〇〇5时之 直徑。氣體分配構件中氣體注射孔之總數目通常為數百 個,例如,高達600個孔或更多。 氣體注射孔可具有 ' 八 0、之截面形狀,例如,錐形形 狀或槽形形狀。可在相同之氣體分配構件中提供具有彼此 不同形狀之氣體注射孔(例如,圓形孔及錐形或槽形孔卜 製造用於電漿處理裝置之氣體分配構件之方法的一較佳 實施例包3在具有-出口表面之一氣體分配構件中製造氣 體注射孔,氣體在該出口表面處自該等氣體注射孔流出。 視需要可將氣體分配構件之出口表面分為多個區域,其各 包括氣體注射孔。隨後’使氣體流過該等氣體注射孔並量 測經由該等區域之每一者汽ψ 母者机出該構件之出口表面的總氣 流。基於個別區域之氣流量測值’可在一或多個該等區域 處調整該氣體分配構件之滲透性。一區域之滲透性可相對 於另一區域(例如’具有最高總氣流之區域)之滲透性調整。 或者…區域之滲透性可相對於—所要渗透性值(例如,提 供用於錢處理㈣之所要氣流分配隸的—處理 調整。 ^ ^ 108634.doc -10· 藉由製造-或多個附加之氣體注射孔,或藉由修改至少 一個氣體注射孔從而增加通過該孔之氣流(例如,藉由增加 一或多個該等孔之尺寸,即增加沿該孔之長度之至少1 分(例如,該孔之出口部分處)的截面流面積)來在一給定區 域處調整氣體注射構件之渗透性1使㈣於形成初始之 氣體注射孔之相同技術(例如’機械製造技術)或藉由使用一 不同製造技術(例如雷射鑽孔)而進行該調整。 在製造氣體分配構件之方法之-較佳實施例中,使用一 2械製造技術在以碳切之—㈣頭電極中製造氣體注 射孔。通常,由此技術在該電極中形成數百個氣體注射孔。 圖1展示4射頭電極1G之-實施例之—底部表面。該藤射 頭電極H)具有-圓形板組態並包含延伸通過該電極之厚度 (即在垂直於該表面之方向中)的氣體注射孔(未圖示蓉射 頭電極10可具有適於處理(例如)2〇〇_或3〇〇mmi徑之晶 圓的直徑可在㈣射頭電極中以任意所要圖案(例如,: 同心圓之圖案)配置氣體注射孔。 視需要可將誤射頭電極i 0之出口表面i 2空間 繪製)為圍繞-中心區域26的區域14、16、18、20、2-2、2(4成 舉例而s ’可製造該等區域之圖案之—模板,如圖^中所 不’其中該等區域較佳包圍鎮射頭電極10之整個出口表面 12。如以下將極詳盡描述,較佳使氣體流過該等區域之每 一者以確定每一區域之滲透性。 對於一簇射頭電極或其它氣體分配構件,區域之尺寸 形狀及數目可變化。舉例而言,可將_Μ & 108634.doc 1378152 圖1中所示更多或更少之區域(例如約2個至約24個區域),其 取決於使用中所要之最終電極效能。藉由增加區域之數 . 目’可增強穿過該出口表面流出氣體注射孔之氣流的均一 性。圖2展示包含一出口表面31之一簇射頭電極3〇之另一較 佳實施例,將該出口表面31分為四個區域32、34、36、38, 其各具有大約相同之尺寸及形狀。 在該實施例中,可以如下例示性方式量測通過簇射頭電 _ 極10之氣流。將簇射頭電極1 〇安裝於一氣流量測装置40 中,該氣流量測裝置40經調適以量測通過區域14至26之每 一者的氣流。圖3展示包括兩個充氣室42、44之一氣流量測 • 裝置40之一例示性實施例。充氣室42經組態以密封於入口 表面28之周邊,且充氣室44經組態以密封於簇射頭電極1〇 之出口表面12之周邊。充氣室42、44兩者較佳地具有一圓 形外部形狀,其具有近似於簇射頭電極1〇之直徑的直徑以 便最大化簇射頭電極10之在其上方量測氣流的表面面積。 • 將充氣室42連接至一氣體供應系統,該系統包含一氣體 源46 ' —氣體管線48、一截流閥50、一流量控制閥52及一 壓力感測器54。 充氣室44之個別區域之數目、形狀及尺寸對應於用於鎮 . 射頭10上氣流待量測之區域之數目、形狀及尺寸。因此, . 對於圖1中所示簇射頭電極〗〇,充氣室44包含具有簇射頭電 極10之區域14至26之形狀及尺寸的七個區域。可由在與鎮 射頭電極10之出口表面12相垂直之方向中延伸的間壁來界 定充氣室44之區域。充氣室44之每一區域對其它區域以及 108634.doc 1378152 對衣境大氣為密封的,從而可經由每一個別區域精雄量測 總氣流。 曰,射頭電極1Q之每—區域較佳為獨立地連接至—個別流 置量測器件56。該等流量量測器件%之輸出較佳為共同地 $接至-截流閥58及-真空泵6Ge此配置允許將—所要氣 流及入口氣體壓力加於鎮射頭電極1〇。用於測試之氣流及 壓力條件較佳為與使用簇射頭電極1〇之半導體基板之電漿 處理期間所應用之通常操作條件相類似。 在一實轭例中,為對經由充氣室44之區域流出簇射頭電 極10之氣流進行量測,激活真空泵60並打開閥58,使得充 氣室42、44及簇射頭電極1〇被抽空^ 一旦達到一所要真空 位準’則驗證流量量測器件5 6為拿流量。 打開截流閥50以允許氣體自氣體源46流入充氣室42,且 用流量控制閥52調整氣流以獲得在壓力感測器54上讀取之 一壓力,其與用於簇射頭電極丨〇之通常操作條件相當。使 該系統穩定並由流量量測器件56個別地抑或同時地量測通 過個別區域之氣流。較佳為人工地抑或電子地記錄流量。 在一較佳實施例中,可將氣流量測裝置4〇電連接至—控 制器,該控制器與截流閥50、流量控制閥52、壓力感測器 54、流量量測器件56、截流閥58及真空泵6〇之任何所選擇 之一者可控制通信。該控制器可讀取自壓力感測器54及流 量量測器件56之值並控制該等閥之操作。該控制器亦可利 用所量測之值來執行數值計算。 在已量測通過簇射頭電極10之個別區域的氣流之後,可 v 108634.doc 將簇射頭電極10自氣流量測裝置40移除。基於通過該等個 別區域之總氣流值,可確定其是否需要調整該等區域之任 —者之滲透性以達成在電極10之出口表面12處之一所要氣 *丨<·刀配型樣。舉例而言,該等區域之個別總氣流值可彼此 相比較以確定最高之經量測總氣流值。對於具有比最高量 測值小之總氣流值之區域,可調整一或多個彼等區域之滲 透性以允許該或該等區域提供一較佳為大體上等於最高量 測值的總氣流。 在其它實施例中,可能需要在氣體分配構件之不同區域 處(例如,在界疋周邊之區域處或在該氣體分配構件之中心 邛分處)提供一更高之氣體滲透性,使得可在一基板之經處 理表面上方以一所要流量型樣來分配氣體。 在另一實施例中,可將該等區域之個別總氣流值與一所 要值(例如 預疋值)比較。若所有該等經量測總氣流值均 未超過該所要值,則可相對於該所要值來調整該或該等區 域之滲透性以達成一所要氣流分配型樣。若該等區域之該 等經篁測之總氣流值之一個或多個超過該所要值,則可相 對於最高量測值或該所要值來調整彼等區域之一個或多個 之渗透性。在此等實施例中,可能需要氣體分配構件在— 或多個所選擇區域處(例如,在該氣體分配構件之周邊或中 〜邛分處)具有一更高氣體滲透性,從而可在一基板之經處 理表面上方以一所要流量分配型樣來分配處理氣體。 +由加工而„周整氣體分配構件之一或多個區域之滲透 性之後,在氣流量測裝置4G中可再次量測通過該等區域之 108634.doc 氣流以確認該渗透性調整已提供通過該等區域之所要總氣 =若:定可能需要氣體分配構件之額外加工,則可根據 程序在—或多個所選擇區域處加工氣體分配構件,以 便修改—或多個氣體注射孔及/或形成—❹個附加之氣 體注射孔。若需要時可重複此程序,直至達成氣體分配構 件之所要氣流效能。 -在-例示性實施財’為簇射頭電極10之每一區域可表 4出相等預定之總氣流Q。^將—區域j中所量測之實際總氣 抓表不為Qj。對於每_區域,可計算預定流量與實際流量 之間之差值AQj,即△QjeQo-Qj。 在該實施例中’較佳地維持—區域之每單位孔截面面積 之K a速率’即比率Qj/Aj ’其中A為該區域之標稱總孔截 面机面積,且q為該區域之總氣流。使用關係式Qj/A产 △ QjMAj,可計算可加於一所選擇區域以達成該區域之一所 要總截面流面積的截面流面積ΛΑγ藉由增加一或多個現有 孔之截面流面積或藉由在該區域中添加一或多個附加孔可 將所要截面流面積加於一區域。如上所述,使用諸如機 械鑽孔、超音波鑽孔或雷射鑽孔之製造方法可調整一或多 孔之尺寸使付違或該等孔之截面流面積增加ΔΑ』,或可添 加具有等於ΔΑ』之總截面流面積之一或多個孔。 實例1 一例示性簇射頭電極包括七個區域,每一區域包含各具 有標稱直徑0.025吋之240個孔。對於每一區域Aj.等於〇.118 in2。可由任一合適製造技術形成該等孔。假定一預定流量 108634.doc •15· 1378152 值為 36.1 sccm,則 Aj/Qj等於3 263x1〇-3 比2/咖爪。 使氣體流過該等區域之氣體注射孔並在表袼艸展示該 等區域之經量測總氣流值^表格丨亦展示經計算之孔直徑, 可將該等孔直徑加於個別區域以使得該等區域之每一者均 具有相同之總截面流面積。區域6具有最高之量測總氣流 Qj。因此’可藉由將具有如表格2中所示之總直徑的一或多 個孔添加於區域“及?之每一者從而相對於區域6之截面 流面積來調整剩餘區域Μ及7之每一者之截面流面積。舉 例而言’在區域丨中,可藉由任—合適製造技術來製造具有 0.018叫·之直徑的一單個附加孔。在區域7中,可製造具有 0.044吋之所要直徑的一單個附加孔,或每一個均具有仏〇22 吋之所要直徑的兩個附加孔。 表1 區域 流量Qj 所要流量 △Qj Aj/QjX △Q 孔直徑 (吋) 〇 〇1 β 1 35.8 36.1 0.3 0.0010 2 34.7 36.1 1.4 0.0046 〇 3 34.6 36.1 1.5 0.0049 0.039 4 35.3 36.1 0.8 0.0026 〇 020 5 34.3 36.1 1.8 0.0059 0.043 —7 — 36.1 36.1 — __ 36.1 2___ 1.9 0 —0.0062 1 無 — .., 0.044 | 實例2 此實例描述製造於一氣體分配構件中之氣體注射孔之尺 寸的誤差對通過該氣體分配構件之氣流之效應。對於一給 疋孔,該誤差藉由所要孔尺寸(例如,圓形孔之直徑)與實際 孔尺寸之間之差值產生。可個別量測一氣體分配構件之每 I08634.doc 1378152 -區域之實際總氣流且可確定該等區域之一者之最高總氣 流值或4乡健狀所要社流⑼如…狀總氣流值) 與該區域之實際量測總氣流值之間的差值。由此差值,可 確定一附加之截面流面積ΔΑ』,可將其加於一所選擇區域以 使此區域之總氣流增加至該最高值或該所要值。
如上所述,為在一區域中提供附加之截面流面積,可藉 由諸如機械鑽孔、超音波鑽孔或雷射鑽孔之任一合適技術 在該區域中製造一附加孔。假定與用於形成該孔之特定之 孔製造技術相關聯之一誤差存在,該附加孔之實際直徑不 同於經計算之直徑。由添加該孔所引起之該附加孔之孔尺 寸誤差對該區域之流量校正之精度的效應可以如下方式來 估計。
假定Αχ為區域X中實際之孔截面流面積(垂直於該孔之轴 線方向而量測)之和。將使區域X之流量位準增加至所要流 量位準的附加截面孔面積為ΑΑ。假定將半徑為r之一圓形孔 加於區域X以達成此校正,則: Δ^ί ― 7tv (1) 表示該區域截面流面積之誤差(由添加具有直捏誤差εΑ 之孔所引起),並將該添加孔之半徑之誤差表示為§,給出·· π{τ + δ) -ΑΑ <εΑ (2) 展開、重新整理、使用方程式(1)並舍去δ2項(因為其無意 義)而給出: 2πνδ
A <ε ,(3) 108634.doc -17- 1378152 假定區域x具有η個孔,每一個均具有半徑。,則該等n個 孔之總截面流面積Α等於ηπιν。組合方程式(丨)與(3)從而給 出以下方程式’其中ε為所引起之流量誤差: lr5 ' W (4) 方程式4指不由添加具有尺寸誤差δ之一孔所引起的區域 X之截面々IL面積之誤差正比於δ,且反比於該區域中孔之數 目η及現有孔之半徑rG之平方。因此,對於個孔之給定 值,增加孔半徑r〇將使由添加該孔所引起的該區域之所引起 流量誤差ε減小。 在一例示性實施例中,假定r<)=0.0125吋且r=〇〇2〇吋,並 變化η及δ。在表格2中展示所計算之結果。 表2 區域中孔之 總數目(η) 附加孔之半彳f尺寸之 誤差(δ)(吋) 所引起的區域之流量 誤差(δ)(〇/〇) 100 0.001 0.26 100 0.005 1.3 40 0.001 0.64 40 0.005 3.2 如表格2中所示,對於一給定值,增加氣體分配構件之 一區域中孔之總數目將使一給定孔尺寸誤差之區域之所引 起的流量誤差減小。換言之,藉由增加足以達成所要氣 流量之該區域中孔之總數目,可使仍可達成給定總流量誤 差的附加孔之尺寸之精度降低。因此,諸如機械鑽孔之較 低精度之孔製造技術可適於製造具有一或多個該等區域之 所要總流量誤差的附加孔。舉例而言,雖然可能需要諸如 雷射鑽孔之更精確之製造技術用於在一僅具有40個孔之區 108634.doc -18- 1378152 域中製造一或多個附加孔,但可藉由機械鑽孔在具有1 〇〇 個孔之一區域中製造一或多個附加孔。為減小與一添加孔 相關之流量誤差’可增加一區域中孔之數目以使得由該孔 所添加之ΔΑ相對於該區域中該等孔之總截面面積並不大。 亦如表格2中所示,對於δ為0.001吋及1〇〇個孔之值,由 孔直徑之誤差所引起之δ之值為理想流量之0.26%。對於添
加孔之0.005吋之半徑誤差(即0.010之直徑誤差),該區域之 流量誤差僅為1.3%。該等計算進一步指示對於〇 〇〇5吋之易 達成之添加孔直控誤差,可在約3%之誤差(即g=〇 〇〇25对且 ε=0.016)内校正一 40孔之區域。 圖4描繪一包含一電容耦合式電漿處理腔室1〇2之例示性 電漿處理裝置100,該電漿處理腔室102可產生中等密度之 電漿。電漿處理腔室102包括一腔室壁1〇3。為提供接地之 一電路徑,腔室壁103可由鋁或類似物製成並電學上接地。 電漿處理裝置100可包含由保護性材料及/或包含保護性
塗層之材料所製成之組件(例如,腔室壁、襯墊及類似物” 其在電聚處理期間可抵抗侵姓及腐#。例示性组件描述於 (例如)在共同讓渡之美國專利案第6,408,786、6,464,843、 6,805,952及 6,830,622號 6,506,254 ^ 6,620,520 > 6,780,787 ^ 中,該等專利案之每-者之全文以引用的方式併人本文中。 電漿處理腔室102包括一提供於腔室壁103中之晶圓輸送 槽118以將半導體基板輸送入及輸送出電漿處理腔室I。〕。 電敷處理腔室102包括一具有-底部表面刚之上部電極 1 〇底邛表面108可為平坦的或可包含一臺階,如美國專 I08634.doc •19- D78152 利案第6,州,787號所描述,該專利案之全文以引用的方式 倂入本文中。上部電極刚可為一單片或多片電極。上部電 極104可為一簇射頭電極,其包含用於將處理氣體分配入電 漿處理腔室的氣體通道^該上部電極可為% (例如,單晶 矽、多晶石夕或非晶石夕)或碳化石夕製成#。裝置1〇〇包括一用 於將處理氣體提供至上部電極1〇4的氣體源(未圖示卜 如共同讓渡美國專利案第6,073,577號中描述可在一彈性
體接合電極經件中提供上部電極1〇4,該專利案之全文以引 用的方式倂入本文中。 較佳由-RF(射頻)電源1〇6經由一匹配網路對上部電極 1〇4供電。在另—實施例中’如下文描述,可將上部電極!04 接地以為電漿處理腔室1()2之—底部電極所提供之電力提 供一返迴路經。 裝置100可包括-冑f限制環裝配件卩限制冑I腔室之 -所選擇區域中之電漿。例如在美國專利案第5,534,751、 5,998,932及6,527,9im中描述合適之组件,該等專利案之 全文以引用的方式倂入本文中。 在圖1中所示之裝置100之實施例中,將處理氣體供應至 電漿處理腔室1G2内電㈣域處,該電毁區域在上部電極 104與-基板支標lu上所支稽之—半導體基板μ(例如,一 石夕晶圓)之間顯影。該基板支樓lu較佳包括—靜電央盤 m’其藉由-靜電箝位力將半導體基板ig緊固於基板支撑 上。靜電夾盤114充當一底部電極且較佳 常經由一匹配網路)使其偏壓。靜電夾盤 由一 RF電源116(通 114之上部表面115 108634.doc -20- 較佳具有與半導體基板10近似相同之直徑。 —栗(未圖示)經調適以在電漿處理腔室1〇2内部維持一 斤要真空壓力。該栗大體上在箭頭110所表示之方向中抽取 氣體。 可使用之例示性平行板電漿反應器為雙頻電漿蝕刻反應 器(例如’參見以全文引用的方式倂入本文中之共同讓渡美 國專利案第6,090,304號)。在此等反應器中,可自一氣體源 供應至將蝕刻氣體提供至一簇射頭電極且可藉由將自兩個 RF源之RF能量提供至該簇射頭電極及/或一底部電極而在 该反應器中產生一電漿,或可將該簇射頭電極電學上接地 且可將兩個不同頻率之RF能量提供至該底部電極。 先前所述已描述本發明之原理 '較佳實施例及操作之模 式。然而,不應將本發明解釋為限制於所論述之特定實施 例°因此’應將上述實施例視為說明性而非限制性的,且 應瞭解可不脫離由以下申請專利範圍所界定之本發明之範 鳴的情況下’熟習此項技術之工作人員對彼等實施例進行 更改。 【圖式簡單說明】 圖1展示一具有七個區域之一氣體分配構件之氣體出口 表面。 圖2展示一具有四個區域之一氣體分配構件之氣體出口 表面。 圖3展示一氣流量測裝置之一實施例,該氣流量測裝置經 s周適以量測通過一氣體分配構件之區域之氣流。 I08634.doc -21 · 1378152 圖4展示包括一簇射頭電極之一電漿處理裝置之一實施 例 鎮射頭電極/半導體基板 【主要元件符號說明】 10 12 出 口表面 14、 16 、 18 、 20 ' 區 域 22、 24 、 32 、 34 、 36、 38 26 中 心區域 28 入 口表面 30 簇 射頭電極 31 出 口表面 40 氣流量測裝 置 42、 44 充 氣室 46 氣 體源 48 氣 體管線 50、 58 截 流閥 52 流 量控制閥 54 壓 力感測器 56 流 量量測器 件 60 真 空泵 100 電 漿處理裝 置 102 電 漿處理腔 室 103 腔 室壁 108634.doc -22- 1378152 104 上部電極 106 、 116 RF電源 108 底部表面 110 箭頭 111 基板支撐 114 靜電夾盤 115 上部表面 118 晶圓輸送槽 108634;doc · 23 ·

Claims (1)

13^^5$095105083號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(98年2月"这) 、十、申請專利範圍: ♦ 之氣體分配構件的方法,其 1, 一種製造用於電裝處理裂置 包含: 製造氣體注射孔’該等氣體注射孔在該氣體分配構件 之相對之入口與出口表面之間延伸; 量測該氤體分配構件之複數個區域之每一者在該出口 表面處自該等氣體注射孔流出的一總氣流;及 基於為該等區域之每一者而量測之總氣流,調整該氣 體分配構件在該等區域之一或多者處之氣體滲透性以達 成該出口表面處之一所要氣流分配型樣。 2如明求項1之方法,其中該氣體分配構件為矽或碳化矽之 一簇射頭電極。 3.如叫求項1之方法,其中該氣體分配構件為一氣體分配 板。
如π求項1之方法,其中,在該調整之後,該等區域之每 者均具有大體上相同之氣體滲透,生以使得該氣體分配 構件可在該出口表面處提供—大體上均—之氣流分配型 該專區域之至 由一機械製造 5_如請求項1之方法’其中,在該調整之後, J兩者具有彼此不同之氣體滲透性。 如。月求項1之方法,其中該等氣體注射孔係 技術製造。 B月求項1之方法,其中該尊痛科、士 〒该等虱體注射孔之至少兩者具有 嵌此不同之截面形狀。 I08634-9802I0.doc LA叫峨外 8.如請求項丨 ._ 法,/、中該氣體分配構件之該氣體滲透性 之該調整包含: 、過該等區域之一第一者的最高總氣流與通過該 等區域之$ ,卜 也 夕 第一者的總氣流之間之差值;及 在該第—區域中,⑴修改至少一個氣體注射孔以藉此 θ通過該經修改氣體注射孔之氣流,及/或(ii)製造至少 附加氣體注射孔,以藉此相對於該第一區域之氣體 渗透性而調整該第二區域之氣體滲透性。 如月求項8之方法,其中用於⑴及/或…)之製造技術係基 於該第二區域中之孔之總數目來確定。 10. 如凊求項1之方法,其中該氣體分配構件之氣體滲透性之 該調整包含.: 確定一所要總氣流與通過該等區域之每一者之經量測 總氣流之間之差值;及 在該或該等區域之每一者處,⑴修改至少一個氣體注 射孔以藉此增加通過該經修改氣體注射孔之氣流,及/或 (ii)製造至少一個附加氣體注射孔,以藉此基於該所要總 氣流而調整該或該等區域之氣體滲透性。 11. 如請求項10之方法,其中用於⑴及/或(ii)之製造技術係基 於該或該等區域中孔之總數目來確定。 12. —種調整用於電漿處理裝置之氣體分配構件之氣體滲透 性的方法,其包含: 使氣體流過一氣體分配構件之氣體注射孔以使得該氣 體在該氣體分配構件之一出口表面處流出; 108634-980210.doc -2 · ϊ測自該等氣體注射孔流出的該氣體分配構件之複數 個區域之每—者之一總氣流;及 基於為該等區域之每一者而量測之該等總氣流,調整 U氣體77配構件在該等區域二或多者處之氣體滲透性以 達成該出口表面處之一所要氣流分配型樣。 13 14 15. 16. «求項12之方法’其巾該氣體分配構件為⑪或碳化石夕 之一簇射頭電極。 •如請求項12之方法’其中該氣體分配構件之氣體滲透性 之該調整包含: 〃確定通過該等區域之一第一者的最高總氣流與通過該 ·#區域之至y 一第二者的總氣流之間之差值;及 在該第二區域中,⑴修改至少一個氣體注射孔以藉此 增加通過該經修改氣體注射孔之氣流,及/或⑼製造至少 一個附加氣體注射孔,以藉此相對於該第一區域之氣體 滲透性而調整該第二區域之氣體滲透性。 如請求項14之方法,其中用於⑴及/或⑼之製造技術係基 於該第二區域中之孔之總數目來確定。 如吻求項12之方法,其中該氣體分配構件之氣體渗透性 之該調整包含: 確疋一所要總氣流與通過該等區域之每一者之經量測 總氣流之間之差值;及 在該或該等區域之每一者處,⑴修改至少一個氣體注 射孔以藉此增加通過該經修改氣體注射孔之氣流,及/或 (Π)製造至少-個附加氣體注射孔,以藉此調整該或該等 108634-980210.doc 1378152 · I ’ Λ 區域之氣體滲透性。 17.如請求項16之方法,其中用於(i)及/或(ii)之製造技術係基 於該或該等區域中孔之總數目來確定。 108634-980210.doc
TW095105083A 2005-02-15 2006-02-15 Methods of making gas distribution members for plasma processing apparatuses TWI378152B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/057,433 US7480974B2 (en) 2005-02-15 2005-02-15 Methods of making gas distribution members for plasma processing apparatuses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200639268A TW200639268A (en) 2006-11-16
TWI378152B true TWI378152B (en) 2012-12-01

Family

ID=36814467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW095105083A TWI378152B (en) 2005-02-15 2006-02-15 Methods of making gas distribution members for plasma processing apparatuses

Country Status (6)

Country Link
US (2) US7480974B2 (zh)
JP (1) JP4814259B2 (zh)
KR (1) KR101323025B1 (zh)
CN (1) CN101495268B (zh)
TW (1) TWI378152B (zh)
WO (1) WO2006088697A2 (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7480974B2 (en) * 2005-02-15 2009-01-27 Lam Research Corporation Methods of making gas distribution members for plasma processing apparatuses
US8702866B2 (en) * 2006-12-18 2014-04-22 Lam Research Corporation Showerhead electrode assembly with gas flow modification for extended electrode life
JP4849247B2 (ja) * 2006-12-22 2012-01-11 三菱マテリアル株式会社 比抵抗値の面内バラツキの小さい複合シリコン電極およびその製造方法
US8216419B2 (en) * 2008-03-28 2012-07-10 Bridgelux, Inc. Drilled CVD shower head
EP2271788A2 (en) * 2008-03-26 2011-01-12 GT Solar Incorporated Systems and methods for distributing gas in a chemical vapor deposition reactor
TWI464292B (zh) * 2008-03-26 2014-12-11 Gtat Corp 塗覆金之多晶矽反應器系統和方法
US20100071210A1 (en) * 2008-09-24 2010-03-25 Applied Materials, Inc. Methods for fabricating faceplate of semiconductor apparatus
KR101460555B1 (ko) * 2008-12-29 2014-11-14 주식회사 케이씨텍 샤워헤드 및 이를 구비하는 원자층 증착장치
JP5336968B2 (ja) * 2009-07-30 2013-11-06 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理装置用電極及びプラズマ処理装置
US9245717B2 (en) 2011-05-31 2016-01-26 Lam Research Corporation Gas distribution system for ceramic showerhead of plasma etch reactor
US8883029B2 (en) * 2013-02-13 2014-11-11 Lam Research Corporation Method of making a gas distribution member for a plasma processing chamber
US9275840B2 (en) 2014-01-25 2016-03-01 Yuri Glukhoy Method for providing uniform distribution of plasma density in a plasma treatment apparatus
US9484190B2 (en) 2014-01-25 2016-11-01 Yuri Glukhoy Showerhead-cooler system of a semiconductor-processing chamber for semiconductor wafers of large area
US9570289B2 (en) * 2015-03-06 2017-02-14 Lam Research Corporation Method and apparatus to minimize seam effect during TEOS oxide film deposition
JP6421294B1 (ja) * 2017-05-25 2018-11-14 株式会社三井E&Sマシナリー シャワーヘッド加工工具およびシャワーヘッド加工工具の製造方法
JP2023524516A (ja) * 2020-04-29 2023-06-12 ラム リサーチ コーポレーション 基板処理システムにおけるシャワーヘッドのグルーピングフィーチャ

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5539609A (en) 1992-12-02 1996-07-23 Applied Materials, Inc. Electrostatic chuck usable in high density plasma
JPH0718441U (ja) * 1993-09-10 1995-03-31 日新電機株式会社 薄膜気相成長装置
US5928427A (en) * 1994-12-16 1999-07-27 Hwang; Chul-Ju Apparatus for low pressure chemical vapor deposition
US5534751A (en) 1995-07-10 1996-07-09 Lam Research Corporation Plasma etching apparatus utilizing plasma confinement
US5644467A (en) 1995-09-28 1997-07-01 Applied Materials, Inc. Method and structure for improving gas breakdown resistance and reducing the potential of arcing in a electrostatic chuck
US6108189A (en) 1996-04-26 2000-08-22 Applied Materials, Inc. Electrostatic chuck having improved gas conduits
US6013155A (en) * 1996-06-28 2000-01-11 Lam Research Corporation Gas injection system for plasma processing
US6090304A (en) 1997-08-28 2000-07-18 Lam Research Corporation Methods for selective plasma etch
US6537418B1 (en) * 1997-09-19 2003-03-25 Siemens Aktiengesellschaft Spatially uniform gas supply and pump configuration for large wafer diameters
US6098568A (en) * 1997-12-01 2000-08-08 Applied Materials, Inc. Mixed frequency CVD apparatus
KR19990065416A (ko) * 1998-01-13 1999-08-05 윤종용 샤워 헤드를 포함하는 반도체장치 제조용 챔버 장비
US6464843B1 (en) 1998-03-31 2002-10-15 Lam Research Corporation Contamination controlling method and apparatus for a plasma processing chamber
US6106663A (en) * 1998-06-19 2000-08-22 Lam Research Corporation Semiconductor process chamber electrode
US5998932A (en) 1998-06-26 1999-12-07 Lam Research Corporation Focus ring arrangement for substantially eliminating unconfined plasma in a plasma processing chamber
US6073577A (en) 1998-06-30 2000-06-13 Lam Research Corporation Electrode for plasma processes and method for manufacture and use thereof
JP4162773B2 (ja) * 1998-08-31 2008-10-08 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理装置および検出窓
KR20000010029U (ko) * 1998-11-14 2000-06-15 김영환 반도체 증착장비용 샤워헤드
US6123775A (en) * 1999-06-30 2000-09-26 Lam Research Corporation Reaction chamber component having improved temperature uniformity
US6451157B1 (en) 1999-09-23 2002-09-17 Lam Research Corporation Gas distribution apparatus for semiconductor processing
US6408786B1 (en) 1999-09-23 2002-06-25 Lam Research Corporation Semiconductor processing equipment having tiled ceramic liner
JP2001185494A (ja) * 1999-12-27 2001-07-06 Toshiba Corp マグネトロンプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
KR100338955B1 (ko) * 1999-12-31 2002-05-31 박종섭 반도체의 건식각 공정용 가스 공급 장치
US6444040B1 (en) * 2000-05-05 2002-09-03 Applied Materials Inc. Gas distribution plate
US6506254B1 (en) 2000-06-30 2003-01-14 Lam Research Corporation Semiconductor processing equipment having improved particle performance
JP2002064084A (ja) * 2000-08-17 2002-02-28 Sumitomo Metal Ind Ltd プラズマ処理用ガス導入装置およびプラズマ処理方法
JP4484185B2 (ja) * 2000-08-29 2010-06-16 コバレントマテリアル株式会社 シリコン半導体基板の化学的気相薄膜成長方法
US6391787B1 (en) 2000-10-13 2002-05-21 Lam Research Corporation Stepped upper electrode for plasma processing uniformity
US6716302B2 (en) * 2000-11-01 2004-04-06 Applied Materials Inc. Dielectric etch chamber with expanded process window
JP2002155366A (ja) * 2000-11-15 2002-05-31 Tokyo Electron Ltd 枚葉式熱処理方法および枚葉式熱処理装置
US6805952B2 (en) 2000-12-29 2004-10-19 Lam Research Corporation Low contamination plasma chamber components and methods for making the same
US6620520B2 (en) 2000-12-29 2003-09-16 Lam Research Corporation Zirconia toughened ceramic components and coatings in semiconductor processing equipment and method of manufacture thereof
US20020127853A1 (en) * 2000-12-29 2002-09-12 Hubacek Jerome S. Electrode for plasma processes and method for manufacture and use thereof
US6852167B2 (en) * 2001-03-01 2005-02-08 Micron Technology, Inc. Methods, systems, and apparatus for uniform chemical-vapor depositions
US6830622B2 (en) 2001-03-30 2004-12-14 Lam Research Corporation Cerium oxide containing ceramic components and coatings in semiconductor processing equipment and methods of manufacture thereof
US6527911B1 (en) 2001-06-29 2003-03-04 Lam Research Corporation Configurable plasma volume etch chamber
US6780787B2 (en) 2002-03-21 2004-08-24 Lam Research Corporation Low contamination components for semiconductor processing apparatus and methods for making components
US7543547B1 (en) * 2002-07-31 2009-06-09 Lam Research Corporation Electrode assembly for plasma processing apparatus
JP2005019606A (ja) * 2003-06-25 2005-01-20 Anelva Corp プラズマ処理装置におけるガスシャワーヘッドまたはターゲットプレートを電極に固定する装置
ATE554196T1 (de) * 2003-08-20 2012-05-15 Veeco Instr Inc Vertikal durchströmte drehscheibenreaktoren und behandlungsverfahren damit
US7645341B2 (en) * 2003-12-23 2010-01-12 Lam Research Corporation Showerhead electrode assembly for plasma processing apparatuses
US7480974B2 (en) * 2005-02-15 2009-01-27 Lam Research Corporation Methods of making gas distribution members for plasma processing apparatuses

Also Published As

Publication number Publication date
US7480974B2 (en) 2009-01-27
JP2008537628A (ja) 2008-09-18
JP4814259B2 (ja) 2011-11-16
CN101495268B (zh) 2011-06-08
KR101323025B1 (ko) 2013-11-04
US20060180275A1 (en) 2006-08-17
CN101495268A (zh) 2009-07-29
WO2006088697A2 (en) 2006-08-24
KR20070103508A (ko) 2007-10-23
US20090120583A1 (en) 2009-05-14
WO2006088697A3 (en) 2009-04-16
TW200639268A (en) 2006-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI378152B (en) Methods of making gas distribution members for plasma processing apparatuses
KR102358027B1 (ko) 컨덕턴스 제어를 갖는 화학적 증착 장치
JP7464642B2 (ja) マルチゾーンガス分配システム及び方法
CN100421211C (zh) 用于控制半导体衬底工艺腔室中气体流动的装置
JP5891300B2 (ja) 誘導結合プラズマエッチングリアクタのためのガス分配シャワーヘッド
CN105122424B (zh) 用于半导体处理应用的压力控制器配置
KR20170074755A (ko) 샤워헤드 어셈블리
US8937017B2 (en) Method and apparatus for etching
JP2020014004A (ja) ウェハ処理機器の化学制御機構
TWI761337B (zh) 基板處理系統
KR20180054366A (ko) 기체 공급 유닛 및 이를 포함하는 기판 처리 장치
TW201220961A (en) Parasitic plasma prevention in plasma processing chambers
CN106167895A (zh) 用于改善流动均匀性的具有面板孔的低体积喷头
JP2009530868A (ja) 大面積基板の均一性を改善する方法及び装置
KR20160009542A (ko) 플라즈마 에칭 장치 및 플라즈마 에칭 방법
JP3913244B2 (ja) 基板処理方法
TWM575915U (zh) 基板支撐組件
JP7387794B2 (ja) 遠隔プラズマ酸化チャンバ用ドッグボーン入口錐体輪郭
JP2000294538A (ja) 真空処理装置
JP2022511922A (ja) プラズマ化学気相成長法のための膜応力制御
TWI399824B (zh) 提供減少電漿穿透與電弧之靜電吸盤的方法與設備
JP2006120872A (ja) ガス拡散プレート
US20200118795A1 (en) Showerhead Faceplate Having Flow Apertures Configured for Hollow Cathode Discharge Suppression
TW202140841A (zh) 具有斜向流動路徑的氣體分配面板
US11996273B2 (en) Methods of seasoning process chambers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees