TWI375595B - - Google Patents

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1375595 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於方端銑刀或圓弧立銑刀。 【先前技術】 ? 方端銑刀或圓弧立銑刀，例如：爲了要提昇構成在圓 柱形狀的工具本體的前端部外圍設有切屑排出溝，於該切 φ 屑排出溝的排屑面和上述工具本體的前端後隙面的交叉稜 線部設有底刃的端銑刀的切屑排出性而有各種的提案。 例如於日本實開昭63 -1 3 1 3 1 3號公報（專利文獻1 ) Λ 中’揭示著有關從工具前端外周緣朝工具中心形成的底刃 當中，將一對底刃的工具中心側形成切口，使切削刃形成 比其餘底刃還短的所謂不等底刃形狀的技術。 〔專利文獻1〕日本實開昭63 -1 3 1 3 1 3號公報 φ 【發明內容】 〔發明欲解決之課題〕 ' 然而，具有上述不等底刃形狀的端銑刀等，在使用習 知構成的端銑刀進行縱向進刀加工時，已確認會連續性產 生切屑堵塞上述底刃間的溝道，容易造成底刃缺損或折損 ’無法有效率地進行縱向進刀加工，除此之外的現狀是無 法獲得確實的切屑排出性。 本發明是有鑑於上述現狀而爲的發明，目的在於提供 一種於縱向進刀加工時也能夠良好排出切屑，能夠儘可能 1375595 地阻止切屑堵塞，實用性極佳的方端銑刀或圓弧立銑刀。 〔用以解決課題之手段〕 以下，參照附圖面對本發明的主旨進行說明。 本發明相關的方端銑刀或圓弧立銑刀，是一種構成於 大致圓柱形狀的工具本體1的前端部外圍設有多數的螺旋 狀切屑排出溝2,在該切屑排出溝2的排屑面3和上述工 具本體1的前端後隙面的交叉稜線部分別設有和上述工具 本體1形成一體具有切削刃之與切削排出溝同數的底刃， 在上述工具本體的切屑排出溝的排屑面和上述工具本體的 外圔面，或者和形成在上述工具本體外圍的外圍後隙面的 交叉稜線部形成外圍刃的方端銑刀或圓弧立銑刀，其特徵 爲，上述底刃當中至少一個底刃是從上述工具本體的前端 外周緣以比工具半徑還長的長度設置，在該底刃形成有工 具外圍側附近部位形成缺口沒入上述工具本體1的軸向的 非切削部22,該底刃的其餘的部位是形成在構成切削刃的 切削部2 1，上述非切削部22是和由工具中心〇的附近位 置延伸設置至工具外圍方向指定位置爲止的切削部21隔 著段差部9設置，形成有上述非切削部22的底刃6以外 的其餘底刃7的切削刃是從工具本體的前端外周緣朝著工 具中心以工具半徑以下的長度，並從工具本體1的外周緣 形成到具有上述非切削部22的底刃6的切削刃長度以下 位置爲止，並在該其餘的底刃與工具中心之間形成有屑孔

S -6- 1375595 此外，本發明相關的方端銑刀或圓弧立銑刀，是於申 請專利範圍第1項記載的方端銑刀或圓弧立銑刀中，其特 徵爲，上述非切削部22是設置在其餘底刃7的切削刃的 旋轉軌跡範圍內。

另外，本發明相關的方端銑刀或圓弧立銑刀，是於申 請專利範圍第2項記載的方端銑刀或圓弧立銑刀中，其特 徵爲，上述非切削部22朝軸方向沒入的沒入量爲上述其 餘底刃7的切削刃位置以下的沒入量^ 此外，本發明相關的方端銑刀或圓弧立銑刀，是於申 請專利範圍第3項記載的方端銑刀或圓弧立銑刀中，其特 徵爲，上述非切削部22是設置成至少長達上述其餘底刃7 的切削刃長的5 %以上的長度。 另外，本發明相關的方端銑刀或圓弧立銑刀，是於申 請專利範圍第4項記載的方端銑刀或圓弧立銑刀中，其特 徵爲，上述非切削部22是形成至上述工具本體1的外周 緣爲止。 此外，本發明相關的方端銑刀或圓弧立銑刀，是於申 請專利範圍第4項記載的方端銑刀或圓弧立銑刀中，其特 徵爲，上述非切削部22是形成至保留著上述工具本體1 外圍側一部份的位置爲止。 另外，本發明相關的方端銑刀或圓弧立銑刀，是於申 請專利範圍第6項記載的方端銑刀或圓弧立銑刀中，其特 徵爲，上述非切削部22的底面23其相對於工具側面視水 平基準L的傾斜角/3，是比形成上述切削部21的後隙面 1375595 8的端刃隙角a還大的角度。 此外’本發明相關的方端銑刀或圓弧立銑刀，是於申 請專利範圍第1項至第7項任一項記載的方端銑刀或圓弧 立銑刀中，其特徵爲，上述3個以上的底刀是以等分割配 置在工具的圓周方向。

另外，本發明相關的方端銑刀或圓弧立銑刀，是於申 請專利範圍第8項記載的方端銑刀或圓弧立銑刀中，其特 徵爲，上述3條以上的螺旋狀切屑排出溝2當中至少有1 個切屑排出溝，是以和其他切屑排出溝2不同的分割角度 配置在工具的圓周方向。 〔發明效果〕 本發明由於構成如上述說明，因此就能夠成爲縱向進 刀加工時也能夠良好排出切屑，能夠儘可能地阻止切屑堵 塞，實用性極佳的方端銑刀或圓弧立銑刀。

【實施方式】 〔發明之最佳實施形態〕 以下，將適宜的本發明實施形態根據圖面以揭示本發 明作用方式來進行簡單說明。 藉由至少設有一個具有非切削部22的底刃6，以減少 該底刃6產生的切屑，如此一來切屑就不容易堵塞^ 此外，非切削部22因是形成在工具外圍側附近，所 以工具外圍側產生的切屑少，因此工具中心側產生的切屑 3 -8- 1375595 排出就不容易受到阻礙。另，由於非切削部22形成的部 份是在其餘底刃7的旋轉軌跡範圍內，所以具有非切削部 22的底刃6於該非切削部22的部份是不進行切削，但其 餘底刃7則進行切削。 因此，本發明構成即使縱向進刀加工時也能夠良好排 出切屑，能夠儘可能地阻止切屑堵塞，實用性極佳方端銑 刀或圓弧立銑刀。

〔實施例1〕 接著，根據第1圖至第11圖對本發明具體實施例1 進行說明。 實施例1是一種構成於大致圓柱形狀的工具本體1的 前端部外圍設有多數的螺旋狀切屑排出溝2，於該切屑排 出溝2的排屑面3和上述工具本體1的前端後隙面的交叉 稜線部分別設有底刃的方端銑刀或圓弧立銑刀，上述底刃 φ 當中至少有一個底刃是形成有切削刃的工具外圍側附近朝 上述工具本體1的軸方向沒入的非切削部22，該非切削部 ' 22是形成至工具本體1的外周緣爲止。 具體而言，實施例1是如第1圖至第3圖所示，於工 具本體1的切屑排出溝2的排屑面3(朝向工具旋轉方向 的壁面）和上述工具本體1的外圍面的交叉稜線部形成有 外圍刃11，於基端部具有銑床的工具安裝部和連結用的柄 部，可對安裝在銑床上的鋁板等金屬施以孔加工（縱向進 刀加工）或端面加工（橫向進刀加工）等切削加工的端銑 -9- ΊΤ75595 刀。 即，實施例1具有4個底刃的所謂4片刃方端銑刀， 相向的一對底刃是設定成具有上述非切削部22的底刃6, 其餘相向的一對底刃7是設定成從工具本體1的前端外周 緣起長度爲具有上述非切削部22的底刃6長度以下之具 備有切削刃的底刃7β

該各底刃6、7彼此之間，設有屑孔17(刀溝）。該 刀溝，是由：形成在切屑排出溝2的排屑面3前端側的刀 溝面18;形成在該切屑排出溝2的排屑面3相向面的溝壁 面20上的刀溝面19;及與上述刀溝面18、19形成連續設 置的刀溝底面25所構成，配設形成爲平面大致呈C字狀 。另，也可不設置刀溝底面25而由上述刀溝面18、19所 構成，配設形成爲平面大致\字狀。

此外，實施例1中，4個底刃是分別以9 0 °間隔形成 設置，另外，4個切屑排出溝2具有非切削部22的底刃6 的前方的切屑排出溝2及其餘底刃7的前方的切屑排出溝 2是分別以88°或92°間隔形成設置。 其次，具體性說明各部如下。 具有非切削部22的底刃6是構成在從工具中心Ο附 近位置延伸設置至工具外圍方向指定位置爲止具備有切削 刃的切削部2 1的工具外圍側，隔著段差部9設有非切削 部22。 具有非切削部22的底刃6的切削刃是形成在切屑排 出溝2的排屑面3和形成該底刃6的切削刃的後隙面8的

-10- S 1375595 交叉稜線部。形成該底刃6的切削刃的後隙面8，是由第 一後隙面13和第二後隙面14所構成。另，實施例1雖是 以第一後隙面1 3和第二後隙面1 4構成後隙面8，但也可 構成爲連續設置3個以上的後隙面，或也可採1個後隙面 構成（針對形成下述其餘底刃7的切削刃的後隙面12也 是相同）。 因此’具有非切削部22的底刃6切削刃是形成在排 φ 屑面3前端側所形的刀溝面18和上述第一後隙面13的交 叉稜線部。 該具有非切削部22的底刃6是於工具中心〇的附近 設置在工具旋轉方向側，從工具本體1的前端外周緣（外 圍刃1 1 )起以比工具半徑r還長的長度形成設置所謂的心 上移形狀。具體而言，該底刃6是針對工具中心〇設置成 對稱’至少工具中心側端部於半徑方向是設置成重疊。 另’上述底刃6的配置也可和上述說明相反。即，可 φ 構成爲將具有非切削部22的底刃6從工具本體的前端外 周緣並非形成至工具中心0’而是設置成未到達該工具中 心的途中位置。再加上，也可構成爲將底刃6從工具本體 1的外圍刃11以工具中心0的附近位置而言靠近該中心 〇朝工具反旋轉方向設置成所謂的心下移形狀。此外，針 對形成爲心上移形狀或是形成爲心下移形狀對於其餘底刃 7也是相同，可選擇其中任一形狀。 其餘底刃7’爲了在該底刃7和工具中心〇之間形成 有屑孔17 (刀溝）其構成爲從工具本體1的外圍刃n朝 5 -11 - Γ375595 工具中心〇僅延伸指定距離（工具半徑r以下的長度）。 因此，具有非切削部22的底刃6和其餘底刃7的（從前 端側看到的）旋轉軌跡是於工具外圍側成爲一部份重疊。

其餘底刃7的切削刃是形成在切屑排出溝2的排屑面 3和形成該底刃7切削刃的後隙面12的交叉稜線部。形成 該底刃7切削刃的後隙面12，是由第一後隙面15及第二 後隙面16所構成。因此，其餘底刃7的切削刃，是形成 在「排屑面3前端側上形成的刀溝面18」和「上述第一後 隙面15」的交叉稜線部。另，於實施例1的底刃7並非其 全長都設有切削刃。此外，其餘底刃7是針對工具中心〇 設置成對稱。

實施例1中’具有非切削部22的底刃6的切削部21 的範圍（切削刃的長度），是取決於非切削部22只設置 在上述其餘底刃7的旋轉軌跡範圍內。具體而言，如第11 圖所示，當非切削部22設置成長達上述其餘底刃7的切 削刃長5 %以上的長度時，能以習知工具2倍以上的速度 朝軸方向切削進刀，因此，只要將切削部21設置成「具 有非切削部22的底刃6的全長」—「其餘底刃7(切削刃 )的全長5%以上」的長度即可。 此外，非切削部22，就具有非切削部22的底刃6而 言是爲讓工具外圍側的部份相較於段差部9在縱向進刀加 工時較不發揮切削作用而形成至工具本體1的前端外周緣 爲止。 即，實施例1是將設置在具有非切削部22的底刃6

-12- S 1375595 外圍部份（以其和其餘底刃7的旋轉軌跡重疊部份來講是 從工具本體1的前端外周緣至指定距離的部份）的非切削 部22針對該底刃6的切削刃及其餘底刃7的切削刃形成 爲朝軸方向沒入以使其不發揮切削作用。 具體而言，如第4圖、第5圖所示，非切削部22的 底面23是構成爲針對具有非切削部22的底刃6的切削刃 的外方延長線P朝軸方向形成沒入狀態，並且，針對其餘 φ 底刃7(的切削刃）的旋轉軌跡朝軸方向形成沒入狀態（ 至少是於非切削部22上形成的段差部9至外周緣爲止的 範圍，讓底刃6的切削刃的外方延長線P，和，非切削部 22的底面23與刀溝面1 8的交叉稜線的外方延長線Q，是 形成不交叉）。 另，非切削部22的底面23，如上述爲了不讓底刃6 外圍側發揮切削作用，將後隙面8形成爲並非至工具外圍 側爲止都爲平整面，而是隔著段差部9將工具外圍側朝軸 φ 方向沒入形成，該底面23 .當然也是不和工件等被切削物 形成接觸的所謂後隙面。 ' 即，當底刃6的外圍部份無法形成如第5圖所示的大 缺口時，例如：如第4圖所示將非切削部22的底面23的 端刃隙角Θ (非切削部22的底面23的相對於工具側面視 水平基準線L的傾斜角Θ )成爲形成切削部2 1的後隙面 8的端刃隙角以下的角度也可使其不發揮切削作用。此外 ，上述後隙面8及上述非切削部2 2的刃口斜角是設定成〇 °以上，非切削部22 (的底面23 )的朝軸方向沒入的沒 -13- 1375595 入量X是設定成工具半徑r以下。另於實施例1中，後隙 面8及非切削部22的底面23的端刃隙角α、点是分別設 置成 2 ° 〇 此外，就具有非切削部22的底刃6及其餘底刃7的 外圍側而言若是於軸方向後方，將刀溝面18延伸設至外 圍端爲止來形成平整部時對抗缺損性有利。

另’於實施例1中雖是針對4片刃方端銑刀進行了說 明，但並不限於4片刃，對於5片刃以上或如第6圖至第 8圖所示的3片刃形狀亦是相同。例如：第6圖至第8圖 是表示3個底刃當中，將1個底刃設定成上述具有非切削 部22的底刃6’將2個底刃設定成上述其餘底刃7的狀況 ’第7圖是將後隙面8的端刃隙角和非切削部2 2的底面 23的端刃隙角設定成柑同角度的例子，第8圖是將非切削 部22的底面23設定成與軸心成正交的水平面的例子。

另外，上述實施例1的說明針對上述底刃和上述外圍 刃Η是隔著大致四分之一圓弧狀的導圓角刃連續設置的 圓弧立銑刀或球頭立銑刀，或如第9圖、第10圖所圖示 的構成爲底刃6、7的工具中心側形成比工具外圍側還突 出狀態的鑽孔機等其他的方端銑刀或圓弧立銑刀也是相同 。例如：第9圖、第10圖是表示3個底刃當中，將1個 底刃设定成上述具有非切削部22的底刃6，將2個底刃設 定成上述其餘底刃7的狀況，第1〇圖和第7圖相同，是 將後隙面8的傾斜角（相當於端銑刀的端刃隙角）和非切 削部2 2的底面2 3的傾斜角設定成相同角度的例子。另， -14-

S 1375595 於鑽孔機的狀況也可不設有外圍刃。 實施例1因是構成如上述說明，就具有非切削部22 的底刃6而言是在以段差部9爲界線的工具中心側設置切 削刃（切削部2 1 )發揮切削作用（產生切屑），於工具外 圍側設置非切削部22不發揮切削作用（不產生切屑）， 這與習知相比切屑的寬度變短是理所當然，切削造成的切 屑不會產生在具有非切削部22的底刃6的工具外圍側， φ 因此，該底刃6的工具中心側的由切削造成的切屑就能夠 順利地從切屑排出溝2排出。 因此，實施例1形成於縱向進刀加工時也能夠良好排 出切屑，能夠儘可能地阻止切屑堵塞，實用性極佳的方端 銑刀或圓弧立銑刀。 〔實施例2〕 其次，根據第12圖至第21圖對本發明的具體性實施 φ 例2進行說明》 實施例2的例子’是只有非切削部22的形狀和實施 ' 例1不同，其餘部份則和實施例1相同。 即’實施例2，如第12圖至第14圖所示’其上述非 切削部22是至少保留工具本體1前端外圍側一部份將其 他部份朝工具本體1的軸方向沒入’藉此利用段差部9’ 使具有非切削部22的底刃6所切削產生的切屑可分隔成 該底刃6的工具中心側切削產生的切屑和工具外圍側切削 產生的切屑。 -15- 1375595 具體而言，如第15圖的圖示，非切削部22的底面23 的端刃隙角yS (相對於工具側面方向水平基準線L的傾斜 角占），是設定成比形成上述切削部21的後隙面8的端 刃隙角α還大的角度（底刃6的切削刀的外方延長線P， 和非切削部22的底面23與刀溝面18的交叉棱線是形成 交叉）。

即，實施例2是將具有非切削部22的底刃6的至少 不包括外周緣的外圍側部份以比後隙面8的端刃隙角α還 大的角度形成缺口，構成爲由該缺口形成的段差部9可分 隔工具中心側所切削產生的切屑和工具外圍側所切削產生 的切屑。因此，於非切削部22的工具外圍側保留著上述 後隙面8的一部份，於該非切削部22的工具外圍側，形 成有別於切削部2 1的切削部24。

另，於第2實施例中，形成具有非切削部22的底刃6 的後隙面8的端刃隙角是設定成2° ，非切削部22的底面 23的端刃隙角是設定成5° 。此外，實施例2中，非切削 部22的底面23是從工具外圍側朝工具中心側往下傾斜的 排屑面，於該排屑面的工具中心側端部形成段差部9，但 也可構成如第1 6圖的圖示利用從工具中心側朝工具外圍 側往下傾斜的排屑面，於該傾斜面的工具外圍側端部形成 段差部9。 因此，實施例2可利用非切削部2 2及段差部9的存 在使具有非切削部22的底刃6的切屑分隔成工具中心側 的切削部2 1產生的切屑和工具外圍側的切削部24產生的

S -16- 1375595 切屑’使該切屑的寬度變短，可更順暢排出切屑是理所當 然，由於非切削部22不發揮切削作用，因此具有非切削 部22的底刃6的一部份的切削作用成爲無效，切屑的排 出量也減少，能夠順暢排出切屑。 另，和實施例1相同，實施例2並不限於4片刃形狀 ，對於5片刃以上’或如第17圖至第19圖所示的3片刃 形狀也是相同。例如：第17圖至第19圖是表示3個底刃 φ 當中，將1個底刃設定成上述具有非切削部22的底刃6, 將2個底刃設定成上述其餘底刃7的狀況，第18圖是將 非切削部2 2的底面2 3形成從工具外圍側朝工具中心側往 下傾斜的排屑面，於該排屑面的工具中心側端部形成有段 差部9的例子，第1 9圖是利用從工具中心側朝工具外圍 側往下傾斜的排屑面，於該排屑面的工具外圍側端部形成 有段差部9的例子。 此外，上述實施例2的說明針對上述底刃和上述外圍 〇 刃11是隔著大致四分之一圓弧狀的導圓角刃連續設置的 圓弧立銑刀或球頭立銑刀，或如第20圖、第21圖所圖示 * 的構成爲底刃6、7的工具中心側比工具外圍側還形成突 出狀態的鑽孔機等其他的方端銑刀或圓弧立銑刀也是相同 。例如：第20圖、第21圖是表示3個底刃當中，將1個 底刃設定成上述具有非切削部22的底刃6，將2個底刃設 定成上述其餘底刃7的狀況，第21圖是將非切削部22的 底面23設定成與軸心成正交的水平面，將對軸心成傾斜 的後隙面8利用該非切削部22形成缺口以在工具中心側 -17- 1375595^ 端部形成有段差部9的例子。 【圖式簡單說明】 第1圖爲實施例1的槪略說明透視圖。 第2圖爲實施例1的槪略說明正面圖。 第3圖爲實施例1的槪略說明側面圖。 第4圖爲實施例1的要部放大槪略說明剖面圖。

第5圖爲另一例的要部放大槪略說明剖面圖。 第6圖爲另一例的槪略說明正面圖。 第7圖爲另一例的槪略說明側面圖。 第8圖爲另一例的槪略說明側面圖。 第9圖爲另一例的槪略說明正面圖。 第1 0圖爲另一例的槪略說明側面圖。 第11圖爲表示底刃6的外圍除去率的極限進刀量的 變化圖。

第1 2圖爲實施例2的槪略說明透視圖。 第13圖爲實施例2的槪略說明正面圖》 第14圖舄實施例2的槪略說明側面圖。 第15圖舄實施例2的要部放大槪略說明剖面圖。 第16圖舄另—例的要部放大槪略說明剖面圖。 第17圖舄另一例的槪略說明正面圖。 第1 8圖舄另一例的槪略說明側面圖。 第1 9圖舄另一例的槪略說明側面圖。 第20 B舄另一例的槪略說明正面圖。

-18- S 1375595 第21圖爲另一例的槪略說明側面圖。 【主要元件符號說明】 1 :工具本體 2 :切屑排出溝 3 :排屑面 6:具有非切削部的底刃

7 :其餘底刃 8 :後隙面 9 :段差部 1 1 :外圍刃 12 :後隙面（其餘底刃的） 1 3 :第一後隙面 1 4 :第二後隙面

15:第一後隙面（其餘底刃的） 1 6 :第二後隙面（其餘底刃的） 1 7 :屑孔（刀溝） 18 :刀溝面 19 :刀溝面 20 :溝壁面 2 1 :切削邰 22 :非切削部 2 3 :非切削部的底面 24 :切削部 -19- 1375595 25 :刀溝底面 L :工具側面視水平基準線 〇 :工具中心 P:底刃6的切削刃的外方延長線 Q:交叉稜線的外方延長線 α :後隙面的端刃隙角

冷：非切削部的底面的端刃隙角（相對於非切削部的 底面的工具側面視水平基準線L的傾斜角）

-20- S

Claims (1)

1. 1375595 十、申請專利範園 1.—種方端銑刀或圓弧立銑刀，構成在大致 狀的工具本體的前端部外圍設有3條以上的螺旋狀 出溝，於該切屑排出溝的排屑面和上述工具本體的 隙面的交叉稜線部分別設有和上述工具本體形成一 切削刃之與切削排出溝同數的底刃，在上述工具本 屑排出溝的排屑面和上述工具本體的外圍面，或者 在上述工具本體外圍的外圍後隙面的交叉稜線部形 刃的方端銑刀或圓弧立銑刀，其特徵爲：上述底刃 少一個底刃是從上述工具本體的前端外周緣以比工 還長的長度設置，在該底刃形成有工具外圍側附近 成缺口沒入上述工具本體的軸方向的非切削部，該 其餘的部位是形成構成切削刃的切削部，上述非切 和由工具中心的附近位置延伸設置到工具外圍方向 置爲止的切削部隔著段差部設置，形成有上述非切 底刃以外的其餘底刃的切削刃是從工具本體的前端 朝著工具中心以工具半徑以下的長度，並從工具本 周緣形成到具有上述非切削部的底刃的切削刃長度 置爲止，並在該其餘的底刃與工具中心之間形成有j 2 ·如申請專利範圍第1項所記載的方端銑刀 立銑刀，其中，上述非切削部是設置在上述其餘底 削刃的旋轉軌跡範圍內。 3 .如申請專利範圍第2項所記載的方端銑刀 立銑刀’其中，上述非切削部朝軸方向沒入的沒入 圓柱形 切屑排 前端後 體具有 體的切 和形成 成外圍 當中至 具半徑 部位形 底刃的 削部是 指定位 削部的 外周緣 體的外 以下位 冑孔。 或圓弧 刃的切 或圓弧 量爲上 S -21 - Γ375595 述其餘底刃的切削刃位置以下的沒入量。 4. 如申請專利範圍第3項所記載的方端銑刀或圓弧 立銑刀，其中，上述非切削部是設置成至少長達上述其餘 底刃的切削刃長的5%以上的長度。 5. 如申請專利範圍第4項所記載的方端銑刀或圓弧 立銑刀’其中，上述非切削部是形成至上述工具本體的外 周緣爲止。

   6.如申請專利範圍第4項所記載的方端銑刀或圓弧 立銑刀，其中，上述非切削部是形成至保留著上述工具本 體外圍側一部份的位置爲止。 7·如申請專利範圔第6項所記載的方端銑刀或圓弧 立銑刀，其中，上述非切削部的底面其相對於工具側面視 水平基準的傾斜角，是比形成上述切削部的後隙面的端刃 隙角還大的角度。

   8·如申請專利範圍第1〜7項任一項所記載的方端銑 刀或圓弧立銑刀，其中，上述3個以上的底刃是以等分割 配置在工具的圓周方向。 9.如申請專利範圍第8項所記載的方端銑刀或圓弧 立銑刀，其中，上述3條以上的螺旋狀切屑排出溝當中至 少有1個切屑排出溝，是以和其他切屑排出溝不同的分割 角度配置在工具的圓周方向。 -22- S 1375595 七、指定代表圖： (一） 、本案指定代表圖為：第（1 : (二） 、本代表圖之元件符號簡單說乃* 1 :工具本體 2 ·’切屑排出溝 3 :排屑面 6 :具有非切削部的底刃 7 :其餘底刃 8 :後隙面 9 :段差部 11 外 圍刃 12 後 隙面 ( 其 餘 底刃的切削刃的後隙面） 17 屑 孔（ 刀 溝 ) 18 刀 溝面 19 刀 溝面 20 溝 壁面 23 非 切削 部 的 底 面 八、若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學