TWI330241B - Solid fuel combustion for industrial melting with a slagging combustor - Google Patents

Description

1330241 本發明涉及一種向製造熔融産物的熔融爐供熱的方 法。所述方法包括將具有灰分和可燃組份的第一燃料引入 到化渣（slagging )燃燒器的化渣室中’將第一氧化劑混合 ' 物引入到化渣燃燒器的化渣室内，所述第一氧化劑混合物 • 具有10體積％至10〇體積°/〇或10體積％至20體積。/。或20 體積％至30體積％的氧濃度，可選擇的將第二燃料引入到 化渣燃燒益的化產室’將第二氧化劑混合物引入到化渣燃 • 燒器的化渣室内’第二氧化劑混合物具有22體積％至1〇〇 體積％或60體積％至75體積％或85體積％至100體積％的 氧濃度’在化渣燃燒器的化渣室中燃燒至少一部分第一燃 料的可燃組份和選擇性地燃燒至少一部分第二燃料，因此 形成單獨的灰分和形成化渣燃燒器的氣體排放物，收集至 少一部分分離的灰分’在鄰近化渣室的内表面的至少一部 刀的位置^^成您·〉查（molten slag)層，在1 〇〇〇〇C至2500。C 度下，從化渣燃燒器的化渣室向炫融爐中的燃燒空間傳 鲁遞至少一部分化渣燃燒器的氣體排放物來供熱從而形成 熔融產物，以及從化渣燃燒器的化渣室排出熔渣。 化渣燃燒器的氣體排放物可以含有至少一種未燃燒的 可燃氣體。所述方法可以進一步包括將第三氧化劑混合物 引入到溶融爐的燃燒空間内，所述第三氧化劑混合物具有 20體積％至100體積％或60體積。/。至75體積％或85體積％ 至1 〇〇體積％的氧濃度，並且在熔融爐的燃燒空間燃燒化 >查燃燒is的氣體排放物中的至少一種未燃燒的可燃氣體的 至少一部分，和至少一部分的第三氧化劑混合物。第三氧 7 1330241 化劑混合物可以引入到化渣燃燒器的氣體排放物和溶料/ 原料空間之間。 第^氧化劑混合物可以具有1G體積％到2()體積。4的氧 濃度和第-氧化劑混合物可以含有來自熔融爐中的煙道 氣。 第一：L料可以含有至少—部分化渣燃燒器的氣體排放 物。 所述方法可以進一步包括將熔渣引入到熔融爐内。 炫融爐是可以具有炫融區和精製（finning)區的玻璃 熔爐。所述方法可以；隹一半—^ 左J以進步包括將熔渣引入到熔融區以及 不將熔渣引入到精製區。 所述方法可以進一步包括將化渣添加劑引入到化查室 内。化渣添加劑可以包括碎玻璃、生的玻璃製造原料和來 自其他工序的灰中的至少一種。

實施方式 供熱的方 早獨採取， 示例性裝置 10和化逢燃 、本發明涉及一種向生産熔融産物的熔融爐 、、、斤述方法可以包括一個或多個以下的特徵， 2 、任何可忐的技術的結合。實行所述方法的 1的不思圖如圖1所示。所述裝置包括熔融燐 燒器14。 " 明 了間單和清楚’ W省略已知的設備和方法的詳細說 防止具有不必要的詳細說明的本發明變得難以理解。 熔融爐是任何密封結冑’在所述密封結構中產生用於 U30241 弟 燃料可以是具有灰分和可燃組份的任何燃料。例 第 燃料可以是煤炭、石油焦炭、生物燃料或它們的 混合物。 灰分定義爲當可燃材料通過化學方法徹底地燃燒或氧 ' 化’作爲殘留物留下的任何不燃的礦物。灰包括存在於原 始燃料的無機的不可燃物，通常包括矽、鋁、鐵、鈣、鎂、 銷、鉀和釩的氧化物。 • 可燃組份是能夠同氧氣進行放熱性的化學反應的任何 物質。 化渣燃燒器是用於使具有灰分的燃料的至少—部分與 氧化劑一起燃燒的設備，所述設備具有至少一根用於引入 燃料和/或氧化劑的導管，至少一個化渣室，和至少一個排 放化渣燃燒器氣體排放物的排氣口。炼渣可以從至少一個 排氣口或通過一個或多個其他的熔渣排出埠或排出孔排 出。 _ 化渣至疋義爲由與溶渣相容的材料構造的任何燃燒室 或導管，用於接收至少一種具有灰分的燃料和用於接收至 少一種氧化劑混合物，和收集至少一部分灰分成爲溶渣 層。可以將具有灰分和氧化劑的燃料引入到化渣室並至少 部分地燃燒。可以將燃料中包含的灰加熱到高於灰熔點= 溫度，從而使灰從固相轉變爲液相或熔融相。熔灰（爐渣） 可以與來自燃料燃燒的氣體産物物理上分離，並且作爲灰 渣的熔融層收集起來。由於離心的、慣性的、重力的、靜 電的、磁性的、其他的合適的力或它們的結合，可以實現 10 1330241 熔灰处化渣室内的氣體産物中分離。 依賴離心力的化渣室可以是圓枉形“桶”，隨著引起 灰顆粒相對於燃燒室内壁加速度的相當大的切線動量，具 有灰刀的燃料被引人到該圓柱形"桶”化渣室，纟中潰層在 所述的室内卷虛$ 土處形成。熔渣可以在重力作用下流向用於排 放的出渣口並排掉。 & _ & W /或重力的化潰室可以包括“ u”形導 & 、有火刀的燃料和氧化劑混合物可以向下引入到“ U” 導B内燃燒生成燃燒產物和單獨的灰分。單獨的灰分 可以在“IT形的導管底部形化渣層。炫渣可以從“U，，形 導管底部流出。通過慣性的和/或重力來進行燃燒産物令單 獨的灰刀的刀離的各種幾何結構是可以很容易地想到。 燃料和氧化劑可以水平地引入具有水平斷面和垂直斷 面的基於重力的化渣室。當分離的灰分碰撞在縱斷面的壁 上’並隨後向下運動和從縱斷面的底部排出時，氣體可以 在垂直斷面向上流動。 本領域技術人員可以容易地選取-種合適的具有化渣 至的化產燃燒Θ。對於方法來說，化渣室的具體形式不是 關鍵的。 銷爐的化渣燃燒器是公知的。例如D.Agostini等的美 國專利6,910,432和6,968 791，Ashw〇rth的美國專利 6,〇85,674 ’ Mzan等的美國專利5 878 7叫㈣心的美 國專利 5,209,187。 所述方法包括將第—氧化劑混合物22引入到化逢燃 11 燒器的化渔室内。第一羞几a 且亡1Λ 弟乳化劑混合物通常是氣體並且可以 /、有10體積％到100體積0/。 物料m #曰 、的乳，辰度Y,。第一氧化劑混合 切的十衡餘量可以句会存 已3例如氮和氬的物類，並且例如如果 應用煙道氣再循環，可以 進一步包含例如二氧化碳，二氧 化硫和水蒸汽的物類。 第一 濃度。第 氧化劑混合物可以且古9 Λ 乂具有20體積。/◦到3〇體積％的氧 一氧化劑混合物可以是空氣。 入通過利用煙遏氣的再循環，第一氧化劑混合物可以包 含來自熔融爐的煙道氣和具有1〇體積％到20體積％的氧濃 又士圖1所不’第一氧化劑混合物可以直接引入到化渣 室内H欠級燃燒器導管方式間接地引入到化漬室内。 第氧化劑混合物是在第_氧化劑混合物的體積流速％ 下引入的。 第一氧化劑混合物可以以切線的方式引入以産生離心 力，所述離心力使得分離的灰分從第一燃料朝向化渣室内 壁的方向移動。 可選擇的，所述方法包括將第二燃料3〇引入到化渣燃 ’疋器的化/查至内。第一燃料可以是一種灰分含量不大的燃 料，即灰分小於0.1重量第二燃料可以是燃料油、柴油、 汽油、煤油、丙烷、甲烷、天然氣或它們的混合物。第二 燃料可以包含一部分化渣燃燒器的氣體排放物。可以提供 第二燃料來加強化渣室内的燃燒和提高化渣室内的溫度， 從而影響已經在化渣室聚集的熔渣層的粘度。如果使用第 一燃料’第二燃料是在第二燃料流速F2下引入，所述燃料 ⑴0241 μ速具有例如kg/s單位或其他合適的的測量單位。第二燃 料八有第二燃料總熱值H2，所述Ha具有例如J/kg的單位 或=他合適的測量單位。如果使用第二燃料，第二燃料可 以提供達到和包括引入到化渣燃燒器總能量的25%，這樣 - 使得 ’ ~ζ2 迅—<0.25 _ 所述方法包括將第二氧化劑混合物3 2引入到化渣燃 燒态的化渣室内。第二氧化劑混合物通常是氣體並且可以 具有22體積％至100體積％的氧濃度。第二氧化劑混合 物的平衡餘量可以包括氮，二氧化碳，水蒸汽，氬和痕量 其他的物類。 第二氧化劑混合物的氧濃度可以是6〇體積％至75體 積/〇 用於氮生産的空氣分離設備的氧氣排放流可以具有 6〇體積％至75體積％的氧氣濃度。 鳙 第二氧化劑混合物的氧濃度可以是85體積％到1 〇〇體 積％。第二氧化劑混合物可以是由空氣分離設備産生的工 業級氧氣。 如美國專利6,968,791進一步描述的，第二氧化劑混合 物可以用來加強化渣室的燃燒和提高溫度，從而影響已經 聚集在化渣室的熔渣層的粘度。第二氧化劑混合物是在第 二氧化劑混合物體積流速V2下引入的。 所述方法包括在化渣燃燒器的化渣室内燃燒第一燃料 的至少一部分可燃組份和至少一部分第二燃料（如果存在 13 1330241 第二燃朴因此形成分離的灰分和形成化渣燃燒器 排放物40。 @ :分離的灰分是任何非氣體組份，其包括在燃燒期間來 • 自第一燃料的已經與可燃組份分離的灰分。 ^查燃燒器的氣體排放物是來自化渣燃燒器的任何氣 態排放物。化渔燃燒器的氣體排放物可以包含燃燒産物和/ 或至少一種未燃燒的可燃氣體。 • 基本上所有的，例如至少95%的第一燃料和所有第二 燃料可以在化渣燃燒器内燃燒。可選擇的，第一燃料的一 部分可以在化渣燃燒器内燃燒，而剩下至少一種未燃燒的 可燃氣體，其中未燃燒的可燃氣體也叫不完全燃燒的産 物’其可以有效地在熔融爐10内燃燒。如果僅僅一部分第 一燃料在化渣燃燒器内燃燒’化造燃燒器的氣體排放Z將 典型地包括作爲未燃燒的可燃氣體一種的—氧化碳。 所述方法包括將至少一部分分離的灰分聚集起來成爲 # 熔渣層44。熔渣層可以鄰近化渣室内表面的至少一部分形 成。炫渣層有助於防止化渣室的壁面受到任何存在於化渣 室内的南溫火焰的破壞。可以設計和運行化洁燃炉哭，以 使基本上所有的，即大於90%的分離的灰分在化潰室中聚 集起來成爲熔渣層。聚集的灰分的百分比可以由已知的第 一燃料的灰平均含量和化渣室排出的渣量的質量平衡來計 算。因爲大多數灰聚集在化渣室中’所以在熔融産物中， 灰具有更少的導致缺陷的機會。 進入熔融爐内的分離的灰分也可以加速熔融爐耐火材 14 1330241

Research Foundation(國際火焰研究基金會）（IFRF)得到。在 現有技術中，熔爐氣體的溫度測量是已知的。在本領域内 已知的任何合適的設備可以用來確定化渣燃燒器氣體排放 物的溫度。

化渣燃燒器氣體排放物通常是用於向熔融爐供熱的不 發光的氣態介質。光度可以根據光度比值來描述。在這裏 光度比值定義爲從600 _ 1500奈米頻帶寬度的熱源發出熱 輻射與從600 - 4800奈米頻帶寬度熱源發出的熱輻^的I 值（例如’參見美國專利5,575,637 )m的熱源具有 小於或等於0· 14的光度比值，而發光的熱源具有大於〇 μ 的光度比值。所述光度比值可以由氣態加熱介質的輻射光 譜信號計算.。輕射光譜資料可以使用光譜輻射計測量，例 如Macam分光輻射譜儀系統。 高溫氣體的光度是通過包含在氣體内的顆粒發出的累 體輕射産生的。這些顆粒包括兩個組份：在燃料燃燒過程 中通過氣態烴類的成核現象形成的煙灰粒和 U 3仕燃料源 内的殘留顆粒。然而，由於在化渣室内發生的相對大的燃 燒量以保持溫度超過灰的熔解溫度，因此由本發明産生的 氣態烴類的濃度很小。此外’因爲通過所述方法提供☆文 工序’所以殘留燃料顆粒的數量很少。因此， 任爆融室内 加熱的主要模式是從化渣燃燒器氣體排放物到溶融材料/ 原料的對流和從熔融爐壁和頂壁到熔融/原料的轄射。 不發光的加熱與本領域使用煤炭或其他 初1C 態燃料 的教導相反。 16 rI330241 例如，Daiga的美國專利4,006 003指出，也已經注意 到由分別具有按重量計算27%的煤炭（73%的石油）和按 重量計算40%的煤炭（60%按重量計算的石油）的煤炭和 石油漿液産生的火焰比單獨石油産生的火焰更亮。Daiga 也指出燃燒器佈置在大約高於炼融玻璃平面2 的位置，並 且調整燃燒益，以使火焰傾斜向下朝著玻璃熔體池表面的

方向，火焰的末尾卷過物料配合劑的上表面，物料配合劑 漂浮在玻璃炼體池的上部。

MiUer等的美料利3,969，G68是—㈣於玻璃槽溶爐 的直接燒煤方法和裝置’其中推動氣流中攜帶的煤粉通過 喷嘴進入熔爐内’並且直接在玻璃熔爐中的溶料上方的空 氣中燃燒’從而形成發光光焰，直接燒煤優選地盘補充: 傳統熱源-起使用。專利的目標，是提供—種新的和 改進的方法和裝置，該方法和裝置用於具有煤炭的玻璃桶 炼爐的直接燃燒’以提供破璃㈣更有效加熱的發光光焰。 onn-Nunez等的美國專利6 789,396指出，在炫爐的操 作期間，再生器在燃燒空氣和排氣循環之間交替地循環。 母20分鐘或30分鐘，佑去 員專門的熔爐，一系列燃燒器的 火焰路控是相反的。因并，t ^ U此，母個燃燒器中產生的最终火焰 和燃燒産物橫穿炫融玻璃的表面，並向炫融室和精煉室的 玻璃傳輸熱量。 設置氧 的表面 K〇bayashi的美國專利巾請2〇〇6/〇15〇677指 氣燃料燃燒器，以使它們維持的火焰是在溶㈣ 上方的熔爐的内部。 17 1330241 化渣燃燒器氣體排放物的光度可以通過向熔融爐的燃 燒空間注入第三燃料、使至少一部分第三燃料和至少—部 分化渣燃燒器氣體排放物混合、和在熔融爐的燃燒空間内 燃燒至少一部分第三燃料以形成光焰而選擇性地增加。第 三燃料可以是灰分含量不大’即小於0 · 1重量％的灰分的 燃料。第三燃料可以是燃料油、柴油、汽油、煤油、丙院、 甲烧、天然氣或它們的混合物。第三燃料可以與第二燃料 具有同樣的組成。 所述方法包括從化渣燃燒器丨4的化渣室丨2排出熔渣 42。如果熔渣與熔融産物不相容，可以除去熔渣。如果熔 渣與熔融產物相容，可以把熔渣控制的引入到熔料/原料空 間 1 8。 = 〜奸w ^匕略逍引入到玻璃溶 爐的炫融端部或熔融區而不引入到精製區。在玻璃成型操

:之前，將熔渣引入到玻璃熔爐的熔融區，會給玻璃熔爐 帶來更多的機會來使玻璃産品中的熔渣均勻分佈。 玻璃熔爐可以分成兩個斤.^ θ . £ .熔融區和精製區。熔融區 疋在溶料的表面上具有 見批枓（不熔融的原材料）的玻 尚溶爐的長度。溶料表面 上的可見批料可以以批料墊層、 批料堆、批料島、批料原 柯蛩層 壁延伸至最、tT%Μ 、的形式。熔融區的長度從後 土、1甲主取延下游的可 沒右可目h ^ 見批枓，並且可以包含玻璃表面上 久有了見批料的熔料區域。制

度。如这莫所精衣區是玻璃熔爐的剩餘長 反如k晨所述，前劈 A 浪壁。手产尺+ β 士 田；下游爐壁，後壁相當於上游 溫土 长度尺寸是相當於 、 灸土到前壁的玻璃熔體的總體 1330241 流動的尺寸。加料端部分相當於把玻璃製造原材料引 爐體端部分。玻璃製造' ^原材枓可以在後壁或從靠近後壁的 一側或兩側的壁引入到熔爐中。 在玻璃炼爐中，可以以各種混合配置採用所述方去 所述方法可以在炼融區中具有超過5〇%的氧氣燃料燃燒 和在精製區具有超過5G%的空氣·燃料燃燒。所述方法可以

在熔融區使用化渣燃燒器和在精製區使用傳統的氧氣-燃 料燃燒器和/或空氣-燃料燃燒器。 在這裏氧氣-燃料燃燒定義爲燃燒現象中的氧&㈣ 合物的平均氧濃度是30體積％至1〇〇體積％。在這裏空 燃料燃燒定義爲燃燒現象中的氧化劑混合物的平均氧濃度 是1 5體積％至22體積％。在這裏富氧空氣-燃料燃燒定義 爲燃燒現象中的氧化劑混合物的平均氧濃度是在U體積％ 和30體積％之間。如果引入多個氧化劑流來燃燒燃料燃 燒類型的確定基於多氧化劑流的體積流量的加權平均值。 如上所述，僅僅一部分第一燃料可以在爐渣燃燒器之 内燃燒，而留下對燃燒有幫助的未燃燒的可燃氣體在熔融 爐10内。所述方法可以包括僅僅使一部分第一燃料反應， 剩下大量的至少一種未燃燒可燃氣體。所述方法可以進一 步包括將第三氧化劑混合物引入到熔融爐1 〇的燃燒空間 16内。第三氧化劑混合物可以在第三氧化劑混合物體積流 速V3下引入。 第三氧化劑混合物可以具有20體積％至1〇〇體積％的 氡濃度Υ3。平衡餘量的第三氧化劑混合物可以包括氣、二 19 1330241 σ物、第一氧化劑混合物一起引入或作爲單獨的流引入。 那些本領域的技術人員將認識到通過氧氣的選擇性使 用此夠減少ν〇χ排放量。例如，在第一燃料喷嘴附近的吹 氧將在第一燃料和第一氧化劑混合物完全混合之前，加強 第一燃料的揮發，吹氧通過第一燃料喷嘴引入到化渣室 内可選擇的，氧化劑混合物可以在化潰室的下游區段引 因此在化渣至内部是分段燃燒的。如上所述對於第 三氧化劑混合物，氧化劑混合物可以在熔爐中引入因此 分段燃燒是在熔爐内和化渣室外部進行。 —田使用可選擇的第二燃料’可以觀察到排放量是 $第二：料和第二氧化劑混合物的當量比的影響。可以在 田量比疋1.4至3的工況下引入第二燃料和第二氧化劑混 合物。一般地說，堂番 6 疋義爲燃料：氧化劑的比值除以對 應於完全燃燒的燃料：氧化劑的比值。後者比值（對應於完 :燃燒燃料:氧化劑的比值)通常稱爲化學當量的燃料:氧化 >值1的备里比意思指在理論上提供的燃料和氧化 劑的校對值或化學♦詈估 „ . 田 。大於1的當量比表示燃料富餘 以及小於1當量比是燃料缺乏。 Τ數：正：I“第二燃料和第二氧化劑混合物的當量比 n::,:rmalized)N〇x排放量圖表。對於這些實 料曰旁 e D物是空氣，第—燃料是煙煤，第二辦 料疋2號燃料油，並 弟一… (來自咖源）。來自第合物是接近亀氧氣 , 弟—燃料的燃料能量輸入占她能詈 的1 8%。包括所有的 6〜此里 '··、枓和虱化劑混合物的燃燒過程的全 21 1330241 料量比大約是0.79。如圖2所示，Ν〇χ的減少值超過了 第二燃料和第二氧化劑混合物運行的化學計量當量附近 ★(也就是當量比大約等於丨）值的—半。當當量比提高時， 第二燃料和第二氧化劑混合物協助保持液體爐渣層的有效 性就會降低，因此建議當量比的上限大約爲3。

使用氧a的另-個潛在#好處是向炫融爐供熱的可供 選擇的燃料種類擴大了。如前面所述，這再—次源於通過 第二氧化劑混合物/第二燃料燃燒或者可選擇的富氧的調 節來獨立地控制渣溫的能力。例如，由於不能產生保持穩 定的潰流所需要的足夠高的溫度，因此，通常在空氣燃料 ϋ的化渣燃燒器内#有高灰熔溫度的煤纟的燃燒存在問 題。在：^刪編…^㈣旬的化逢燃燒器上進行測 試，所述燃燒器燃燒具有低硫、高灰熔溫度的煤，利用本 發明的方法並使所述煤與20%的2號燃料油共燃 (co-firing)運行，試驗結果證明具有恒定的爐潰和測得所 有的運行性能。反之’單獨使用空氣燃料燃燒不能保持 穩定的熔渣。類似的好處可以在其他的具有複雜爐渣的固 態燃料幫助下獲得，其他的固態燃料包括許多高水分煤和 生物燃料。 所述方法的具體實施方式已經進行了詳細的說明，所 屬技術領域的技術人員將認識到可以根據公開的所有教導 進行各種改進和變型。因此，這裏雖然參考某些具體實施 方式和它們的變型來進行圖示和說明，然而，本發明不音 味著侷限於所展示和說明的具體實施方式。相反地可2 22 1330241 在申請專利範圍的同 内進行各種改進。 等物和沒有脫離本發明精神上的範圍 圖式簡單說明 圖1疋具有化渣燃燒器的熔融爐示意圖 二氧化劑混合 圖2是>^匕排放量相對於第二燃料^第 物的當量比圖表。

主要元件之符號說明 1 示列性裝置 12 化渣室 1 6 燃燒空間 2〇第一燃料 30 第二燃料 40 氣體排放物 44 熔渣層 10 熔融爐 14 燃燒器 18熔料/原料空間 22 混合物 32 混合物 42排出熔渣

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Claims (1)

1330241 (2010年5月修正) 十、申請專利範圍： 1、 一種向用於形成熔融産物的熔融爐供熱的方法，所 述方法包括： 將具有灰分和可燃組份的第一燃料引入到化渣燃燒器 的化造室内； 將第一氧化劑混合物引入到化渣燃燒器的化逢室，第 一氧化劑混合物具有10體積％至1〇〇體積％的氧濃度； 將第二燃料引入到化渣燃燒器的化渣室内； 將第二氧化劑混合物引入到化渣燃燒器的化渣室内， 第二氧化劑混合物具有22體積％至100體積％的氧濃度， 其中第二燃料和第二氧化劑混合物的引入具有一當量比 1.4 至 3 〇 ; 在化渣燃燒器的化渣室内燃燒至少一部分第一燃料的 可燃組份和至少一部分第二燃料’因此形成分離的灰分和 形成化渣燃燒器的氣體排放物； 收集至少一部分分離的灰分，使其在鄰近化渣室内表 面的至少一部分處形成熔渣層； 在1000。(：至25〇〇cC溫度下從化渣燃燒器的化漬室將 至少一部分化漁燃燒器的氣體排放物傳遞到熔融爐中的燃 燒空間内來供熱，從而形成熔融産物；和 從化渣燃燒器的化渣室中排出溶渔。 2、 如申請專利範圍帛i項所述的方法，其中所述第一 氧化劑混合物的氧濃度是20體積％至3〇體積％。 24 1330241 (2010年5月修正) 3、 如申請專利範圍第1項所述的方法，其令該第一氧 化劑混合物的氧濃度是10體積％至20體積％。 4、 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該第.二氧 化劑混合物的氧濃度是60體積％至75體積％。 5、 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該第二氧 化劑混合物的氧濃度是85體積％至1 〇〇體積％。 6、 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該化漬燃 燒器的氣體排放物包含至少一種未燃燒的可燃氣體。 7、 如申請專利範圍第6項所述的方法，進一步包括： 將第三氧化劑混合物引入到熔融爐的燃燒空間内，第 三氧化劑混合物具有20體積％至體積％的氧濃度；和 通過至少一部分第三氧化劑混合物在熔融爐的燃燒空 間内燃燒來自化渣燃燒器的氣體排放物的所述至少一種未 燃燒的可燃氣體的至少一部分。 8、 如申請專利範圍第7項所述的方法，其中所述第三 氧化劑混合物的氧濃度是60體積％至75體積〇/〇。 9、 如申請專利範圍第7項所述的方法，其中所述第二 25 1330241 (2010年5月修正) 氧化劑混合物的氧濃度是85體積％至100體積％。 10、 如申請專利範圍第7項所述的方法，其中所述第 三氧化劑混合物是在化渣燃燒器的氣體排放物和熔料/原 料空間之間引入的。 11、 如申請專利範圍第1項所述的方法，進一步包括： 將熔渣引入該熔融爐内的一熔料/原料空間。 12、 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該熔融 爐疋具有溶融區和精製區的玻璃溶爐’所述方法進一步包 括： 將溶渣引入到熔融區内而不把熔渣引入到精製區内。 13、 如申請專利範圍第1項所述的方法，進一步包括： 將化渣添加劑引入到化渣室内。 14、 如申請專利範圍第13項所述的方法，其中所述化 渣添加劑包括碎玻璃、玻璃製造原料和來自其他工序的灰 中的至少一種。 15、 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該第一 氧化劑混合物包含來自熔融爐的煙道氣體且第一氧化劑混 合物具有10體積％至20體積％的氧濃度。 26 1330241 (2010年5月修正) 16、如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該第二 燃料包含至少一部分化渣燃燒器的氣體排放物。

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