RU2008117475A - Сжигание твердого топлива для промышленного плавления со шлакообразующей топкой - Google Patents

Сжигание твердого топлива для промышленного плавления со шлакообразующей топкой Download PDF

Info

Publication number
RU2008117475A
RU2008117475A RU2008117475/06A RU2008117475A RU2008117475A RU 2008117475 A RU2008117475 A RU 2008117475A RU 2008117475/06 A RU2008117475/06 A RU 2008117475/06A RU 2008117475 A RU2008117475 A RU 2008117475A RU 2008117475 A RU2008117475 A RU 2008117475A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
forming
furnace
oxidizing mixture
vol
Prior art date
Application number
RU2008117475/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2379237C1 (ru
Inventor
Марк Дэниел Д'АГОСТИНИ (US)
Марк Дэниел Д'АГОСТИНИ
Original Assignee
Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. (Us)
Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. (Us), Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. filed Critical Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. (Us)
Publication of RU2008117475A publication Critical patent/RU2008117475A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2379237C1 publication Critical patent/RU2379237C1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
    • F23C6/047—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure with fuel supply in stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2202/00—Fluegas recirculation
    • F23C2202/30—Premixing fluegas with combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07001—Injecting synthetic air, i.e. a combustion supporting mixture made of pure oxygen and an inert gas, e.g. nitrogen or recycled fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07007—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber using specific ranges of oxygen percentage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

1. Способ подачи тепла к плавильной печи для образования расплавленного продукта, при котором: ! вводят первое топливо, имеющее зольный компонент и горючий компонент, в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки; ! вводят первую окислительную смесь в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки, при этом первая окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 10-100 об.%; ! по выбору вводят второе топливо в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки; ! вводят вторую окислительную смесь в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки, при этом вторая окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 22-100 об.%; ! сжигают, по меньшей мере, часть сжигаемого компонента первого топлива и по выбору, по меньшей мере, часть второго топлива в шлакообразующей камере шлакообразующей топки, тем самым образуя отделенный зольный компонент и образуя газовый поток, выходящий из шлакообразующей топки; ! собирают, по меньшей мере, часть отделенного зольного компонента в виде слоя жидкого шлака, соприкасающегося с, по меньшей мере, частью внутренней поверхности шлакообразующей камеры; ! пропускают, по меньшей мере, часть газового потока, выходящего из шлакообразующей топки, от шлакообразующей камеры шлакообразующей топки в пространство сгорания в плавильной печи при температуре 1000-2500°С для подачи тепла для образования расплавленного продукта; и ! извлекают жидкий шлак из шлакообразующей камеры шлакообразующей топки. ! 2. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода в первой окислительной смеси составляет 20-30 об.%. ! 3. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода в первой окислительной смеси составляет 10-20 об.%. ! 4. Способ по �

Claims (17)

1. Способ подачи тепла к плавильной печи для образования расплавленного продукта, при котором:
вводят первое топливо, имеющее зольный компонент и горючий компонент, в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки;
вводят первую окислительную смесь в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки, при этом первая окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 10-100 об.%;
по выбору вводят второе топливо в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки;
вводят вторую окислительную смесь в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки, при этом вторая окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 22-100 об.%;
сжигают, по меньшей мере, часть сжигаемого компонента первого топлива и по выбору, по меньшей мере, часть второго топлива в шлакообразующей камере шлакообразующей топки, тем самым образуя отделенный зольный компонент и образуя газовый поток, выходящий из шлакообразующей топки;
собирают, по меньшей мере, часть отделенного зольного компонента в виде слоя жидкого шлака, соприкасающегося с, по меньшей мере, частью внутренней поверхности шлакообразующей камеры;
пропускают, по меньшей мере, часть газового потока, выходящего из шлакообразующей топки, от шлакообразующей камеры шлакообразующей топки в пространство сгорания в плавильной печи при температуре 1000-2500°С для подачи тепла для образования расплавленного продукта; и
извлекают жидкий шлак из шлакообразующей камеры шлакообразующей топки.
2. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода в первой окислительной смеси составляет 20-30 об.%.
3. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода в первой окислительной смеси составляет 10-20 об.%.
4. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода во второй окислительной смеси составляет 60-75 об.%.
5. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода во второй окислительной смеси составляет 85-100 об.%.
6. Способ по п.1, при котором газовый поток, выходящий из шлакообразующей топки, содержит, по меньшей мере, один несгоревший горючий газ.
7. Способ по п.6, при котором дополнительно:
вводят третью окислительную смесь в пространство сгорания плавильной печи, при этом третья окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 20-100 об.%, и
сжигают, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного несгоревшего горючего газа из газового потока, выходящего из шлакообразующей топки, с, по меньшей мере, частью третьей окислительной смеси в пространстве сгорания плавильной печи.
8. Способ по п.7, при котором концентрация кислорода в третьей окислительной смеси составляет 60-75 об.%.
9. Способ по п.7, при котором концентрация кислорода в третьей окислительной смеси составляет 85-100 об.%.
10. Способ по п.7, при котором третью окислительную смесь вводят между газовым потоком, выходящим из шлакообразующей топки, и пространством для расплава/сырьевого материала.
11. Способ по п.1, при котором дополнительно:
вводят жидкий шлак в плавильную печь.
12. Способ по п.1, при котором в качестве плавильной печи используют стекловаренную печь, имеющую зону плавления и зону рафинирования, при этом:
вводят жидкий шлак в зону плавления и не вводят жидкий шлак в зону рафинирования.
13. Способ по п.1, при котором дополнительно:
вводят шлакообразующую добавку в шлакообразующую камеру.
14. Способ по п.13, при котором шлакообразующая добавка содержит, по меньшей мере, одно из стеклобоя, сырьевого материала для производства стекла и золы от другого процесса.
15. Способ по п.1, при котором первая окислительная смесь содержит дымовой газ из плавильной печи, при этом первая окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 10-20 об.%.
16. Способ по п.1, при котором второе топливо содержит, по меньшей мере, часть газового потока, выходящего из шлакообразующей топки.
17. Способ по п.1, при котором вводят второе топливо и вторую окислительную смесь при эквивалентном соотношении 1,4-3.
RU2008117475/06A 2007-05-02 2008-04-30 Сжигание твердого топлива для промышленного плавления со шлакообразующей топкой RU2379237C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/743,217 US7621154B2 (en) 2007-05-02 2007-05-02 Solid fuel combustion for industrial melting with a slagging combustor
US11/743,217 2007-05-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008117475A true RU2008117475A (ru) 2009-11-10
RU2379237C1 RU2379237C1 (ru) 2010-01-20

Family

ID=39689156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008117475/06A RU2379237C1 (ru) 2007-05-02 2008-04-30 Сжигание твердого топлива для промышленного плавления со шлакообразующей топкой

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7621154B2 (ru)
EP (1) EP1990322A1 (ru)
JP (1) JP4847491B2 (ru)
KR (1) KR100928279B1 (ru)
CN (1) CN101311625B (ru)
BR (1) BRPI0801372A2 (ru)
CA (1) CA2629879C (ru)
MX (1) MX2008005691A (ru)
MY (1) MY142000A (ru)
RU (1) RU2379237C1 (ru)
TW (1) TWI330241B (ru)
ZA (1) ZA200803764B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100100750A (ko) * 2007-09-03 2010-09-15 비트로 글로발, 에스. 에이. 유리 용융 방법
US20110226997A1 (en) * 2010-03-19 2011-09-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method And System Of Gasification
US8480769B2 (en) 2010-07-29 2013-07-09 Air Products And Chemicals, Inc. Method for gasification and a gasifier
CN102060430A (zh) * 2010-12-02 2011-05-18 上海福莱特玻璃有限公司 一种太阳能超白压花玻璃熔窑的燃烧方法和燃料配送系统
US20120214115A1 (en) * 2011-02-22 2012-08-23 Cameron Andrew M Method for heating a blast furnace stove
CN104832912A (zh) * 2015-04-08 2015-08-12 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种多级接力燃烧装置
CN112479568B (zh) * 2020-12-18 2022-08-09 成都中光电科技有限公司 液晶玻璃铂金通道免清理的搅拌桶盖板砖结构
CN113292226B (zh) * 2021-06-01 2022-06-10 江西林力高新材料有限公司 一种烟尘灰及炉渣提取设备及其提取工艺

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4055400A (en) 1973-07-25 1977-10-25 Battelle Memorial Institute Extracting sulfur and ash
US3969068A (en) 1974-12-16 1976-07-13 Tusco Engineering Co., Inc. Method for coal firing glass furnaces
US4006003A (en) 1975-10-29 1977-02-01 Owens-Illinois, Inc. Process for melting glass
US4544394A (en) 1984-03-05 1985-10-01 Hnat James G Vortex process for melting glass
US4632687A (en) * 1985-06-25 1986-12-30 Ppg Industries, Inc. Method of melting raw materials for glass or the like using solid fuels or fuel-batch mixtures
US4631080A (en) 1985-10-04 1986-12-23 Gas Research Institute Method and apparatus for the heat processing of glass and glass forming material
US4741741A (en) 1986-10-17 1988-05-03 The Standard Oil Company Chemical beneficiation of coal
US4957527A (en) 1989-03-08 1990-09-18 Hnat James G Method and apparatus for heat processing glass batch materials
US5114122A (en) 1989-03-08 1992-05-19 Hnat James G Apparatus for heat processing glass batch materials
JPH031958A (ja) * 1989-05-31 1991-01-08 Nippon Carbide Ind Co Inc 高速印字用グレイズ基板
US5209187A (en) 1991-08-01 1993-05-11 Institute Of Gas Technology Low pollutant - emission, high efficiency cyclonic burner for firetube boilers and heaters
US5312462A (en) 1991-08-22 1994-05-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Moist caustic leaching of coal
JPH06142497A (ja) * 1992-11-11 1994-05-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 微粒子製造用燃焼炉
US5575637A (en) 1994-11-04 1996-11-19 Air Products And Chemicals, Inc. Method and device for low-NOx high efficiency heating in high temperature furnaces
JPH08285219A (ja) * 1995-04-10 1996-11-01 Nippon Sanso Kk 酸素バーナーを用いた燃焼装置
US5979191A (en) 1997-06-02 1999-11-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for melting of glass batch materials
US5878700A (en) 1997-11-21 1999-03-09 The Babcock & Wilcox Company Integrated reburn system for NOx control from cyclone-fired boilers
US6237369B1 (en) * 1997-12-17 2001-05-29 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Roof-mounted oxygen-fuel burner for a glass melting furnace and process of using the oxygen-fuel burner
US5961689A (en) * 1998-03-03 1999-10-05 Praxair Technology, Inc. Method of protective atmosphere heating
US6085674A (en) 1999-02-03 2000-07-11 Clearstack Combustion Corp. Low nitrogen oxides emissions from carbonaceous fuel combustion using three stages of oxidation
JP4139525B2 (ja) * 1999-08-06 2008-08-27 大阪瓦斯株式会社 加熱炉用の燃焼装置
US6422041B1 (en) * 1999-08-16 2002-07-23 The Boc Group, Inc. Method of boosting a glass melting furnace using a roof mounted oxygen-fuel burner
AU737544B2 (en) * 1999-10-18 2001-08-23 Air Products And Chemicals Inc. Method and apparatus for backing-up oxy fuel combustion with air-fuel combustion
US6519973B1 (en) * 2000-03-23 2003-02-18 Air Products And Chemicals, Inc. Glass melting process and furnace therefor with oxy-fuel combustion over melting zone and air-fuel combustion over fining zone
JP3764634B2 (ja) * 2000-06-27 2006-04-12 株式会社タクマ 酸素バーナ式溶融炉
JP4693968B2 (ja) * 2000-09-11 2011-06-01 大陽日酸株式会社 炉の運転方法
US20020134287A1 (en) 2001-03-23 2002-09-26 Olin-Nunez Miguel Angel Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same
JP2002349822A (ja) * 2001-05-28 2002-12-04 World Kogyo Kk 難焼却性廃棄物のバーナー吹き込み式燃焼による処理方法
JP2003279024A (ja) * 2002-03-26 2003-10-02 Osaka Gas Co Ltd 灰溶融炉
JP2004085010A (ja) * 2002-08-23 2004-03-18 Sankyo:Kk 溶融処理装置
US6968791B2 (en) 2003-08-21 2005-11-29 Air Products And Chemicals, Inc. Oxygen-enriched co-firing of secondary fuels in slagging cyclone combustors
US6910432B2 (en) 2003-08-21 2005-06-28 Air Products And Chemicals, Inc. Selective oxygen enrichment in slagging cyclone combustors
FR2866656B1 (fr) * 2004-02-25 2006-05-26 Air Liquide Procede de traitement d'aluminium dans un four rotatif ou reverbere
JP4103115B2 (ja) * 2004-03-22 2008-06-18 三井造船株式会社 燃焼溶融炉の燃焼用空気吹込み方法および燃焼溶融炉
AT413283B (de) 2004-04-01 2006-01-15 Tribovent Verfahrensentwicklg Einrichtung und verfahren zum oxidieren, reduzieren, kalzinieren, sintern oder schmelzen von stäuben
US7390189B2 (en) 2004-08-16 2008-06-24 Air Products And Chemicals, Inc. Burner and method for combusting fuels
US7409838B2 (en) 2005-01-12 2008-08-12 Praxair Technology, Inc. Reducing corrosion and particulate emission in glassmelting furnaces
JP4502858B2 (ja) * 2005-03-28 2010-07-14 大阪瓦斯株式会社 溶解炉
JP2008007802A (ja) * 2006-06-27 2008-01-17 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 精鉱バーナー及びこれを用いた自熔炉の操業方法
JP5068493B2 (ja) * 2006-08-10 2012-11-07 大陽日酸株式会社 バーナ及び粉体可燃物の燃焼方法並びに冷鉄源の溶解・精錬方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0801372A2 (pt) 2009-04-07
CA2629879A1 (en) 2008-11-02
CN101311625A (zh) 2008-11-26
CA2629879C (en) 2012-02-07
MY142000A (en) 2010-08-16
RU2379237C1 (ru) 2010-01-20
JP4847491B2 (ja) 2011-12-28
ZA200803764B (en) 2009-02-25
KR20080097937A (ko) 2008-11-06
US7621154B2 (en) 2009-11-24
TW200902915A (en) 2009-01-16
JP2009002639A (ja) 2009-01-08
MX2008005691A (es) 2009-03-02
TWI330241B (en) 2010-09-11
US20080271491A1 (en) 2008-11-06
EP1990322A1 (en) 2008-11-12
KR100928279B1 (ko) 2009-11-24
CN101311625B (zh) 2011-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008117475A (ru) Сжигание твердого топлива для промышленного плавления со шлакообразующей топкой
JP5249949B2 (ja) 鉱物繊維の製造方法及び製造装置
JP4412902B2 (ja) ガラス形成バッチ材料の溶融方法
JP5495794B2 (ja) 鉱物溶融物の製造方法及び製造装置
MX2011012318A (es) Metodo para operar un calentador regenerador.
CN106396343A (zh) 氧化燃料燃烧器在玻璃熔炉中的循环化学计量变化
JP2010532461A (ja) 炉の雰囲気制御のための低速多段燃焼
RU2009124048A (ru) Способ производства минеральной ваты
JP6585055B2 (ja) 熱回収が改善された燃焼
KR102028774B1 (ko) 제련 공정 시동
CN107250065B (zh) 制造矿物熔体的方法和装置
RU2460015C2 (ru) Способ плазмотермической переработки твердых отходов
RU2007104638A (ru) Способ утилизации твердых отходов
TH102942A (th) การเผาไหม้เชื้อเพลิงชนิดของแข็งสำหรับการหลอมเหลวทางอุตสาหกรรมด้วยเครื่องเผาไหม้กากของการถลุง
SU1335535A1 (ru) Способ варки стекла
TH102942B (th) การเผาไหม้เชื้อเพลิงชนิดของแข็งสำหรับการหลอมเหลวทางอุตสาหกรรมด้วยเครื่องเผาไหม้กากของการถลุง
SU1497233A1 (ru) Способ десульфурации шлака
JP2005299939A (ja) ストーカ炉における廃棄物燃焼方法及び該ストーカ炉
JP5569666B2 (ja) 燃料ガスの改質方法
CN117062783A (zh) 气体燃烧炉
KR100384954B1 (en) Sludge melting furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150501